剃须刀用不锈钢冷轧钢带（征求意见稿）

ICS77.140.50

CCSH46

团体标准

T/SSEA00**—2022

剃须刀用不锈钢冷轧钢带

Coldrolledstainlesssteelstripforrazors

（征求意见稿）

2022-**-**发布2022-**-**实施

中国特钢企业协会发布

T/SSEA00**-2022

I

T/SSEA00**-2022

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

T/SSEA00**-2022

1范围

本文件规定了剃须刀用不锈钢冷轧钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、

试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于厚度为0.05mm~4.50mm的剃须刀用不锈钢冷轧钢带、纵剪宽钢带及其卷切定尺钢带

（以下简称钢帯）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量

GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T247钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T708-2019冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

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GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类、代号

4.1按边缘状态分类如下：

a）切边,EC；

b）不切边,EM。

4.2按尺寸、外形精度等级分类如下:

a）宽度普通精度,PW.A;

b）宽度较高精度,PW.B;

c）厚度普通精度,PT.A;

d）厚度较高精度,PT.B。

e）长度普通精度,PL.A;

f）长度较高精度,PL.B。

5订货内容

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)牌号；

d)尺寸及精度；

e)重量（或数量）；

f)表面加工类型；

g)边缘状态；

h)交货状态；

i)其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1尺寸及允许偏差

6.1.1尺寸

钢带的公称尺寸见表1。推荐的公称尺寸应符合GB/T708-2019中5.2的规定。根据需方要求，经供

需双方协商，可供应其他尺寸的产品。

表1公称尺寸单位为毫米

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形态公称厚度公称宽度

钢带0.05~4.50600~1500

纵剪钢带、卷切钢带0.05~4.50＜600

6.1.2厚度允许偏差

6.1.2.1钢带的厚度允许偏差应符合表2普通精度（PT.A）的规定。如需方要求并在合同中注明，可

执行表2中较高精度（PT.B）的规定。

表2厚度允许偏差单位为毫米

PT.APT.B

公称厚度公称宽度公称宽度

＜10001000~1500＜600600~＜10001000~1500

0.05~<0.15±0.015-±0.010±0.010-

0.15~<0.25±0.025-±0.015±0.015-

0.25~<0.60±0.040±0.045±0.025±0.030±0.035

0.60~<1.50±0.055±0.060±0.040±0.045±0.050

1.50~<2.00±0.075±0.080±0.050±0.055±0.060

2.00~<3.00±0.095±0.100±0.060±0.065±0.070

3.00~<4.00±0.120±0.125±0.075±0.080±0.085

4.00~<4.50±0.140±0.145±0.095±0.100±0.120

6.1.2.2钢带头尾部分（总长度不大于25000mm）的厚度偏差值允许比表2允许偏差值增加50%。

6.1.2.3钢带的所有部分与钢卷实际厚度平均值的差值应在厚度平均值的±3%以内，且任意连续50m

长的钢带厚度不能出现剧烈波动的现象（即每点实际厚度与50m平均厚度的差值小于平均厚度的1.5%）。

6.1.2.4钢带横截面形状见图3。钢带宽度中心的厚度（h2）与离实际边缘向内测得9.35mm处的各边缘

的厚度（h1,h3）应符合表3的规定。

h1h2h3

9.35mm9.35mm

图1钢带横截面形状和厚度测量位置

表3截面形状要求

序号截面形状要求

1h2应大于公h1称和宽h度3的较大值

2（h2-h1）与（h2-h3）的较大值应不大于订货厚度的2%

3h3与h1差值的绝对值应小于订货厚度的1%

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6.1.3宽度允许偏差

6.1.3.1切边（EC）钢带的宽度允许偏差应符合表4普通精度（PW.A）的规定。如需方要求并在合

同中注明，可执行表4中较高精度（PW.B）的规定。

表4切边钢带宽度允许偏差单位为毫米

宽度＜600mm宽度≥600mm

公称厚度

PW.APW.BPW.APW.B

<1.000~0.70~0.60~1.50~1.0

1.00~<1.500~1.00~0.70~1.50~1.0

1.50~<2.500~1.20~0.90~2.00~1.5

2.50~<3.500~0.90~1.30~2.00~1.5

3.50~<4.500~1.80~1.50~2.00~1.5

6.1.3.2不切边（EM）钢带的宽度允许偏差应符合表5的规定。

表5不切边钢带宽度允许偏差单位为毫米

公称宽度

＜600600~＜10001000~1500

0~200~250~30

6.1.4长度允许偏差

卷切钢带的长度允许偏差应符合表5普通精度（PL.A）的规定。如需方要求并在合同中注明，可执

行表6中较高精度（PL.B）的规定。

表6卷切钢带长度允许偏差单位为毫米

公称长度PL.APL.B

+5+3

≤2000

00

+0.25%*公称长度+0.15%*公称长度

＞2000

00

6.2外形

6.2.1不平度

卷切钢带的不平度应不大于3mm。如需方要求并在合同中注明，可执行更高不平度要求。

6.2.2镰刀弯

钢带任意1000mm长度上的镰刀弯应不大于1.0mm。

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6.2.3切斜度

卷切钢带的切斜度应不大于产品公称宽度的0.5%，或符合表7的规定。

表7卷切钢带的切斜度单位为毫米

卷切钢带长度对角线最大差值

≤3000≤5

＞3000~6000≤9

＞6000≤14

6.2.4边浪

不切边钢带的边浪应不大于0.03，切边钢带的边浪应不大于0.01（边浪=浪高h/浪形长度L）。

6.2.5钢卷外形

6.2.5.1钢带应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。钢带内径应在合同中注明。

6.2.5.2钢带塔形应符合：切边钢带不大于5mm；不切边钢带不大于15mm。

6.3重量

钢带按实际重量交货。

7技术要求

7.1牌号和化学成分

7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。本文件牌号与其他牌号对照参见附录A。

7.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

表8牌号和化学成分

牌号CSiMnPSCrNiN

30Cr130.26-0.35≤1.00≤1.00≤0.035≤0.01012.00-14.00≤0.50—

40Cr130.36-0.45≤0.80≤0.80≤0.035≤0.01012.00-14.00≤0.50—

65Cr130.60-0.70≤0.80≤1.00≤0.035≤0.01013.00-14.00≤0.30—

7.2冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。

7.3交货状态

钢带经轧制后，可经热处理及酸洗或其他表面加工处理后交货。

7.4力学性能

经退火处理的钢带的力学性能应符合表9的规定。

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表9经退火处理的钢带力学性能

力学性能硬度

牌号规定塑性延伸强度抗拉强度断后伸长率

HBWHRBHV

Rp0.2/MPaRm/MPaA50/%

不小于不大于

30Cr132255401823599247

40Cr132255901523599247

65Cr13—5901523599247

7.5非金属夹杂物

钢带应按GB/T10561-2005的A法进行非金属夹杂物检测，其合格级别应符合表10的规定。

表10非金属夹杂物合格级别

夹杂物类型ABCD

DS

细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系

合格级别（不大于）

2.01.02.01.02.01.02.01.01.5

7.6表面加工及质量要求

7.6.1钢带的表面加工类型

钢带的表面加工类型见表11，需方应根据使用需求指定表面加工类型，经供需双方协商，可提供表

11以外的表面状态。

表11表面加工类型

简称加工类型

2B表面冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工

BA表面冷轧、光亮退火

7.6.2钢带表面质量

表12钢带表面质量

项目允许限度

表面划痕不能有横向划痕和划伤，可少许同纹路方向一致且不醒目的划痕。

压入不能有影响保证面的反对面压入

气孔（冶炼夹杂造成）300mm×300mm中，直径达到0.3mm的气孔数量应不超过2个，平板则不能有穿通的孔

碰伤或撞伤不得有碰伤或压伤痕迹

本表中表面质量要求只适用于保证面。

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6.6.2.1钢带表面质量原则上应满足表12要求，但鉴于钢带通常没有消除缺陷的机会，因此可以包

含少量不正常的部分。

6.6.2.2钢带表面质量：保证面满足表12要求的部分应大于等于钢带全长的95%，孔洞等有害缺陷

应小于等于钢带全长的1%。缺陷发生在钢带上的长度，不满1米的按照1米计算，超过1米的按米进级计

算。

6.6.3表面质量的测量方法

6.6.3.1钢带的表面质量全长目测检查。

6.6.3.2钢带边缘应平整。切边钢带边缘不允许有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚

度公差的毛刺；不切边钢带不允许有影响后续切边或使用的裂边。

7.7特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢带提出其他特殊要求。

8试验方法

8.1钢的化学成分试验方法应按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的规定进行，但

仲裁时应按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T

223.26、GB/T223.28、GB/T223.30、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、

GB/T223.72、GB/T223.86的规定进行。

8.2钢带的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表12的规定。

表13检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

1化学成分（熔炼分析）1个/炉GB/T20066见7.1

2拉伸试验2个/批GB/T2975GB/T228.1

3硬度2个/批任一张或任一卷GB/T4340.1

4非金属夹杂物2个/批任一张或任一卷GB/T10561-2005

5表面质量逐张或逐卷一目视

6尺寸外形逐张或逐卷一合适的量具

9检验规则

9.1检查和验收

钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。

9.2组批规则

钢带应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态、同一热处理制度的钢带

组成。

9.3复验和判定规则

钢带的复验和判定应符合GB/T17505的规定。

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9.4数值修约

数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。

10包装、标志及质量证明书

钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。

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