团体标准《不锈钢微压力锅》

ICS97.040.60

CCSY73

XXCCSS

新兴县不锈钢商会团体标准

T/XXCCSSXXXX—2023

不锈钢微压力锅

Stainlesssteelmicropressurecooker

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

新兴县不锈钢商会  发布

T/XXCCSSXXXX—2023

不锈钢微压力锅

1范围

本文件规定了不锈钢微压力锅（下称“微压力锅”）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方

法、检验规则、标志、标签、使用说明书及包装、运输、贮存。

本文件适用于公称工作压力大于0.5kPa，小于5.0kPa，容积不大于18 L，用不锈钢钢板或不锈钢

复合钢板加工成型的微压力锅具。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T6544瓦楞纸板

GB/T6388包装储运图示标志

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T29601-2013不锈钢器皿

T/XXCCSS002-2020不锈钢锅

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

3.2限压装置workingpressurecontroldevice

2

T/XXCCSSXXXX—2023

限定微压力锅在工作压力范围内排气，保证正常工作的装置。

3.3

3.4公称工作压力ratedworkingpressure

限压装置的设计压力。

3.5

3.6工作压力workingpressure

限压装置排气时的表计压力值。

3.7

3.8泄压结构pressure-reliefdevice

限定微压力锅在泄压压力范围内自动排气，保证安全的结构。

3.9

3.10泄压压力releasepressure

泄压机构排气时的表计压力值。

3.11

3.12容积capacity

微压力锅容水的最大体积。

3.13

3.14额定容积ratedcapacity

微压力锅设计的容积。

3.15

3.16复合底layerbondingbottom

在微压力锅底部复合一层或多层金属板。

4产品分类

4.1分类

4.1.1微压力锅按结构型式分为：横担卡扣式（A）、夹盖式（B）和其他结构（C），参见附录A。

4.1.2微压力锅按锅底结构分为：单复底（D）、多层复底（S）。

4.2规格

4.2.1规格以锅口内径、额定容积和公称工作压力表示。

4.2.2内径单位为厘米(cm)取整数，并优先采用偶数系列。额定容积单位为升(L)，数值取至小数点后

一位数。公称工作压力单位为千帕(kPa)，数值取至小数点后一位数。

4.3产品标记

4.3.1标记由产品品种、锅口内径、额定容积、公称工作压力及标准编号表示。

4.3.2标记示例：锅口内径26cm，额定容积10L，公称工作压力4.0kPa的横担卡扣式多层复底微压力

锅标记为：AS26-10.0-4.0T/XXCCSSXXX-2023。

5技术要求

5.1材料

3

T/XXCCSSXXXX—2023

5.1.1微压力锅所用的材料应确保其产品能满足本文件所有性能要求。

5.1.2与食品接触的不锈钢部分，应选用化学成分符合GB/T 3280规定的12Cr18Ni9、06Cr19Ni10不

锈钢材料或选用耐腐蚀性能不低于上述规定的其他不锈钢材料。

5.2手可接触部位

手可接触部位不应有毛刺、尖角或对使用者造成割手等伤害的缺陷。按6.2试验后，测试头套最外

两层胶带不应破裂。

5.3稳定性

按6.3试验，微压力锅应保持稳定，不应晃动和倾倒，锅外底平面与斜面应无分离。锅外底设计为

外凸圆弧形除外。

5.4容积

按6.4试验，微压力锅实际容积应不小于额定容积的 95 %。

5.5耐腐蚀性

按 6.5试验，微压力锅与食品接触的不锈钢材料,耐腐蚀等级应不低于 8 级。

5.6手柄

5.6.1手柄位置

手柄应安装在锅身装满水时的重心平面以上。微压力锅的手柄中心下沿位置到锅身底部的距离应不

小于30mm，如果是双侧耳锅具,应从使用时抓取部位的最低点测量。

5.6.2手柄结构

按 6.6.2试验，手柄结构应保证操作使用时，手不应碰到手柄上的紧固螺钉。手柄尾端具备紧固功

能的螺钉挂钩除外。

5.6.3手柄疲劳强度

手柄连接应牢固，按 6.6.3 试验后，安装部位应不松动，无永久性变形，手柄无裂纹等异常现象。

5.6.4手柄连接牢固性

按 6.6.4 试验，手柄及手柄紧固件不应松动，无永久性变形，手柄无裂纹。

5.6.5手柄（含盖耳）表面温度

按 6.6.5 试验时，下列材料其最高温度不宜超过：

a)金属：55 ℃；

b)塑料：70 ℃；

c)木材：89 ℃；

d)陶瓷、玻璃、石材：66 ℃。

若温度超出此限，生产商应于使用说明书中指明须使用保护措施，保证微压力锅的安全使用。

5.6.6手柄阻燃性

4

T/XXCCSSXXXX—2023

按 6.6.6 试验，手柄不应软化或有熔物滴落。如燃烧，移去火源后，燃烧应在 15 s 内自动熄灭，

一经熄灭，手柄材料不应复燃。

5.6.7手柄耐热性

按 6.6.7 试验，手柄主体配件应无裂缝、无起泡。

注：装饰性的部分不在本要求范围内，例如热塑性镶嵌件或包边。

5.7组件

微压力锅组件应完整无缺，按 6.7 试验，限压装置与泄压结构应不能互换。

5.8限压装置

按 6.8试验，限压装置应有防止烫手的部位，正常工作时不应自行脱落，便于清洗。

5.9工作压力

按 6.9 试验，微压力锅的工作压力为 0.8 倍 ~ 1.2 倍公称工作压力。其中最小工作压力应大于

 0.5 kPa，最大工作压力应小于 5.0 kPa。

5.10密封性

按 6.10 试验，微压力锅达到工作压力后，盖子与锅身间不应有滴水和漏气现象。

5.11泄压压力

当锅内压力在 2 倍 ～ 3.5 倍最大公称工作压力范围，且锅内最大压力不应超过 15 kPa，泄压结构

应自动排气，使锅内压力连续下降，在 60s 内释放到最大公称工作压力以下，泄压结构动作时相关部件

不应飞离盖体或锅体，泄压排气不应朝向使用者。

5.12底部

5.12.1复合底内凹量

按 6.12.1 试验后，复合底不应外凸，底部内凹量不应超过底部直径的 0.6 %。

5.12.2复合底耐干烧性能

按 6.12.2 试验后，复合底应牢固，不起泡，不脱底。

5.13塑料件耐煮性

按 6.13试验后，塑料件应无裂纹、气泡、气孔和明显变色，无明显刺激性气味。

5.14密封圈

5.14.1耐酸性

按 6.14.1 试验后，密封圈体积的膨胀变化不应超过-1%~+25%的范围。

5.14.2耐油性

按 6.14.2 试验后，密封圈质量的变化率不应大于 20 %。

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T/XXCCSSXXXX—2023

6试验方法

6.1材料化学成分试验

不锈钢材料化学成分按 GB/T 11170 或其他国家标准、行业标准规定的方法进行试验。仲裁时采用

用GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、

GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的方法。

6.2手可接触部位

按T/XXCCSS002-2020中6.2.3的规定进行。

6.3稳定性实验

将锅放置在5°的斜面上，观察锅在任意方向有无晃动、倾倒及锅底部与斜面有无分离等不稳定的

现象。

6.4容积测定

按 GB/T29601-2013 中 6.2.3 的规定进行。

6.5耐腐蚀性试验

按GB/T29601-2013中6.2.4的规定进行。

6.6手柄试验

6.6.1手柄位置

将产品放在平整的水平工作台上，用高度游标卡尺测量手柄长度中心位置的高度尺寸（见图1）。

单位：mm

L

≥≥30

301/2 L

图1手柄位置试验示意图

6.6.2手柄结构试验

按 GB/T29601-2013 中 6.2.8.1的规定进行。

6.6.3手柄疲劳强度试验

按GB/T29601-2013附录 B 的规定进行。

6.6.4手柄连接牢固性试验

按 GB/T29601-2013中 6.2.8.4的 规定进行。

6.6.5手柄（含盖耳）表面温度试验

按T/XXCCSS002-2020附录 D 的规定进行。

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T/XXCCSSXXXX—2023

6.6.6手柄阻燃性试验

按GB/T29601-2013附录D的规定进行。

6.6.7手柄耐热性试验

按GB/T29601-2013中6.2.8.5的规定进行。

6.7组件检验

用目视检验组件；然后把微压力锅限压装置、安全压力控制装置、压力提示装置和泄压结构相互之

间进行互换检验。

6.8限压装置试验

步骤如下：

a)将装有限压装置的锅盖倒置，目测、手触摸检查；

b)用压力表专用接头将压力表安装在锅盖上,打开专用接头上排气阀；

c)在锅内加入容积 50 %的自来水；

d)合上锅盖，将锅放在 2kW电炉具上加热；

e)当锅连续排气时，关闭专用接头上排气阀，继续加热；

f)从限压装置排气开始，持续 120 s，观察限压装置是否有自行脱落现象；

6.9工作压力试验

步骤如下：

a)按 6.8中b）、c）、d）、e）进行；

b)从限压装置排气开始，持续 120 s，取最大表计压力值。

6.10密封性试验

步骤如下：

a)按 6.8 中b）、c）、d）、e)进行；

b)当表计压力值在工作压力范围内，观察微压力锅是否有滴水和漏气现象。

6.11泄压压力试验

步骤如下：

a)用压力表专用接头将压力表安装在锅盖限压装置孔处，打开专用接头上排气阀，用专用螺栓

将锅盖安全压力控制装置安装孔封闭；

b)试验时将微压力锅置于专用防护罩内；

c)在锅内加入容积 50 % 的自来水；

d)合上锅盖，将锅放在 2 kW 电炉具上加热；

e)当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力

值；

f)泄压结构排气时，停止加热，读出泄压前的最大表计压力值；此时泄压结构不能脱离微压力

锅；

g)从泄压结构排气开始计时，记录表计压力值降至最大公称工作压力所需时间；

h)观察试验过程中有无部件飞离锅体；

i)如表计压力值达到最大泄压压力时未排气应终止试验。

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T/XXCCSSXXXX—2023

6.12底部试验

6.12.1底部内凹量试验

按T/XXCCSS002-2020中附录I的规定进行试验。

6.12.2复合底耐干烧性能试验

按T/XXCCSS002-2020中6.2.12.4的规定进行试验。

6.13塑料件耐煮性试验

步骤如下：

a)将试样用中性洗涤剂洗净；

b)将试样放入装有常温水的锅中浸没，打开锅盖，放到2 kW电炉具上加热，水沸腾时开始计时，

30 min后停止加热；

c)取出试样后立即放入常温水中，冷却后取出试样检验并记录其结果。

6.14密封圈

6.14.1耐酸性

步骤如下：

a)密封圈上截取4 cm~5 cm，用量程为100 mL的量筒，测量试样的体积；

b)将质量百分比浓度为4 %的乙酸与蒸馏水按3:1的体积比配制成混合液；

c)将试样浸泡在混合液中沸煮72 h，试验过程中用相同浓度的混合液保持试液容量为200 mL±

20 mL；

d)取出试样冷却后清洗擦干；

e)对试样的体积变化情况用量筒进行测量。

6.14.2耐油性

步骤如下：

a)密封圈上截取4 cm~5 cm；

b)置于温度为100 ℃±5 ℃的一级成品大豆油中浸泡72 h；

c)取出试样冷却后清洗擦干；

d)对试样的质量增加情况进行测量。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

按 GB/T 2828.1 的规定，采用正常检验一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。出厂检验

项目、检验水平、不合格分类及接收质量限(AQL)应符合表1的规定。

表1出厂检验项目及判别

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接受质量限

序号检验项目对应条款不合格分类检验水平(IL)

(AQL)

1限压装置5.8

2工作压力5.9

AS-14.0

3密封性5.10

4泄压压力5.11

5手可接触部位5.2

6手柄5.6

BS-26.5

7组件5.7

8塑料件耐煮性5.13

9标志8.1CS-210

7.3型式检验

7.4型式检验按 GB/T 2829 规定，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案。在下列情况之一时，应进行型式

检验：

a)新产品试制定型鉴定；

b)产品转厂生产的试制定型鉴定；

c)当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d)正常生产时，每年不少于一次；

e)产品停产6 个月以上重新生产时；

f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

g)国家监管机构提出进行型式试验要求时。

7.5型式检验的项目、不合格分类、判别水平、样本大小、不合格质量水平（RQL）应符合表2规定。

表2型式检验项目及判别

序号检验项目对应条款不合格分类判别水平样本大小不合格质量水平(RQL)

1材料5.1

2工作压力5.9

3密封性5.10

65

4限压装置5.8

5泄压压力5.11AⅡn1=n2=3

6底部5.12

7复合底内凹量5.12.1

8复合底耐干烧性能5.12.280

9使用说明书8.2.1

10手可接触部位5.2

11组件5.7

12手柄5.6

13手柄位置5.6.1BⅡn1=n2=365

14手柄结构5.6.2

15手柄疲劳强度5.6.3

16手柄连接牢固性5.6.4

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序号检验项目对应条款不合格分类判别水平样本大小不合格质量水平(RQL)

17手柄（含盖耳）表面温度5.6.5

18手柄阻燃性5.6.6

19手柄耐热性5.6.7

20塑料件耐煮性5.13

21密封圈5.14

22耐酸性5.14.1

23耐油性5.14.2

24稳定性5.3

25容积5.4

CⅡn1=n2=3100

26耐腐蚀性5.5

27标志8.1

注：密封圈型式检验的样本应从出厂检验合格批中另行随机抽取。

8标志、标签和使用说明书

8.1标志

8.1.1在产品的明显位置上应标有清晰的永久性标志：制造厂名或商标。

8.1.2微压力锅上可拆卸的密封圈上应有制造商的商标（或厂名）和规格。

8.1.3产品或最小销售包装上应有如下标志：

a)商标；

b)产品名称和规格；

c)执行标准号；

d)企业名称、厂址、联系电话和邮政编码；

e)应标注“食品接触用”字样和主体不锈钢类型。

8.1.4包装箱上的贮运图示标志应符合 GB/T 191 的有关规定，收发货标志应符合 GB/T6388 的有关规

定，并应有如下标志:

a)商标；

b)产品名称和规格；

c)执行产品标准号和名称；

d)生产者名称和（或）经销商名称、地址、电话号码；

e)出厂年月日；

f)数量；

g)净重、毛重、体积（长×宽×高）；

h)怕湿、向上、小心轻放标志。

8.2标签

合格证标签应包括如下内容：

a)商标；

b)合格证（字样）及检验员（签名或代号）；

c)制造日期；

d)制造厂名。

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8.2.1使用说明书

使用说明书应包括如下内容：

a)使用前请仔细阅读使用说明书；

b)产品主体材料的不锈钢类型；

c)使用说明；

d)注意事项；

e)产品执行标准号；

f)企业名称、厂址、联系电话和邮政编码。

9包装、运输和贮存

9.1包装

9.1.1产品包装应干燥、完整、清洁，附有使用说明书、合格证。

9.1.2产品采用中性包装物。

9.1.3简装产品，将产品直接用中性包装物包装后装入符合 GB/T6543 规定的纸箱内。盒装产品，先

将产品用中性包装物包装后装入符合 GB/T6544 规定的瓦楞纸板包装盒内，再将盒装产品按规定装入符

合 GB/T6543 规定的纸箱内。

9.2运输

9.2.1运输时应轻装轻卸，不应抛掷、翻滚和踩踏。

9.2.2运输途中应谨防受潮、挤压及雨淋。

9.2.3运输时不应与腐蚀性物品和有毒物品同时装运。

9.3贮存

9.3.1产品应存放在通风、无腐蚀性物品和气体、相对湿度应小于 85 % 的库房中。

9.3.2产品存放离地距离应保持在 100 mm 以上，离墙距离应保持在 500 mm 以上，堆高不超过 2 m。

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A

A

附录A

附录B（资料性）

附录C微压力锅型式结构及部位名称

C.1横担卡扣式微压力锅的典型结构型式及部位名称，参见图A.1。

6

3

4

5

1

7

2

标引序号说明：

1——盖子；

2——锅体；

3——盖提手；

4——安全装置；

5——卡扣；

6——限压装置；

7——手柄。

图A.1横担卡扣式微压力锅的结构型式及部位名称示意图

C.2夹盖式微压力锅的典型结构型式及部位名称，参见图A.2。

34

2

5

1

6

标引序号说明：

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1——手柄；

2——活动夹片；

3——盖提手；

4——限压装置与安全装置（一体结构）；

5——盖子；

6——锅体。

图A.2夹盖式微压力锅的结构型式及部位名称示意图

C.3其他式微压力锅的典型结构型式及部位名称，参见图A.3。

34

1

5

2

标引序号说明：

1——盖子；

2——锅体；

3——盖提手；

4——限压装置；

5——手柄。

图A.3其他式压力锅的结构型式及部位名称示意图。

13

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由××××提出。

本文件由××××归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

I

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不锈钢微压力锅

1范围

本文件规定了不锈钢微压力锅（下称“微压力锅”）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方

法、检验规则、标志、标签、使用说明书及包装、运输、贮存。

本文件适用于公称工作压力大于0.5kPa，小于5.0kPa，容积不大于18 L，用不锈钢钢板或不锈钢

复合钢板加工成型的微压力锅具。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T6544瓦楞纸板

GB/T6388包装储运图示标志

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T29601-2013不锈钢器皿

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3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

3.2限压装置workingpressurecontroldevice

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限定微压力锅在工作压力范围内排气，保证正常工作的装置。

3.3

3.4公称工作压力ratedwo