压力管道讲稿黄卫存

第五章工业管道

主讲：黄卫存压力管道设计人员培训班一、前言二、压力管道输送介质的特性三、本章内容第一节、设备布置第二节、管道布置第三节、管道的隔热、涂料防腐和表面色第四节、管道施工和检验第五章、工业管道

第一节、设备布置第二节、管道布置第三节、管道的隔热、涂料防腐和表面色第四节、管道施工和检验(一)、石油化工装置(二)、油品储运、国家原油储备库及工厂系统设备(三)、余热锅炉和自备热电站(四)、火力发电厂设备（省略）(五)、加油、加气站(一)、石油化工管道(二)、油品储运、国家原油储备库及工厂系统管道(三)、余热锅炉和自备热电站的管道(四)、机械工业管道（省略）(五)、火力发电厂管道（省略）(六)、加油、加气站管道(一)、管道的隔热(二)、防腐和表面色（一）、常用标准规范适用范围（二）、管道组成件检验（三）、管道焊接（四）、管道试压、吹扫（五）、火力发电厂管道施工和检验（略）一、前言1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输行业之一；2、管道的定义及其特点；⑴管道的定义：“由管道组成件、管道支吊架、隔热层和防腐层组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动”的设备（见国标GB50316《工业金属管道设计规范》）。⑵压力管道的定义：2003年6月1日开始实施的《特种设备安全监察条例》，把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施共七类设备，定为特种设备并实行安全监察。《条例》为压力管道下的定义和范围是：“利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作压力高于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”（见《条例》第88条）（3）管道的特点：1）管道相互联系、牵扯和影响，且长细比大，易于失稳，受力情况更复杂；2）压力管道设计除了要考虑常规因素外，还需考虑柔性、振动、支撑等特殊因素；3）管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率大；4）管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求，选材和总成困难；5）管道上的可能泄漏点多于压力容器。6）管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差别。另外，在多数情况下管道设计必须由多人合作，共同完成，且与几乎与所有专业都有条件关系，而压力容器则相反。5.1.13塔的布置方式，塔与其关联的设备的布置的要求5.1.15塔与塔之间或塔与其它相邻设备之间距离的确定5.1.17反应器的布置应满足的要求5.1.18反应器的安装高度和支撑应符合的要求5.1.19换热设备的布置一般要求5.1.21空冷器的布置一般要求5.1.22空冷器的布置避免自身的或相互间的热风循的措施5.1.23加热炉的布置一般要求5.1.25卧式容器的布置和安装高度的要求5.1.26泵的布置方式，其布置的要求5.1.27在室内布置液化烃泵、可燃液体泵时应符合的防火规定

5.1.28压缩机布置一般要求5.1.30压缩机的附属设备的布置应符合的要求5.1.32压缩机布置在厂房内时，除应考虑压缩机本身的占地要求外，尚应符合的要求5.1.36装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合的防火规定5.1.37GB50160对建筑物的防火要求5.1.39在生产装置中，控制室、变配电室、化验室的布置应符合要求5.1.42建筑物的出入口应符合要求5.1.44设备构架的结构尺寸和层高应满足的要求5.1.47生产装置的通道设置应符合的要求，装置内通道的最小宽度和最小净高的要求5.1.48设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合的防火规定

（二）、油品储运、国家原油储备库及工厂系统设备5.1.50可燃液体的地上储罐成组布置时应符合的防火规定，罐组总容积和个数应符合的规定5.1.52防火堤内分别有固定顶罐、浮顶罐、固定顶罐和浮顶罐同组布置时，其堤内有效容积应符合的规定5.1.57液化烃储罐成组布置时，应符合的防火规定，其防火堤设置的规定5.1.58在事故排放至火炬的液化烃罐组内，相邻两球罐或相邻两卧罐之间的防火间距（三）、余热锅炉和自备热电站5.1.85锅炉房或自备热电站位置的确定应考虑的问题5.1.86锅炉烟囱的高度应满足的要求5.1.87锅炉房内部的布置应考虑的问题5.1.89锅炉水处理的布置应考虑的问题（四）、火力发电厂设备（省略）（五）、加油、加气站5.1.128加油站站址选择的原则5.1.129加气站和合建站站址选择的原则5.1.133汽车加油站的总平面布置应符合的要求5.1.134加油站的油罐设置应符合的要求5.1.136液化石油气罐的布置应符合的要求5.1.138液化石油气加气机的布置应符合的要求5.1.139天然气压缩机布置的要求5.1.140压缩天然气的储存要求5.1.141压缩天然气加气机的布置应符合的要求

第二节、管道布置管道布置是指在装置界区的有限空间内，对联系各设备及进出装置的工艺管道、公用工程管道以及相关专业的设施，进行综合规划和有序排布的过程，并使之同时满足P&ID、安全、操作、检修的规定和要求的过程。（一）石油化工管道5.2.5管道布置设计的一般要求5.2.6可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则5.2.8管道敷设的方式其优缺点5.2.9埋地敷设管道的埋设深度要求5.2.13管廊上管道布置的原则5.2.14沿塔管道布置设计时应考虑问题5.2.15塔顶管道设计的要点5.2.16塔体侧面管道设计的具体要求5.2.17塔底管道设计的特点5.2.19塔的管道方位的要求5.2.21反应器管道布置设计的一般要求5.2.24卧式容器管道布置设计的一般要求5.2.25加热炉管道布置设计的一般要求5.2.26加热炉的燃料油管道布置的一般要求5.2.27加热炉的燃料气管道布置的一般要求5.2.28加热炉区的工作蒸汽有用途，其蒸汽分配管及灭火蒸汽管道设计的特点5.2.29管壳式和套管式冷换设备的管道布置应考虑问题5.2.33空冷器的管道设计具体要求5.2.34泵类的管道设计一般要求5.2.35泵的保护线有种类其作用5.2.37离心式压缩机管道布置的一般要求5.2.38往复式压缩机管道布置设计的一般要点5.2.39压缩机的管道氮气吹扫和置换的目的5.2.40汽轮机入口管道设计的要点5.2.42背压式汽轮机出口管道设计应考虑的因素5.2.44布置液化烃管道时，应注意的问题5.2.45真空管道布置设计一般要求

5.2.47布置低温管道时，应注意的问题5.2.49剧毒流体管道布置的要求5.2.53蒸汽管道布置的一般要求5.2.54蒸汽凝结水管道布置的一般要求5.2.60选用疏水阀的主要依据，对疏水阀的具体要求5.2.62管道取样管的布置原则是5.2.66对管道上排气、排液管的安装的具体要求5.2.72向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合的要求5.2.73可燃气体排气筒、放空管的高度应符合的规定5.2.74安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应符合的要求

5.2.77工艺装置内的甲、乙类设备高于15m的构架平台，消防给水竖管的设置应符合的规定5.2.81阀门的主要功能，其选用原则5.2.82阀门安装的一般要求，最适宜的安装高度，水平管道上阀门、阀杆方向考虑的问题5.2.84调节阀组安装的一般要求5.2.88安全泄压装置主要作用5.2.94安全阀的安装及其管道布置设计的要点5.2.96管件的布置一般要求5.2.97阻火器的设置和选用要求5.2.98阻火器的布置的要求

5.2.99过滤器的布置的要求

5.2.101补偿器的布置对管道的要求

5.2.102管道上的仪表或测量元件的布置一般要求5.2.103流量测量仪表的布置的要求5.2.104压力测量仪表的布置的要求5.2.105温度测量仪表的布置的要求5.2.106液位测量仪表的布置的要求5.2.107塔上液面计和液面调节器的管口方位设计的要求

5.2.111配管专业向管道应力专业提出的应力分析条件应包括的内容5.2.112石油化工企业常用的伴热介质，其适用范围5.2.113石油化工企业工艺管道的伴热的方式5.2.114应采用伴管或夹套管伴热的管道5.2.l15伴热方式的选用原则5.2.116伴热介质的温度、压力确定（二）、油品储运、国家原油储备库及工厂系统管道5.2.126工厂系统管道的布置应注意问题

5.2.127储罐区的管道布置的设计要点5.2.128全厂性沿管墩或管架敷设的管道，管底距地面净空高度的要求5.2.129全厂性管道跨越铁路、道路时应符合的规定（三）、余热锅炉和自备热电站5.2.138锅炉和余热锅炉的蒸汽、给水管道设计的要求5.2.139锅炉的燃料油管道设计的要求5.2.140锅炉的燃料气管道设计的要求5.2.141除氧器管道设计的要求5.2.142蒸汽减温减压器管道设计的要求

（四）、机械工业管道（省略）（五）、火力发电厂设备（省略）（六）、加油、加气站管道5.2.223液化石油气管道及其组成件的设计要求5.2.232压缩天然气管道及其组成件的设计要求第三节、管道的隔热、涂料防腐和表面色（一）管道的隔热5.3.1设备和管道的隔热目的5.3.2不保温设备和管道的表面防烫温度，需设防烫保温的范围

5.3.5隔热材料及其制品的性能应符合的要求5.3.6设备和管道的隔热结构组成部分及其的作用5.3.5防潮层材料应符合的要求5.3.6保护层材料应符合的要求5.3.7隔热材料及其制品的选用原则5.3.8设备和管道隔热层厚度的计算应符合的原则（二）、管道防腐蚀及表面色5.3.12涂料的选用，应遵守哪些原则？5.3.16埋地设备和管道防腐要求有什么？第四节、管道施工和检验

（一）、常用标准规范适用范围5.4.2GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》适用范围。5.4.3SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》适用范围，对管道是分级（二）、管道组成件检验5.4.4SH3501对管子组成件检验的一般要求5.4.5SH3501对管子检验应符合的要求5.4.6SH3501规定在施工现场对阀门进行检验的要求5.4.12SH3501对管道安装的要求

5.4.13有静电接地要求的管道安装时要注意事项5.4.14安装补偿器时，应注意的问题

5.4.15阀门的安装应注意问题（三）、管道焊接5.4.16焊接的定义，焊接冶金过程的特点，常用的焊接方法5.4.22管道焊接的一般要求5.4.28管道焊接工艺的要求5.4.29管道焊接前预热和焊后热处理的要求5.4.31GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检测的要求5.4.33SH3501对管道焊接接头的无损检验的要求5.4.34加油、加气站的管道焊接接头的表面质量和射线检测的要求

（四）、管道试压、吹扫5.4.36GB50235对管道液压试验压力的规定5.4.37SH3501对管道压力试验的压力的规定5.4.39对不能参与系统试压的设备、管道附件应采取的措施5.4.41SH