架桥机安拆及相关施工控制要点

架桥机安拆及相关施工控制要点1施工方案概述控制要点（1）架桥机组拼场地选定在10#桥台台背，组拼作业需由两台50t汽车吊配合完成，汽车吊性能需满足构件吊装要求。（2）参与架桥机组拼的人员必须具备相应资质证书，无证人员严禁参与拼装作业。（3）架桥机需在完成全部小箱梁架设后，在桥面上进行解体作业，解体后的构件采用汽车运输出场，运输过程中需做好构件防护。2主要设备选型控制要点2.1汽车吊选型控制（1）架桥机构件散拼在10#桥台台背完成，所有构件重量严格控制在8t以内，确保符合50t汽车吊起重性能。（2）选用两台50t汽车吊配合拼装作业，作业前核对汽车吊起重性能参数表，确认其吊装能力满足施工需求。3施工准备控制要点3.1技术准备控制（1）施工前，所有作业人员必须熟悉施工图纸、施工方案及技术交底，熟练掌握施工流程和各工序施工工艺，不熟悉者不得上岗。（2）施工现场每日召开班前会，明确当日施工内容、技术要求及安全注意事项，做好会议记录。（3）安装施工人员需提前熟悉现场环境，核查基础、轨道、设备及现场周边情况，排查施工隐患。（4）核实作业所需的架桥机使用说明书、装拆及使用施工方案，确保方案经审批通过、资料齐全。（5）项目技术负责人、专业技术人员需对作业人员进行详细的安全技术交底，交底内容需具体、可操作，双方签字确认。（6）安装、拆卸人员需按施工方案要求到位，且必须持证上岗，严禁无证操作。3.2现场准备控制（1）进出场道路及拼装场地需平整、坚实，满足架桥机部件运输、汽车吊进场及作业的荷载要求，必要时进行场地硬化处理。（2）清理安装施工区域内影响运输车辆、吊机行走、转向的障碍物，确保作业空间畅通。（3）确认施工环境符合要求，周边无影响施工的线缆、高压线，相邻建筑距离较远，无施工干扰。（4）安装场地内按规定放置消防器材，施工用电从南岸高压线接入，确保用电安全；施工用水采用自来水及邻近河道，保障用水供应。（5）根据架桥机使用说明书清单，逐一对架桥机构件及零配件进行清点，确认进场数量、规格符合要求，做好清点记录。（6）检查架桥机各机构的维修保养情况及工作性能，确保机构运转正常，无故障隐患。（7）检查架桥机安装、拆卸用起重器具和索具，确认其完好无损、性能可靠，符合吊装要求。（8）检查架桥机所用材料、连接件、部件，确认其合格、完好、有效，润滑部位已按要求完成润滑。（9）核实起重机参数，全面检查设备性能状况，确保设备符合施工要求。（10）确认架桥机安装、拆卸用脚手架、枕木、起重葫芦、千斤顶、电焊机、电缆、照明等机具、材料的数量及性能，符合装拆和使用施工要求。（11）重点检查关键工序部位的施工机具，确保其性能完好，严禁使用不符合要求的机具。3.3安装要求控制（1）架桥机的安装必须由具备安装资质的单位和具有安装资格的人员进行，严禁无资质单位或人员承接安装作业。（2）参与安装人员必须熟悉架桥机的结构、技术特征，电器元件的安装必须由专业电工操作，严禁非专业人员安装电器设备。（3）安装前按编号序号检查各部分组件、部件是否齐全，对照清单核对数量、种类，检查组件、总成及构件是否完好，有无损伤，重要安装面是否完好无破损。（4）对当日、当班要拼装的部件进行清洁，准备好安装所需的工具、机具设备，确保机具性能正常。（5）电器元件的组装需严格按照电器接线图和电器原理进行，确保接线正确、牢固。（6）安装过程中严禁碰撞、刮伤安装面及连接销、轴等机械加工面，避免影响连接精度和设备性能。（7）主要钢结构的连接螺栓安装时，需以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定旋紧螺母，确保连接牢固、受力均匀。（8）吊运作业需严格遵守起吊安全操作规程，严禁违规吊装，确保吊装过程平稳、安全。（9）待安装的部件需妥善放置，做好防雨、防腐、防尘措施，垫板或枕木需放置水平，各支承点支撑牢固、受力平衡，防止部件变形或损坏。4架桥机安装施工控制要点4.1安装场地选择与处理控制（1）选定10#桥台台背后侧作为架桥机拼装场地，场地长度需达到80米、宽度不小于16米，满足拼装作业空间需求。（2）场地地基承载力需不低于160kPa，若地基承载力不足，需进行加固处理，确保场地能够承受架桥机及吊装设备的荷载。4.2前支腿安装控制（1）铺设前支横移轨道时，将轨道放置在挡背墙上，底部用枕木支垫，并用水平仪调平，枕木层数不得超过3层。（2）在横移轨道两端焊接高度不小于15cm的I12型钢作为端头止挡装置，焊缝高度不小于8mm，确保轨道固定牢固，防止移位。（3）根据直、斜、弯桥的需要，将前支腿各零部件组装成整体，用吊车将前支腿吊起，将前支轮箱放置在前支横移轨道上。（4）调整前支腿高度，将前支腿与挡背墙临时固定防倒，采用直径16mm的钢丝绳与挡墙预埋钢筋连接，确保固定可靠。（5）前支驱动轮箱需安装在前支腿伸缩筒内侧500毫米处，若两套筒之间的距离需要调整，两驱动轮箱位置需随之同步变动。4.3中托横移轨道、中托轮及后托轮安装控制（1）在桥台胸墙处摆放中托横移轨道，轨道底部用枕木支垫，用水平仪将中托轨道调整水平，且需与前支横移轨道平行，两端距离偏差不得大于2厘米。（2）根据直、斜弯桥的需要，将中托部位组装成整体，按过孔方向置于中托横移轨道上部，两中托中心距根据实际需要确定（运梁轨道置于中间），安装临时电源，检验中托轮的车轮转向是否一致。（3）将后托轮部件组装成整体，放置在距挡背墙约45米处，确保安装位置准确、固定牢固。4.4主梁安装控制（1）按主梁编号依次将两列主梁用销轴连接成整体，用吊车将主梁吊起，前端放在中托轮上，后端放在后托轮上。（2）检查两列主梁中心距是否符合要求，两端偏差不大于5mm，中间偏差不大于7mm，偏差超标时及时调整。（3）依次安装主梁前连接框架、后上横梁，确保连接牢固，螺栓紧固到位。（4）安装后支腿，确保后支腿安装牢固、支撑可靠，与主梁连接紧密。4.5前支腿调整安装控制（1）安装前支液压系统，确保液压管路连接牢固、无渗漏，液压元件安装正确。（2）将前支油缸接上油泵，启动前支油泵，将油缸和上下横梁用销轴连接，确保连接可靠。（3）启动前支油泵将支腿上部顶起（或用吊机将整个前支腿吊起），用螺栓把支腿座与主梁连接成整体，通过油缸调整下部轮箱的高度，使前支轮箱支撑在前支横移轨道上，确保支撑平稳、受力均匀。4.6提升小车安装控制（1）将提升小车的纵移轮箱和担梁组装，保证两纵移轮箱中心距符合要求，偏差不大于3mm，担梁中心距1.7米，偏差不大于3mm，用吊车将其吊起放在主梁轨道上。（2）将横移小车吊起放在提升小车的横移轨道上，确保安装到位、滑动灵活。（3）将卷扬机吊起放在横移小车的车体上，并安装晴雨棚，做好防护措施。（4）卷扬机钢丝绳起吊300次后，必须更换新钢丝绳，严禁继续使用，做好钢丝绳使用次数记录。4.7电器设备安装控制（1）电器设备安装需参考电器原理图、接线图进行，确保接线正确、规范，无松动、错接现象。（2）操作架桥机前，接通临时电源，确定各驱动电机转向正确一致，制动器有效，各安全装置安全可靠，方可进行后续操作。4.8吊钩（滑轮组）安装控制（1）按要求缠绕钢丝绳，安装吊钩，钢丝绳须从吊钩（动滑轮）的中部穿入，确保缠绕规范、无扭曲。（2）钢丝绳端部固定在定滑轮上，固定牢固，防止松动脱落。（3）钢丝绳穿好后，吊钩自然下垂，不得扭转，钢丝绳相互间不得干涉，避免影响吊装作业。（4）吊钩下放到所需最底位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈，也不宜多于10圈，确保钢丝绳固定可靠。5架桥机调试控制要点5.1调试前准备控制（1）架桥机调试前，必须确保各项安全防护装置可靠有效，重点检查以下装置：①行车报警装置，确保报警清晰、灵敏；②行程、高度限位及保险装置，确保限位准确、保险可靠；③风速仪、夹轨钳、锚定装置等防风装置，确保防风性能良好；④缓冲器、端部止挡，确保缓冲、止挡有效；⑤紧急断电开关，确保能快速切断电源；⑥通道口连锁保护，确保保护装置有效；⑦防护罩或防护栏，确保防护到位；⑧防脱钩装置，确保能有效防止吊钩脱落；⑨安全制动装置，确保制动可靠。5.2架桥机调试控制（1）对机械、电气设备、液压系统等设备及元器件进行全面检验，确认无损坏、无故障。（2）进行各油缸支腿伸缩试验，检查伸缩灵活、无卡顿，液压系统无渗漏。（3）进行整机纵移试验，检查纵移平稳、启动和制动可靠，车轮无明显打滑现象。（4）进行整机横移运行试验，检查横移平稳、同步，无偏移现象。（5）进行整机制动试验，检查制动灵敏、可靠，制动距离符合要求。（6）检查所有栓接和销接部位，确保连接可靠、无松动。（7）检查所有动力设备以及电气控制元器件和线路，确保性能良好，发现问题及时处理。（8）检查所有液压元件和管路，确保无渗漏、无损坏，发现问题及时处理。（9）按要求加注润滑脂、齿轮油和液压油，确保油量充足、型号匹配。（10）点动液压泵，确认无误后进行空载运行，检查管路、阀门连接可靠，仪表显示正常。（11）操纵各油缸空载起升、降落，检查其单动、联动可靠，无异常现象。（12）点动单台吊梁行车进行运行、起落动作和两台同步连锁动作，无误后方可进入空载单动和空载联动试验。（13）点动单台横导梁台车纵移动作和两台同步连锁运行，无误后方可进入空载单动和空载联动试验。（14）点动横移台车动作，然后进行联锁无负荷动作，无误后可落下油缸进行整机空载横移运行。6架桥机自检、试运行及报验控制要点6.1试运行前的检查控制（1）检查同一运行机构各电动机转向是否相同，确保转向一致，避免设备损坏。（2）调整卷扬机及锥形电机制动器的制动间隙，确保制动可靠；检查各减速机内的油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通。（3）检查各个安装部位是否正确，连接是否牢靠，无松动、脱落现象。（4）检查电气系统仪表是否在“0”位，确保仪表显示准确。（5）检查有无妨碍各机构工作的障碍物，及时清理，确保作业顺畅。（6）检查各个操纵手柄、按钮操纵是否灵活，无卡滞现象。（7）待一切检查确认无误后，方可进行试车运转，严禁未检查合格即试车。6.2试运行检查及验收控制（1）空载试验①提升小车空载沿主梁轨道来回行走数次，检查车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠；②开动提升机构，进行空钩升降次数试验，检查开关动作灵敏准确；③把两台提升小车开至跨中，整机在前后5米范围内行走数次，检查启动、制动正常可靠，车轮无明显打滑现象。（2）静载试验先起升额定载荷，再起升1.25倍额定载荷离地面10cm处，悬停10分钟后卸去负荷，检查架桥机主梁是否有残余变形，反复数次后，确保主梁不再有残余变形。（3）动载试验以1.1倍额定载荷使起升机构和天车在5米范围内慢速反复运转，检查各制动机构及电器控制灵敏、准确可靠，主梁震动正常，机构运转平稳；卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。（4）桥机安装验收架桥机安装完毕后，使用单位应组织租赁、安装、监理等有关单位进行验收，并委托具有国家认可检验检测资质的机构进行检测，出具检验报告；架桥机必须经验收合格后，方可投入使用，严禁未验收合格即使用。7架桥机拆除控制要点7.1拆除前的准备控制（1）总体要求①架桥机的拆除必须由具备拆除资质的单位和具有拆除资格的人员进行，严禁无资质单位或人员承接拆除作业；②参与拆除人员必须熟悉架桥机的结构、技术特征，电器元件的拆除必须由专业电工进行，严禁非专业人员拆除电器设备；③拆除前按编号序号检查各部分组件、部件是否齐全，核对数量、种类，检查组件、总成及构件是否完好，有无损伤，重要拆除面是否完好无破损；④对当日、当班要拆除的部件进行清洁，准备好拆除所需的工具、机具设备，确保机具性能正常；⑤电器元件的拆除需严格按照电器接线图和电器原理进行，严禁乱拆乱卸，避免损坏设备；⑥拆除过程中严禁碰撞、刮伤安装面及连接销、轴等机械加工面，避免部件损坏；⑦主要钢结构的连接螺栓拆除时，需以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定旋松螺母，严禁暴力拆除；⑧吊运作业需严格遵守起吊安全操作规程，严禁违规吊装，确保吊装过程平稳、安全；⑨拆除后的部件需妥善放置，做好防雨、防腐、防尘措施，防止部件锈蚀、损坏。（2）场地要求①施工场地事先进行硬化处理，场地开阔，无与拆卸施工相干涉的障碍物；②吊车工作区域地基坚实可靠，拆除所需场地必须压实，确保能够承受吊机及部件的重量；③吊车作业区域无高压线及其它电力线通过，避免触电隐患。（3）拆除机具的准备按施工方案相关要求准备拆除所需机具，确保机具数量充足、性能完好，符合拆除作业要求。（4）人员组织、分工与职责控制①明确总指挥、技术员、安全员、连接组、抬吊组、电工组等各岗位人员，明确岗位职责，确保分工明确、责任到人；②总指挥全面负责架桥机的拆除工作，统筹协调各项拆除作业；③技术员负责架桥机拆除技术工作，指导拆除作业，解决拆除过程中的技术问题；④安全员负责安全管理及监护工作，排查拆除过程中的安全隐患，确保作业安全；⑤连接组负责架桥机部件倒运、拆除位置及方向确认、主梁台位搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地将部件起吊就位，负责各部件的连接及检查工作；⑥抬吊组负责确定主梁吊点，检查抬吊前各项工作，负责试吊工作，调整抬吊过程中主梁位置；⑦电工组负责架桥机电气部分拆除前的检查、电气设备安装位置确认、电气部件拆除、电气系统配线及调试工作。7.2架桥机拆除步骤控制（1）架桥机完成最后两榀预制梁安装后，在桥面进行分解拆除，调整架桥机各部件相对位置，保持在拆除工况状态，天车退至最尾端，前辅助顶杆和后支腿在桥面作有效支撑。（2）将50吨吊车置于架桥机尾部，拆除2#天车电缆，分两钩吊下2#天车部分，卷扬小车和起重行车分开吊装，确保吊装平稳。（3）后退1#天车至架桥机最尾端，拆除1#天车电缆，吊下1#天车，妥善放置。（4）拆除架桥机上所有电器设备、电缆及尾部控制室，临时布置纵移机构电缆，设置临时操作平台，确保操作安全。（5）拆除后支腿和后端平联，拆除过程中确保部件稳定，防止坠落。（6）调整吊车位置，置于主梁侧面，依次拆除右1和左1节段，拆除后妥善放置。（7）开动前后摇滚，后退主梁，确保主梁移动平稳，无偏移。（8）调整吊车位置，拆除右2和左2节段，拆除后妥善放置。（9）开动前后摇滚，后退主梁，确保主梁移动平稳。（10）拆除右3和左3节段，拆除后妥善放置。（11）开动前后摇滚，后退主梁，至4号节段全部悬挑，确保主梁稳定。（12）拆除右4和左4节段，拆除前辅助顶杆，拆除过程中做好防护。（13）开动前后摇滚，后退主梁，至5号节段全部悬挑，确保主梁稳定。（14）拆除右5和左5节段，拆除后妥善放置。（15）拆除主梁前端横联，确保拆除顺序正确，避免结构受力失衡。（16）整体吊放6号节段，在桥面进行解体，解体过程中避免部件损坏。（17）拆除前支腿和中支腿，拆除前后横移轨道，拆除后清理场地。（18）拆除完成后，全面清理施工现场，将废弃材料、杂物清理干净，做到工完场清。7.3架桥机转运控制（1）为提高现场拆除工效，设备各部件保持其整体性，不进一步分解。（2）所有设备各部件临时堆放桥面上，拆除完