《 分户式地源热泵机组》

ICS27.200

J73GDES

团体标准

T/GDESXX－2020

分户式地源热泵机组

Household-basedground-sourceheatpumpunit

2020-XX-XX发布2020-XX-XX实施

广东省节能减排标准化促进会发布

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目次

前言...............................................................................1

1 范 围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4型式和基本参数.......................................................................2

5要求.................................................................................3

6试验方法.............................................................................5

7检验规则............................................................................10

8标志、包装、运输和贮存..............................................................11

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前言

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》规则起草。

本标准由广东省节能减排标准化促进会提出并归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准为首次发布。

1范围

本标准规定了分户式地源热泵机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式和基本参数要求、试验方

法、检验规则、标志包装、运输和贮存。

本标准适用于制热、制冷量14000W以下的以电动机械压缩式系统并以岩土体、地下水等浅层地热

能资源为热源，以水（或添加防冻剂的水溶液）为传热介质，进行户用、商业用和类似用途的分户式地

源热泵机组。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB4706.32家用和类似用途电器的安全热泵、空调机和除湿机的特殊要求

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T13306标牌

GB/T18430.1-2007蒸气压缩循环冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组

GB/T10870-2001离积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法

GBT17758-2010单元式空气调节机

JB/T7249制冷设备术语

GB/T19409-2013水源热泵机组

GB25131蒸气压缩循环冷水(热泵)机组安全要求

GB/T5226.1工业机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB25131蒸气压缩循环冷水(热泵)机组安全要求

GB/T25862-2010制冷与空调用同轴套管式换热器

GB30721-2014水（地）源热泵机组能效限定值及能效等级

3术语和定义

GB/T19409-2013中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1分户式地源热泵机组Household-basedground-sourceheatpumps

一种以岩土体为低温热源，以水（或添加防冻剂的水溶液）为传热介质，采用分体式蒸气压缩热泵

技术进行户用、工商业用和类似用途的供冷(热)风或冷(热)水的设备。

分户式地源热泵机组是以独户独栋建筑为单位，对其进行单独供冷(热)风或冷(热)水的设备。

注:改写GB/T19409-2013，定义3.1

3.1.1冷热风型机组water-to-airheatpump

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使用侧换热设备为带送风设备的室内空气调节盘管的机组。

3.1.2地埋管换热系统groundheat-exchangesystem

传热介质通过垂直或水平地埋管换热器与岩土体进行热交换的地热能交换系统，又称壤热交换系统。

3.1.3竖直地埋管换热器verticalgroundheatexchanger

换热管路埋置在竖直钻孔内的地埋管换热器。本标准中地埋管换热器特指为竖直地管换热器。

3.1.4传热介质heat-transferfluid

地源热泵系统中，通过换热管与岩土体、地下水或地表水进行热交换的一种液体。一般为水或添加

防冻剂的水溶液。

3.2全年综合性能系数(ACOP)AnnualCoefficientOfPerformance;ACOP

分户式地源热泵机组在额定制冷工况和额定制热工况下满负荷运行时的能效，与多个典型城市的办

公建筑按制冷、制热时间比例进行综合加权而来的全年性能系数,用ACOP表示。

全年综合性能系数ACOP=0.56EER+0.44COP。

注1:EER为机组在额定制冷工况下满负荷运行时的能效；

注2:COP为机组在额定制热工况下满负荷运行时的能效；

注3:加权系数0.56和0.44为选择北京、哈尔滨、武汉,南京和广州五个典型城市的办公建筑制冷制热时间分别占

办公建筑总的空调时间的比例。

3.2.1机组能效限定值minimumallowablevaluesofenergyefficiencyforground-sourceheat

pumps

机组在名义制冷工况和名义制热工况下满负荷运行时，其全年综合性能系数的最小允许值。

3.2.2机组节能评价值evaluatingvaluesofenergyconservationforground-sourceheatpumps

机组在名义制冷工况和名义制热工况下满负荷运行时，节能型机组达到的全年综合性能系数的最小

值。

4型式和基本参数

4.1冷热风型机组的型式

4.1.1机组按功能分为：

a）热泵型；

b）单冷型；

c）单热型。

4.1.2机组按结构型式分为:

a）整体型；

b）分体型。

4.1.3机组按送风型式分为:

a）直接吹出型；

b）接风管型。

4.2基本参数

4.2.1机组正常工作的冷(热)源温度范围：

a）制冷10～40℃;

b）制热5～25℃。

4.2.2机组正常工作的环境温度范围：

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a）制冷16～52℃;

b）制热-30～25℃。

5要求

5.1一般要求

机组应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.2零件及材料及制造要求

5.2.1除配置所有制冷系统组件外,冷热风型机组应配置送风设备。

5.2.2热泵型机组的电磁换向阀动作应灵敏、可靠,保证机组正常工作。

5.2.3机组所有室外水侧的管路、换热设备应具有抗腐蚀的能力，使用过程中机组不应污染所使用的

水源。

5.2.4机组所有的零部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求，并保证安全。

5.2.5机组热源侧水质应符合GB/T18430.1-2007附录D的要求。不符合水质要求的水源应进行特殊处

理或采用适宜的换热装置。

5.2.6机组中的循环水泵设计要求使用屏蔽循环泵并且内置在外侧机组内，屏蔽循环泵扬程不低于12

米，热源侧水温接近0℃时需添加一定比例的防冻剂，保证热源侧水路通畅流动，避免冻结损坏机组。

5.2.7机组中的热源侧换热器要使用同轴套管式换热器。

5.3性能要求

5.3.1制冷系统密封性

机组系统各部分不应有制冷剂泄漏。

5.3.2运转试验

机组在出厂前应进行运转试验,机组应无异常。

5.3.3热泵制热量

机组实测制热量不应小于名义制热量的98%。

5.3.4热泵制热消耗功率

机组的实测制热消耗功率不应大于名义制热消耗功率的110%。

5.3.5制冷量

机组实测制冷量不应小于名义制冷量的98%。

5.3.6制冷消耗功率

机组的实测制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率的110%。

5.3.7风量

机组的实测风量不应小于名义风量的95%。

5.3.8最大运行制热

机组在最大运行制热工况运行时,应满足以下条件:

a)机组正常运行,没有任何故障；

b)电机过载保护装置或其他保护装置不应动作；

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c)对冷热风型机组,当机组停机3min后,再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许电机

过载保护器跳开,其后不允许动作；在运行的最初5min内跳开的电机过载保护器不复位时，在停机不超

过30min内复位的,应连续运行1h。

5.3.9最大运行制冷

机组在最大运行制冷工况运行时,应满足以下条件:

a)机组正常运行，没有任何故障。

b)电机过载保护装置或其他保护装置不应动作。

c)对冷热风型机组，当机组停机3min后,再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许电

机过载保护器跳开,其后不允许动作;在运行的最初5min内跳开的电机过载保护器不复位时，在停机不

超过30min内复位的,应连续运行1h。

5.3.10最小运行制热

机组按最小制热工况运行时，保护装置不允许跳开，机组不应损坏。

5.3.11最小运行制冷

机组按最小制冷工况运行时,在10min的启动期间后4h运行中安全装置不应跳开。对冷风型机组蒸

发器室内侧的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%。

5.3.12低温制热量

机组实测制热量不应小于名义制热量的88%，COP要求不应小于3.0。

5.3.13高温制冷量

机组实测制冷量不应小于名义制冷量的88%，EER要求不应小于3.0。

5.3.14凝露

在凝露工况下运行时，机组壳体凝露不应滴下、流下或吹出。

5.3.15凝结水排除能力

按凝露工况运行时,冷热风型机组应具有排除冷凝水的能力，并不应有水从机组中溢出或吹出。

5.3.16噪声

机组的实测噪声值应不大于明示值。

5.3.17可靠性

5.3.18.1长连接管试验

在测试过程中，压缩机（带视液镜）应能正常启动、运行、正常回油（油位不能为空），压缩机试

验期间应无异响，机组需正常运行,没有任何故障。

5.3.18.2低温冷态启动

在放置的24小时内，内置的水泵能够正常启动，机组能够正常运行,没有任何故障。

5.3.18.3低温低流量制热运行

机组能够正常运行，水泵、套管换热器，不应出现冻结，试验过程中允许出现保护但不允许出现故

障。

5.3.18.4高温低流量制冷运行

机组能够正常运行，试验过程中允许出现保护但不允许出现故障。

5.3.18.5高/低频运行

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机组能够正常运行，试验过程中允许出现保护但不允许出现故障。

5.3.18.6冷媒数量变化

1）冷媒泄露

如果上一试验出现不保护或出现损坏的，则后续试验不再进行，视为试验不合格。保护停机时，压

缩机排气/顶部温度不超过压缩机规格书允许的最高温度。系统原型机、系统保护控制软件变更需进行

本试验。

2）多充注冷媒

对比在冷媒量变动的情况下，对应的制热量，此参数只做参考对比，不做产品性能判定依据；空调

器压缩机等元器件不应损坏、不应出现停机保护；如因排气温度超过110℃而导致停机的，且不出现器

件损坏的，视为合格。

5.3.18.7系统堵

当开机运行时间不足30min时空调器已保护，则可结束试验，不必运行到30min时才结束；如果

30min内不出现保护或降频等，需要延长30min，如还不出现保护或降频，则判定不合格。要求能及时

出现排气温度或过载保护等保护或出现降频运行，避免压缩机长时间工作造成损坏。

5.3.18水系统压力损失

在名义制冷工况下，机组水侧的压力损失不应大于机组名义值的115%。

5.3.19变工况性能

按表3规定的变工况运行,并绘制性能曲线图或表。

5.3.20能效等级

分户式地源机组能效等级分为3级,其中1级能效最高。具体见表1.

表1分户式地热泵机组能效等级

全年综合性能系数(ACOP)/制冷能效比(EER)/制热

名义制冷量(CC)

类型能效比(COP)

kW

1级2级3级

热泵型5.204.904.50

单冷型CC≤7.55.805.405.00

单热型4.404.003.60

热泵型5.004.604.20

单冷型7.5＜CC≤145.605.204.80

单热型4.203.803.40

注：1热泵型机组全年综合性能系数(ACOP)不应小于明示值的95%，且不应小于表1的数值。

2单冷型机组的制冷能效比(EER)不应小于明示值的95%，且不应小于表1的数值。

3单热型机组的制热性能系数(COP)不应小于明示值的95%，且不应小于表1的数值。

5.4安全要求

机组的安全要求应符合GB25131的规定,机组的电器元件的选择以及电器安装、布线应符GB4706.32

的要求。

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1机组的试验工况见表2。

表2机组的试验工况单位为摄氏度

试验条件使用侧入口空气状态热源侧状态

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干球温度湿球温度环境干球温度进水温度/单位制冷(热)量水流量

名义制冷27192725/0.215

最大运行32233240/-a

高温制冷32234340/-a

制冷运行最小运行21152110/-a

凝露

27242710/-a

凝结水排除

变工况运行21～3215～242710～40/-a

名义制热20152010/-a

最大运行27-2725/-a

最小运行15-155/-a

制热运行低温制热15--205/-a

低温低流量

15--205/0.1075

制热

变工况运行15～27-275～25/-a

风量2016--

注：1机组在标准的静压下进行试验。

2单位制冷（热）量水流量单位为m3/(h.kW),温度单位为℃。

3单冷型机组仅需进行制冷运行试验工况的测试，单热型机组仅需进行制热运行试验工况的测试。

a采用名义制冷工况确定的单位制冷（热）量水流量。

6.1.2测试间的要求

6.1.2.1使用侧测试间应能建立试验所需的工况。

6.1.2.2试验过程中机组周围的风速建议不超过2.5m/s。

6.1.2.3测量仪器仪表的型式及准确度

空气温度测量仪表的型式有玻璃温度计和电阻温度计,其准确度为士0.1C；其他仪表的型式和准确

度按GB/T10870--2001附录A的规定。

6.1.3在进行制冷量和热泵制热量试验时,试验工况各参数的读数允差应符合表3规定。

表3制冷量和热泵制热量试验的读数允差

读数的平均值对额定工各读数对额定工况的最

读数

况的偏差大偏差

干球±0.3℃±1℃

使用侧进口空气温度

湿球±0.2℃±0.5℃

进口±0.3℃±0.5℃

水温

出口±0.3℃±0.5℃

6.1.4在进行性能试验时(除制冷量、热泵制热量外),试验工况各参数的读数允差应符合表4的规定。

表4性能试验的读数允差

实验工况测量值读数与规定值的最大允许偏差

最小运行试验空气温度+1.0℃

水温+0.6℃

最大运行试验空气温度-1.0℃

水温-0.6℃

其他试验空气温度±1.0℃

水温±0.6℃

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6.1.5除机组噪声试验外，带水泵的机组在试验时，水泵不应通电。

6.2试验的一般要求

6.2.1制冷量和制热量

制冷量和制热量应为净值，机组其包含循环风扇热量,但不包含水泵热量和辅助热量。制冷(热)量

由试验结果确定，在试验工况允许波动的范围之内不作修正,对试验时大气压的低于101kPa时,大气压

读数每低3.5kPa,实测的制冷(热)量可增加0.8%。

6.2.2被测机组的安装要求

6.2.2.1应按制造厂的安装规定，使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装。

6.2.2.2除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外，对机组不能进行更改和调整。

6.2.2.3必要时,试验机组可以根据制造厂的指导抽真空和充注制冷剂。

6.2.2.4分体式机组的安装要求：室内机组和室外机组的制冷剂连接管,应按照制造厂指定的最大长度

或7.5m为测试管长，两者中取其大值；若连接管作为机组的一个整体且没有被要求截短连接管，则按

已安装好的连接管的完整长度进行测试。另外，连接管的管径、保温、抽空和充注制冷剂应与制造厂的

要求相符。

6.2.3试验流体

6.2.3.1机组的热源侧测试流体使用当地生活用水。

6.2.3.2试验液体中必须充分排尽空气，以保证试验结果不受存在的空气的影响。

6.3性能测试

6.3.1系统密封性试验

机组的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用下列灵敏度的制冷剂检漏仪进行检验:名义制冷量(单

热型机组为名义制热量)的机组，灵敏度为1X10-5Pa.m3/s。

6.3.2运转试验

机组运转时，检查机组的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可靠性,检验温度、电器等控制元件

的动作是否正常。

6.3.3热泵制热量试验

机组在表2规定的名义制热工况下，按GB/T17758-2010中附录A规定的试验方法进行试验,并以空

气焓差法为校准试验方法。

6.3.4热泵制热消耗功率试验

机组在表2规定的名义制热工况下，按GB/T17758-2010中附录A规定的试验方法进行试验,并以空

气焓差法为校准试验方法；在进行制热量试验时，测量机组的输入功率和电流。

6.3.5制冷量试验

机组在表2规定的名义制热工况下，按GB/T17758-2010中附录A规定的试验方法进行试验，并以

空气焓差法为校准试验方法。

6.3.6制冷消耗功率试验

机组在表2规定的名义制热工况下，按GB/T17758-2010中附录A规定的试验方法进行试验，并以

空气焓差法为校准试验方法；在进行制热量试验时，测量机组的输入功率和电流。

6.3.7风量试验

机组的名义风量由表2规定的风量测量工况确定。

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使用时带风管的机组，在机组标称的静压下测试其风量。

使用时不带风管的机组，在机外静压为0Pa的条件下进行测试。

6.3.8最大运行制热试验

试验电压为额定电压按表2规定的最大运行制热工况运行稳定后，连续运行1h，然后停机3min(此

间电压上升不超过3%)，再启动运行1h。

6.3.9最大运行制冷试验

试验电压为额定电压，按表1规定的最大运行制冷工况运行稳定后，连续运行1h，然后停机3min(此

间电压上升不超过3%)，再启动运行1h。

6.3.10最小运行制热试验

试验电压为额定电压，使用规定温度的液体流经盘管，浸湿盘管10min，冷热风型机组按表2规定

的最小运行制热工况运行，机组应能连续运行至少30min。

6.3.11最小运行制冷试验

试验电压为额定电压,冷热风型机组按表1规定的最小运行制冷工况运行,运行稳定后,再至少连续

运行30min。

6.3.12低温制热量试验

机组在表2规定的低温制热工况下,按GB/T17758-2010中附录A规定的试验方法进行试验,并以空

气焓差法为校准试验方法。

6.3.13高温制冷量试验

机组在表2规定的高温制冷工况下,按GB/T17758-2010中附录A规定的试验方法进行试验,并以空

气焓差法为校准试验方法。

6.3.14凝露试验

试验电压为额定电压，机组在表2规定的凝露工况下作制冷运行。

所有的控制器、风机、风门和格栅在不违反制造厂对用户规定的情况下调到最易凝水的状态进行制

冷运行。机组运行达到规定的工况后，再连续运行4h。

6.3.15凝结水排除能力试验

将机组的温度控制器、风机速度、风门和导向格栅调到最易凝水的状态，在接水盘注满水即达到排

水口流水后，按表2规定的凝露工况作制冷运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行1h。

6.3.16噪声试验

机组在额定电压和额定频率以及接近名义制冷工况(单热型机组:名义制热工况)下进行制冷(单热

型机组:制热)运行，带水泵的机组,水泵应在接近铭牌规定的流量和扬程下进行运转，测试方法按照

GB19049-2013附录A的要求进行。

6.3.17可靠性试验

6.3.17.1长连接管试验

要求连接管长度30米，可设置单机联管最长长度30米。机组在额定电压下按表3规定的名义制冷

和名义制热工况运行，摆叶和风速分别设定为最大、最小状态，温度设定为最低或最高，机组连续不停

机运行7天。

6.3.17.2低温冷态启动试验

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试验电压分别为额定电压的80%和115%，机组在表3规定的低温制热工况下放置24小时后，高速

风档启动，开机运行30min后断电，放置1h，上电开机，运行5分钟，断电，再开机运行5分钟，遥

控开关机运行4次。

6.3.17.3低温低流量制热运行试验

试验电压为额定电压，机组在表3规定的低温低流量制热工况下连续运行2h，然后停机3min,再启

动运行1h。

6.3.17.4高温低流量制冷运行试验

试验电压为额定电压，机组在表3规定的高温低流量制冷工况下连续运行2h，然后停机3min,再启

动运行1h。

6.3.17.5高/低频运行试验

试验电压分别为额定电压的75%和115%，机组在表3规定的制冷最大运行工况和制热最大运行工况：

a)设定强风档、制冷模式最低温度（制热模式最高温度）规定的最高频率连续运行4h，然后停机

3min,再启动运行4h。

b)设定强风档、制冷模式最低温度（制热模式最高温度）规定的最低频率连续运行4h，然后停机

3min,再启动运行4h。

6.3.17.6冷媒数量变化试验

1）冷媒泄露

被测机按额定灌注量的60%灌注制冷剂后，整机放置2h以上，在表3规定的制冷最大运行工况，

在额定电压、高风挡、设定温度为16℃的状态下，开机作制冷运行1h，观察空调器会否出现停机保护。

如果出现保护，则记录显示的保护代码、压缩机排气温度、蒸发器内盘温度、进出水温度等参数。

a)如果未出现保护，则减小灌注量至额定值的40%左右，风速调整为中风档，作制冷运行1h或出

现保护为止，观察空调器会否出现保护。如果出现保护，则按前述规定进行记录；

b)如果未出现保护，则放完冷媒，中风档，作制冷运行1h或出现保护为止，观察空调器会否出现

保护。如果出现保护，则按前述规定进行记录；如果未出现保护，则调为高风挡，作制冷运行1h，观

察空调器会否出现保护。如果出现保护，则按前述规定进行记录；如果未出现保护，则直接判为不合格。

2）多充注冷媒

被测机按额定灌注量多灌注200g制冷剂后，整机放置2h以上，在表3规定的制热最大运行工况，

在额定电压、高风挡、设定温度为32℃的状态下，开机作制热运行1h，观察空调器会否出现停机保护。

如果出现保护，则记录显示的保护代码、压缩机排气温度、蒸发器内盘温度、进出水温度等参数。

6.3.17.7系统堵试验

试验电压为额定电压，试验前先断电再上电（确保试验状态为第一次上电状态），室内环境干湿球

温度：32/23℃；进水温度40℃。

a)保持大阀门、小阀门均处于未打开的状态，开机作制冷，连续运行25min，记录整机是否出现

保护，记录各温度值，查询故障代码，确定保护类型；

b)然后打开大阀门（保持小阀门关闭），再开机作制冷，连续运行25min，记录整机是否出现保

护,记录各温度值，查询故障代码，确定保护类型；

c)然后开机收氟，收氟完成并关闭大阀门后关机。10min后打开小阀门（保持大阀门关闭），再

开机制冷，连续运行25min，记录整机是否出现保护，记录各温度值，查询故障代码，确定保护类型；

6.3.18水系统压力损失试验

水系统的压力损失测定按照GB/T18430.1-2007附录B的要求进行,带水泵的机组允许拆除水泵。

6.3.19变工况试验

机组按表2规定的变工况运行中的某-条件改变,将试验结果绘制成曲线图或制成表格,每条曲线或

每个表格应不少于4个测量点的值。

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6.3.20能效试验

机组能效的测试方法按照GB30721的要求进行。

7检验规则

7.1分类

机组检测分为出厂检验、抽样检验和型式检验。

7.2出厂检验

每台机组均应做出厂检测，检验项目、要求和试验方法按表5的规定。

表5检验项目

序号项目出厂检验抽样检验型式检验要求实验方法

1一般要求5.1视检

2标志8.1视检

3包装8.2视检

4泄漏电流5.4GB25131

√

5电气强度

6接地电阻

7制冷系统密封5.3.16.3.1

8运转√5.3.26.3.2

9制冷量5.3.56.3.3

10制冷消耗功率5.3.66.3.4

11热泵制热量5.3.36.3.5

12热泵制热消耗功率5.3.46.3.6

13能效比（EER）5.3.196.3.3、6.3.4

14性能系数（COP）5.3.196.3.5、6.3.6

15噪声√5.3.166.3.16

16最大运行制冷5.3.96.3.9

17热泵最大运行制热5.3.86.3.8

18最小运行制冷5.3.116.3.11

19热泵最小运行制热－5.3.106.3.10

20凝露5.3.146.3.14

21凝结水排除能力a5.3.156.3.15

22风量a5.3.7