XJJ 111-2019 装配式混凝土结构工程安装施工与质量验收标准

装配式混凝土结构工程安装施工与质量验收标准2019-09-16发布2019-10-01实施新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅发布装配式混凝土结构工程安装施工与质量验收标准StandardsforconstructionandqualityacceptanceofassembledconcretestructuresJ14846—2019XJJ111—2019主编部门：新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅批准部门：新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅实施日期：2019年10月1日 12术语 23基本规定 44构件生产与运输 64.1一般规定 64.2生产准备 64.3构件生产 4.4构件检验 4.5运输与存放 5结构安装施工 215.1一般规定 215.2施工准备 225.3安装与连接 235.4外防护系统 295.5防水施工 335.6成品保护 356叠合层及后浇混凝土施工 376.1模板工程 376.2钢筋工程 416.3混凝土工程 447质量验收 487.1一般规定 487.2预制构件 497.3安装与连接 517.4节点与接缝 557.5实体检验与文件记录 8施工安全与环境保护 608.1施工安全 608.2环境保护 62附录A装配式混凝土结构分项工程质量验收记录 64附录B预制构件出厂合格证 69附录C质量控制资料核查记录 70本标准用词说明 71引用标准名录 72 7311.0.1为规范装配式混凝土结构工程安装施工，统一装配式混凝土结构工程安装施工质量验收标准，确保工程安装施工质量，特制定本标准。1.0.2本标准适用于抗震设防烈度为8度及以下的装配式混凝土结构工程安装施工与质量验收。1.0.3装配式混凝土结构工程的安装施工、质量验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家、行业及地方标准的有关规定。22.0.1装配式混凝土结构assembledconcretestructures由预制混凝土构件或部件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。2.0.2预制混凝土构件precastconcretecomponent在工厂预先生产的混凝土构件，简称预制构件。2.0.3混凝土叠合受弯构件concretecompositeflexuralcomponent预制混凝土梁、板顶部通过现浇混凝土形成的整体受弯构件。2.0.4钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。2.0.5金属套筒metalsleeve采用铸造工艺或机械加工工艺制造，通过水泥基灌浆料的传“灌浆套筒”。2.0.6钢筋套筒灌浆连接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入水泥基灌浆料，通过拌合物硬化形成整体而实现传力的钢筋连接方式。2.0.7钢筋连接用套筒灌浆料cementitiousgroutforcouplerofrebarsplicing以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂和其他材料组成的干混料，按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性、早强、高强及硬化后微膨胀等性能，填充于套筒和带肋钢筋间隙内，形成3钢筋套筒灌浆连接接头的材料，简称“套筒灌浆料”。2.0.8后浇混凝土post-castconcrete后浇混凝土是指预制构件安装后在预制构件连接区或叠合层现场浇筑的混凝土。2.0.9混凝土抗剪粗糙面concreteroughsurfaceforshearresisting预制构件结合面上用于抗剪的凹凸不平或骨料显露的表面。2.0.10深化设计deepeningdesign深化设计是指根据设计文件、生产工艺和现场施工条件对预制构件的生产进行深度详细的设计，使其满足预制构件工厂化生产及机械化安装的需要。2.0.11严重缺陷seriousdefect对装配式结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。2.0.12一般缺陷commondefect对装配式结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。2.0.13金属波纹管metalbellows一种外型呈波浪形规则的管材，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，以及管道与设备的连接使用。43.0.1装配式混凝土结构工程施工应结合设计、生产、施工一体化的原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，加强各方的配合与联系。3.0.2装配式混凝土结构工程的深化设计应由建设单位组织，由原设计单位出具变更文件，预制构件生产单位和安装施工单位依据自身的生产技术能力和安装施工技术装备条件在设计单位的指导下自行完成。3.0.3装配式混凝土结构工程施工前，应进行图纸会审和施工工艺分析，施工单位应做好施工技术准备，编制装配式混凝土结构工程专项施工方案，方案需经过专家论证的，设计单位和预制构件生产单位应参加论证会。3.0.4施工单位应根据装配式混凝土结构工程专项施工方案，对项目管理人员和作业人员进行专项施工培训和技术交底。3.0.5预制构件、安装用材料及配件等应按现行国家相关标准的规定进行进场验收，未经检验或不合格产品严禁使用。3.0.6装配式混凝土结构施工前，应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺，完善施工方案。当设计无要求时，施工单位宜针对性地选择预制构件进行试安装。3.0.7连接节点施工、密封防水施工等关键工序应在施工前制作样板，并进行样板交底，形成交底记录。3.0.8装配式混凝土结构工程安装施工宜采用建筑信息模型5(BIM)技术，对施工全过程及关键工艺进行信息化模拟，实现全专业、全过程的信息化管理。3.0.9装配式混凝土结构工程安装施工顺序以及连接方式应满足设计要求。施工过程各种工况下的支架及模板应具有足够的承载力和刚度，保证结构整体稳定性。3.0.10装配式混凝土结构工程安装施工应根据结构特点和施工要求，合理选择工具化、标准化的工艺安装系统。3.0.11装配式混凝土结构工程中的模板与支撑、钢筋、混凝土和预制构件安装除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。3.0.12装配式混凝土结构工程安装施工宜采用“新技术、新材料、新工艺、新设备”等。64.1一般规定4.1.1预制构件生产单位应具备相应的生产工艺设施和企业标准，并应有完善的质量管理体系、安全保证体系和试验检验条件。4.1.2装配式混凝土结构预制构件生产前，应做好以下相关准备工作：1应审核预制构件加工设计图，需要修改或完善时应在生产前办理变更文件；2应编制生产方案，并应由技术负责人审批后实施；3应对技术、质量要求进行交底，并保留交底记录；4应对操作人员进行岗前培训。4.1.3预制构件生产单位应在预制构件易于识别的部位设置出厂标识，标明合格状态、构件编码、工程名称、生产单位名称、生产日期、生产顺序号、检验码、构件质量等信息，并出具预制构件合格证，交付使用单位。4.1.4预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。4.1.5采用装饰、保温一体化等技术体系生产的预制部品、构件，其质量应符合现行国家、行业有关标准的规定。4.2生产准备4.2.1预制构件生产的钢筋、水泥、砂石料等原材料及各种预7埋件应按国家现行有关标准、设计文件及合同约定执行进厂4.2.2混凝土配合比设计应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666及现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。4.2.3预制构件中钢筋加工要求同现浇混凝土结构，应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的有关规定。4.2.4混凝土搅拌原材料每盘计量允许误差应满足表4.2.4的1234.2.5钢筋宜采用自动化机械设备加工。钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度应符合设计要求及现行国家标准的相关规定。钢筋焊接接头及机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。4.2.6钢筋骨架和网片应满足构件设计要求，入模应符合下列1钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；2保护层垫块宜按“梅花状”布置，间距应满足钢筋限位8及控制变形要求，与钢筋骨架或网片绑扎牢固，保护层厚度应符合国家现行标准和设计要求；3钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀；4钢筋连接套筒、连接件、预埋件的安装应符合深化设计图纸要求，在浇筑混凝土时，钢筋套筒应有保护措施，保持套筒距、预埋件位置、保护层厚度等应符合设计要求，套筒及与套筒连接的钢筋出筋位置必须准确。允许偏差应符合表4.2.6的规定。检验项目9表4.2.7预埋件质量要求和允许偏差及检验方法55格；灌浆套筒以及与之连接的钢筋应采用专用卡具进行定位制、验收、使用和保管制度。重要、大型模具应有设计计32114.3构件生产4.3.1模具拼装应按拼装顺序进行，模具的部件之间应连接牢固，并满足预制构件预留孔洞、插筋和预埋件的安装定位要求。模具使用过程中应注意以下事项：1在模具使用过程中，应杜绝野蛮操作，减少变形；2生产过程中应检查侧模、预埋件和预留孔洞定位措施的有效性；3暂停使用的模具应存放在平整地面上；叠放的模具应采取防止变形的措施；模具应有防生锈措施，且零配件保持完好；重新启用的模具生产前应进行检验，合格后方能使用；4为防止侧模变形，可适当增加侧模刚度；如侧模发生变形，应及时进行修整，检验合格后才能再次使用；5外观质量应检查各零部件是否齐全，是否有变形、开焊等。4.3.2模具拼装时应进行表面清洗和涂刷水性或蜡质脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。4.3.3在混凝土浇筑前应进行预制构件隐蔽工程检查，并做好隐蔽工程验收记录。检查项目应包括下列内容：1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；2纵向钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件、预留孔洞、吊环、插筋、灌浆套筒、预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施等；5钢筋的混凝土保护层厚度；6夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等。4.3.4混凝土浇筑时应符合下列要求：1混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分应采用防止污染的保护措施；2混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于600mm;采用立模浇筑时要采取保证混凝土浇筑质量的措施；3浇筑过程中应按照国家现行有关标准规定组批、取样制作混凝土强度试块；4混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移位如有偏差应采取措施及时纠正；5混凝土应采用机械振捣并满足相应振捣要求。机械振捣宜采用台式振动台振捣。4.3.5夹心外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外页墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内页墙板混凝土层；当采用立模工艺生产时，应同步浇捣内外页墙板混凝土层，并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。4.3.6带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求：1当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖图的要求进行配砖和加工；饰面砖应采用背面带燕尾槽或者粘结性能可靠的产品；2当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排板图的要求进行配板和加工；应按照设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层；3应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施；4当采用厚度25mm以上的石材应对石材背面进行处理，连接方式应符合国家有关标准和工程设计要求。4.3.7带框预制的门窗框品种、规格、性能、型材壁厚、连接方式等应满足设计要求和现行相关标准要求，按现行标准检测。4.3.8混凝土养护可采用自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护等养护方式。梁、柱等体积较大的预制构件宜采用自然养护方式；楼板、墙板等较薄预制混凝土构件或冬期生产的预制混凝土构件，宜采用蒸汽养护方式。4.3.9构件脱模应符合下列要求：1构件脱模必须按顺序拆除模具，不得使用振动方式拆模；2构件脱模时应仔细检查确认预制构件与模具之间的连接部分，完全拆除后方可起吊；3构件脱模起吊时，混凝土预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2;4预制构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复杂预制构件应采用专门的吊架进行起吊；5非预应力叠合楼板可以利用桁架钢筋起吊，吊点的位置应根据计算确定。复杂预制构件需要设置临时固定工具，吊点和吊具应进行专门设计。4.3.10采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。4.4构件检验4.4.1预制构件的质量检验应按外观质量、外形尺寸、灌浆套筒、外露钢筋、预留预埋质量等检验项目进行。4.4.2预制构件出厂检验应由工厂质检人员按构件的观感质量、外形尺寸、预埋件、安装偏差进行检验。对预制构件检验批进行质量验收，并收集归档验收记录。4.4.3预制构件生产过程中，各隐蔽工程应有检查记录和验收合格单，所有验收合格单必须签字齐全、日期准确方可归档。4.4.4预制构件脱模之后外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。严重缺陷应制定技术处理方案进行处理并重新检验，一般缺陷应进行修整并达到合格。可按表4.4.4规定划分严重缺陷和一般缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察。其他部位有少量混凝土中局部不构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的其他部位有少量不影响结构性能或使用构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出4.4.5预制构件的尺寸、预留孔洞、预埋件位置的允许偏差及检验方法应符合表4.4.5的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。检查数量：同一工作班生产的同类型构件，经全数自检、互检合格后，专检抽检不应少于30%,且不少于5件。≥12m且<18m535055续表522352检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其4.4.6预制构件出厂前，应对灌浆套筒的注浆孔和出浆孔进行透光检查，并清除套筒内的杂物。预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长度偏差应符合表4.4.6的规定。202004.4.7预制夹心保温构件使用的保温材料性能及检验方法应符合国家现行标准的有关规定。4.4.8预制混凝土夹心保温外墙板中内外叶墙板间的拉结件采用纤维增强塑料(FRP)拉结件时，进厂应核查检验报告，其材料力学性能指标应符合表4.4.8的要求，其耐久性能应符合国家现行标准《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50608的有关规定。4.4.9预制构件外装饰外观应符合国家现行标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，允许偏差应符合表4.4.9的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。22234.4.10当预制构件质量检验符合本标准要求时，构件评定为合格产品；构件质量经检验不符合要求，但不影响结构性能安装和使用时，允许进行修补处理。修补后应重新进行检验，符合本规范要求后方可使用，修补方案和检验结果应存档备查。4.4.11检验资料主要内容应包括混凝土、钢筋、预埋件的质量证明文件、主要材料进场复验报告、构件生产过程质量检验记录、结构试验记录(或报告)及其必要的试验或检验记录。应根据现行有关规定进行试验、检测，提出报告，存档备查。4.4.12检验合格后，工厂质检人员应对产品(半成品)签发质量合格证，应在预制混凝土构件表面醒目位置标明工程名称、执行标准、构件型号、制作浇筑日期、合格/修补状态、生产单位及质量验收标志等信息。4.5运输与存放4.5.1应根据装配式混凝土结构专项施工方案制定预制构件存放、运输方案，其内容应包括运输时间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等内容。4.5.2施工单位应充分了解施工现场周边建筑(构筑物)状况，施工过程中避免影响临近建筑(构筑物)安全，构件运输和存放对周边结构、基坑有影响时，应经计算复核。4.5.3构件运输应符合下列规定：1运输车辆应满足构件尺寸和载重要求；2构件支承的位置和方法应根据构件的形状及重量计算，不应引起构件损伤；3分考虑车体平衡并采取绑扎固定措施，对构件边部或与固定用链索接触的混凝土部位，应采用柔性衬垫加以保护；4楼板类预制构件运输时，预制构件两端垂直于钢筋桁架方向应设置通长垫块，分层平放，每层间的垫块应上下对齐，叠放层数不宜大于6层；5预制构件运输时，混凝土强度应达到设计要求；当设计无要求时，不应低于混凝土设计强度的75%。4.5.4施工现场道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度，并设置明确的交通指示标识、标牌。4.5.5施工现场应设置专职人员进行构件堆放管理，管理宜实行分区管理和信息化台账管理。4.5.6预制构件厂家对预制构件检查合格运送到施工现场，由现场质检员验收合格后方可存放。应按品种、规格、使用部位、吊装顺序，堆放在吊装机械有效起重范围内的存放场地，应考虑吊装机械回转半径范围，避免起吊盲点，并设置通道；装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施。当运输采用靠放架运输时，应对称装卸构件，必要时需在单侧增加配重。4.5.7预制构件存放应符合下列规定：1堆场应进行硬化处理，保证其平整坚实并有排水措施。当布置在车库顶板上时，应得到设计的认可，并进行加固处理；2梁柱类等细长预制构件宜平放，支撑点位置应经计算3叠合楼板宜沿垂直于钢筋桁架方向设置通长垫块，分层平放，叠放层数应根据构件、垫块的承载力和堆垛的稳定性确定，一般中小跨构件叠放层数不宜大于6层；大跨构件叠放层数和支垫位置应根据构件施工验算确定；长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形；4预制墙板类构件、预制楼梯宜采用专用托架或插架立放，托架或插架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支垫应稳固，并应保证外露钢筋不变形、不破坏；预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°;5预制楼梯等异型构件需水平堆放时，应考虑构件的稳定性和支垫的可靠性，必要时应设置支架；6对构件薄弱部位如连接止水条、高低口、墙体转角、门窗洞口等，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护；7其他构件需重叠堆放时，应根据构件承载力、构件支垫、地基承载力及堆垛稳定性等条件进行验算确认后确定堆放层数，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施；8预应力构件应按其受力方式进行存放，不得颠倒其堆放方向；对存放错误的构件，应进行100%复检，合格后方能9其他建筑材料、设备不得混合堆放，防止搬运时相互影响造成伤害事故。5.1一般规定5.1.1装配式混凝土结构安装施工前，应根据设计要求和预制构件的外形、重量等特点编制吊装施工、模板支撑、预制剪力墙竖向连接等专项施工方案。方案应明确施工工艺及工序，承载力5.1.2吊装作业应根据设计要求、工期要求及工程量、机械设备的条件，组织有效的流水施工。单个混凝土构件的连接施工应一次连续完成。5.1.3吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，应经验算或试验检验5.1.4预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心重合，宜采用标准吊具均衡起吊就位。专用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。5.1.5吊装作业需现场设置吊点时，吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施。5.1.6在吊装过程中，吊索水平夹角不应小于45°;对尺寸较大或形状复杂的预制构件，应选择适宜的吊具。5.1.7预制构件吊装时应符合下列规定：1预制构件的混凝土强度应符合设计要求；2对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等应采取施工保护措施；3预制构件不应出现破损或污染；4未经设计允许不得对预制构件进行切割、开洞；5应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底；6预制构件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊；7预制构件在吊装过程中，应设置缆风绳控制构件转动；8吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中；9异形构件吊装应在预制构件偏心位置增加吊点，以保证构件吊装平稳。对于截面薄弱构件和带有开口洞口构件存放和吊装时应采取加固措施；10吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时保护加固措施。5.2施工准备5.2.1预制构件进场前，应由预制构件生产单位根据设计文件对每个构件进行编号，设置起吊方向标示，吊装时应严格按编号顺序起吊，方便现场存放、检查、验收、吊装顺序的控制。5.2.2预制构件进场时，应对构件外观质量、外观质量、外形尺寸、灌浆套筒、外露钢筋、预留预埋质量等项目进行检验，并由预制构件生产单位提供必要的结构性能检验文件，合格后方可进场。5.2.3安装准备应符合下列规定：1依据专项施工方案选择起重设备、吊具和吊索，在吊装前，应由专人检查核对，确保型号、机具与方案一致；2应收集有关测量资料，熟悉施工设计图纸，明确施工要求，制定施工测量方案；3安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的外观质量和尺寸偏差，测量放线后，做好安装定位标志，必要时提前安装限位装置；4应复核预制构件安装位置、节点连接构造及临时支撑等，预制构件搁置的底面应清理干净；5应复核吊装设备的吊装能力，并调试合格；检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。5.2.4每层应设置不少于1个引测高程控制点，每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个。控制轴线投测至楼层后，应在结构平面上按闭合图形对投测轴线进行校核。合格后，才能进行本楼层上的其他测设工作；否则，应重新进行投测。5.2.5预制构件安装位置线应由控制线引出，预制构件应设置不少于2条安装位置线。5.2.6预制构件安装前，应在已完结构上弹出安装控制线及5.3安装与连接5.3.1预制柱安装应符合下列规定：1构件安装前应清理结合面；2应按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱应先行吊装；3预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准；4就位前应设置柱底调平装置，控制柱安装标高；5预制柱安装就位后应在至少两个方向设置可调节临时固定措施，并应进行垂直度、扭转调整；6采用灌浆套筒连接的预制柱调整就位后，柱脚连接部位应采用模板封堵。5.3.2预制剪力墙板安装应符合下列规定：1与现浇部分连接的墙板应先行吊装，其他应按照外墙先行吊装的原则进行吊装；2每件墙板底部限位装置不应少于2个，间距不宜大于4m;3采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵；4采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的墙板需要分仓灌浆时，应采用座浆料进行分仓；多层剪力墙采用座浆时应均匀铺设座浆料；座浆料强度应满足设计要求；5墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓线双控制；6安装就位后应设置可调斜支撑临时固定，测量预制墙板的水平位置、垂直度、高度等，通过墙底垫片、临时斜支撑进行7预制墙板调整就位后，墙底部连接部位宜采用模板封堵；258叠合墙板安装就位后进行叠合墙板拼缝处附加钢筋安装，附加钢筋应与现浇段钢筋网交叉点全部绑扎牢固。5.3.3预制梁或叠合梁安装应符合下列规定：1梁安装时，主梁和次梁深入支座的长度与搁置长度应符合设计要求；2安装顺序应遵循先主梁后次梁、先低后高的原则；一致，并在柱上弹出梁边控制线；安装后根据控制线进行精密调整；4安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，应按经设计单位确认的技术方案调整；5安装时梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求；6安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。1叠合楼板接缝宽度应满足设计要求，应控制相邻板缝的平整度；2吊装完后应对板底接缝高差进行校核；当叠合板板底接缝高差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，通过可调托座进行调节；3施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置；4外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不宜弯折；5相邻叠合楼板间拼缝可采用柔性抗裂砂浆塞缝，大于30mm的拼缝，应采用细石混凝土填实；6埋设于叠合层的机电管线宜进行综合布线设计，应避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠，同一地点不得三根及以上电气管线交叉敷设。5.3.5预制楼梯安装应符合下列规定：1安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并宜设置调平装置；2预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工梁板，后放置、焊接楼梯：采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯，后施工梁板；3楼梯起吊时，吊点不应少于4点，宜在生产前通过计算确定楼梯吊点位置；4预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工梁板后搁置并焊接楼梯梯段；采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯梯段，后施工梁板；5就位后，应及时调整并固定。5.3.6预制阳台板安装应符合下列规定：1安装前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度；2悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求后，方可拆除支撑架；3悬挑阳台板施工荷载不得超过其设计施工荷载；4预制阳台板预留锚固钢筋应深入现浇结构内，并应与现浇混凝土结构连成整体；5预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时，阳台预留钢筋应插入孔内后进行浇筑。5.3.7预制悬挑空调板安装应符合下列规定：1安装前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度；2预制空调板安装时，板底应采用临时支撑措施，支撑架应在结构层混凝土强度达到100%后方可拆除支撑；3预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分，并应与现浇结构连成整体；4预制空调板采用插入式安装方式时，连接位置应设预埋连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接，空调板与墙板交接的四周防水槽应嵌填防水密封胶。5.3.8预制构件安装完成后，应及时校准并采取临时固定措施。预制构件与吊具的分离应在临时固定措施安装完成后进行。随后应进行测量复核，发现不符合要求的，应及时采取纠偏措施。校核与调整应符合下列规定：1预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整；2叠合构件、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整；3相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高低差拼缝尺寸进行校核与调整；4预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。5.3.9采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容：1套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；2被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校正。连接钢筋偏离套筒或洞中心线不宜超过5mm。连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应会同设计单位制定专项处理方案，严禁随意切割、强行调整钢筋。285.3.10采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接时，套筒和灌浆材料应采用经过型式检验合格的配套产品，灌浆施工应符合现行有关标准及施工方案的要求，并应符合以下规定：1灌浆施工人员必须经培训合格后上岗，灌浆操作全过程应由监理旁站监督，并提供可追溯的全过程灌浆质量检查记录及影像资料；2灌浆料应按产品说明书要求计量灌浆料和水的用量，经搅拌均匀并测定其流动度满足要求后方可灌注；3灌浆施工前应对填充部分进行清洁，并洒水润湿；4灌浆料应在制备后30min内用完，超时的灌浆料严禁使用；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当灌浆料从上口流出时应及时封堵，宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏；5灌浆作业时应注意作业面及周边环境，控制好灌浆区域温度：夏季应避开中午高温，冬季应控制灌浆料对环境温度的最低要求；6灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞；5.3.11灌浆前应对接缝周围进行封堵。封堵可采用坐浆、密封条等方式，采用坐浆方式时，其厚度不得大于20mm。5.3.12装配式混凝土结构竖向构件灌浆前应采取高程控制手段，控制关键连接层的有效厚度；对灌浆部分进行分仓处理，并应采用可靠的防止漏浆措施。5.3.13采用干式连接，应根据不同的连接构造，编制施工方案，应符合相关国家、行业标准的有关规定，并符合以下规定：1采用螺栓连接的，螺栓型号、规格、配件应符合设计要求，表面清洁，无锈蚀、裂纹、滑丝等缺陷。螺栓紧固方式及紧固力应符合设计要求；2采用焊接连接的，其焊接件、焊缝表面应无锈蚀，并按设计打磨坡口。焊接方式应符合设计要求；3预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行封闭或防腐、防锈、防火处理，并应符合耐久性要求；4采用预应力法连接时，其材料、构造应符合规范及设计5采用支座支撑方式连接时，其支座材料、质量、支座接触面等应符合设计要求。5.4外防护系统5.4.1外防护系统主要包括附着式升降脚手架、三角外防护架、工具式外防护架等多种形式，应根据不同的工程项目编制专项方案进行搭设、验收，并应符合下列规定：1外防护架应试组装并全面检查，附着在构件上的防护系统应复核其与吊装系统的协调；2防护架应经计算确定；3高处作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式操作架进行安装作业。5.4.2施工楼面叠合板外侧脚手架应设置高度不小于1.5m的防护栏杆，横杆不少于2道，间距不大于600mm,立杆间距不大于2m,挡脚板高度不小于180mm,立挂密目安全网防护，并用专用绑扎绳与架体固定牢固，护栏上严禁搭设任何物品；作业层脚手板必须铺满、铺稳、铺实，距墙面间距不得大于200mm,作业层操作面下侧必须设置一道水平安全网。5.4.3附着式升降脚手架应符合相关国家、行业标准的有关规定，并应符合以下规定：1附着式升降脚手架与预制构件结构的锚固点必须经设计确认并提前与构件生产厂家确定预留孔位置，原则上不得现场开孔；2当附着式升降脚手架无法随结构同步升降时应暂停临边施工作业或采取其他有效防护措施后方可继续施工；3附着式升降脚手架在满足装配式混凝土结构工程施工安全防护的基础上还必须遵守现行行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202中的要求；4带有保温层的预制外墙板宜在附墙支座处增加垫板以保护预制墙板，且附着式升降脚手架应进行承载力、变形、稳定性5附着式升降脚手架架体悬臂高度不得大于6m,爬架在静止状态下应确保3道附墙支座，升降过程中应确保2道附墙6附着式升降脚手架安装时相邻竖向主框架的高差不应大于20mm。5.4.4三角外防护架应符合相关国家、行业标准的有关规定，并应符合以下规定：1三角外防护架宜由三角桁架及扣件式钢管脚手架组成。架体搭设高度应高出作业面1.5m,在顶板浇筑后进行架体提升。三角桁架由厂家制作加工，搭设时应满足现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的要求。三角外防护架搭设示意如图5.4.4所示：2三角防护架施工荷载不得大于1.5kN/m2,架体上严禁存放各种材料；3应提前确定外脚手架施工方案，并与设计及构件厂确定外墙预制构件预留孔位置，预留孔位置必须准确；4三角防护架安装和提升应符合下列规定：1)防护架搭设时先将三角桁架固定，在搭设钢管脚手梁时搭设水平安全网。三角桁架采用2根穿墙螺栓固定在外墙预留好的孔内。三角桁架间距不得大于1.5m,架体每榀跨度不得大于6m,脚手架自由端高度不得大于6m;2)每榀脚手架之间及脚手架与墙面之间应用脚手板全封闭，立面挂密目安全网封闭；3)采用塔式起重机吊运外防护架体时，应在架体两端对称设置4个固定吊点，吊点处加设钢管或专用圆钢。吊点挂好后人32员在楼层内将穿墙螺栓拆除，然后使用木方将架体轻轻推出，防止磕碰阳台板及空调板；4)防护架体吊运到上层安装时，应由施工人员使用牵引绳将外架牵引至操作面上方，固定好后安装穿墙螺栓，穿墙螺栓加垫板并用双螺母紧固，螺栓伸出螺母不得少于10mm。在固定装置未安装好之前不得将吊钩拆除或解除；5)提升和安装时，下方设置警示区域，专人进行旁站；6)安装期间，作业人员除挂钩和解除吊钩外其他操作不出楼层；7)上层装配式墙体灌浆未达到设计强度时，不得安装和提升外架。5三角防护架必须经施工单位和监理单位共同验收合格后5.4.5工具式外防护架应符合相关国家、行业标准的有关规定，并应符合以下规定：1工具式外防护架主要由防护架体、防护栏板、定型钢踏板、高强附墙螺栓组成。基本构成如图5.4.5所示。3应提前确定工具式外防护架施工方案，并与设计单位及构件生产单位确定外墙顶制构件预留孔位置，预留孔位置必须准确。架体以每块预制外墙为一榀，每榀至少使用两个专用架体端部悬挑长度不宜超过1m,超过1m时需要增加斜杆；4架体的安装应在地面上完成，随预制外墙一起安装；33作业层2周转至3完成层54上层图5.4.5工具式外防护架架体结果示意图1—工具式外防护架；2—防护护栏；3—定型钢踏板；4—穿墙螺栓；5—专用三角桁架5架体拆除应符合下列规定：1)检查相邻两榀架体之间的连接杆件是否已拆除；2)拆除宜采用塔式起重机起吊点对称设置两点，且必须设置在单元三角架上；3)应在塔式起重机吊钩系牢后，由专业人员在墙体内侧拧松穿墙螺栓直至螺母脱落。每榀架体应对称拧松螺栓，防止架体一侧突然歪斜。检查确认穿墙螺栓拆除后方可起吊。起吊过程应垂直、平稳、缓慢起吊；4)拆除时下方设警戒区并由专人看护；6架体经施工单位和监理单位共同验收合格后方可使用。5.5防水施工5.5.1采用密封防水胶施工时应符合下列规定：1密封防水胶施工应在预制外墙板固定校核后进行；2预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法应符合设计要求；3注胶施工前，墙板侧壁及拼缝内应清理干净，保持干燥；4应按设计要求填塞背衬材料；5应对嵌缝材料的性能、质量进行检查；6防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，与墙板粘接牢固，不得漏嵌和虚粘；7施工时，先放填充材料后打胶，不应堵塞防水空腔，注胶均匀、顺直、饱和、密实，表面光滑，不应有裂缝现象；8外墙板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶应连续完成。(a)竖向缝“一”(b)竖向缝“L”5.5.2预制外墙板侧粘贴止水条时应符合下列规定：1应在预制外墙板混凝土达到设计强度要求后施工；2止水条粘贴前，应先清扫混凝土表面灰尘，粘贴止水条作业时，粘结面应为干燥状态；3应在混凝土面和止水条粘贴面均匀涂刷粘结剂，涂上专用粘结剂后，压入止水条；4预制外墙板侧止水条应采用专用粘结剂粘贴，止水条与相邻的预制外墙板应压紧、密实；5止水条安装后宜用小木槌敲打。5.5.3雨天、雪天或五级及以上大风时严禁外墙施工。5.6成品保护5.6.1预制构件在运输、存放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护，成品保护可采取包、裹、盖、遮等有效措施。预制构件存放处2m范围内不应进行电焊、气焊作业。5.6.2预制楼梯安装后饰面应采用铺设模板或其他覆盖形式的成品保护措施。5.6.3连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用套件作加强保护。5.6.4预制构件饰面砖、石材、涂刷、门窗等处宜采用贴膜保护或其他专业材料保护。安装完成后，门窗框应采用槽型木框保护。饰面砖保护应选用无褪色或污染的材料，以防揭膜后，饰面砖表面被污染。5.6.5施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在预制构件上。5.6.6当进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏预制构件表面。5.6.7交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。做好已完部位移交单，各工种之间明确责任主体。5.6.8装配式混凝土结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取保护措施，不得出现损伤或5.6.9遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气时，应采取有效措施对存放预制构件成品进行保护。5.6.10装配式混凝土建筑的预制构件和部品在安装施工过程、施工完成后，不应受到施工机具碰撞。376.1模板工程1装配式混凝土结构未形成稳定体系时，应增加临时支撑系统。2临时支撑系统应根据施工过程中的各种工况进行设计，并对荷载进行计算，应具有足够的承载力、刚度，保证其整体稳固性。3预制构件支撑宜采用可调钢管支撑，其材质、规格、托座、辅材等均应符合国家有关规范要求。4预制构件应根据施工方案要求预留与模板连接用的孔洞、螺栓或长螺母，预留位置应符合设计或施工方案要求。5预制构件连接处宜采用与预制构件可靠连接的定型模板。定型模板与预制构件、预制构件与预制构件之间应采取可靠的密封防漏浆措施，在混凝土浇筑时节点处模板不应产生明显变形和漏浆。6模板宜采用水性脱模剂。脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。1预制墙板采用后浇混凝土连接时，宜采用工具式定型模板。定型模板应通过螺栓或预留孔洞拉结的方式进行固定；定型模板安装时应避免遮挡预制墙板下部灌浆预留孔洞；预制混凝土外墙模板应与内侧模板或相邻构件连接牢固。2预制梁柱节点区域后浇混凝土部分采用定型模板支模时，宜采用螺栓与预制构件可靠连接固定。3采用预制外叶复合保温板作为免拆除外墙模板时，预制外墙模板的尺寸、与相邻夹心外墙板之间拼缝宽度应符合设计4采用单支撑钢管可调支架，支架的立杆顶部要有较大的接触面顶住构件，支架立杆底部应有设置可靠底座或预埋螺栓固定，支架立杆的规格尺寸、连接方式、间距和垂直度等应符合设计和施工专项方案要求。5预制叠合板类构件竖向支撑施工应符合下列规定：1)预制叠合板支撑形式应与预制构件匹配，且应严格按照施工方案进行搭设。若设计未明确相关要求，需施工单位会同设计单位、构件生产厂共同做好施工方案，报监理批准后方可实施，并对相关人员做好安全技术交底；2)预制叠合板宜选用定型独立钢支柱作为板下部支撑，立杆间距应根据设计及施工专项方案严格控制；叠合板边缘，宜增设竖向支撑杆件；预制叠合板竖向支撑点位置应靠近起3)预制叠合楼板搁置在剪力墙墙体或模板上时，搁置长度及搁置面的标高应符合设计要求并准确控制；4)安装预制叠合板时，应顺序铺设，避免集中堆载和机械振动影响支撑体系；5)独立支撑轴线定位应做好控制措施，支撑搭设时尺寸偏差应符合表6.1.2的规定。568236预制叠合梁支撑施工应符合下列规定：1)预制叠合梁下部的竖向支撑可采取点式支撑，支撑位置与间距应根据施工专项方案确定；2)预制叠合梁竖向支撑宜选用定型独立钢支柱；3)梁柱节点区域与现浇部位交接处宜增设竖向支撑杆件；4)预制叠合梁的搁置长度及底面的标高应符合设计要求；5)高大框架梁竖向支撑设计应考虑风荷载，并增加斜支撑。7安装预制墙板、预制柱等竖向构件时宜采用可调斜支撑及配套连接件临时固定，并应符合下列规定：1)斜支撑的位置应避免与相邻模板支撑出现位置冲突；2)构件安装就位后，可通过临时支撑系统对构件的位置和垂直度进行微调；3)相邻预制构件之间拼缝宽度宜设置为20mm,并采取可靠的密封防漏措施。6.1.3模板与支撑拆除：1多个楼层间连续支模的底层支撑拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和后浇混凝土强度的增长情况确定。2叠合构件的后浇混凝土同条件立方体抗压强度达到设计要求后，方可拆除部分龙骨和支撑，为满足工程安全质量要求应保留跨中支撑；当设计无具体要求时，同条件养护的后浇混凝土立方体试件抗压强度应符合表6.1.3的规定。构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土强度等级值的百分率(%)板梁悬臂结构3预制墙板斜支撑和限位装置应在连接节点和连接接缝部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体拆除。4预制柱斜支撑应在预制柱与结构可靠连接、连接节点部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计要求、且上部构件吊装完成后方可拆除。进行。6拆除的模板和支撑应分散堆放并及时清运。应采取措施避免施工集中堆载。7采用干式连接的构件，在连接节点永久固定、结构形成可靠连接后，且上部构件吊装完成后方可拆除。6.2钢筋工程6.2.1一般规定：1装配式混凝土结构宜采用专业化生产的成型钢筋。2装配式混凝土结构应根据设计要求和施工条件选用钢筋连接方式。3装配式混凝土结构用的钢筋连接接头与锚固方式应符合设计和有关技术标准的规定。6.2.2钢筋连接：1预制墙板连接节点区域的钢筋安装应制定合理的工艺顺序，保证水平筋安装位置准确；连接节点加密区宜采用封闭箍筋。对于带保温层的构件，箍筋不得采用焊接连接。2叠合楼板吊装前，宜采取有效措施或调整施工工序避免与相邻后浇混凝土施工发生冲突。3叠合楼板板面预制墙板或预制柱的斜支撑预埋件的连接部位应做好防污染措施。4当预制构件锚筋与现浇混凝土有冲突时。应由设计单位依法出具设计变更，经监理单位及建设单位审批后进行处理，不得随意切割、弯折钢筋。5预应力预制构件，其预应力筋施工应符合现行国家、行业等相关规范规定。6若构件内置防雷，接地等连接端子，应按设计进行可靠连接。7灌浆套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的有关规定。灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径差值不宜小于表6.2.2-1规定的数值，用于钢筋锚固的深度不宜小于插入公称直径的8倍。钢筋直径(mm)套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径差最8上下层预制剪力墙的竖向钢筋，当墙体竖向分布钢筋采用钢筋搭接连接时，可在墙板上预留满足钢筋搭接长度要求的搭接区段，采用同一截面搭接连接，分布钢筋的搭接长度，三、四级抗震等级的剪力墙结构不应小于1.2laE,一、二级抗震等级的剪力墙结构底部加强部位不应小于1.4laE,一、二级抗震等级的剪力墙结构其他部位不应小于1.2laE。(注：laE表示抗震构件的钢筋锚固长度。)9预制构件纵向钢筋宜在后浇混凝土内直线锚固；当直线锚固长度不足时，可采用弯折、机械锚固方式，并应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。10装配式混凝土结构中用于后浇区节点受力钢筋锚固的钢筋锚固板，应符合下列要求：1)锚固板原材料宜选用表6.2.2-2中的牌号，且应满足力学性能要求；伸长率δ续表伸长率δ2)当锚固板与钢筋采用焊接连接时，锚固板原材料尚应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对连接件材料的可焊性要求；3)锚固板的保管应注意防潮、防水，注意按规格型号存放。6.2.3钢筋定位：1预制构件的外露钢筋应防止弯曲变形，并在预制构件吊装完成后，对其位置进行校核与调整。2构件连接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置，并应符合下列规定：1)框架节点处，梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；2)当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；3)剪力墙中水平分布钢筋宜置于竖向钢筋外侧，并在墙端弯折锚固。3预制梁柱节点区的钢筋安装时，应符合下列规定：1)节点区柱箍筋应在吊装前预先安装于预制柱钢筋上，随预制柱一同安装就位；442)叠合梁采用封闭箍筋时，预制梁上部纵筋应在吊装前预先穿入箍筋内临时固定，并随叠合梁一同安装就位；3)叠合梁采用开口箍筋时，预制梁上部纵筋可在现场安装。4灌浆套筒连接、浆锚搭接连接钢筋的定位控制，应采用定位措施工具保证连接钢筋的水平位置，以确保后续预制构件安装准确。5现浇转换装配层的钢筋定位，应重点控制连接钢筋的位置、外露长度，在混凝土浇筑过程中，应采取可靠的保护措施防止定位钢筋整体偏移及受到污染。6在运输环节、存放环节、吊装后、后续构件安装前应随时对连接钢筋的水平位置进行调节，确保各个环节连接钢筋位置准确。7定位钢筋中心位置存在细微偏差时，可采用套管方式进行细微调整；定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应会同设计单位制定专项处理方案，严禁切割、强行调整定位钢筋。8叠合楼板上部后浇混凝土中的钢筋宜采用成型钢筋网片整体安装定位。钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定。1装配式混凝土结构施工中的结合部位或接缝处混凝土的工作性能应符合设计与施工规定；当采用自密实混凝土时，应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T28326的2装配式混凝土结构工程在浇筑混凝土前应进行隐蔽项目的现场检查与验收。3装配式混凝土结构的后浇混凝土节点应根据施工方案要求的顺序浇筑施工。4混凝土浇筑完毕后，应按施工方案要求及时采取有效的养护措施，养护时间不宜少于14天。6.3.2后浇混凝土：1后浇混凝土浇筑前，应清除结合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水润湿，洒水后不得留有积水。2后浇混凝土浇筑前，应检查并校正预制构件的外露钢筋；浇筑时，宜采取由中间向两边的浇筑方式。3现浇混凝土结构与周边预制构件连接处，浇筑混凝土时应加密振捣点，当采取延长振捣时间措施时，应符合有关标准和施工作业要求。4后浇混凝土浇筑时，不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋件外露连接部位。5用于预制构件连接处的混凝土或砂浆，宜采用无收缩混凝土或砂浆，并宜采取提高混凝土或砂浆早期强度的措施；在浇筑过程中应振捣密实，并应符合有关标准和施工作业要求。6采用现浇混凝土或砂浆连接施工时，连接节点、应连续浇筑；严格控制浇筑分层与浇筑速度，应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。7预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区混凝土应按强度等级高的混凝土浇筑。8混凝土浇筑时应布料均衡，混凝土浇筑和振捣时，应对模板及支撑进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理；预制构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件的移位。9冬季施工用混凝土应采取调整混凝土配合比及加入外加剂的措施，保证混凝土冬季输送和浇筑。6.3.3灌浆料与坐浆料：1套筒灌浆料性能应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定，套筒灌浆料应采用与接头型式检验相匹配的灌浆料，建议采购与灌浆套筒厂家相匹配的灌浆料。不同生产厂家的套筒灌浆料产品均应满足表6.3.3-1的指标。性能指标流动度/mm初始30min抗压强度/MPa竖向膨胀率24h与3h差值0.02～0.5氯离子含量(%)泌水率(%)0表6.3.3-2的规定：0最大氯离子含量(%)3钢筋浆锚搭接连接时，接头灌浆料的物理、力学性能应满足要求，氯离子含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。4灌浆料的保管应符合下列规定：1)应做好防水、防潮、防晒、通风等措施，有条件的库房可撒生石灰防潮；2)气温高于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射；3)灌浆料一般有效保质期为90d。超出保质期后应进行复验，复验合格仍可使用。灌浆料宜多次少量采购。5坐浆部位的现浇混凝土面未经凿毛处理，禁止进行坐浆作业。6剪力墙底部接缝采用坐浆连接时，坐浆材料或填缝砂浆的强度均应满足设计要求。施工时应采取措施确保坐浆在接缝部位饱满密实，并加强养护。7.1一般规定7.1.1装配式混凝土结构作为混凝土结构子分部工程的一个分项进行验收。7.1.2装配式混凝土结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批，宜按同一生产单位、同一进场时间、同一构件类型每100件划为一个检验批，不足100件的划分为一个检验批。7.1.3装配式结构连接节点和叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，包括下列验收内容：1预制构件与后浇混凝土结构连接处的混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2后浇混凝土处钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；3钢筋的连接方式、接头位子、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4预埋件、螺栓连接、预留专业管线的规格、数量与位置；5预制构件接缝处构造、防水、防火做法。7.1.4预制构件的进场验收应在预制构件生产单位出厂检验的基础上进行，现场验收时应按规定填写检验记录。7.1.5现浇部分的质量验收应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的有关规定。7.2预制构件主控项目7.2.1混凝土预制构件进场时应检查出厂合格证、质量证明文件和表面标识。预制构件的质量、标识应符合设计要求及相关技术标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查出厂合格证及质量证明文件。7.2.2预制构件生产企业生产的预制构件进场前，预制构件结构性能检验应符合下列规定：1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列要求：1)结构性能检验应符合现行有关国家、标准的有关规定及设计的要求；2)钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验；3)对有可靠应用经验的大型构件，可不进行结构性能检验；4)对使用数量较少的构件，当能提供可靠质量保证依据时，可不进行结构性能检验。2对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。3对进场不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：1)施工单位或监理单位应驻厂监督生产过程；2)当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度进行实体检验。4受弯预制构件结构性能检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录B的检验要求。检查数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。检查方法：检验结构性能检验报告或实体检验报告。注：“同类型”是指同一种钢筋、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。7.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。7.2.4预制构件上的吊装预留吊环、预埋件、插筋、套筒和预留孔洞的规格、位置和数量应按设计要求进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。一般项目7.2.5预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由预制构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。7.2.6预制构件结合面应符合下列要求：1当采用粗糙面结合时，粗燥面的处理应符合设计要求。设计无要求时，应符合以下要求：粗糙面的面积不宜小于结合面的80%,预制板的粗糙面凹凸深度不宜小于4mm,预制板、梁、柱、墙结合部分的粗糙面凹凸深度不应小于6mm。2当采用抗剪键槽结合时，抗剪键槽的尺寸和数量应满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测。7.2.7预制构件的尺寸偏差应符合表4.4.5的规定；施工过程中临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按表4.4.5的规定放大一倍执行。检查数量：按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100。个为一批，每批抽查构件数量的5%,且不少于3件。检查方法：同本标准4.4.5条。7.3安装与连接主控项目7.3.1预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠，应符合设计、专项施工方案要求及相关技术标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查施工记录或设计文件。7.3.2灌浆套筒进场(厂)时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定，抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.3.3钢筋连接用套筒灌浆料、浆锚搭接灌浆料配合比应符合产品说明书要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。7.3.4施工现场钢筋连接用套筒灌浆料、浆锚搭接灌浆料应留置同条件成型并在标准条件养护的抗压强度试块，试块28d抗压强度应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408及产品设计要求的规定。检查数量：每班灌浆接头施工时留置一组试件，每组3个试块，试块规格为40mm×40mm×160m。检查方法：检查试件强度试验报告。7.3.5钢筋套筒灌浆连接及约束浆锚连接的灌浆应密实饱满，采用浆锚搭接连接时，连接筋的直径和锚固长度、螺旋筋的直径和间距应满足设计要求，灌浆时灌浆料必须冒出出浆口；采用专用堵头封闭后灌浆料不应有任何外漏。检查数量：全数检查；检验方法：观察、检查灌浆施工质量检查记录。7.3.6装配式混凝土结构的钢筋接头应符合设计要求，施工前应对钢筋接头进行工艺检验，设计无具体要求时应满足按下列当采用机械连接时，接头质量应符合现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的要求；采用浆锚搭接连接时，连接筋的直径和锚固长度、螺旋筋的直径和间距应满足设计要求，灌浆应密实饱满。当采用焊接连接时，接头质量应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求，同时检查焊接产生的焊接应力和温差是否对预制构件的混凝土造成外观质量缺陷，对已出现的外观质量缺陷，应处理后重新验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录和检测报告。7.3.7预制墙板底部接缝坐浆强度应满足设计要求。检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于三组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查砂浆强度试验报告及评定记录。7.3.8后浇混凝土强度应符合设计要求，且浇筑应密实。检查数量：按批检验。按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定确定。检验方法：后浇混凝土强度检查按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的要求进行，且应检查混凝土施工质量检查记录。7.3.9装配式混凝土结构施工后其外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目7.3.10装配式混凝土结构工程施工后，其外观质量不应有一般检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查处理方法。7.3.11装配式混凝土结构安装完毕后，预制构件安装尺寸允许偏差应符合表7.3.11要求。安装过程中，宜从严控制，方可保证完成后的尺寸偏差要求。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检查项目竖向构件(柱、墙)855梁5续表检查项目55357.4节点与接缝主控项目7.4.1预制墙板拼接水平节点模板与预制构件间、构件与构件之间应粘贴密封条，节点处模板应在混凝土浇筑时不应产生明显变形和漏浆。检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。7.4.2预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证及检测报告。必须提供防水密封材料进场复试报告。检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。7.4.3密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察检查、尺量。7.4.4预制构件拼缝防水节点基层应符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。一般项目7.4.5密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。7.4.6防水胶带粘贴面积、搭接长度、节点构造应符合设计检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。7.4.7预制构件拼缝防水节点空腔排水构造应符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。7.4.8外墙接缝的防水性能应符合设计要求。检查数量：按批检验。每1000m2外墙面积应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验量；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2;检验方法：检查现场淋水试验报告。7.5实体检验与文件记录7.5.1装配式混凝土结构的结构实体检验分为纯预制构件部分、叠合梁板现浇混凝土结构部分和连接节点部分，其检验内容应包括受力钢筋保护层厚度及混凝土强度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目。7.5.2预制构件受力钢筋保护层厚度、尺寸偏差以进场检验为准，不再进行实体检验。检验报告应由构件生产单位提交施工总承包单位，并由专业监理工程师审查备案。预制构件混凝土强度实体检验以混凝土生产工艺、强度等级相同为原则划分检验批，每个检验批随机抽取构件数量的5%且不少于3个。当检验批构件数量大于25个时，构件抽样数量可按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344进行调整，但抽取的构件总数不少于5个，并应按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344进行检验批混凝土的强度推定。预制构件的结构位置应在安装后进行其垂直度和结构层高检验，柱、墙垂直度应抽取构件数量的1%且不少于3个构件进行检验，结构层高应抽取有代表性自然间的1%且不少于3间进行7.5.3叠合梁板现浇混凝土结构部分应进行构件主要受力钢筋保护层厚度和混凝土强度的实体检验，以及尺寸偏差中的梁高、板厚的检验。受力钢筋保护层厚度应分别抽取非悬挑叠合梁板构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验。梁高应抽取叠合梁板构件数量的1%且不少于3个构件进行检验；板厚应抽取有代表性自然间的1%且不少于3间进行检验。7.5.4连接节点现浇混凝土结构部分应进行构件主要受力钢筋保护层厚度和混凝土强度检验，保护层厚度检验数量为节点数量的2%且不少