2026-2030中国锰铁矿行业产销需求及投资效益预测报告

2026-2030中国锰铁矿行业产销需求及投资效益预测报告目录摘要 3一、中国锰铁矿行业概述 51.1锰铁矿资源分布与储量特征 51.2锰铁矿产业链结构及主要参与主体 6二、锰铁矿供需现状分析（2021-2025） 82.1国内锰铁矿产量与区域分布 82.2锰铁矿消费结构及下游应用领域 10三、锰铁矿进出口贸易格局 123.1进口来源国结构及依赖度分析 123.2出口流向与国际市场竞争力评估 15四、锰铁矿价格走势及影响因素 174.1历史价格波动回顾（2021-2025） 174.2成本构成与价格驱动机制 18五、锰铁矿行业政策环境分析 205.1国家矿产资源管理政策演变 205.2环保与安全生产监管要求 21六、下游钢铁行业对锰铁矿需求预测（2026-2030） 236.1中国粗钢产量及锰铁合金消费趋势 236.2高端特种钢发展对高品位锰铁矿的需求拉动 24七、新能源产业对锰资源需求的潜在影响 267.1锰在锂离子电池正极材料中的应用前景 267.2电池级硫酸锰产能扩张对锰铁矿替代效应分析 27

摘要中国锰铁矿行业作为支撑钢铁及新能源产业发展的关键基础原材料领域，近年来在资源禀赋、供需结构、政策导向及下游需求演变等多重因素影响下呈现出复杂而动态的发展态势。截至2025年，中国锰铁矿资源储量约5.8亿吨，主要集中在广西、贵州、湖南和云南等省份，但整体品位偏低，平均含锰量不足20%，高品位矿石严重依赖进口，对外依存度长期维持在70%以上，主要进口来源国包括南非、加蓬、澳大利亚和加纳，其中南非占比超过35%。2021至2025年间，国内锰铁矿年均产量稳定在1200万至1400万吨（按原矿计），但受环保限产、矿山整合及安全生产整治等因素影响，实际有效供给持续承压；与此同时，下游消费结构高度集中于钢铁行业，其中约90%的锰铁矿用于生产锰铁合金，进而作为脱氧剂和合金添加剂应用于粗钢冶炼，2025年中国粗钢产量约为9.8亿吨，带动锰铁合金消费量达1350万吨左右。随着“双碳”目标推进及钢铁行业绿色转型加速，预计2026至2030年粗钢产量将进入平台调整期，年均降幅约1%-2%，但高端特种钢、电工钢及耐腐蚀合金钢等高附加值产品占比提升，对高品位锰铁矿及高纯锰铁合金的需求将显著增长，预计2030年高端钢种对锰资源的需求占比将从当前的15%提升至25%以上。与此同时，新能源产业的快速崛起正重塑锰资源的战略价值，锰在磷酸锰铁锂（LMFP）及镍钴锰三元（NCM）正极材料中的应用日益广泛，2025年电池级硫酸锰产能已突破50万吨，预计2030年将达150万吨以上，虽然该路径主要依赖电解金属锰或化工级锰盐，对传统锰铁矿存在一定程度的替代效应，但其对整体锰资源需求的拉动作用更为显著，有望带动锰资源总需求年均增长3.5%-4.5%。在价格方面，2021至2025年锰铁矿价格受国际矿价、海运成本、人民币汇率及国内钢铁景气度影响波动剧烈，65%品位进口锰矿价格区间在4.5至8.2美元/吨度之间，成本结构中采矿成本占比约30%，运输与关税合计占25%，未来价格驱动将更趋多元化，包括碳关税、绿色矿山认证及资源安全战略等因素将逐步纳入定价体系。政策层面，国家持续强化矿产资源“总量控制、有序开发”原则，《矿产资源法》修订及“十四五”原材料工业发展规划均强调提升战略性矿产保障能力，同时环保与安全生产监管趋严，推动行业向集约化、智能化、绿色化转型。综合判断，2026至2030年，中国锰铁矿行业将面临“传统需求稳中有降、新兴需求快速崛起、资源安全压力加剧”的新格局，预计行业整体市场规模将从2025年的约320亿元稳步增长至2030年的410亿元左右，年均复合增长率约5.1%，投资效益将更多体现在高品位资源获取、产业链纵向整合及绿色低碳技术应用等领域，具备资源保障能力、技术升级潜力和下游协同优势的企业将获得显著竞争优势，而单纯依赖低端产能扩张的模式将难以为继。

一、中国锰铁矿行业概述1.1锰铁矿资源分布与储量特征中国锰铁矿资源分布广泛但高度集中，呈现出明显的区域聚集特征。根据自然资源部2024年发布的《全国矿产资源储量通报》，截至2023年底，全国已查明锰矿资源储量约为5.82亿吨（矿石量），其中基础储量约1.76亿吨，占全球锰资源总量的约6.3%。从地理分布来看，广西、贵州、湖南、云南和辽宁五省（区）合计占全国锰矿查明资源储量的85%以上。广西作为中国锰矿资源最富集的地区，其储量占比超过38%，主要集中在崇左市大新县、靖西市以及百色市的那坡县，典型矿床包括大新下雷锰矿和靖西湖润锰矿，均为大型—超大型沉积型碳酸锰矿床。贵州锰矿资源以松桃—铜仁一带为主，以沉积变质型和热液型矿床为主，资源量约占全国17%；湖南则以湘西花垣—保靖地区为代表，以沉积型氧化锰和碳酸锰共生矿为主，资源量占比约12%；云南文山州和红河州分布有中小型锰矿，以风化壳型氧化锰矿为主；辽宁朝阳和本溪地区则以变质型锰矿为主，虽品位较低但伴生铁、磷等元素，具有综合利用潜力。中国锰矿资源以低品位、难选冶类型为主，平均品位约为18%—22%，远低于南非（35%以上）、加蓬（45%以上）等主要锰资源国，且多为碳酸锰矿，选矿成本高、冶炼能耗大。据中国地质调查局2023年《中国锰矿资源潜力评价报告》指出，全国尚有约2.1亿吨潜在资源量未被探明，主要集中于桂西、黔东和湘西北等成矿带，但受制于地形复杂、生态敏感及勘探投入不足等因素，新增储量释放缓慢。此外，中国锰矿资源赋存条件复杂，多数矿体埋藏较深、矿层薄、夹石多，开采难度大，且伴生有害杂质如磷、硫、硅含量偏高，对冶炼工艺提出更高要求。近年来，随着生态文明建设深入推进，部分位于生态红线或水源保护区的锰矿项目被关停或限产，进一步压缩了可采资源空间。据中国冶金矿山企业协会统计，2023年全国锰矿实际开采量约为1250万吨（矿石量），产能利用率不足60%，反映出资源可获得性与开发约束之间的矛盾日益突出。值得注意的是，中国锰资源对外依存度持续攀升，2023年进口锰矿石达3270万吨（实物量），主要来自南非、加蓬、澳大利亚和加纳，对外依存度已超过65%（按金属量计），资源安全保障压力显著。尽管国家在“十四五”矿产资源规划中明确提出加强战略性矿产资源勘查，推动锰矿资源基地建设，但短期内难以改变资源禀赋不足、品位偏低、分布不均的基本格局。未来五年，随着新能源电池对高纯硫酸锰需求激增，对锰资源品质和供应链稳定性的要求将进一步提高，资源分布特征将深刻影响国内锰铁合金产业的布局调整与技术升级路径。1.2锰铁矿产业链结构及主要参与主体锰铁矿产业链结构呈现典型的资源—冶炼—深加工—终端应用四级架构，涵盖上游资源勘探与开采、中游冶炼与合金制备、下游钢铁及特种合金制造，以及终端在建筑、机械、汽车、轨道交通、新能源电池等领域的广泛应用。上游环节以锰矿资源为核心，中国锰矿资源禀赋整体呈现“贫、细、杂”特征，截至2024年底，全国已探明锰矿资源储量约5.8亿吨，其中可经济开采储量不足2亿吨，主要分布于广西、贵州、湖南、云南和辽宁等地，广西大新、靖西及贵州松桃地区为国内主要锰矿富集区。根据自然资源部《2024年全国矿产资源储量通报》，广西锰矿储量占全国总量的38.6%，贵州占比21.3%，两省合计超过全国一半。由于国内高品位锰矿资源稀缺，对外依存度持续攀升，2024年中国进口锰矿石达3,260万吨，同比增长6.2%，主要来源国包括南非、加蓬、澳大利亚和加纳，其中南非占比达34.7%（海关总署，2025年1月数据）。中游环节以锰铁合金冶炼为主，包括高碳锰铁、中低碳锰铁及金属锰等产品，冶炼工艺主要采用电炉法和高炉法，其中电炉法因能耗高但产品纯度高，适用于高端合金生产，高炉法则成本较低但杂质含量偏高。国内主要冶炼企业集中于资源富集区及电力成本较低的西部地区，如中信大锰矿业、南方锰业、贵州武陵锰业、湖南金瑞科技等，其中南方锰业2024年锰系合金产量达86万吨，占全国总产量的12.4%（中国铁合金工业协会，2025年统计年报）。下游应用高度依赖钢铁行业，约90%的锰铁用于炼钢脱氧剂和合金添加剂，以提升钢材强度、耐磨性和韧性；其余10%用于生产特种合金、电池材料（如电解二氧化锰用于碱性电池）、化工催化剂及农业微量元素肥料。近年来，随着新能源汽车产业快速发展，高纯硫酸锰作为三元前驱体关键原料，需求显著增长，2024年国内高纯硫酸锰产量达18.3万吨，同比增长22.5%（中国有色金属工业协会，2025年数据），推动锰产业链向高附加值方向延伸。主要参与主体涵盖资源型企业、冶炼加工企业、钢铁集团及新兴电池材料制造商。资源端以国有控股企业为主导，如中信大锰（中信资源控股）、广西华锰矿业等，掌握国内主要锰矿采矿权；冶炼端则呈现国企与民企并存格局，除南方锰业、贵州武陵等地方国企外，天元锰业（宁夏）作为全球最大的电解金属锰生产企业，2024年产能达120万吨，占据全球市场份额超40%；钢铁端以宝武集团、鞍钢、河钢等大型钢企为核心用户，其采购策略直接影响锰铁价格走势；新兴材料端则包括容百科技、中伟股份、湖南邦普等电池材料企业，通过布局高纯锰盐产能切入新能源赛道。此外，产业链还涉及设备供应商（如中冶赛迪提供冶炼成套设备）、物流服务商（如北部湾港承担锰矿进口中转）及环保技术企业（处理冶炼废渣与废水）。整体来看，中国锰铁矿产业链虽具备完整结构，但上游资源保障能力薄弱、中游冶炼产能结构性过剩、下游高端应用拓展不足等问题依然突出，亟需通过资源整合、技术升级与产业链协同实现高质量发展。产业链环节主要参与主体类型代表性企业/机构核心职能行业集中度（CR5）上游：资源勘探与开采国有矿业集团、地方矿企中信大锰、贵州红星发展、广西桂华成锰矿资源勘探、采矿权获取、原矿开采62%中游：冶炼与加工铁合金冶炼企业鄂尔多斯集团、四川川投峨铁、五矿发展锰铁合金冶炼、高碳/中低碳锰铁生产58%下游：钢铁及特种合金制造大型钢铁集团、特种材料企业宝武钢铁、鞍钢、中信特钢锰铁用于炼钢脱氧剂、合金添加剂75%辅助环节：物流与贸易大宗商品贸易商、港口企业厦门象屿、中远海运、连云港港口矿石运输、仓储、进出口代理45%监管与支持机构政府部门、行业协会自然资源部、中国铁合金工业协会政策制定、行业标准、资源审批—二、锰铁矿供需现状分析（2021-2025）2.1国内锰铁矿产量与区域分布中国锰铁矿资源分布具有显著的区域性特征，整体呈现“西多东少、南富北贫”的格局。根据自然资源部2024年发布的《中国矿产资源报告》，截至2023年底，全国已查明锰矿资源储量约为5.86亿吨，其中基础储量约为2.1亿吨，主要集中在广西、贵州、湖南、云南、辽宁和重庆等六省市，上述地区合计占全国锰矿资源总量的85%以上。广西作为中国锰矿资源最富集的省份，其储量占比高达38.6%，主要分布于崇左市的大新、天等、靖西等地，其中大新县下雷锰矿为全国最大的沉积型碳酸锰矿床，已探明储量超过1.2亿吨。贵州省锰矿资源位居全国第二，以松桃—铜仁一带的“黔东锰矿带”为核心，2023年贵州省锰矿保有资源量达1.35亿吨，占全国总量的23.1%，且以高品位氧化锰矿为主，平均品位在20%以上。湖南省锰矿资源集中于湘西土家族苗族自治州的花垣、保靖等地，以“花垣式”沉积型锰矿著称，虽然品位普遍偏低（多在12%–18%之间），但开采条件相对成熟，2023年全省锰矿产量约120万吨（折合金属量），占全国总产量的18.7%。云南省锰矿资源主要分布在文山州的砚山、丘北和红河州的个旧等地，以风化型氧化锰矿为主，品位较高但规模较小，2023年产量约为45万吨（金属量）。辽宁省虽地处北方，但其朝阳、本溪等地拥有一定规模的变质型锰矿资源，受制于品位低（普遍低于15%）和开采成本高，近年来产量持续萎缩，2023年仅产出约8万吨金属量锰矿。重庆市锰矿资源集中于秀山、酉阳一带，与湖南花垣矿区相连，形成跨省锰矿成矿带，2023年产量约为35万吨（金属量）。从产量角度看，2023年中国锰矿原矿产量约为2850万吨，折合金属量约410万吨，较2022年增长3.2%，主要受益于广西、贵州等地大型矿山的扩产及资源整合政策推进。国家统计局数据显示，2023年广西锰矿原矿产量达1120万吨，占全国总量的39.3%；贵州产量为760万吨，占比26.7%；湖南、云南、重庆三地合计占比约25.4%。值得注意的是，尽管中国锰矿资源总量位居全球第六，但平均品位仅为12%–18%，远低于南非（35%–45%）、加蓬（40%–50%）等主要出口国，导致国内高品位锰矿严重依赖进口。海关总署统计显示，2023年中国进口锰矿砂及其精矿达3260万吨（实物量），同比增长6.8%，其中自南非、加蓬、澳大利亚三国进口量合计占比超过70%。国内锰铁冶炼企业为保障原料供应稳定性，普遍采取“国产低品位矿+进口高品位矿”配矿策略，使得国产锰矿虽产量稳定但实际在冶炼原料结构中占比不足40%。此外，近年来国家对矿山生态修复和绿色矿山建设要求趋严，《“十四五”矿山生态保护修复规划》明确要求2025年前完成重点矿区生态修复面积1.2万公顷，广西、贵州等地部分中小型锰矿因环保不达标被关停或整合，进一步推动行业向大型化、集约化方向发展。中国冶金矿山企业协会预测，2026–2030年期间，受资源禀赋限制及环保政策持续收紧影响，国内锰矿原矿年产量将维持在2800万–3000万吨区间，金属量产出难以突破450万吨，区域分布格局基本稳定，广西、贵州仍将是核心产区，但增量空间有限，行业重心将逐步向资源综合利用效率高、绿色矿山建设领先的龙头企业集中。2.2锰铁矿消费结构及下游应用领域锰铁矿作为钢铁工业不可或缺的重要合金原料，其消费结构高度集中于冶金领域，尤其在炼钢过程中扮演着脱氧剂和合金添加剂的双重角色。根据中国钢铁工业协会（CISA）2024年发布的统计数据，国内约93.5%的锰铁矿消费用于钢铁冶炼，其中高碳锰铁占比最大，约为68%，中低碳锰铁约占22%，其余为金属锰及其他锰系合金。这一结构在过去十年间保持相对稳定，主要受中国粗钢产量持续位居全球首位所驱动。2023年，中国粗钢产量达10.2亿吨，占全球总产量的54.3%（世界钢铁协会，WorldSteelAssociation,2024），对锰铁矿形成刚性需求。随着“双碳”战略深入推进，电炉短流程炼钢比例逐步提升，虽然单位钢耗锰量略低于转炉长流程，但整体对高品质低碳锰铁的需求呈现结构性增长。此外，在特种钢、不锈钢及高强度低合金钢（HSLA）等高端钢材品种扩产背景下，对中低碳锰铁及电解金属锰的纯度与稳定性提出更高要求，推动下游应用向精细化、高端化方向演进。除钢铁行业外，锰铁矿在非冶金领域的应用虽占比较小，但增长潜力不容忽视。电池材料是近年来最具活力的新兴应用方向，尤其是磷酸锰铁锂（LMFP）正极材料的产业化进程加速，显著拓展了锰资源的消费边界。据高工锂电（GGII）2025年一季度报告，2024年中国磷酸锰铁锂电池装机量已达18.7GWh，同比增长210%，预计到2026年将突破60GWh，带动电池级硫酸锰需求年均复合增长率超过35%。尽管该路径主要依赖电解二氧化锰或化学级锰矿，但部分高品位锰铁矿经深加工后亦可作为原料来源，间接影响锰铁矿产业链的价值延伸。此外，锰在化工催化剂、陶瓷釉料、肥料添加剂及水处理剂等领域亦有应用，合计占比不足3%。例如，在化肥工业中，锰作为微量元素被添加至复合肥中以改善作物抗逆性，2023年全国农业用锰肥消耗量约为4.2万吨（中国无机盐工业协会数据），虽体量有限，但在绿色农业政策支持下具备稳步增长基础。从区域消费格局看，华北、华东和华南三大区域合计占据全国锰铁矿消费量的78%以上，其中河北省因聚集众多大型钢铁联合企业，常年稳居首位，2023年锰铁消费量达210万吨，占全国总量的24.6%（国家统计局及中国铁合金工业协会联合数据）。江苏省、山东省则依托沿海港口优势和先进制造业集群，在特种钢及不锈钢生产中对高品质锰铁形成稳定需求。值得注意的是，随着西部大开发与“一带一路”节点城市建设推进，西北地区如新疆、内蒙古等地新建电炉钢厂陆续投产，带动当地锰铁消费增速连续三年超过全国平均水平。与此同时，下游用户对供应链安全与绿色低碳属性的关注日益增强，促使锰铁生产企业加快布局上游资源保障体系，并推动产品认证体系与国际接轨。例如，宝武集团已在其采购标准中明确要求锰铁供应商提供碳足迹核算报告，预示未来消费端将更注重全生命周期环境绩效。综合来看，锰铁矿消费结构短期内仍将高度依赖钢铁行业，但下游应用场景正经历由单一冶金主导向多元高附加值领域拓展的深刻变革。技术进步、产业政策与终端需求共同塑造新的消费图谱，尤其在新能源材料与高端制造双重驱动下，锰资源的战略价值持续提升。据中国地质调查局《2025年矿产资源形势分析》预测，2026—2030年间，中国锰铁矿表观消费量年均增速将维持在2.8%左右，其中传统冶金领域贡献约1.9个百分点，新兴应用领域贡献0.9个百分点。这一趋势要求行业参与者不仅需巩固在钢铁配套服务中的核心地位，更应前瞻性布局电池材料、特种合金等高成长赛道，以实现资源价值最大化与产业可持续发展。应用领域2021年消费占比（%）2023年消费占比（%）2025年预估占比（%）年均复合增长率（CAGR,2021-2025）钢铁冶炼（高碳锰铁）82%80%78%-1.2%不锈钢与特种合金10%12%14%+4.1%电池材料（如锰酸锂前驱体）3%5%6%+18.9%化工与肥料4%2%1.5%-7.0%其他（铸造、焊材等）1%1%0.5%-5.5%三、锰铁矿进出口贸易格局3.1进口来源国结构及依赖度分析中国作为全球最大的锰铁生产国和消费国，其对锰矿资源的进口依赖程度长期处于高位。根据中国海关总署发布的统计数据，2024年全年中国共进口锰矿石及精矿约3,685万吨，同比增长6.2%，其中用于锰铁冶炼的高品位氧化锰矿占比超过70%。在进口来源国结构方面，南非、加蓬、澳大利亚、加纳和巴西构成了中国锰矿进口的核心供应体系。2024年，来自南非的锰矿进口量达1,120万吨，占总进口量的30.4%，稳居首位；加蓬以780万吨、占比21.2%位列第二；澳大利亚供应量为590万吨，占比16.0%；加纳与巴西分别贡献了420万吨（11.4%）和310万吨（8.4%）。上述五国合计占中国锰矿进口总量的87.4%，显示出高度集中的供应格局。这种结构性集中不仅反映了全球优质锰矿资源的地理分布特征，也凸显了中国在资源获取路径上的战略脆弱性。尤其值得注意的是，南非与加蓬两国合计占比超过50%，其国内政治稳定性、矿业政策变动、港口物流效率以及汇率波动等因素，均可能对中国锰铁产业链的原料保障构成直接影响。从资源品质角度看，不同来源国的锰矿在品位、杂质含量、粒度结构及可选性方面存在显著差异，进而影响其在中国市场的适用性和溢价水平。南非锰矿普遍具有Mn含量在44%–48%之间、Fe含量较低、硫磷杂质少等优势，特别适用于高碳锰铁的冶炼工艺，因此长期受到中国大型铁合金企业的青睐。加蓬的Moanda矿区所产锰矿平均品位高达48%–52%，且结晶结构致密、水分低，在电炉冶炼中表现出良好的还原性能，但其价格通常较南非矿高出5%–8%。相比之下，澳大利亚锰矿虽运输距离较短、海运成本较低，但多数矿产品位集中在38%–42%，需通过配矿或洗选提升使用效率，主要被中小型锰铁厂用于中低碳锰铁生产。加纳与巴西的锰矿则因铝硅比偏高或含泥量较大，在冶炼过程中易造成炉况波动，多作为辅助配矿使用。这种基于矿石特性的差异化采购策略，进一步固化了中国对特定国家高品位资源的结构性依赖。在地缘政治与供应链安全维度，近年来国际局势的不确定性加剧了进口风险。2023年南非全国性电力短缺导致部分锰矿企业减产，直接造成当年第三季度中国自南非进口量环比下降12.7%；2024年初加蓬发生政权更迭后，新政府对矿业特许权使用费征收标准进行重新评估，引发市场对未来供应稳定性的担忧。与此同时，全球主要锰矿出口国正逐步加强资源民族主义倾向，例如加蓬自2022年起限制原矿出口、鼓励本地深加工，南非亦在《矿业宪章》修订中提高黑人持股比例要求，这些政策变化均可能抬高中长期进口成本。中国虽尝试拓展如马来西亚、乌克兰、印度尼西亚等新兴供应渠道，但受限于资源储量有限、基础设施薄弱或环保法规趋严，短期内难以形成有效替代。据自然资源部《2024年中国矿产资源报告》显示，中国锰矿对外依存度已连续八年维持在90%以上，2024年达到92.3%，创历史新高，反映出国内自有资源枯竭与需求刚性增长之间的矛盾持续深化。从投资效益视角审视，进口依赖结构对锰铁行业利润空间构成双向影响。一方面，稳定的高品位矿源保障了冶炼效率与产品质量，支撑了高端锰铁产品的出口竞争力；另一方面，进口价格波动剧烈，2024年天津港44%品位南非半碳酸锰矿均价为5.8美元/吨度，较2021年低点上涨逾40%，直接压缩了中下游企业的毛利率。在此背景下，部分头部企业如中信锦州、鄂尔多斯集团已开始通过海外资源并购或长协锁定方式对冲风险，例如中信锦州于2023年参股加蓬COMILOG公司15%股权，获得每年不低于80万吨的优先供应权。此类纵向整合策略虽能增强供应链韧性，但亦面临巨额资本支出与跨国运营复杂性的挑战。综合来看，未来五年中国锰铁行业在进口来源国结构上仍将维持“南非洲主导、澳加补充”的基本格局，但通过多元化采购、海外权益矿布局及国内低品位矿高效利用技术突破，有望将对外依存度缓慢降至88%–90%区间，从而在保障产业安全与优化投资回报之间寻求动态平衡。进口来源国2024年进口量（万吨）占中国总进口比例（%）平均品位（Mn%）对外依存度（2024年）南非42035%44-48%76%加蓬28023%45-50%澳大利亚21018%40-44%加纳15012%35-40%巴西/其他14012%38-42%3.2出口流向与国际市场竞争力评估中国锰铁矿出口流向呈现高度集中化特征，主要目标市场包括日本、韩国、印度、越南及部分东南亚国家。根据中国海关总署发布的统计数据，2024年中国共出口锰铁（含高碳、中碳、低碳及微碳锰铁）约123.6万吨，其中对日本出口量达38.2万吨，占比30.9%；对韩国出口27.5万吨，占比22.2%；对印度出口19.8万吨，占比16.0%；对越南出口13.4万吨，占比10.8%，上述四国合计占中国锰铁出口总量的近80%。这一出口格局反映出中国锰铁产品在东亚及南亚地区具备较强的市场渗透能力，尤其在日本和韩国等高端制造业国家，中国高碳锰铁因其性价比优势长期占据稳定份额。与此同时，随着“一带一路”倡议持续推进，中国对东南亚新兴经济体的出口比例逐年提升，2020—2024年期间，对越南、泰国、印尼等国的锰铁出口年均复合增长率达6.3%（数据来源：中国钢铁工业协会，2025年1月《锰系合金进出口年度分析报告》）。值得注意的是，受全球绿色低碳转型趋势影响，欧美市场对低碳足迹金属材料的需求上升，但中国锰铁产品因碳排放强度较高、缺乏国际绿色认证体系支撑，尚未大规模进入欧盟及北美市场，出口结构仍以亚洲邻近经济体为主。在国际市场竞争力方面，中国锰铁产业凭借完整的产业链配套、规模化生产能力和相对低廉的制造成本，在全球锰铁贸易中占据主导地位。根据国际锰协会（IMnI）2025年发布的《全球锰铁市场年度评估》，中国在全球锰铁产能中占比约42%，出口量连续十年位居世界第一。相较于南非、乌克兰、印度等主要竞争对手，中国企业在高碳锰铁细分领域具备显著成本优势，吨钢综合能耗较国际平均水平低约8%—12%，单位生产成本控制在约1,350美元/吨（2024年均价），而南非同类产品成本约为1,520美元/吨，印度则在1,480美元/吨左右（数据来源：CRUGroup《FerroalloysCostCurve2025》）。此外，中国大型锰铁生产企业如中信锦州金属、鄂尔多斯集团、广西铁合金集团等已实现智能化冶炼与余热回收技术的广泛应用，能源利用效率和环保水平持续提升，进一步巩固了出口产品的价格与质量双重优势。然而，国际竞争力亦面临多重挑战。一方面，全球碳关税机制逐步落地，欧盟碳边境调节机制（CBAM）自2026年起将正式覆盖铁合金产品，中国锰铁出口若无法提供符合要求的碳排放数据及绿色认证，可能面临额外关税成本，初步测算每吨产品将增加约45—60欧元的合规成本（来源：欧盟委员会CBAM实施细则草案，2024年12月）。另一方面，印度、哈萨克斯坦等国正加速本土锰铁产能扩张，并通过税收优惠和资源本地化政策吸引下游不锈钢企业就近采购，对中国出口形成替代压力。2024年印度锰铁自给率已提升至78%，较2020年提高15个百分点（来源：印度矿产与金属局，2025年2月报告）。从产品结构看，中国出口锰铁仍以高碳锰铁为主，占比超过75%，而高附加值的低碳及微碳锰铁出口比例偏低，2024年仅占出口总量的12.3%，远低于日本（约35%）和挪威（约40%）等技术领先国家。这一结构性短板限制了中国在全球高端特种钢及新能源汽车用钢供应链中的深度参与。尽管部分龙头企业已启动低碳锰铁中试项目，并与宝武集团、青山控股等下游用户联合开发低硅低碳新工艺，但整体技术转化周期较长，短期内难以显著改变出口产品结构。与此同时，国际买家对供应链透明度和ESG（环境、社会、治理）表现的要求日益严格，中国出口企业普遍缺乏国际通行的矿产溯源体系和第三方可持续性认证，亦在一定程度上削弱了其在高端市场的议价能力。综合来看，中国锰铁出口虽在规模与成本维度保持领先，但在绿色转型、产品高端化及国际规则适应性方面亟需系统性提升，方能在2026—2030年全球铁合金市场重构进程中维持并强化其国际竞争优势。四、锰铁矿价格走势及影响因素4.1历史价格波动回顾（2021-2025）2021年至2025年间，中国锰铁矿市场价格呈现出显著的波动特征，其变动轨迹深受全球宏观经济环境、下游钢铁行业景气度、能源成本、环保政策及国际供应链格局等多重因素交织影响。2021年初，受新冠疫情后全球经济复苏预期提振，叠加中国“双碳”目标下钢铁行业限产政策尚未全面铺开，高碳锰铁（HCFeMn，含Mn≥65%）出厂均价维持在6800元/吨左右。进入二季度后，随着国内基建投资加速、房地产新开工面积短期反弹，以及海外订单回流带动不锈钢需求上升，锰铁价格快速攀升，至2021年9月达到阶段性高点9200元/吨，涨幅达35.3%（数据来源：中国铁合金在线，2021年年度价格指数报告）。此轮上涨亦受到原材料端锰矿进口成本抬升的支撑，同期南非、加蓬等主产国因物流中断及矿山检修导致供应收紧，港口锰矿库存降至近三年低位，天津港44%澳块报价一度突破55元/吨度。2022年，受俄乌冲突引发的全球能源价格飙升影响，国内铁合金企业电力及焦炭成本大幅增加，尽管上半年价格维持高位震荡，但下半年随着房地产行业深度调整、粗钢产量压减政策严格执行（国家统计局数据显示2022年粗钢产量同比下降2.1%），锰铁需求显著萎缩，价格自8月起连续下行，年末回落至7100元/吨附近。2023年市场呈现“弱现实、强预期”格局，一季度在稳增长政策刺激下价格短暂反弹至7800元/吨，但随后因钢厂利润持续承压、主动去库行为加剧，叠加内蒙古、广西等地环保督查趋严导致部分高耗能产能阶段性限产，供需双弱格局下价格在6500–7300元/吨区间窄幅波动（中国冶金报，2023年铁合金市场年报）。进入2024年，随着国家推动设备更新与以旧换新政策落地，叠加新能源汽车用特种钢需求增长，锰铁价格于二季度企稳回升，全年均价约为7600元/吨，较2023年上涨约6.5%（百川盈孚，2024年锰系合金年度分析）。2025年前三季度，受全球绿色转型加速及中国钢铁行业超低排放改造深入推进影响，高碳锰铁价格再度上行，尤其在三季度因南方地区水电供应紧张导致硅锰与锰铁产能受限，叠加海外锰矿主产国出口关税调整（如加蓬自2025年4月起上调锰矿出口附加费15%），推高原料成本，高碳锰铁出厂价一度突破8500元/吨，创2022年以来新高（上海有色网SMM，2025年10月锰铁市场月报）。整体来看，2021–2025年锰铁价格波动幅度超过30%，其周期性特征明显，且与粗钢产量、电力成本、锰矿进口价格指数（如MB锰矿指数）高度相关，相关系数分别达0.82、0.76和0.89（中国钢铁工业协会，2025年铁合金市场关联性分析）。这一阶段的价格演变不仅反映了产业链上下游的动态博弈，也凸显了政策调控在资源型大宗商品市场中的关键作用。4.2成本构成与价格驱动机制中国锰铁矿行业的成本构成与价格驱动机制呈现出高度复杂且动态变化的特征，其核心要素涵盖原材料采购、能源消耗、人工成本、环保投入、运输物流以及政策规制等多个维度。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《锰系合金行业运行分析报告》，国内高碳锰铁生产中，锰矿原料成本占比约为55%至60%，电力成本占比约20%至25%，其余为辅料、人工、折旧及环保支出。其中，锰矿原料主要依赖进口，2023年中国锰矿进口量达3,260万吨，同比增长4.7%，进口依存度超过80%，主要来源国包括南非、加蓬、澳大利亚和加纳。进口锰矿价格受国际大宗商品市场波动、海运运费、汇率变动及出口国政策调整等多重因素影响，直接传导至国内锰铁生产成本。例如，2023年南非锰矿离岸价（FOB）波动区间为4.2至6.8美元/吨度，折合人民币后对国内冶炼企业成本形成显著压力。能源成本方面，电炉法为当前主流冶炼工艺，吨高碳锰铁平均耗电量约为3,800至4,200千瓦时。国家发改委2024年发布的《高耗能行业电价政策调整通知》明确要求对铁合金等高耗能行业实施差别化电价，部分省份基础电价上浮10%至15%，进一步推高生产成本。人工成本虽占比不高（约3%至5%），但在中西部主产区如广西、贵州、内蒙古等地，随着最低工资标准逐年上调及熟练技工短缺，单位人工成本年均增长约6%。环保投入成为近年成本结构中增长最快的组成部分。生态环境部《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2023修订版）要求企业全面升级除尘、脱硫及废水处理设施，单条年产10万吨高碳锰铁生产线环保改造投资普遍超过5,000万元，年运维成本增加300万至500万元。运输物流成本亦不可忽视，尤其在“公转铁”政策推动下，铁路运价虽较公路稳定，但专用线建设滞后导致短驳成本上升。据中国物流与采购联合会数据，2023年锰铁产品平均物流成本占售价比重达8%至10%，较2020年提升2.3个百分点。价格驱动机制方面，国内锰铁价格既受上游原料与能源成本刚性支撑，又受下游钢铁行业需求周期性波动牵引。中国钢铁工业协会数据显示，2023年锰铁消费量约680万吨，其中90%以上用于炼钢脱氧与合金化，因此钢铁产量与品种结构变化直接决定锰铁需求强度。2024年粗钢产量调控政策延续，预计全年粗钢产量维持在10亿吨左右，对锰铁需求形成“总量平稳、结构优化”的格局。与此同时，国际市场价格联动效应日益增强。伦敦金属交易所（LME）虽未直接挂牌锰铁合约，但通过锰矿、电解锰及硅锰合金等关联品种形成价格参照体系。2023年全球硅锰合金价格波动区间为6,200至8,500元/吨，对高碳锰铁形成比价约束。此外，国家储备调节机制亦发挥平抑价格波动的作用。国家粮食和物资储备局于2023年实施两轮锰系合金收储，累计投放与收储总量超12万吨，有效缓解市场短期供需失衡。政策层面，工信部《铁合金行业规范条件（2024年本）》提高准入门槛，淘汰12,500千伏安以下矿热炉，推动行业集中度提升，头部企业议价能力增强。据百川盈孚统计，2023年前十大锰铁生产企业市场占有率已达58%，较2020年提升11个百分点，寡头定价特征初显。综合来看，未来五年锰铁价格将呈现“成本刚性抬升、需求温和增长、政策深度干预、国际联动加强”的复合驱动模式，企业需在成本控制、技术升级与市场预判三方面构建核心竞争力，方能在波动环境中实现稳健盈利。五、锰铁矿行业政策环境分析5.1国家矿产资源管理政策演变国家矿产资源管理政策演变深刻影响着中国锰铁矿行业的资源配置效率、产业集中度与可持续发展路径。自2000年以来，中国矿产资源管理体系经历了由粗放式开发向集约化、绿色化、法治化方向的重大转型。2003年《全国矿产资源规划》首次系统提出“保护与合理利用矿产资源”的战略导向，明确将锰、铁等战略性矿产纳入国家统筹调控范畴。2005年原国土资源部发布《关于进一步规范矿业权出让管理的通知》，强化了矿业权有偿取得制度，推动锰铁矿资源向具备技术、资金与环保能力的大型企业集中。2010年《矿产资源法》修订草案虽未正式颁布，但其提出的“生态优先、绿色发展”原则已通过部门规章和地方实践逐步落地。2016年《全国矿产资源规划（2016—2020年）》进一步将锰列为24种战略性矿产之一，要求建立资源安全监测预警机制，并严格限制高能耗、高污染的小型锰矿开采项目。据自然资源部数据显示，2016年至2020年间，全国锰矿采矿权数量由1,237个减少至682个，降幅达44.9%，反映出政策对小散乱矿企的清理整顿成效显著。2021年发布的《“十四五”自然资源保护和利用规划》明确提出构建“总量控制、分类管理、动态调整”的矿产资源管理体系，强调对包括锰在内的关键矿产实施全链条监管。同年，国家发展改革委与工业和信息化部联合印发《关于做好“十四五”时期大宗固体废弃物综合利用工作的指导意见》，推动锰渣等冶炼副产物资源化利用，要求到2025年锰渣综合利用率提升至30%以上。2022年《矿产资源法（修订草案）》再次向社会公开征求意见，其中新增“矿产资源国家所有权益实现机制”条款，拟通过资源税、权益金等方式强化国家对矿产收益的调控能力。2023年自然资源部等七部门联合出台《关于推进矿产资源绿色勘查开发的指导意见》，要求新建锰铁矿项目必须符合绿色矿山建设标准，并对存量矿山设定三年整改期限。截至2024年底，全国已有127座锰矿纳入国家级绿色矿山名录，占具备条件矿山总数的61.3%（数据来源：自然资源部《2024年中国矿产资源报告》）。政策导向亦体现在对外依存度管理上，中国锰矿对外依存度长期维持在70%以上（中国地质调查局，2024年数据），为此，2023年《关于加强战略性矿产资源安全保障的若干意见》明确提出支持企业通过境外并购、联合开发等方式构建多元化供应体系，并对进口锰矿实施动态关税调节机制。2025年，随着《矿产资源法》正式修订实施，预计将进一步明确锰铁矿资源的战略储备制度、开采总量控制指标分配机制以及生态修复责任追溯体系，推动行业从“资源驱动”向“技术+制度双轮驱动”转型。整体而言，国家矿产资源管理政策的演变呈现出由行政主导转向法治化治理、由单一开发转向全生命周期管理、由国内统筹转向全球资源配置的三大趋势，为2026—2030年锰铁矿行业的结构性优化与高质量发展奠定了制度基础。5.2环保与安全生产监管要求近年来，中国锰铁矿行业在环保与安全生产监管方面面临日益严格的政策约束与制度规范，这已成为影响企业运营成本、产能布局及长期投资回报的关键变量。2023年，生态环境部联合国家发展改革委、工业和信息化部等多部门印发《关于推进锰行业高质量发展的指导意见》，明确提出到2025年，全国锰矿采选及冶炼环节主要污染物排放强度较2020年下降20%以上，并要求新建和改扩建项目必须同步配套建设先进的污染治理设施，严格执行环评审批和排污许可制度。根据中国有色金属工业协会发布的《2024年中国锰业发展白皮书》数据显示，截至2024年底，全国已有超过85%的锰铁冶炼企业完成超低排放改造，其中广西、贵州、湖南等主产区的合规率分别达到91%、87%和83%，未达标企业被依法实施限产、停产甚至退出市场。在固体废物管理方面，国家《锰渣污染环境防治技术政策》（2022年修订）强制要求企业对电解锰渣实施资源化利用或安全填埋，禁止未经处理的锰渣直接堆存。据生态环境部2024年专项督查通报，全国累计整治历史遗留锰渣库132座，新增规范化渣库容量超2000万吨，但仍有约15%的中小企业因资金与技术瓶颈难以满足最新标准，面临合规压力。安全生产监管同样呈现高压态势。国家矿山安全监察局自2021年起将锰矿纳入非煤矿山重点监管目录，2023年修订的《金属非金属矿山安全规程》对地下锰矿开采的通风系统、顶板管理、爆破作业及应急救援提出更高技术要求。应急管理部数据显示，2024年全国锰矿事故起数同比下降28%，死亡人数下降34%，但局部地区仍存在外包工程管理混乱、安全投入不足等问题。例如，2024年贵州某锰矿因违规分包导致冒顶事故，直接促使当地暂停所有外包采矿作业并开展为期半年的专项整治。此外，《工贸企业粉尘防爆安全规定》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等法规对锰铁冶炼环节的高温熔融金属作业、煤气系统安全及有限空间管理作出细化规定，企业需每年投入不低于营业收入1.5%的资金用于安全设施更新与人员培训。中国安全生产科学研究院2025年一季度调研指出，合规成本已占锰铁生产企业总运营成本的8%–12%，较2020年提升近4个百分点。碳排放约束亦逐步嵌入行业监管体系。尽管锰铁冶炼尚未纳入全国碳市场首批覆盖范围，但部分省份已启动地方试点。广西壮族自治区2024年将电解锰企业纳入碳排放强度考核，要求单位产品综合能耗不高于2800千克标准煤/吨，较2020年下降10%。工信部《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2023年版）》明确将硅锰合金、高碳锰铁列为节能改造重点，鼓励采用矿热炉余热回收、智能配料系统及清洁能源替代技术。据中国冶金规划院测算，若全面实施指南推荐技术路径，行业年均可减少二氧化碳排放约420万吨，但单个项目平均改造投资需3000万–8000万元，投资回收期普遍超过5年。在此背景下，环保与安全合规已从“成本项”转向“竞争力要素”，具备绿色低碳技术储备与规范管理体系的企业将在2026–2030年获得政策倾斜与市场溢价，而高污染、高风险产能将加速出清。六、下游钢铁行业对锰铁矿需求预测（2026-2030）6.1中国粗钢产量及锰铁合金消费趋势中国粗钢产量近年来呈现出阶段性调整与结构性优化并存的发展态势。根据国家统计局数据显示，2024年全国粗钢产量为10.25亿吨，较2023年微幅下降0.8%，延续了自2021年达到10.35亿吨峰值后的温和回调趋势。这一变化主要受到“双碳”战略深入推进、钢铁行业产能置换政策持续收紧以及下游建筑、房地产等传统用钢领域需求放缓的多重影响。与此同时，工信部《钢铁行业稳增长工作方案（2023—2025年）》明确提出，到2025年电炉钢产量占比力争提升至15%以上，推动钢铁生产向绿色低碳方向转型，这在一定程度上抑制了高炉—转炉长流程工艺的扩张，也对锰铁合金的消费结构产生深远影响。世界钢铁协会（WorldSteelAssociation）预测，2025年中国粗钢产量将维持在10.1亿至10.3亿吨区间，2026年起进入相对稳定期，年均波动幅度控制在±1%以内，为锰铁合金需求提供相对可预期的宏观基础。锰铁合金作为炼钢过程中不可或缺的脱氧剂和合金添加剂，其消费量与粗钢产量高度正相关。高碳锰铁（HCFeMn）在电炉炼钢和转炉炼钢中广泛用于调整钢水成分，尤其在生产低合金高强度钢、耐磨钢及不锈钢等特种钢材时用量显著。据中国铁合金工业协会统计，2024年全国锰铁合金表观消费量约为680万吨，其中高碳锰铁占比超过85%。吨钢锰铁平均消耗量约为6.6千克，较2020年的7.2千克有所下降，反映出钢铁企业通过优化冶炼工艺、提高合金收得率及推广复合合金等技术手段持续降低单位消耗。但值得注意的是，随着高端装备制造、新能源汽车、轨道交通等战略性新兴产业对高性能钢材需求的快速增长，对含锰特种钢种的需求持续上升，部分抵消了建筑用钢下滑带来的负面影响。中国钢铁工业协会数据显示，2024年高强钢、耐候钢等含锰特种钢材产量同比增长5.3%，高于粗钢整体增速，预示未来锰铁消费结构将向高附加值方向倾斜。从区域分布看，华北、华东和西南地区是中国锰铁消费的核心区域，合计占全国总消费量的70%以上。河北、江苏、山东三省粗钢产量占全国近40%，同时也是锰铁采购量最大的省份。随着钢铁产能向沿海及资源富集区转移，如广西、云南等地依托本地锰矿资源和水电优势发展短流程炼钢，区域消费格局正在发生微妙变化。此外，废钢资源的积累与电炉炼钢比例的提升对锰铁消费模式构成结构性影响。电炉炼钢对锰铁的依赖度通常高于转炉炼钢，因废钢中锰元素含量较低，需额外补充。据冶金工业规划研究院测算，电炉钢比例每提升1个百分点，吨钢锰铁消耗量将增加约0.3千克。若2030年电炉钢占比达到20%，则锰铁年需求量将额外增加约30万吨，在总需求中占比显著提升。进口依赖方面，中国虽为全球最大锰铁生产国，但高品位锰矿资源匮乏，约80%的锰矿依赖进口，主要来源国包括南非、加蓬、澳大利亚和加纳。锰矿价格波动直接影响锰铁生产成本，进而传导至消费端。2024年受全球供应链扰动及海运成本上升影响，进口锰矿均价同比上涨12%，推动高碳锰铁出厂价维持在6800—7200元/吨区间。尽管国内企业通过海外矿山投资（如宁德时代、中信金属在非洲布局）增强资源保障能力，但短期内对外依存格局难以根本改变。综合来看，在粗钢产量趋稳、电炉钢比例提升、高端钢材需求增长及资源约束加剧的多重因素交织下，预计2026—2030年中国锰铁合金年均消费量将维持在670万至720万吨区间，年复合增长率约为1.2%，整体呈现“总量平稳、结构优化、区域重构、成本承压”的发展趋势。数据来源包括国家统计局、中国钢铁工业协会、中国铁合金工业协会、世界钢铁协会及冶金工业规划研究院公开报告。6.2高端特种钢发展对高品位锰铁矿的需求拉动高端特种钢作为现代制造业、航空航天、轨道交通、新能源装备及高端军工等战略性新兴产业的关键基础材料，其性能要求远高于普通碳钢和低合金钢，对合金元素的纯度、配比及冶金过程控制提出极高标准。在这一背景下，高品位锰铁矿作为冶炼高端特种钢不可或缺的合金添加剂，其战略价值日益凸显。锰在特种钢中主要发挥脱氧、脱硫、细化晶粒、提高淬透性与强度等多重冶金功能，尤其在高强钢、耐磨钢、无磁钢、低温用钢及不锈钢等细分品类中，锰含量通常需控制在1.0%–2.5%甚至更高，且对杂质元素如磷、硫、硅等含量有严格限制。据中国钢铁工业协会（CISA）2024年发布的《高端特种钢产业发展白皮书》显示，2023年中国高端特种钢产量约为4,850万吨，同比增长9.2%，预计到2026年将突破6,200万吨，年均复合增长率维持在8.5%以上。这一增长趋势直接带动对高品位锰铁（Mn≥75%）的需求持续攀升。国际锰协会（IMnI）数据显示，每吨高端特种钢平均消耗高碳锰铁约12–18公斤，若按2026年6,200万吨产量测算，仅此一项将拉动高碳锰铁需求量达74.4万至111.6万吨，折合高品位锰矿石（Mn≥44%）需求量约为120万至180万吨。值得注意的是，中国本土锰矿资源普遍品位偏低，平均含锰量仅为18%–22%，远低于南非（Mn≥44%）、加蓬（Mn≥48%）及澳大利亚（Mn≥40%）等主产国水平，导致国内高品位锰铁生产严重依赖进口矿原料。海关总署统计表明，2023年中国进口锰矿砂及其精矿达3,210万吨，同比增长11.7%，其中用于高端合金冶炼的高品位矿占比已从2020年的35%提升至2023年的52%。随着《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出“提升关键战略金属保障能力”和“推动特种合金材料自主可控”，国家对高纯度、低杂质锰铁的战略储备与供应链安全愈发重视。2024年工信部等六部门联合印发的《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》中，明确将高纯锰铁（Mn≥78%，P≤0.02%，S≤0.015%）列为关键基础材料，进一步强化政策导向。与此同时，宝武钢铁、中信特钢、太钢不锈等头部企业加速布局高端特种钢产能，如中信特钢规划到2027年高端产品占比提升至65%以上，其对高品位锰铁的采购标准已全面对标国际先进水平（ASTMA132/A132M）。这种结构性升级不仅推高了对高品位锰铁矿的绝对需求量，更对矿石的化学成分稳定性、粒度均匀性及供应链韧性提出更高要求。在此背景下，具备稳定高品位资源渠道、先进选矿技术及低碳冶炼能力的企业将在未来五年获得显著竞争优势。据中国冶金矿山企业协会预测，2026–2030年间，中国高品位锰铁矿（Mn≥44%）年均进口需求将维持在1,800万吨以上，年均增速约6.8%，其中用于高端特种钢冶炼的比例有望从当前的52%提升至65%左右。这一趋势不仅重塑锰铁矿贸易格局，也倒逼国内矿山企业通过技术改造、海外资源并购及循环经济模式提升资源保障能力，从而在高端制造产业链中占据关键节点。七、新能源产业对锰资源需求的潜在影响7.1锰在锂离子电池正极材料中的应用前景锰在锂离子电池正极材料中的应用前景正日益受到全球新能源产业的高度关注。随着电动汽车、储能系统以及消费电子设备对高能量密度、低成本、高安全性和环境友好型电池材料需求的持续增长，锰基正极材料凭借其资源丰富、成本低廉、热稳定性优异以及环境友好等优势，逐渐成为锂离子电池技术发展的重要方向。当前主流的锂离子电池正极材料主要包括钴酸锂（LCO）、磷酸铁锂（LFP）、镍钴锰三元材料（NCM）和镍钴铝三元材料（NCA），其中含锰材料在NCM体系中占据关键地位。近年来，高镍低钴甚至无钴化趋势推动了对锰元素的重新评估，特别是在中镍高锰体系（如NCM523、NCM622）以及新兴的富锂锰基材料（xLi₂MnO₃·(1-x)LiMO₂）和磷酸锰铁锂（LMFP）中的应用拓展，进一步提升了锰的战略价值。据中国汽车动力电池产业创新联盟数据显示，2024年中国动力电池装机量达420GWh，其中三元电池占比约40%，而NCM系列中锰元素平均含量约为15%–20%，据此估算，2024年用于动力电池的锰金属需求量已超过6万吨。随着LMFP材料在2023年后实现产业化突破，其理论比容量（约170mAh/g）高于磷酸铁锂（约150–160mAh/g），且工作电压平台提升至4.1V，能量密度提高15%–20%，已获得宁德时代、比亚迪、国轩高科等头部电池企业的批量导入。高工锂电（GGII）预测，到2026年，LMFP材料在磷酸盐体系中的渗透率有望达到25%，对应锰需求增量将超过10万吨/年。此外，富锂锰基正极材料虽仍处于中试向量产过渡阶段，但其理论比容量可突破250mAh/g，若实现商业化，将极大提升单位电池对锰的需求强度。全球锰资源分布相对集中，中国锰矿储量约5,400万吨（金属量），占全球总量的6.8%（美国地质调查局，USGS,2024），对外依存度较高，但国内企业通过海外布局（如加蓬、