《地下通讯管道用聚氯乙烯（PVC）多孔多棱管》

T/GZHG

贵州省化学化工学会团体标准

T/GZHG×××－××××

地下通信管道用聚氯乙烯（PVC）多孔多棱管

（征求意见稿）

PorousandPolyhedralpolyvinylchloridepipesforunderground

telecommunicationuse

2020-01-23发布2020-02-23实施

贵州省化学化工学会发布

前  言

本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。

本标准由康命源（贵州）科技发展有限公司提出。

本标准由贵州省化学化工学会批准。

本标准由贵州省化学化工学会发布。

本标准起草单位：康命源（贵州）科技发展有限公司、贵州山盟新材料科技有限公司、国家复合

改性聚合物材料工程技术研究中心。

本标准主要起草人:王华、郭建兵、曾祥补、胡智、吴述璐、武晓、伍宏明、周成立、林明华、郑

斌、黄鑫。

1范围

本标准规定了地下通讯管道用聚氯乙烯(PVC)多孔多棱管的符号，产品结构和连接，技术要

求，试验方法，检验规则，标志、运输和储存。

本标准适用于以聚氯乙烯为主要原料，经挤出成型的用于地下通讯管道系统中使用的多孔多

棱管。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T8801-2007硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法

GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定

GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法

GB/T9647-2015热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T14152-2016热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

YD/T841.1-2016地下通讯管道用塑料管第1部分：总则

3符号

下列符号适用于本标准。

L管道长度

W宽度

H高度

D内孔尺寸

e1外层壁厚

e2内层壁厚

A接头长度

4产品结构和连接

4.1结构

典型的聚氯乙烯(PVC)多棱管结构示意图如图1所示。

（a）七孔六棱

(b)九孔八棱

L——管道长度；W——宽度；H——高度；D——内孔尺寸；e1——外层壁厚；e2——内层壁厚。

图1典型的聚氯乙烯(PVC)多孔多棱管结构示意图

4.2连接方式

采用高强度双层套筒接头，管道与接头承插紧配合密封连接，轴向由接头轴向挡板限位；高

强度双层套筒接头设置有内外层套筒结构，内层套筒与管道外壁紧配合密封，内外层套筒间设计

有导向加强筋，加强双层套筒的同时，导向承插安装过程。连接方式如图2。

A——接头长度；1——管道一；2——接头导向加强筋；3——接头轴向挡板；4——接头内套筒；5.接头外套筒；

6——管道二。

图2聚氯乙烯(PVC)多孔多棱管连接方式

5技术要求

5.1颜色

管材颜色一般为本色，或由供需双方协商商定，色泽应均匀一致。

5.2外观

管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂志，套管断面

切割应平整，无裂口、毛刺并与管轴线垂直。

5.3结构尺寸及长度

典型的聚氯乙烯(PVC)多孔多棱管尺寸见表1。

表1聚氯乙烯(PVC)多孔多棱管管材尺寸单位：

mm

内径直径

外层壁厚内层壁厚宽度高度管道长度

D有效孔数

e1e2WHL

标称值允许偏差

282.82.2≤1109560007孔

282.82.2≤12511560009孔

±0.5

332.82.2≤12711060007孔

332.82.2

5.4弯曲度

多棱管同方向弯曲度应不大于2%，多棱管不允许有“S”形弯曲。

5.5物理力学及环境性能要求

地下通讯管道用聚氯乙烯(PVC)多孔多棱管的物理力学及环境性能应符合表2的规定。

表3聚氯乙烯(PVC)多孔多棱管材料的物理力学和环境性能要求

序号项目单位性能要求

1落锤冲击试验/(0±1)℃，2h，试样9/10及以上不破裂

2管材刚度kN/m2≥1500

3套管坠落试验—试样无破损或裂纹

4拉伸屈服强度MPa≥30

（150±2）℃下保持60min，冷却至室温观察；试样应无分层、开裂或

5纵向回缩率—

起泡；纵向回缩率≤5%

6连接密封性—试样不破裂，无渗漏

7静摩擦系数—≤0.35

8维卡软化温度℃≥79

6试验方法

6.1状态调节和试验的标准环境

一般情况下，试验在室温下进行。有特殊规定外，试样应按GB/T2918-1998的规定在（23±

2）℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。

6.2颜色及外观检查

用肉眼观察，内壁可用光源照看。

6.3尺寸测量

6.3.1长度

用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的长度。

6.3.2高度

按照GB/T8806-2008的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的量具测量，测量外壁对边的

长度。

6.3.3宽度

用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材外壁同一断面对角的长度。

6.3.4壁厚

将管材沿圆周进行不少于4等份的均分，测量内外层壁厚，读取最小值。

6.3.5接合长度

按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量接合长度。

6.4弯曲度

按QB/T2803-2006的规定进行测量。取三个长1m的试样，将试样置于一平面上，使其滚动，

当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。

6.5落锤冲击试验

按GB/T14152-2001的规定进行试验，取长度为（200±10）mm的试样10段，在试验温度

（0±1）℃进行状态调节2h，每个试样冲击一次。落锤质量和冲击高度见表3。

表3落锤冲击试验条件

内径/mm落锤重量/kg落下高度/mm

d＜50012.51000

d≥50012.52000

用肉眼观察，试验经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，10个试样检测后未见

裂纹、裂缝或试样，则为合格产品。

6.6管材刚性试验

试验按YD/T841.1中试验方法5.9的规定进行测量。

6.7套管坠落试验

按GB/T8801-2007的规定，取套管3个，置于（0±1）℃的低温箱中预处理2h后在10s内

从1m高度自由落下至混凝土地面，卡箍的宽度方向与地面平行。

6.8抗拉屈服强度

沿轴向按标准GB/T1040.2-2006取哑铃型试样，按标准GB/T1040.2-2006的方法进行测试。

6.9纵向回缩率试验

试验按GB/T6671-2001的方法B“烘箱试验”规定的方法进行试验。

6.101连接密封试验

取两段长度为500mm（允许偏差0mm⁓20mm）的试样，用配套的管接头将两端管材连接，

两端按GB/T6111-2003规定的A型密封方式对试样端头进行密封，向管材内注水，在室温下，充

满水加压到50kPa保持24h。

6.11静摩擦系数

试验按YD/T841.1附录A平板法的规定进行测量。

6.12维卡软化温度

按GB/T8802-2001的规定进行试验。

7检验规则

7.1总则

产品需经本厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。

7.2检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验，地下通讯管道用改性聚丙烯(MPP)多孔多棱管见表4。

表4改性聚丙烯(MPP)多孔多棱管检验项目和检验类别

序号检验项目检验要求条文号试验方法条文号型式检验项目出厂检验项目

1颜色5.16.2√√

2外观5.26.2√√

3管材的结构尺寸5.36.3√√

4长度5.36.3√√

5弯曲度5.46.4√

6落锤冲击试验表2序号16.5√

7管材刚度表2序号26.6√√

9套管坠落试验表2序号36.7

10拉伸屈服强度表2序号46.8√√

11纵向回缩率表2序号56.9√

12连接密封性表2序号66.10√√

13静摩擦系数表2序号76.11√

14维卡软化温度表2序号86.12√

注：“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。

7.3出厂检验

7.3.1组批

同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过60t，如

生产数量少，生产期6天尚不足60t，则以6天产量为一批。

7.3.2出厂检验项目

出厂检验的项目见表4。

7.3.3出厂检验项目分类

7.3.3.1出厂检验种类

出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。除颜色及外观为100%检验项目外，其他

出厂加纳一年项目为抽样检验项目，其中尺寸检验项目按照GB/T2828.1-2012规定进行抽样，采

用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接受质量限（AQL）为6.5，抽样方案见表5。

表5抽样方案

单位：根

批量样本量接收数拒收数

NnAcRe

≤150812

151~3001323

301~5002034

501~12003256

1201~32005078

3201~10000801011

7.3.3.2其他出厂检验项目试验

在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样