碳酸二甲酯回收装置

ICS71.12

CCSG93

团体标准

T/QGCMLXXXX—XXXX

碳酸二甲酯回收装置

Dimethylcarbonaterecoveryplant

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

T/QGCMLXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件主要起草单位：

本文件参与起草单位：

本文件主要起草人：

II

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碳酸二甲酯回收装置

1范围

本文件规定了碳酸二甲酯回收装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、操作指标要求、装置检

验与维修。

本文件适用于碳酸二甲酯回收装置的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T150.1-2011压力容器第1部分:通用要求

GB/T150.2-2011压力容器第2部分:材料

GB/T150.3-2011压力容器第3部分:设计

GB/T150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收

AQ/T3012-2008石油化工企业安全管理体系实施导则

NB/T47015-2011压力容器焊接规程

3术语和定义

GB/T150.1～150.4-2011界定的术语和定义适用于本文件。

4构成及原理

4.1构成

装置主要由以下部分构成，构成图如图1所示：

1)甲醇和DMC混合物的进口管道；

2)DMC回收塔再沸器；

3)DMC回收塔；

4)DMC回收塔回流罐；

5)DMC塔；

6)DMC塔再沸器；

7)DMC塔回流罐；

8)DMC中间罐；

9)甲醇出口管道。

1

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图1碳酸二甲酯回收装置示意图

4.2原理

甲醇和DMC混合物进入DMC回收塔中段，经DMC回收塔再沸器的蒸汽加热，混合液体在塔内经过多次

部分汽化与冷凝，塔顶出来的含DMC的甲醇进入DMC回收塔回流罐，DMC回收塔回流罐的混合液体再进入

DMC塔中上部，经DMC塔再沸器的蒸汽加热，在塔内经过多次部分汽化与冷凝，塔顶物料进入DMC回流罐，

回流罐中的液相自流到DMC回收塔继续精馏，DMC回收塔塔釜产出甲醇，DMC塔塔釜采出DMC至中间槽。

甲醇和DMC形成共沸物，常压下共沸物沸点为64℃，共沸物组成为甲醇70％，DMC30％，但随着压力

的提高，共沸物组成中DMC含量逐渐减少；当压力达到1.5MPa时，共沸物中DMC含量只有7％。利用改变

压力的方法将甲醇和碳酸二甲酯有效分离。

5技术要求

5.1设备要求

设备需符合GB/T150.1～150.4-2011并符合表1要求。

表1装置规格指标

2

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5.2焊接要求

符合NB/T47015-2011的要求。

5.3安全要求

符合AQ/T3012-2008及以下要求：

a)操作人员须经岗前培训，培训合格后方可上岗；

b)空气中有毒气体必须控制在允许浓度以下；

c)生产中须严格杜绝跑、冒、滴、漏，当有大量毒质外泄情况，如有发生必须立即检修，必要

时需停车处理；

d)一氧化碳和甲醇自动检测报警仪、防毒面具、洗眼器等保护设备必须每日检查，随时可用；

e)入厂工作时必须穿戴好个人劳防用品，接触毒物时，必须穿戴好防毒面具、橡皮手套、高统

套鞋、护目镜等必要的劳防用品；

f)工序应配备空气呼吸器，有专柜存放，并做好交接班记录，使用后需及时更换。

6操作指标要求

操作指标符合表2要求。

表2操作指标

报警设定值联锁设定值

序号控制名称单位正常值

HLHH

1碳酸酯回收塔下塔腰温度指示℃65±3

2碳酸酯回收塔上塔腰温度指示℃62±3

3碳酸酯回收塔再沸器出口温度指示℃68±5

4碳酸酯回收塔顶冷凝器进口温度指示℃60±3

5碳酸酯回收塔回流罐温度指示报警℃40±560

碳酸酯回收塔后冷器液相出口温度指

6℃20±570

示报警

7碳酸酯中间槽温度指示℃42±3

3

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8碳酸酯中间槽温度指示℃42±3

碳酸酯塔进料换热器气相出口温度指

9℃118±2

示

碳酸酯塔进料换热器液相出口温度指

10℃65±2

示

11碳酸酯塔上塔腰温度指示℃152±3

12碳酸酯塔下塔腰温度指示℃160±2

13碳酸酯塔冷却器出口温度指示℃42±3

14碳酸酯塔冷凝器出口温度指示℃135±2

15碳酸酯回收塔下半段压降指示报警kPa2±15

16碳酸酯回收塔上半段压降指示报警kPa3±15

17碳酸酯回收塔回流罐压力指示kPaA10±2

18碳酸酯回收塔塔釜压力指示kPaA32±2

19碳酸酯回收塔下塔腰压力指示kPaA30±2

20碳酸酯回收塔上塔腰压力指示kPaA28±2

0.92±0

21碳酸酯塔上塔腰压力指示MPa（G）

.3

0.95±0

22碳酸酯塔下塔腰压力指示MPa（G）

.3

0.92±0

23碳酸酯塔回流罐压力指示MPa（G）

.3

碳酸酯回收塔塔釜泵出口流量指示调

24m3/h50.1

节

4

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碳酸酯回收塔再沸器低压蒸汽流量指

25kg/h1726

示调节

26碳酸酯回收塔副产DMC流量指示调节m3/h0.8

27碳酸酯回收塔回流流量调节m3/h9.8

28碳酸酯中间槽出料流量积算m3/h13

29碳酸酯回收塔塔釜温度指示℃65±3

30碳酸酯回收塔塔顶温度指示调节报警℃60±375

31碳酸酯塔塔顶口温度指示℃125±3

32碳酸酯塔釜温度指示℃170±5

碳酸酯回收塔顶气相压力指示调节报

33kPaA10±230

警

1.0±0.

34碳酸酯塔塔顶压力指示MPa（G）

2

7装置检验与维修

7.1装置密闭性检验

7.1.1气体要求

其所采用的气体通常应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

7.1.2检验流程

a)首先对该装置进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质,对要求脱脂的容器和管

道系统，应采用无油的气体；

b)检验时，升压应分段缓慢进行，首先升至气密性试验压力的10%，保压5min～10min，检查焊

缝和各连接部位是否正常，是否有泄露；

c)如无泄漏可继续升至规定试验压力的50%，保压5min～10min观察有无异常现象，有无泄露；

d)如无泄露需按每级10%逐级升压，每一级稳压3min，到达试验压力时，保压进行最终检查。

保压时间应不少于30min；

e)如发现焊缝或连接部位有泄漏，需泄压后修补，如要补焊，补焊后要重新进行耐压强度试验

和气密性试验。

7.1.3检验方法

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检查人员在检查部位喷涂肥皂液(铝合金容器、销管用中性肥皂)或其他检漏液、检查是否有气泡出

现，如无漏、无可见的异常变形、压力不降或压力降符合设计规定，即为合格。

7.2装置维护保养

7.2.1严格按操作规程启动运转与停车，并做好运转记录，做到齐全、准确。

7.2.2随时检查仪表报警装置、调节阀是否灵敏可靠。

7.2.3保持现场环境清洁，及时清除跑、冒、滴、漏现象。

7.2.4传动设备要做好润滑管理，振动过后应停机检查。

6

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4构成及原理.........................................................................1

5技术要求...........................................................................2

6操作指标要求.......................................................................3

7装置检验与维修.....................................................................5

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件主要起草