12K101-1 轴流通风机安装

12K101-1轴流通风机安装本文依据国家建筑标准设计图集12K101-1《轴流通风机安装》及相关通风与空调工程施工质量验收规范，结合现场施工实际需求，详细阐述轴流通风机的安装流程、技术要求、质量控制及安全注意事项，适用于一般工业及民用建筑通风、排风及空调系统中T35—11系列轴流通风机及导翼型轴流通风机的安装作业，施工人员可照图施工、设计人员可参考选用。一、安装前期准备（一）技术准备熟悉12K101-1图集及施工图纸，明确风机型号、安装位置、安装方式（墙式、柱式、吊装、落地、屋面安装等）、风管连接要求及相关技术参数，核对风机安装尺寸与现场预留孔洞、基础尺寸的匹配性，编制专项安装施工方案，明确施工流程、质量标准及安全措施，完成施工技术交底工作。核对风机产品合格证、性能检测报告、设备说明书、装箱清单等随机文件，进口设备还需核查商检合格证明文件，确保文件齐全、信息与设计要求一致，形成书面核查记录。（二）设备与材料检查开箱检查风机本体及附件（叶轮、机壳、支架、地脚螺栓、减振器、防护罩等），核对部件规格、数量与装箱清单一致，检查风机外观无变形、锈蚀、碰损，叶轮转动灵活、无卡阻，紧固件无松动、缺失，轴承无异常声响，电机绝缘电阻合格，进、出风口需有盖板严密遮盖，做好检查记录。检查安装所需辅助材料（型钢、螺栓、密封垫、灌浆料、润滑油等），确保其质量符合设计及规范要求，出厂合格证、质量鉴定文件齐全；润滑油粘度需符合设计要求，严禁使用变质或含有杂物的润滑油，地脚螺栓灌注需使用与混凝土基础同等级的混凝土，不得使用失效水泥。（三）现场与基础准备清理安装现场，确保机房内装修、地面施工基本完成，现场环境满足安装条件，预留足够的操作空间和检修空间，做好安全防护措施（如警示标识、防护围栏等），避免交叉作业干扰。基础验收：根据设计图纸及12K101-1图集要求，对风机基础进行全面检查，核查基础强度、尺寸、标高、预埋件位置是否符合要求，基础表面需铲出麻面，便于二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合；清除基础表面油污、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物，基础水平度偏差需≤2mm/m，预埋件位置准确、牢固，验收合格后形成书面记录。准备好安装所需机具，包括倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、扭力扳手、万用表、电锤等，确保机具性能良好、满足施工需求，绳索等吊装工具需符合安全承重要求。二、核心安装流程（按12K101-1图集标准）整体安装工艺流程：基础验收→开箱检查→设备搬运→清洗→设备就位→找平找正→固定→风管连接→电气接线→减振装置安装→防护罩安装→试运转→检查验收，现场组装风机需增加部件组装环节，严格遵循图集节点详图及技术要求施工。（一）设备搬运与就位搬运风机时，需由专人指挥，吊装绳索不得捆缚在转子、机壳、轴承盖或轴颈、轴封等易损部位，与机壳棱角接触处需垫柔软材料，防止磨损机壳及切断绳索；解体安装的风机，绳索捆绑不得损坏主轴、轴衬表面及叶轮等部件，严禁将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动，确保风机平稳搬运，避免碰撞、震动导致部件损坏。根据12K101-1图集规定的安装方式，将风机准确就位至安装基础或支架上，就位前按设计图纸及建筑物轴线、边缘线、标高线放出安装基准线，确保风机安装位置与设计一致，偏差≤10mm（粗找正要求），吊装时需平稳操作，避免冲击基础或风机部件。（二）设备清洗与找平找正风机安装前，需将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后确保转动、调节灵活；用煤油或汽油清洗轴承时，严禁吸烟或用火，防止发生火灾，清洗完成后按要求充填润滑油。找平找正：采用水平尺、百分表等工具，调整风机水平度和垂直度，轴流风机安装水平偏差和垂直度偏差均不应大于1‰；风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线需在同一直线上，径向和轴向偏差均≤0.05mm；用三角皮带传动时，需保证电动机与通风机轴线互相平行，两个皮带轮中心线重合，皮带拉紧程度以手敲打皮带中间稍有弹跳为准，精找正后位置偏差≤2mm，水平度偏差≤0.5mm/m。风机安装在无减震器支架上时，需垫4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固；安装在有减震器的机座上时，地面需平整，各组减震器承受荷载的压缩量均匀一致，偏差小于2mm，安装后采取保护措施，防止减震器损坏，减震器型号需根据计算确定，吊架上下螺杆长度按安装高度现场调整。（三）固定安装地脚螺栓固定：将地脚螺栓穿入基础预留孔，与风机底座固定，螺栓位置需与基础孔对正，灌浆采用无收缩灌浆料，养护时间按材料要求（通常3-7天），待灌浆达到设计强度后，用扭力扳手紧固地脚螺栓，紧固后采取防松动措施（如加装防松垫圈），确保螺栓无松动，同一组垫铁需点焊在一起，防止受力时松动，垫铁一般放置在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。不同安装方式的固定要求：

墙式（含轻质墙）、柱式安装：按12K101-1图集节点详图，将风机支架固定在墙体或柱体上，支架型钢规格、长度根据设备大小及安装高度确定，固定螺栓需选用符合要求的胀锚螺栓或焊接螺栓，支架焊接牢固，焊缝饱满均匀，确保支架能承受风机重量和运行振动，预留叶轮检修空间，轻质墙安装需做好加固处理，防止墙体变形。吊装安装：吊架结构形式和外形尺寸需符合设计及图集要求，焊接牢固，焊缝外部质量符合规范规定；吊架减震器型号根据计算确定，吊杆长度＞1m时，需采取防止晃动措施，圆钢吊杆规格根据设备重量选择，不得用通丝杆代替，按图集第24-26页形式设置吊架，固定于楼板时采用图集第25页④形式（未预留时现场钻孔），固定于梁上时采用图集第25页⑤形式（未预留时用膨胀螺栓固定生根件钢板），风机吊装后需保持水平，无晃动，与风管连接顺畅。落地安装：基础需平整光洁，混凝土基础钢筋保护层厚度为3cm，基础高度≥35cm（完成面），当风机支架侧面固定螺栓距离≤55cm时，基础可做成整体，风机固定后需与基础紧密结合，无松动，按设计要求设置减振装置，并采取防止设备水平位移的措施，风机底座与基础之间可加装橡胶垫或减振器，减少运行振动传递。屋面安装及穿屋面做法：按12K101-1图集要求，风机支架固定于屋面，基础高度≥35cm（接风井）或≥50cm（风管穿屋面），钢筋保护层厚度3cm，基础平整光洁，固定螺栓选用符合要求的胀锚螺栓或焊接螺栓，风管出风井处需设置支架，做好屋面防水处理，防止雨水渗漏，风机需牢固固定，做好抗风措施，屋面需预留安全检修通道，风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，条件允许时，出口至弯管的距离应大于或等于风口出口长边尺寸的1.5～2倍，受现场条件限制时，需在弯管内设导流叶片。轻钢结构建筑安装：按12K101-1图集新增做法，将风机支架固定于轻钢结构上，支架焊接或螺栓连接牢固，确保承载力符合要求，避免运行时产生振动或结构变形，做好防腐处理，防止钢结构锈蚀。（四）风管连接风机进、出风口与风管连接时，需采用柔性短管（如帆布软接头），柔性短管的绝热性能需符合风管系统要求，连接严密，无漏风、松动现象，避免风管重量传递至风机本体，风管需设置独立的支、吊架，风机进、出口不得承受外加重量，相连接的风管、阀件需固定牢固，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，现场组装的风机，绳索捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不