JJG(晋) 28-2026 矿用瓦斯抽放多参数传感器检定规程

JJG(晋)28-2026JJG(晋)28-2026矿用瓦斯抽放多参数传感器检定规程JJG(晋)28-2026替代JJF(晋)95-2024《矿用瓦斯抽放多参数测定器》主要起草单位：山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)本规程委托山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)负责解释李正强[山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)]黄海涛(山西省节能中心有限公司)刘祥龙(山西潞安检测检验中心有限责任公司)李鑫[山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)]张志强[山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)]胡慧勇[山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)]闫翔[山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)]马思运[山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)]王灶惠(山西省节能中心有限公司)JJG(晋)28-2026I I 12引用文件 13术语和计量单位 14概述 15计量性能要求 25.1温度参数计量特性 25.2压力参数计量特性 35.3流速参数计量特性 35.4绝缘电阻 36通用技术要求 36.1外观与结构 36.2标志与标识 36.3通电检查 37计量器具控制 47.1检定条件 47.2检定项目 57.3检定方法 67.4检定结果的处理 97.5检定周期 9附录A标准流速值的计算方法 附录B阻塞比的计算方法和公式 附录C矿用瓦斯抽放多参数传感器检定原始记录格式式样 附录D矿用瓦斯抽放多参数传感器检定证书/检定结果通知书内页格式式样 本规程按照JJF1001《通用计量术语及定义》、JJF1002-本规程技术指标主要参考了MT/T642-1996《管道瓦斯抽放综合参数测定仪技术条1本规程适用于流速不超过30m/s、压力范围不超过(10～200)kPa.a、温度范围不超过 (-20～100)℃的插入式矿用瓦斯抽放多参数传感器(以下简称传感器)首次检定、后续煤矿用温度传感器通用技术条件矿用风速传感器其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3.4涡街原理放出两列有规律的交错排列的旋涡，在一定雷诺数范围内，该旋2采集流量、压力、温度信号，经微处理器处理后，由显示器直接显用于确定瓦斯抽放量，其结构如图1所示。5计量性能要求测量范围最大允许误差示值误差1.0级(按量程百分数计算)MPE:±1.0%(按量程的百分数计算)回程误差表3流速参数计量特性要求准确度等级2.0级示值误差最大允许误差不得大于最大允许误差绝对值的三分之一6通用技术要求6.1.2传感器不应有影响其正常工作的外观损伤。新制造传感器的表面及各部件接合处应传感器名称、型号、测量范围、出厂编号、制造单位、制造日期6.3通电检查47计量器具控制7.1.1.3大气压力：(86～106)kPa;7.1.1.4检定用设备及被测传感器附近应无明显的机械振动。7.1.2所使用的计量标准器及配套设备7.1.2.1温度参数、压力参数和绝缘电阻检定的标准器及配套设备表4温度参数、压力参数及绝缘电阻检定的标准器及配套设备技术要求序号设备名称测量范围1感器温度的测量范围最大允许误差的三分之一用于传感器温度参数检定20.05级用于传感器压力参数检定3感器温度的测量范围温度均匀性：≤0.01℃定的均匀温场感器温度的测量范围温度均匀性：≤0.3℃4/配套设备，5不低于10级配套设备，电阻测量1允许使用测量范围、扩展不确定度或最大允许误差满足上述要求的其他计量标准。2恒温设备可以选择恒温槽或恒温箱。3如采用0.05级数字压力计作为标准器，应进行有效的期间核查，保证年稳定性合格。5序号设备名称测量范围1热式风速仪标准器，用于2皮托管系数K范围标准器，用于3测量范围上限不低于MPE:±1Pa标准器，用于4风洞工作段气流均匀性不大于1.50%,稳定性不大于测量所需流场5气压计(表)MPE:±2.5hPa6MPE:±0.5℃7.2检定项目传感器的检定项目见表6。序号检定项目首次检定后续检定1外观与结构十十2标志与标识十十3十十4温度示值误差+十5压力示值误差+十6压力回程误差十十7流速示值误差十十8十十9十一1.符号“+”表示需检定，符号“一”表示不需检定。2.修理后的检定按首次检定进行67.3.2.1温度示值误差传感器预热后进入正常工作状态，将传感器与标准温度测量仪表两者底部处于同一水平位置。检定过程中传感器的温度敏感元件与金属物件、容器壁器底面无任何接触。检定点的选择：在传感器的测量范围内均匀选择5个点，一般应上限值、下限值(或其上、下限值附近10%以内)。检定时应从低温点依次至高温点进行。在检定点稳定15min后，记录温度测量仪表示值及被测传感器示值，重复测量3次，取其算术平均值为传感器各点的示值。按式(1)或式(2)计算示值误差。按式(1)或式(2)取各点中绝对值最大的E为温度参数检定的示值误差。a)被测传感器必须在检定条件下放置2h,以确保检定用设备和被测传感器达到热平衡。c)检定前应做1～2次升压(或疏空)预压试验。检定中升压(或疏空)和降压(或增压)应平稳，避免有冲击和过压现象。在各检定点上应待压力值稳定后方可读数，并做好7.3.3.2压力示值误差在传感器压力测量范围内均匀选择包括测量范围上限、下限在内的不少于5个检定点。由测量下限到满量程依次读取正行程各检定点的稳定显量三个循环，取其算术平均值为传感器各点的示值，按式(4)计算其示值误差。Ep——传感器压力示值误差，kPa;Pi——传感器各点压力示值的平均值，kPa;按式(5)取各点中绝对值最大的E,为传感器压力检定的示值误差。7.3.3.3压力回程误差压力回程误差可利用压力示值误差检定的数据进行计算。87.3.4.1流速示值误差检定a)运行前检查1)通电、预热，按传感器说明书中指定的方法检查流量参数的设置。2)检定前对传感器进行校零，确保零流速状态下示值为零。3)检定传感器流速前，计算传感器测头在风洞工作段内的阻塞比，阻塞比应不大于3%(阻塞比的计算见附录(B)。b)检定流速点和检定次数的控制2)在检定过程中，每个流速点的每次实际检定流速与设定流速的偏差应不超过设定流速的士5%或不超过士1%qmax。3)每个流速点的检定次数应不少于3次。c)检定程序1)将流速调到规定的流速值，运行至流速状态稳定。2)同时启动标准装置和被测传感器进行测量，风洞流速按检定点由低向高逐渐增大，待每点流速值稳定后，分别读取标准流速值(标准流速值的计算方法见附录A)和传感器显示值，每点重复测量3次，按式(6)计算传感器各流速点各次测量的相对示值误差。3)数据处理式中：E,——传感器第i流速点第j次测量的相对示值误差，%;v,——被测传感器第i流速点第j次测量的显示值，mv,——第i流速点第j次测量的标准流速值，m/s。按式(7)计算传感器各流速点的相对示值误差。9取各流速点重复性的最大值作为该被测传感器流速在未通电情况下，传感器用绝缘电阻测量仪器分别测量其电源附录A标准流速值的计算方法V₅=K√2P/p(高风速段)(低风速段)(低风速段)p=3.483×10⁻³P₀/(273.15t——环境温度(℃)附录B8注附录CC.1检定原始记录第1页出厂编号型号名称各参数测量范围各参数最大允许误差检定证书号检定依据检定地点外观及结构标志与标识检定点标准流速值(m/s)各点相对示值误差(%)各点相对示值误差平均值(%)各点重复性(%)单项判定C.1检定原始记录第2页检定点标准流速值(m/s)各点相对示值误差(%)各点相对示值误差平均值(%)各点重复性(%)单项判定JJG(晋)28-2026附录CC.2检定原始记录第3页检定点(℃)温度标准值(℃)平均值(℃)被测传感器示值(℃)平均值(℃)各点示值误差(℃)温度示值误差单项判定检定点被检仪器示值(kPa.a)正行程平均值误差误差单项判定正行程1反行程1正行程2正行程3序号型号名称仪器编号测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差附录D矿用瓦斯抽放多参数传感器检定证书/检定结果通知书内页格式式样D.1检定证书/检定结果通