《花生机械化收获减损技术规程》

1花生机械化收获减损技术规程本文件确立了花生机械化收获减损作业程序,规定了收获期确定、收获方式和机型选择、收获前准备、试收和收获作业等阶段的操作指示,描述了过程记录的追溯方法。本文件适用于花生联合收获机、花生挖掘机、花生捡拾收获机和花生摘果机收获作业。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1联合收获combineharvest可一次性完成花生植株挖掘起秧、清土、摘果、果杂分离和果实收集等作业的收获方式。3.2分段收获segmentedharvest合起来,用不同的农业机械实现收获的方式。4作业程序花生机械化收获减损技术规程包括收获期确定、收获方式和机型选择、收获前准备、试收和收获作业5个步骤。花生机械化收获减损作业流程见图1。5收获期确定5.1正常收获作业应在花生植株上部叶和茎秆变黄,花生达到其品种所要求的生长时间,70%以上的荚果果壳硬化、网纹清晰、种皮变薄、籽仁呈现品种的特征时收获。5.2特殊收获作业5.2.1预期收获季气候异常时,应根据天气、灾害、品种特性和生长情况等合理安排,进行提前或推后收获。5.2.2土壤含水率过大时,根据气象条件,应提前排水;严重干旱土壤板结时,收获前可进行灌溉补墒,以不影响农业机械进地作业为宜。6收获方式和机型选择6.1收获方式根据产地实际需求和作业条件选择联合收获或分段收获。6.2联合收获垄作种植,花生植株直立生长无倒伏,花生植株直线度好,田间管理标准化生产程度高,对荚果破损率和完整性要求高的宜选择花生联合收获机进行收获作业。6.3分段收获2章)收获前准备(见第7章)试收(见第8章)收获作业(见第9章)正常收获作业正常收获作业(见5.1)特殊收获作业(见5.2)收获方式(见6.1)联合收获(见6.2)分段收获(见6.3)机手要求(见7.1)保养调试(见7.2)田间调查(见7.3)制订作业计划(见7.4)花生联合收获机试收(见8.1)花生挖掘机试收(见8.2)花生捡拾收获机试收(见8.3)花生摘果机试运转(见8.4)图1花生机械化收获减损作业流程对种植模式不适宜联合收获的,应选择分段收获方式。机型选择如下:a)对于规模化集约化种植的油用花生,宜采用花生挖掘机和花生捡拾收获机进行收获作业;b)对于小田块分散种植的油用花生,宜采用花生挖掘机和花生摘果机进行收获作业;c)对于小田块分散种植的鲜食、烘烤和种用花生,宜采用花生挖掘机和半喂入花生摘果机进行收获作业;d)对于油用花生等需要田间晾晒的花生,宜选择具有翻秧功能的花生挖掘机进行挖掘作业。7收获前准备7.1机手要求3机手应经过培训,熟练掌握花生收获机械的正确使用、调整、维护和保。7.2保养调试收获前应按照产品使用说明书对所使用的机具进行全面检查、保养与调试,使其达到适宜工作状态。7.3田间调查7.4制订作业计划根据田间调查结果,制订作业计划。8试收8.1花生联合收获机试收8.1.1试收要求花生联合收获机正式开始作业前要进行试收。试收前,应阅读产品使用说明书,空机运转,保证设备运行平顺可靠。根据土壤质地、土壤含水率、株距、花生联合收获机正式开始作业前要进行试收。试收前,应阅读产品使用说明书,空机运转,保证设备试收检查损失率、含杂率和破碎率,检查有无漏收、堵塞、跑漏等异常情况,对作业速度和相应作业部件参数进行检查调整。8.1.2分扶禾器调整锥辊式分扶禾器的两侧距离根据植株状态、垄面宽度等条件进行调节,调节至所有秧蔓在两锥辊内侧,锥辊前端紧贴地面,减少漏收损失。8.1.3挖掘铲调整通过调节挖掘铲上下移动、左右转动位置调整挖掘点及挖掘铲间距,保证挖掘铲尖在夹持拔取口稍前方,根据花生结果深度调整挖掘铲入土深度,保证在拔取前可有效松土与铲断主根,减少漏收损失。沙性土壤且杂草较多时,可卸掉挖掘铲。8.1.4夹拔起秧输送链调整根据花生株高、直立状态调节夹拔起秧输送链离地高度,链条入口处离地高度宜为3cm~6cm。根据植株直立状态和生长宽度调节夹拔起秧输送链喂入口夹持角,保证花生秧蔓全部被夹持进入收获机,不应漏收。实时调整行走速度,保证花生输送顺畅。8.1.5清土机构调整根据作业时的土壤条件、果柄强度,调整清土机构振频和振幅。在损失率符合要求的前提下,可采用增大清土机构振频和振幅等措施降低含土率。8.1.6摘果辊调整根据花生结果范围、果柄连接强度、果壳强度等生物特性,调整摘果辊与夹持输送链夹角与转速,降低未摘净损失。8.1.7清选系统调整通过调整清选风机进风口调节板或风机转速来调节风量,秧蔓潮湿时应调大风量,出风口应调至清选筛的中前方。通过调整清选筛曲柄转速、回转半径,实现清选筛振频和振幅的调整。8.2花生挖掘机试收8.2.1试收要求花生挖掘机正式作业前应进行试收。试收前,应阅读产品使用说明书,空机运转,保证机具运行平顺花生挖掘机正式作业前应进行试收。试收前,应阅读产品使用说明书,空机运转,保证机具运行平顺检查损失率、埋果率、含土率及翻秧效果,检查有无漏收、堵塞等异常情况,对作业速度和相应作业部件参数进行检查调整。8.2.2挖掘铲调整4根据土质条件、垄形条件、不同品种根系形态等,调节限深轮上下高度、三点悬挂的上拉杆长短,调节挖掘铲入土深度至铲入花生根底部不铲伤荚果及果柄位置,调节挖掘铲入土角与输送分离升运链升运角被夹持进入挖掘机,不应漏收。调节挖掘铲和夹拔起秧输送链的组配位置,保证输送顺畅。一致被夹持进入挖掘机,不应漏收。调节挖掘铲和夹拔起秧输送链的组配位置,保证输送顺畅。8.2.3升运抖土链调整对于升运链式花生挖掘机,根据作业速度选择拖拉机的动力输出轴挡位(高、低),调节油门大小,使作业前进速度与升运抖土链运动速度、抖土轮转速相匹配。根据清土效果,调节升运抖土链击振清土装置的振频和振幅。8.2.4压土辊调整升运抖土链前端配有压土辊的花生挖掘机,根据土壤质地,调节压土辊与升运抖土链的间隙。8.2.5拢禾栅调整调整拢禾栅角度方向,使荚果朝上秧蔓在下铺放,花生植株整齐归拢条铺田间。对具有翻秧功能的挖掘机,调整翻秧辊速度和导秧栅与翻秧辊距离及倾角,使花生荚果朝上铺放。8.3花生捡拾收获机试收8.3.1试收要求花生捡拾收获机开始作业前应进行试收。试收前,应阅读产品使用说明书,空机运转,保证机具运行平顺可靠。根据花生铺放宽度、花生铺放厚度花生捡拾收获机开始作业前应进行试收。试收前,应阅读产品使用说明书,空机运转,保证机具运行试收,检查损失率、含杂率、破碎率,检查有无漏收、堵塞、跑漏等异常情况,对作业速度和相应作业部件参数进行检查调整。8.3.2捡拾收获台调整通过调节捡拾台油缸调节捡拾台离地间隙,捡拾弹齿应近于地面,允许入土1cm~2cm;调整压秧器与捡拾弹齿组配距离、捡拾弹齿与输送搅龙组配距离以及捡拾弹齿、输送搅龙的转速,保证捡拾收获台压秧、捡拾、输送交接作业顺畅,以减少漏收损失。搅龙叶片与捡拾台底板间隙根据花生生长情况调整,花生矮小稀疏则缩小间隙,花生高大稠密则增大间隙,保障喂入输送顺畅。8.3.3摘果滚筒调整根据花生果柄强度、秧蔓含水率,调整摘果滚筒转速及滚筒与凹板筛的摘果间隙。根据花生荚果含水率调整摘果滚筒转速挡位,含水率过低时选择低速挡,降低破碎率。8.3.4清选系统调整通过调整清选风机进风口调节板或风机转速调整风量,秧蔓含水率高应调大风量,出风口应调至清选筛的中前方。通过调整清选筛曲柄转速、回转半径,实现清选筛振频、振幅的调整。8.3.5荚果输送装置调整风量。8.4花生摘果机试运转8.4.1试运转要求花生摘果机正式开始作业前要进行试运转,应阅读产品使用说明书,空机运转,保证设备运行平顺可靠。根据作业条件确定喂入量等工作参数。根据含杂率、破碎率、未摘净损失率、清选损失率情况,调整喂入量和摘果部件、风机等相关部件。8.4.2全喂入花生摘果机调整根据花生荚果含水率、秧蔓含水率、含土率、花生果柄强度,确定喂入量、摘果滚筒转速及滚筒、凹板筛的摘果间隙及风机转速和风量。检查含杂率、破碎率、未摘净损失率、清选损失率,检查有无堵塞、跑漏等异常情况,对喂入量、摘果滚筒转速和风机转速检查调整。8.4.3半喂入花生摘果机调整根据花生结果范围、果柄长度、花生果柄强度、荚果含水率、秧蔓含水率和含土率,确定喂入量、夹持输5送链的输送速度、摘果辊倾斜角、摘果辊转速、摘果辊间隙及风机转速和风量。检查含杂率、破碎率、未摘净损失率、清选损失率,检查有无堵塞、跑漏等异常情况,对喂入量、夹持输送链的输送速度和风机转速检查调整。9收获作业9.1作业路线确定根据作业地块形状、长宽和花生种植方向,确定机具进地位置与行进方向。地头与地块中间种植方向种植的一侧开始,进地后沿种植方向直线收获根据作业地块形状、长宽和花生种植方向,确定机具进地位置与行进方向。地头与地块中间种植方向种植的一侧开始,进地后沿种植方向直线收获,采用兜圈法直角转弯,由外向内收获。花生联合收获机宜从田块中间进地从田块中间进地,沿花生种植方向收获出一条行走道后,采用兜圈法直角转弯,从外向内收获;或提前清理田块一侧至有适合收获机行走道后从一侧开始收获。对于大田块,宜分割为适宜大小的小地块后,各地块从外向内收获。9.2田块处理花生联合收获机、花生挖掘机、花生捡拾收获机作业前,清理地头至适宜农机行走调头,去除田里滴灌带、木桩、大石块等硬杂物,对地块中的沟渠、田埂﹑通道等予以适当平整。9.3花生联合收获机作业9.3.1按产品使用说明书的要求,结合花生产量、植株密度、自然高度、干湿程度等因素,选择适宜的作业及雨后潮湿、土壤黏重时,应适当降低作业速度。9.3.2收获开始时应低速作业,稳步提高作业速度,直至适宜的作业速度。作业速度应保持稳定,不应急加速或急减速。至少半个机身位后再转向。应采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯。转弯时应升起挖掘铲,平稳转向,防止9.3至少半个机身位后再转向。应采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯。转弯时应升起挖掘铲,平稳转向,防止分禾器分禾器、行走轮(履带)碰触或压倒未收获的花生。9.3.4收获作业时如需停车,应先停止前进,工作部件继续运转至少30s后再切断动力。9.3.5应关注花生联合收获机作业状态,出现漏收、漏果、堵塞等异常现象时应及时停机调整。9.3.6收获作业中适时检查作业效果,如有异常,应按产品使用说明书做相应调整。9.3.7作物品种、田块条件有变化时应重新试收和调试机具。试收过程中,应注意观察机器工作状况、倾听机器工作声音,发现异常及时解决;必要时应及时与制造厂家沟通,寻求指导帮助。9.4花生挖掘机作业9.4.1按产品使用说明书的要求,结合花生产量、植株密度、自然高度、干湿程度等因素,选择适宜的作业壤黏重、早晚及雨后作物湿度大时,应适当降低作业速度。9.4.2收获开始时应低速作业,稳步提高作业速度,直至适宜的作业速度。作业速度应保持稳定,不应急加速或急减速。9.4.3地头转弯时应停止收获作业。应采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯。转弯时应升起挖掘铲,平稳转向,防止行走轮碰触或压倒未收获花生。9.4.4收获作业时如需停车,应先停止前进,工作部件继续运转至少30s后再切断动力。9.4.5应关注花生挖掘机作业状态,出现漏收、堵塞等异常现象时应及时停机调整。9.4.6收获作业中适时检查作业效果,如有异常,应按产品使用说明书做相应调整。9.4.7作物品种、田块条件有变化时应重新试收和调试机具。试收过程中,应注意观察机器工作状况、倾听机器工作声音,发现异常及时解决。9.5花生捡拾收获机作业69.5.1按产品使用说明书的要求,结合花生铺放厚度、花生铺放宽度、花生荚果含水率、花生秧蔓含水率、含土率等因素,选择适宜的作业速度,在额定喂入量下工作.应使用作业挡进行收获作业.9.5.2收获开始时应低速作业,稳步提高作业速度,直至适宜的作业速度.作业速度应保持稳定,不应急加速或急减速.9.5.3地头转弯时应停止收获作业.应采用兜圈法直角转弯.转弯时应升起捡拾收获台,平稳转向,防止行走轮(履带)碰触或压倒未收获花生.9.5.4收获作业时如需停车,应先停止前进,工作部件继续运转至少30s后再切断动力.9.5.5应关注花生捡拾收获机作业状态,出现漏收、漏果、堵塞等异常现象时应及时停机调整.9.5.6收获作业中适时检查作业效果,如有异常,应按产品说明书做相应调整.9.5.7作物品种、田块条件有变化时应重新试收和调试机具.试收过程中,应注意观察机器工作状况、倾听机器工作声音,发现异常及时解决;必要时应