第8章库存管理

第8章库存管理本章目录库存管理概述8.1传统库存管理方法8.2现代库存管理方法8.38.1库存管理概述

8.1.1库存和库存管理的含义库存是指处于储存状态的商品物资，是储存的表现形态。库存是仓储的最基本功能。除了进行商品储存保管外，库存还具有整合需求和供给、维持物流系统中各项活动顺畅进行的功能。在库存管理中，既要保持合理的库存数量，防止缺货和库存不足，又要避免库存过量，产生不必要的库存费用。库存管理便是在物流过程中对库存商品数量的管理。8.1.2库存的分类按照企业库存管理的目的不同，库存可分为以下几种类型。经常库存安全库存加工和运输过程库存季节性库存促销库存时间效用库存沉淀库存或积压库存8.1.3库存的作用维持销售商品的稳定维持生产的稳定平衡企业物流平衡企业流动资金的占用8.1.4库存管理的作用库存管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下，通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能地降低库存水平、提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。库存管理的作用主要体现在企业经营和物流管理中。8.2传统库存管理方法

8.2.1ABC分类法1.ABC分类法的含义和原理ABC分类法，全称应为ABC分类库存控制法，又称物资重点管理法。其基本原理是根据库存物资中存在着少数物资占用大部分资金，相反，大多数物资却占用少量资金而来。它利用库存与资金占用之间这种关系，对库存物资按其消耗数量、价值大小，进行分类排队；将数量少而价值大的一类称为A类，数量大而价值小的一类称为C类，介于A与C类中间的为B类，然后分别采用不同的管理方法对其控制。对A类物资，应列为物资管理的重点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点、来料期限等要严格要求；对C类物资，则定为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法。即定量订购的控制方式，可以适当加大保险储备量；对B类物资，企业可根据自己物资管理的能力和水平，选择综合或连续、定期的控制方法。2.划分方法ABC类别的划分，分类标准主要有两个：第一是金额标准；第二是品种数量标准。第一个标准是最基本的，而第二个标准仅作参考。但这种标准不是固定的，每个企业可以根据各自的具体情况来确定。3.ABC分类法的应用A类货物的管理方法①采取定期订货方式，定期调整库存。②增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握。③尽量减少货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。④A类货物必须保证不推延交货期。⑤A类货物是价值分析的对象。⑥货物放置于便于进出的地方。⑦货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。B类货物的管理方法①正常的控制，采用比A类货物相对简单的管理方法。②B类货物中销售额比较高的品种要采用定期订货方式或定期定量混合方式。C类货物的管理方法①将一些货物不列入日常管理的范围，如对于螺丝、螺母之类的数量大而价值低的货物不作为日常盘点的货物，并可规定最少出库的批量，以减少处理次数等。②为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货次数以降低费用。③减少这类货物的盘点次数。④通过现代化的工具可以很快订货的货物，不设置库存。⑤给予最低的优先作业次序8.2.2定量订货法所谓定量订货法，是指当库存量下降到预定的最低库存数量时，按规定数量(—般以经济订量批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。由于每次订货之前都要详细检查和盘点库存，能及时了解和掌握库存的动态；因每次订货数量固定，且是预先确定好的经济批量，方法简便。当然，这种订货方式也有其自身的缺点：经常对库存进行详细加成和盘点，工作量大且需要花费大量时间，从而增加了库存保管维持成本。该方式要求对每个品种单独进行订货作业，这样会增加订货成本和运输成本。定量订货方式适用于数目少而占用资金多的A类库存。8.2.3定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。定期订货法的决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。由于订货间隔期间确定，因而多种货物可同时进行采购，这样不仅可以降低订单处理成本，还可降低运输成本。另外，这种方式不需要经常检查和盘点库存，可节省这方面的费用。缺点是：由于不经常检查和盘点库存，对货物的库存动态不能及时掌握，遇到突发性的大量订货，容易造成缺货现象带来的损失。8.2.4准时制生产（JIT）1.JIT概述准时制生产（JustInTime，JIT）是由日本丰田汽车公司首先创立并且推行的先进生产方式，也叫“丰田生产方式”。其主要的思想就是按照用户的订货要求，以必要的原料在必要的时间和地点生产出必要的产品，既减少了制造过程中的种种浪费，提高了效率，同时又使系统增强了对客户订货的应变能力，因此被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的生产系统之一。这样一个理念如果得以实现，整个系统内的库存就可以大大降低，直至达到零库存的理想状态。2.JIT的核心思想和管理优势JIT的核心思想是消除一切无效作业与浪费，实现“仅仅在需要的时间和地点，按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。JIT能为制造企业生产过程的各个环节减少浪费，包括库存、提前期、订单数量、设置、质量、产品设计、产量选择、报告、保存、公务、材料运送、杂乱的物流、工厂布局、雇员技能分级、顾客和供应商之间的信息流及表单。当企业运用JIT后，它们的产品制造将变得更为简单，它们的制造流程变得更可预测，产品和流程设计更加合理化和集成化。3.JIT的特点JIT的总体特点可以概括为六个“零”和一个“一”，即零缺陷、零准备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。而反映到具体生产方式上，其特点表现为以下两个方面。采用变“推”为“拉”的“反工序法”强调下“求”上“供”4.JIT的基本方法适时、适量生产弹性配置作业人数质量保证7.3现代库存管理方法7.3.1供应商管理库存系统（VMI）1.VMI系统概述供应商管理库存（VendorManagedInventory，VMI）系统是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。2.VMI运行的先决条件企业在供应链中的地位，即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业。企业在供应链中的位置信誉良好的合作伙伴3.VMI系统的供应链结构由于核心企业在供应链中所处的位置不同，形态也有所不同，一般按核心企业的位置不同可分为两类：供应链下游为核心企业；供应链上游为核心企业。4.VMI的运作模式供应商—制造商模式供应商—零售商模式核心企业—分销商模式8.3.2联合管理库存(JMI)1.JMI的基本思想联合管理库存(JointManagedlnventory，JMI)是指由供应商和用户联合管理库存。传统的管理库存，把库存分为独立需求和相关需求两种库存模式来进行管理，而JMI则是一种风险分担的管理库存模式。JMI是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。2.JMI的特点为实现供应链的同步化运作