地下连续墙施工控制要点

地下连续墙施工控制要点1导墙施工控制要点1.1材料与结构：导墙优先采用C20~C30现浇钢筋混凝土，双向配筋φ8~16@150~200，断面选用倒L形、“][”形或L形，土质较好地段用倒L形，土质较差地段用后两种，底部外伸扩大支承面积。1.2尺寸控制：内外导墙间净距比设计地墙厚度大40~60mm，肋厚150~300mm，高度1.2～1.5m，墙底需嵌入原土0.2m，确保与原土面密贴。1.3施工流程：严格遵循“平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模及设置横撑”流程，对称浇筑混凝土，强度达到70％后方可拆模。1.4拆模与支撑：拆模后立即设置上下二道φ100mm圆木（或100mm见方方木）支撑，水平间距1.5~2.0m，上下间距0.8~1.0m，防止导墙向内挤压；导墙外侧用粘土分层回填密实，杜绝地面水渗入。1.5精度要求：导墙顶墙面水平，内墙面垂直，墙面不平整度≤5mm，竖向墙面垂直度≤1/500；内外导墙间距允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm；转角处需外放200mm~500mm，做成T形或十字形交叉，保证槽段断面完整。1.6后期保护：混凝土养护期间，成槽机等重型设备不得在导墙附近作业停留；成槽前支撑严禁拆除，避免导墙变位。2护壁泥浆控制要点2.1泥浆配制：优先采用膨润土泥浆，配合比（重量比）参考水∶膨润土∶CMC∶纯碱=100∶（8~10）∶（0.1~0.3）∶（0.3~0.4），具体需结合现场地质、水文条件及施工设备通过试验确定最优配比；特殊地层可掺加重晶石粉（增大比重）或锯末、稻草末（堵漏）。2.2拌制与储备：泥浆池分搅拌池、储浆池、重力沉淀池及废浆池，总容积为单元槽段体积的3~3.5倍，输送距离不宜超过200m；投料顺序为水→膨润土→CMC→纯碱→其他外加剂，充分搅拌后静置24h以上，待膨润土充分水化后方可使用；储备量按最大单元槽段体积的1.5～2倍准备。2.3性能控制：严格控制泥浆指标，新浆静置24h后检测全项目，成槽过程中每进尺1～5m或每4h测定一次比重和粘度；挖槽结束、刷壁完成后，在槽内上、中、下三段取样检测比重、粘度、含砂率和PH值；清槽结束前、浇灌混凝土前各测一次比重（取样于槽底以上200mm处）；粉砂、细砂地层可适当提高粘度（不大于45s），地下水位较高时可适当提高比重（不超过1.25）。2.4液位控制：泥浆液位需高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面以下0.3m，液位下落及时补浆；易渗漏土层施工时，需提高泥浆粘度、增加储备量，备好堵漏材料，发生渗漏时及时补浆堵漏。2.5泥浆处理：回收的泥浆经振动筛除渣、沉淀池重力沉淀、旋流器分离，不达标时采用化学处理（添加分散剂等）；混凝土浇筑置换出的泥浆（PH≤11）需先化学处理再物理分离，槽段最后2~3m污染严重的泥浆直接废弃；处理后达标泥浆可补充材料再生使用，废弃泥浆按环保规定处理。2.6损耗与污染控制：堵塞导墙施工中遇到的废弃管道，渗透性强地段加深导墙，减少泥浆损耗；灌注混凝土时导墙顶加盖板，挖槽完毕清理槽底土渣，禁止在导墙沟内冲洗抓斗，避免泥浆污染。3成槽施工控制要点3.1工法选择：根据地层条件选用合适工法，N＜40的粘性土、砂性土及砾卵石土（无大块漂卵石、基岩）选用抓斗式成槽工法；各种土、砂层、砾石、卵石、漂石、软岩、硬岩（尤其深厚漂石、孤石地层）选用冲击式钻进成槽工法；N＜30的粘性土、砂性土等细颗粒地层选用回转式（多头钻）成槽工法；复杂地层可采用“抓冲法”“钻抓法”“抓铣结合”等组合工法。3.2槽段划分：单元槽段长度结合成槽设备确定，抓斗式槽段幅长3.8～7.2m，铣槽机适宜槽段长度2.8~5.6m；一序槽（先施工）可三刀成槽（长度较长），二序槽（后施工）可一刀成槽（长度较短），兼顾土拱效应，控制宽深比，避免槽壁失稳。3.3成槽精度：抓斗式成槽需利用测斜及纠偏装置（如纠偏液压推板）调控垂直度，精度≥1/300；铣槽机利用电子测斜装置和导向调节系统，垂直度控制在1‰～2‰；冲击式成槽需控制钻孔角度，避免偏差。3.4开挖控制：分层开挖，控制开挖速度，减少槽壁暴露时间；抓斗式成槽可单抓或多抓成槽，单序抓长度等于抓斗最大开度（约2.4m），双序抓长度小于抓斗最大开度；冲击式成槽先钻主孔、后劈副孔，主副孔相连成槽；铣槽机按“满刀（2.8m）”或“闭合刀（0.8~1.6m）”开挖，确保铣轮中心与土体中心吻合。3.5槽壁稳定：成槽前可采用双轴、三轴深层搅拌桩或高压旋喷桩加固槽壁土，必要时采取降水措施降低地下水位；成槽过程中控制地面超载，大型设备远离槽段，槽段周边铺设路基钢板，严禁堆放施工材料；控制成槽时间，避免土体变形过大。3.6清槽处理：成槽完成后及时清槽，清除槽底土渣，清槽结束后检测泥浆指标，不达标时进行泥浆置换，确保槽底沉渣满足设计要求。4钢筋笼加工与吊放控制要点4.1加工平台：设置尺寸不小于单节钢筋笼的加工平台，采用槽钢制作，平台下铺设地坪，按设计钢筋间距、插筋、预埋件位置画出控制标记；钢筋笼需分节制作时，在同一平台上一次拼装成型后再拆分。4.2加工要求：按单元槽段和设计配筋图制作，优先做成整体，深度较大或受起重能力限制时可分段制作，接头采用绑条焊接，纵向受力钢筋搭接长度不小于60倍钢筋直径；钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间预留15～20cm空隙，主筋净保护层厚度7～8cm，采用薄钢板垫块（焊于钢筋笼），避免使用砂浆垫块；预留导管位置，周围增设箍筋和连接筋加固，纵向主筋放在内侧、横向钢筋放在外侧，纵向钢筋底端距槽底面10～20cm，且稍向内弯折；设置2～4榀纵向桁架，增强整体刚度；钢筋交点四周两道全部点焊，其余50％交叉点焊，临时扎结铁丝焊后全部拆除。4.3吊放准备：根据钢筋笼重量选取主、副吊设备，合理布置吊点，对吊点局部加强，验算吊扁担、钢丝绳、吊具索具及吊点强度；制定详细吊放方案，防止钢筋笼变形。4.4吊放操作：采用横吊梁或吊架起吊，吊点布置防止钢筋笼变形，起吊时不使钢筋笼下端在地面拖引，下端系拽引绳控制摆动；钢筋笼对准单元槽段中心，垂直缓慢插入，避免横向摆动导致槽壁坍塌；插入后检查顶端高度，搁置在导墙上；分段钢筋笼吊放时，下段垂直悬挂于导墙上，上段吊起后与下段直线连接；无法顺利插入时，需吊出查明原因、修槽后再吊放，严禁强行插放。5施工接头控制要点5.1锁口管接头：一期槽段开挖完成后，在两端吊放接头管，确保垂直插入槽底，底部回填碎石防止混凝土倒灌，上端口与导墙用榫楔实限位；检查接头管与槽壁空隙，必要时回填土袋；混凝土初凝后开始提拔接头管，浇筑开始拆除第一节导管后4小时启动，每隔15分钟提升一次（幅度≤50～100mm），浇筑结束后6～8小时逐节拔出，及时清洁疏通。5.2H型钢接头：H型钢与钢筋笼焊接牢固，不须拔出；吊装时避免偏孔，加强泡沫塑料块绑扎检查，用较小砂包充填接头使其密实；二期槽成槽后，对接头处进行刷壁处理，确保无泥渣。5.3十字钢板接头：由十字钢板和滑板式接头箱组成，施工时确保钢板安装牢固，接头处穿孔钢板就位准确；二期槽施工前，彻底清除接头处胶凝物，保证防渗和抗剪性能。5.4V形接头：Ⅰ期槽钢筋笼两端焊接型钢接头，两侧及底部型钢适当加长，包裹土工布或铁皮，确保与槽底、槽壁密贴；Ⅱ期槽成槽后，用专用钢丝刷刷壁不少于10次，直至钢丝刷无泥渣，必要时用铲具清除。5.5铣接头：一序槽段开挖时，超出槽段接缝中心线10cm~25cm；二序槽段开挖时，用铣槽机铣掉一序槽超出部分的混凝土，形成锯齿形新鲜接触面，再浇筑二序槽混凝土；无需吊放和拔除接头管，避免埋管风险。6水下混凝土灌注控制要点6.1导管准备：导管首次使用前进行气密性试验，确保密封；浇筑时导管距槽底0.5m，浇筑过程中导管下口埋入混凝土内1.5~9m，顶部附近浇筑时可将最小埋深减为1m左右，上下抽动导管（范围≤30cm），严禁横向运动。6.2混凝土要求：采用导管法浇筑，混凝土需具备良好和易性，掺加外加剂改善和易性及缓凝性；水下混凝土强度比设计强度提高一个等级（无试验时按规范参考取值）；单元槽段混凝土浇筑速度不宜小于2m/h，确保混凝土连续浇筑。6.3导管布置：导管间距3～4m，距槽段端部不