高压旋喷桩施工控制要点_第1页
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高压旋喷桩施工控制要点1测量定位控制（1）施工前先破除路面混凝土，依据控制桩和设计图纸，准确放出旋喷桩孔位。（2）孔位放线后，进行复核，确保平面位置偏差不大于50mm。2钻机就位、钻孔控制（1）先施工内排桩，钻孔（旋喷）必须隔桩（跳桩）进行，旋喷完成7天后方可进行补桩。（2）钻机就位后，进行水平校正，确保钻杆轴线垂直对准钻孔中心，钻孔垂直度偏差不超过1%；利用高度不低于2m的垂球，从垂直两个方向检查校正。（3）钻进成孔，孔径控制在φ89~200mm，严格按已定桩位施工，确保孔位准确。3引孔控制（1）根据地勘报告，若存在较厚的砂砾卵石层、地质条件较差时，成孔后需进行引孔。（2）采用跟管钻进下Φ100PVC管，拔出导管后，在PVC管中下入喷射管进行高压旋喷。4插管、试喷控制（1）引孔后插入旋喷管，先进行低压（0.5MPa）射水试验，检查喷嘴是否畅通、压力是否正常，确定施工技术参数。（2）注浆材料采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，水泥浆（单液）水灰比按设计要求，设计无要求时控制在0.8~1.0。（3）水泥浆搅拌：先将水加入桶中，再加入水泥和外掺剂，搅拌10~20分钟，经两道孔径0.8mm的筛网过滤后，存入浆液桶备用，确保浆液无杂质。5高压旋喷注浆、提升控制（1）喷浆管下沉至设计深度后，停止钻进，保持旋转不停，将高压泥浆泵压力增至施工设计值（20～30MPa），底座喷浆30s后，边喷浆、边旋转、边按设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。（2）施工前预先设置排浆沟及泥浆池，将废弃冒浆液导入泥浆池，沉淀凝结后集中外运处理，确保场地整洁。（3）旋喷前检查高压设备和管路系统，确保压力、流量符合设计要求，注浆管及喷嘴无杂物，接头密封圈良好。（4）做好每个孔位的施工记录，包括实际孔位、孔深、地下障碍物、注浆量等资料。（5）喷浆时先达到预定喷射压力、流量正常后，再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆；每次旋喷均先喷浆后旋转和提升，防止浆管扭断。（6）严格控制水泥浆水灰比，不得随意改变；喷浆过程中防止水泥浆沉淀，每次投料后拌合时间不少于3min，浆液随拌随用。（7）高压喷射注浆过程中出现压力骤降、骤升或大量冒浆等异常情况时，及时查明原因并采取措施；出现中断供浆、供气时，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，复供后再提升。（8）提升至设计桩顶下1.0m深度时，放慢提升速度，直至达到设计高程；喷射作业结束后，用冒出浆液回灌孔内，直至不下沉为止。6浆液处理控制（1）施工前在场地内设置泥浆池，将施工中产生的废弃浆液抽排至泥浆池，待泥浆固结后外运处理，避免污染场地及周边环境。7机具冲洗控制（1）高压喷射注浆完毕后，迅速拔出注浆管，彻底清洗浆管和注浆泵，

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