钢结构制作焊接工艺评定方案

钢结构制作焊接工艺评定方案

编制:________

审核:________

批准:________

荷泽汇隆杭萧钢构有限公司

一、总则

1、本焊接工艺评定方案针对荷泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评

定。

2、焊接工艺评定执行标准

GB50661-2011钢结构焊接规范

GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》

GB/T1591-94《低合金结构钢》

YB4104-2000《高层建筑结构用钢板》

GB/T5118-95《低合金钢焊条》

GB/T14957-94《熔化用钢丝》

GB/T12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》

GB/T8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》

GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》

GB7032-86《焊接接头弯曲及压扁试验方法》

GB7032-86《T型角焊接头弯曲试验方法》

GB228-87《金属拉伸试验方法》

GB232-88《金属弯曲试验方法》

二、工程概况

1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢

板。工程钢材由本公司统一采购：

表一：现用钢材Q235、Q345规格

序号钢材材质板厚规格（mm）生产厂家供货状态

山东钢铁股份有限

1Q2358/10/14热轧

公司济南分公司

山东钢铁股份有限

热轧

2Q34516/20公司济南分公司

2.焊接材料的使用及匹配:

1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）

工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）（荷泽市雄风气体有限公司）

焊丝型国际牌直径

序号钢材牌号符合标准厂家用途

号号(mm)

钢板对

GB/T811唐钢唐银钢

1Q235BJM-70ZER50-601.2接及T

0铁有限公司

型角接

钢板对

GB/T811唐钢唐银钢

2Q345BJM-70ZER50-63.2接及T

0铁有限公司

型角接

2）表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）

焊丝

序钢材牌厂

直径焊剂符合标准用途

号号牌号家

(mm)

唐钢唐

钢板对接

银钢铁

Q235BH08MnA①4及T型角

1SJ30IGB/T5293有限公

接

司

唐钢唐

钢板对接

银钢铁

2Q345BH08MnA①4SJ301及T型角

GB/T5293有限公

接

司

3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。

表四：焊接坡口形式：

序坡口尺焊接母材母材适用备

焊接方法坡口形式

号寸位置材质板厚厚度注

a=60°：

Q235

t=10；

GMAW平焊

1：103~20

p=3B

b=2；

Q235

9t=IO：

SAW；平焊1()3〜20

b=OB

a=45°；

Q235

(=10：

3GMAW平焊103〜20

p=3：

B

b=0：

；Q235

t=IO平焊

4SAW：103-20

b=2B

a1=45°；

a2=60°：

t=l6；

p=0；Q345

5GMAWb=0；平焊163〜32

Hl=2/3B

(t-p)=10.5;

H2=l/3

(i-p)=5.5；

a=60°；

Q345

(=16；

6SAW平焊163~32

p=6：

B

b=0：

a1=45°；

a2=60°；Q345

7GMAWt=l6；平焊163〜32

p=0：B

b=0；

Hl=2/3

(t-p)=10.5;

H2=l/3

(t-p)=5.5；

a=60°；

Q345

t=l6：

8SAW平焊163~32

p=6；

b=0：B

4.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量

表五：试件检测项目及数量

试件数量

试件试件无损

冲击

宏观酸

热影响

形式厚度探伤拉伸面弯背弯侧弯蚀及硬

焊缝区区粗晶

度

区

接

对

头

接10要222-33-

对接

要-―

接头162433

T型接

要------

头102

T型接

要------

头162

5.评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围

三、焊接工艺评定安排

1、试件备料

下料时记下钢板批号、熔炼号。

1）表六：试件选用规格及数量

用于焊接

序号材质下料规格是否开坡口数量

接头形式

否2

1Q235B500X200X10对接接头

是2

是2

2Q345B700X300X16对接接头

是2

是1

3Q235B300X150X10T型接头

否3

是2

4Q345B300X150X16T型接头

否2

2）引弧、熄弧板制备规格及数量

序号接头形式材质下料规格数量是否开坡口备注

与表四：序号

1对接接头Q235B50X40X104是

1配合使用

与表四：序号

2对接接头Q235B80X50X102否

2配合使用

50X40X102是与表四：序号

3T型接头Q235B

80X50X102否3配合使用

100X80X102与表四：序号

4T型接头Q235B否

80X50X1024配合使用

与表四：序号

5对接接头Q345B50X40X164是

5配合使用

与表四：序号

6对接接头Q345B50X40X164是

6配合使用

50X40X162是与表四：序号

7T型接头Q345B

80X50X162否7配合使用

80X50X162是与表四：序号

8T型接头Q345B

100X80X162否8配合使用

3）坡口加工

试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。

4）试件要求

I：试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质

量有不利影响的缺陷。待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有

影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

II：焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、

铲凿或打磨等方法。

III：采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准《热切割、气割质量

和尺寸偏差》JB/T10045.3的有关规定。钢材厚度不大于100mm时，割纹深度

不应大于0.2mm,如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

6）焊剂的烘干

焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的焊剂严禁使

用。

2、焊接过程

（1）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。

焊接参数的记录由技术和质量完成，焊接过程当中的照片由技术负责。

（2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm,二氧化气体保护焊焊接引

熄弧板焊缝长度不少于30mmo

（3）角焊缝焊脚高度

序号板厚t焊脚K附图

1106

21610

3、试件焊接完成后，标无试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用。

四、焊接工艺评定指导书

工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号

板10m山东钢铁股价有限公

母材钢号Q235B供货状态热轧生产厂

厚m司济南分公司

焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃Xh）备注

焊条

唐钢唐银钢铁有ER50-实心焊丝中

焊丝/镀铜

限公司61.2

前泽市雄风气

焊剂或气体CO299.9%//

体有限公司

焊接方法GMAW焊接位置平焊

焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接

W

预热温度（℃）/层间温度后热温度CC）及时间（min）/

230℃

焊后处理/

接a

头

焊

及\/

\-A、接

坡\\

-H顺

口、

序

尺

图

寸

a=60°；t=10；p=3：b=2：

图

焊条或焊丝热输

焊剂焊接速度

焊道焊接保护气流电流电压焊接速度入

或保(cm/min

接次方法牌号①(mm)量(1/min)(A)(V)(cm/min)(kj/cm

护气)

工)

艺1/GMAER50250-226-2

1.2C0220〜2535-3810.7430〜40

参2W-6708

数GMAER50250-226~2

31.2CO220-2535-3810.7430-40

W-6708

焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根碳弧气刨清根，磨光机打磨

技其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边

术缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

施3、割纹深度不应大于0.2mm,如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制日期审核日期

工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号

板山东钢铁股份有限公

母材钢号Q235BI1Omni供货状态热轧生产厂

厚司济南分公司

焊接材料生产厂牌号类型供干制度(℃Xh)备注

焊条

唐钢唐银钢铁行实心焊丝

焊丝ER50-6/镀铜

限公司中1.2

前泽市雄风气

焊剂或气体CO299.9%//

体有限公司

焊接方法GMAW焊接位置平焊

焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接

预热温度(℃)/层间温度230后热温度CC)及时间(min)/

焊后处理/

接焊

头接

a=45°：t=10；p=3：b=0：

及

坡序

11图

尺

寸

图

焊条或焊丝热输

焊剂焊接速度

焊道焊接保护气流电流电压焊接速度入

或保(cm/min

接次方法牌号①(mm)量(1/min)(A)(V)(cm/min)(kj/cm

护气)

工)

艺1/GMAER50250-226-2

1.2CO215-2035-3810.7430-40

参2W-6708

数GMAER50240-226-2

31.2CO215-2038-4010.3830〜40

W-6608

焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨

技其他：【、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边

术缘位置30mm范围内不得芍影响正常焊接和焊健质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

施3、割纹深度不应大于0.2mm,如若割纹超过要求，应采用打磨消除。

编制日期审核日期

工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号

板16m山东钢铁股份有限公

母材钢号Q345B供货状态热轧生产厂

厚m司济南分公司

焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃Xh)备注

焊条

唐钢唐银钢实心焊丝

焊丝ER50-6/镀铜

铁有限公司①1.2

荷泽市雄风

焊剂或气体气体有限公CO299.9%//

司

焊接方法GMAW焊接位置平焊

焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接

W

预热温度(℃)/层间温度后热温度(。及时间(min)/

230℃

焊后处理/

接

头

生/焊

及

1JLL接

坡[_3

二r顺

X

11X

、\序

尺OJ

H图

寸

图a1=45Uo2=60"；t=16；p=0：

b=0：HI=10.5:H2=5.5：

焊条或焊丝热输

焊剂焊接速度

焊道焊接保护气流电流电压焊接速度入

或保(cm/min

接次方法牌号①(mm)量(1/min)(A)(V)(cm/min)(kj/cm

护气)

1.)

艺1/GMAER50250-226-2

1.2CO215-2035-3810.7430〜40

参2W-6708

数GMAER50250-226-2

31.2CO215-2032-3512.630-40

W-6708

焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、t溅、氧化物等

背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨

技其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边

术缘位置30mm范围内不得芍影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

施3、割纹深度不应大于0.2mm,如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制日期审核日期

工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号

板16m山东钢铁股份有限公

母材钢号Q345B供货状态热轧生.产厂

厚m司济南分公司

焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃Xh)备注

焊条

唐钢唐银钢实心焊丝

焊丝ER50-6/镀铜

铁有限公司①1.2

前泽市雄风

焊剂或气体气体有限公CO299.9%//

司

焊接方法GMAW焊接位置平焊

焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接

预热温度(℃)/层间温度后热温度(℃)及时间(min)/

230℃

焊后处理/

\

接

头,t，

焊

及,H2

H1接

坡o

顺

11\/LA

序

尺)、、、、

图

寸Z

J/

图

a1=45°；a2=60°；

t=16；p=0：b=0:Hl=10.5;

H2=5.5：

焊条或焊丝焊剂热输焊接速度

焊道焊接保护气流电流电压焊接速度

或保入(cm/min

接次方法牌号中(mm)量(1/min)(A)(V)(cm/min)

护气(kj/cm))

工

1/GMAER5O250-226~2

艺1.2CO215-2035-3810.7430-40

2W-6708

参

GMAER5O240-226-2

数31.2CO215-2038-40103830-40

W-6608

焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨

技其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，旦应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边

术缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

施3、割纹深度不应大于0.2mm,如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制日期审核日期

工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号

10m山东钢铁股份有限公

母材钢号Q235B板厚供货状态热轧生产厂

m司济南分公司

焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(℃Xh)备注

焊条

唐钢唐银

焊丝钢铁有限H08MnA04/镀铜

公司

莱芜市榔

林焊接材250℃~300℃

焊剂SJ30I99.9%/

料有限公X2h

司

焊接方法SAW焊接位置平焊

焊接设备型号MZ-1COO电源及极性直流反接

W

预热温度(七)/层间温度2300c后热温度(℃)及时间(min)/

焊后处理/

接

头

焊

及

接

坡

t=10；b=0顺

□

序

尺

图

寸

图

焊道焊接焊丝保护气流电流电压焊接速度热输焊接速度

焊剂

接次方法牌号①(min)量(1/min)(A)(V)(cm/min)入(cm/min

工(kj/cm)

之)

参550

H0832~3

数1SAW4SJ301/4327.135〜40

MnA4

600

600

H0834~3

2SAW4SJ301/433035〜40

MnA5

650

焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨

技其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹：待焊接表面及距焊缝坡口边

术缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氟化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

施3、割纹深度不应大于0.2mm,如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制日期审核日期

工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号

板10m山东钢铁股份有限公

母材钢号Q235B供货状态热轧生产厂

厚m司济南分公司

焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(℃Xh)备注

焊条

唐钢唐银钢铁有H08Mn

焊丝实心焊丝/镀铜

限公司A

莱芜市懈林焊接250℃-300℃

焊剂或气体SJ30I99.9%/

材料有限公司X2h

焊接方法SAW焊接位置平焊

焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接

预热温度(℃)/层间温度230后热温度(C)及时间(min)/

℃

焊后处理/

接

头

焊

及

接

坡

t=10；b=0*1

口

序

尺

图

寸

图

焊焊丝热输焊接速度

道焊接保护气流电流电压焊接速度

接焊剂入(cm/min

次方法牌号①(mm)量(1/min)(A)(V)(cm/min)

工(kj/cm)

了)

参550

H0832~3

数1SAW4SJ301/4327.135〜40

MnA4

600

6CO

H0834~3

2SAW4SJ301/433035〜40

MnA5

650

焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨

技其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹：待焊接表面及距焊缝坡口边

术缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。

施3、割纹深度不应大于0.2mm,如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制日期审