城镇燃气施工方案

11、项目概况 12、施工范围 13、项目总体目标 1第二章编制依据 21、法律法规、规范标准、招标文件等 22、现场考察 93、工程特点及重难点 9第三章组织机构 1、组织机构图 2、项目部主要岗位设置及岗位职责 3、项目部岗位职责 第四章施工部署及施工方案 1、施工总体部署 2、施工机组资源 3、施工重点难点分析及应对 204、施工方案 20方案一：线路施工方案 方案二：顶管穿越施工方案 44方案三：定向钻穿越施工方案 58方案四：电气仪表工程、阴保工程、通信工程施工方案 方案五：站场及调压柜土建施工方案 方案六：站场及调压柜工艺施工方案 方案七：防腐补口施工方案 方案八：清管、测径、试压、干燥施工方案 方案九：水工保护施工方案 方案十：水土保持施工方案 第五章安全保证措施 1、智慧工地 2、危大工程清单及安全管理措施 3、安全管理目标、危害因素识别及控制措施 第六章质量保证体系与控制措施 1951、执行的法律法规、管理规定及标准 1952、质量监督 3、质量目标 4、质量管理组织机构及职责 5、质量管理方案 6、质量计划 2167、质量验收、分析与整改 8、检验批、分项分部工程和单位工程验收 2269、焊接检验工具配备 10、成品保护 230第七章工程进度计划与保证措施 2351、进度计划 2、项目进度管理与控制 3、进度监控小组及职责界面 4、沟通机制 2385、项目进度管理与控制措施 2406、纠偏及赶工措施 第八章控制性工程技术措施 2501、冬季施工技术措施 2、雨季施工技术措施 3、穿越地下管线及光缆保护措施 261第九章焊接机组。1、焊接机组人员配置。2、焊接机组设备配置。第十章设备材料管理 1、物资采购工作的总体安排 2、物资采办界面及管理要求 2683、物资采购管理办法 4、物资交接保运方案 5、备品备件 278 7、物资质量控制措施 2808、设备及材料技术规格清单 。第十一章现场文明施工等管理措施 2821、文明施工目标及承诺 第十二章数字化管道、文档管理及实施措施。1、智能工地建设方案。2、数字化采集方案。3、竣工资料数字化交付。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表。附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。附表三：劳动力计划表。附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。附表五：施工总平面图。附表六：临时用地表。11、项目概况长度53.95公里，设计压力4兆帕，管径355.6毫米，采用L245M直缝高频电阻焊钢管。新建4条工业用户专供管道，总长0.307公里，设计压力4兆帕，采用管径219.1毫米和114.3毫米、材质L245N的无缝钢管，全线改建调压站1座。站场及调压柜工程建设、土建工程建设、设备安装工程、附属设施安装(振动光纤和预警系统安装、视频监控系统、通讯线路工程);临时工程(甲供物资的搬运、3.1职业健康安全与环境管理目标追求“零事故、零伤害、零污染”的HSE管理目标。3.2质量目标工程施工质量符合国家、行业现行工程质量验收、评定统一标准及施工质量验收规范，工程质量评定结论为合格。3.3进度目标3.4验收目标工程主体完工后的三个月内完成交工验收，包括竣工资料提交，工程结算。2第二章编制依据1、法律法规、规范标准、招标文件等1(中华人民共和国主席令第八十八号),2021年6月10日修订通过，2021年9月1日起施行；2(中华人民共和国主席令第九号),2014年4月24日修订通过，自2015年1月1日起施行；3(中华人民共和国主席令第三十号),2010年6月25日通过，自2010年10月1日起施行；4(中华人民共和国主席令第三十九号),2010年12月25日修订通过，自2011年3月1日起施行；5(中华人民共和国主席令第三十二号),2019年8月26日修订通过，自2020年1月1日起施行；6(中华人民共和国主席令第八号),2019年1月1日起施行；7(中华人民共和国主席令第三十六号),2025年7月1日施行；8(中华人民共和国主席令第七号),2008年12月27日修订通过，自2009年5月1日起施行；9(中华人民共和国主席令第三十五号),2024年11月8日修订通过，自2025年3月1日起施行；(中华人民共和国主席令第八十七号),2021年6月10日修订通过，自2021年8月1日起施行；(中华人民共和国主席令第四十八号),2016年7月2日修订通过，自2016年9月1日起施行；(中华人民共和国主席令第二十九号),2019年4月23日修正通过并施行；(中华人民共和国主席令第三十七号),2024年11月8日通过，自2025年1月1日起施行；(中华人民共和国主席令第四十三号),2020年4月29日修订通过，自2020年9月1日施行；3(中华人民共和国主席令第四十八号),2016年7月2日修订通过，自2016年9月1日起施行；(中华人民共和国主席令第八十一号),2017年11月4日修订通过，自2017年11月5日起施行；(中华人民共和国主席令第十六号),2018年10月26日修正通过并施行；(中华人民共和国主席令第七十号),2017年6月27日修订通过，自2018年1月1日起施行；(中华人民共和国主席令第一O四号),2021年12月24日通过，自2022年6月5日起施行；(中华人民共和国主席令第四号),2013年6月29日通过，自2014年1月1日起(中华人民共和国主席令第二十四号),2018年12月29日修订通过并施行；(中华人民共和国国务院令第687号),2017年10月7日修订并施行；(中华人民共和国国务院令第682号),月1日起施行；(中华人民共和国国务院令第588号),2010年12月29日修正通过，自2011年1月8日起施行；(中华人民共和国国务院令(第239号)),2011年1月8日修订并发布实施；(中华人民共和国国务院令第373号),2009年1月14日修订通过，自2009年5月1日起施行；(中华人民共和国国务院令第592号)2011年2月22日国务院第145次常务会过，自2011年3月5日起施行；(中华人民共和国国务院令第393号),2003年11月24日发布，自2004年2月1日起施行；(中华人民共和国国务院令[2003]第394号)2003年11月24日公布，2004年3月1日起施行；(中华人民共和国水利部令第49号),2017年12月22日修订并施行；(中华人民共和国住房和城乡建设部令第47号),2019年2月15日修正通过，自2019年3月13日起施行；((89)环管字第201号),2010年12月22日修订并实施；4(自然资源部第56号令)2019年7月16日修订，2019年7月24日实施；1.2技术标准和规范1.2.1站场工艺《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023《石油天然气站内工艺管道工程施工规范(2012年版)》GB50540-2009《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.2-2023《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4-2015《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2017《城镇燃气工程站场技术规定》GEDC-CGP-G-PR-001-2024-1《城镇燃气设计规范(2020年版)》GB50028-2006《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2013《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016《建筑抗震设计标准》GB/T50011-2010(2024年版)《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2017《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2023《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186-2006《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-20125《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2018《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257-2012《钢质管道冷弯管制作及验收规范》SY/T4127-2018《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2023《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018.1-2017《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规范》CJJ95-2013《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《城镇燃气设计规范(2020年版)》GB50028-2006《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/I51455-2023《安全监控系统技术要求第1部分：总则》QSY.KLNY0086.1-2024《安全监控系统技术要求第2部分：SCADA系统建设》QSYKLNY.00862-2024《安全监控系统技术要求第3部分：视频监控系统建设》QSYKLNY.0086.3-2024《安全监控系统技术要求第4部分：通信与网络安全》QSY.KLNY.0086..4-2024《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50.493-2019《油气田及管道工程仪表控制系统设计规范》SY/T7700-2023《油气田及管道工程计算机控制系统设计规范》SY/T.7628-2021《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳”d”保护的设备》GB3836.2-2010《天然气计量系统技术要求》GB/T18603-20236《用气体超声流量计测量天然气流量》GB/T.18604-2023《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)(2020年版)《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018年版)《城市道路照明设计标准》CJJ45-2015《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015-2021《建筑电气与智能化通用规范》GB55024-2022《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-2021《工程结构可靠性设计统一标准》GB《建筑结构可靠性设计统一标准》GB《建筑结构荷载规范》GB50009《混凝土结构设计规范》(2015年版)GB50010-2010《建筑抗震设计规范》(2016年版)GB50011-20107《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《砌体结构设计规范》GB50003-2011《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046-2018《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476-2019《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-2021《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030-2022《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《混凝土结构设计规范》(2015年版)GB50010-2010《建筑抗震设计规范》(2016年版)GB50011-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046-2018《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476-2019《通信用层绞填充式室外光缆》YD/T901-2018《油气输送管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计及施工规范》SY/T4108-2019《光缆接头盒第一部分：室外光缆接头盒》YD/T814.1-2013《光缆终端盒》YD/T925-2009《高密度聚乙烯硅芯管》GB/T24456-2009《通信线路工程验收规范》GB51171《通信工程建设环境保护技术标准》GB/T51391-2019《安全防范工程技术标准》GB50348-20188《安全防范系统供电技术要求》GB/T15408-2011《视频安防监控系统工程设计规范》GB50395-2007《埋地钢质管道阴极保护技术规范》(GB/T21448-2017)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-201《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011);《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》(GB/T21246-2020)《阴极保护管道的电绝缘标准》(SY/T0086-2020)《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》(SY/T0516-2016)《埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》(SY/T5918-2017)《埋地钢质管道直流干扰防护技术标准》(GB50991-2014)《埋地钢质管道阴极保护技术规范》(GB/T21448-2017)《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95-2013)1.2.6总图《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2023《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257-2012《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/T8923.1-2011《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-20179《城镇燃气工程站场技术规定》GEDC-CGP-G-PR-001-2024-1《城镇燃气阀井(地上阀组)设计及建设指导意见》GEDC-CGP-G-PR-002-2024-117《站场建筑及总图标准图集--城镇燃气篇》GEDC-CGP-M-CI-001-2024-12、现场考察我公司已全面考察了本工程沿线的现场及周边区域，且所需各项准备工作亦已妥善落实。通过详尽的现场勘查，我们掌握了该工程的基本信息，并在此基础上精心编制了本投标文件，充分融合了现场考察所获得的重要数据与见解。2.1工程概况项目高压管道线路主管长度约为53.87km,管材为D355.6×7.9/9.5L245MPSL2直缝高频电阻焊钢管；4处线路支管全长0.341km,管道规格为D219.1×6.3和D114.3×5,管材为L245NPSL2无缝钢管，管道设计压力为4.0MPa。3.1工程特点3.1.1环境保护要求高生态环境脆弱，因此在施工过程中亟需采取严谨的环保措施，以有效减少水土流失、保护植被，并严格控制作业带的宽度，从而最大限度地降低对环境造成的负面影由于施工环境主要位于野外，缺乏应对突发事件的能力及相应条件，因此亟需强化安全管理，制定科学合理的应急预案，以确保施工过程中的安全性。3.1.3局部路段管线运输道路依托少由于沿途局部管线道路条件有限，管线的运输及布置面临诸多挑战3.1.4沿线风沙较大沿线路段大部位于戈壁，春节风沙大，对现场作业提出了更为严格的防风措施要求。尤其是防腐补口施工作业时，需要采取切实可行的防风措施，以确保施工质量和3.1.5穿越公路、沟渠数量较多沿线路段穿越公路及沟渠数量众多，这对交通通行造成了一定程度上的影响。管道跨越公路及沟渠后，应及时进行地貌恢复，以确保达到验收标准。本工程沿线以戈壁为主并穿越工业园区，地形多变，管道1)地表植被茂盛，林木砍伐量大，作业带清理困难；2)环保要求高，对施工作业带宽度限制严；3)林区防火要求高，对现场施工管理要求严；4)山区段地貌恢复困难，水土保持工程量大。3.2.2文物保护区段3.2.3三穿及通过权手续办理3.2.3.1公路、沟渠分属不同管理部门，穿越公路需向交通管理部门、路政部门申请，穿越沟渠可能涉及水利部门、河道管理部门等。每个部门审批流程、要求各不相同，需提交的材料也十分繁琐。3.2.3.2在办理通过权手续过程中，需与交通、水利、路政、环保等多个部门，以及公路、沟渠沿线的居民、企业进行协调沟通。各部门对工程的关注点不同，交通部门注重施工对交通通行的影响，水利部门关心施工对沟渠行洪、灌溉功能的影响，环保部门则关注施工对周边生态环境的破坏。3.3.1本标段沿线所经区域存在较大石方地段，施工难度加大，同时施工机具及人员的安全性也面临严峻挑战。3.3.2本标段穿越施工任务繁重，包括河流穿越与公路顶管穿越等类型。这要求各方密切协调，共同制定详尽周密的施工计划，以确保项目整体进展顺畅无阻。我公司选派具有符合招标文件要求且施工经验丰富的项目经理担任本工程项目经理，同时选派符合招标文件要求的技术负责人、安全负责人、施工负责人、质量负责人担任本项目的主要管理人员。项目部设置工程部、QHSE部、采办部、综合管理部和施工机组组成，全面负责本工程的施工管理、质量、HSE、物资采办、外协和合同经营管理等管理工作，紧紧围绕项目管理目标，制定切实可行的项目管理制度、管理程序及流程，强项目协调与管控，做到各部门紧密配合、无缝衔接，确保项目目标最终实现。综合部工程部2、项目部主要岗位设置及岗位职责1项目经理1人2技术负责人1人3安全负责人1人41人5外协负责人1人二、工程部1工程部长1人兼质量负责人2质量工程师2人工艺及土建3技术员2人工艺及土建(兼数字化员)三、采办部1物资员1人四、HSE部1安全员2人五、综合部1资料员1人2造价员1人3外协员2人3.1项目经理1)全面负责项目部的施工生产及经营管理工作，对项目部生产经营活动进行组织、协调、控制，对本项目的HSE、费用、质量、工期负第一责任；为竣工档案、竣工结算第一责任人。2)负责协调业主、监理及其他第三方沟通协调；对公司内参建的单位施工资源进行协调，保证工程项目资源的投入满足项目进度、质量、HSE、信息化的要求。3)对工程项目资金进行协调，保证资金专款专用，保证项目的物资、外协、进度、质量、HSE、智能工地、项目信息化等各项的资金的投入。4)认真贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。5)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。6)全面负责协调与业主、监理及地方政府的关系，为正常施工创造良好的条件。7)负责处理施工生产中出现的重大问题，保证各机组施工生产有序开展。8)组织有关部门制订项目部各项管理制度，加强管理，提高管理水平，优化资源3.2技术负责人1)技术负责人为竣工档案(包括技术数据采集)、竣工结算负责人。2)协助项目经理建立健全质量管理体系，并监督体系的运行。3)负责对工程施工质量按公司和业主质量管理办法的规定，监督质量部门及各施工机组的质量监督工作。4)负责组织项目技术方案制定和审批，组织关键技术方案的技术交底与现场指导。5)处理项目实施出现的重大技术、质量问题。6)负责组织项目新工艺、新工法、新材料的推广应用，项目知识成果的总结、整理和申报。7)负责项目竣工资料管理体系的建立，并监督体系的运行。8)负责项目全生命周期数据库实施组织、协调和管理。9)负责组织编制质量保证(QA)计划，详细描述质量系统在履行合同中有效实施的程序和措施。3.3安全负责人1)负责项目部HSE部的日常管理工作；贯彻执行国家有关键康、安全与环境方面的法律、法规，以及项目HSE的管理规定。2)负责组织建立健全HSE管理体系，并保证体系的正常运行。3)负责组织对各施工机组的HSE工作进行监督指导。4)负责监督项目水土保持工作的落实情况。5)负责组织对HSE事件的统计分析，配合对HSE事故的调查处理。6)负责落实执行环境专篇、环境影响报告书和批复文件的要求。7)负责组织项目所属各施工机组的开工、复工HSE专项检查工作。8)负责组织项目应急预案的审核，开展应急演练。3.4外协负责人1)负责项目部整体协调工作，负责外协部的日常管理工作；2)负责协调与业主项目部、监理及地方政府的工作关系3)负责外协部的工作管理和业务指导4)负责建设用地重大问题的决策和协调3.5工程部1)为进度控制的总协调部门，负责建立健全项目进度计划管理网络，并对进度计划2)组织项目实施计划的编制，并进行监督控制；3)负责项目的总体生产协调工作，负责组织项目部各部门之间相互衔接，对各施工4)负责组织、管理项目的设计、采购、施工的技术衔接；5)负责项目执行期间直至竣工验收各阶段的施工、技术管理，包括施工程序文件、6)负责项目进度总体计划的编制及跟踪管理工作，负责项目进度记录的收集、整理7)负责整个工程的智能工地建设的管理和数据采集管理，负责项目的全生命周期数据库管理与规整，监督、检查、指导、审核各专业机组数据采集工8)按照业主要求，开展工程建设管理平台的应用，实时通过移动端APP将现场9)配合文控部对竣工资料进行检查；10)按照试运投产方案的总体要求编制试运投产保驾方案和应急救援预案，并组织应急演练，接受投产条件检查，配置投产保驾所需人员、设备11)负责项目部的车辆、设备的调度工作，保证现场的设备正常使用，负责施工现12)负责组织项目部对未投产的管道进行巡护；13)负责配合运行单位进行工程的试运投产；14)负责组织投产保驾队伍及时处理投产试运过程中出现的问题和参与现场抢险工15)组织确定质量管理目标，建立项目质量管理体系，编制项目质量计划，制定现16)组织编制质量检验计划(包括采办、施工，定期实施工程质量检验，保证工17)组织开展对工程采办、施工质量事故调查处理，提供项目质量方面绩效考核结18)编制质量管理方案及质量检验计划，详细描述主要、关键和特殊等工序施工过19)负责与设计、采办、无损检测以及其他承包商之间接口的质量管理。3.6采办部1)根据项目部的总体部署和施工要求，对工程所需物资的采办、运输、仓储、调拨、2)负责承包合同下的物资采办供应管理工作，包括：设备材料招标、询价、监造、3)负责采购物资质量控制和物资供应流量计划、进度计划的编制，并监督实施；4)负责物资采办资金使用计划编制及资金控制管理；5)负责全部物资的接、保、检、运的管理工作，以及与业主采购管理对接；6)负责施工现场设备材料的交接，保证施工材料和设备及时到位，施工现场油料管7)负责组织采购物资供货厂商的售后服务和现场调试工作；8)负责按照业主计划，组织乙供供货商对运行单位人员的现场操作及维护进行培训；9)负责物资核销和剩余物资的回收工作；10)负责与采办有关的转资手续办理；11)负责物资采办竣工验收资料的编制、管理、归档工作。1)组织确定HSE管理目标，建立项目HSE管理体系，编制HSE管理方案，识别HSE2)负责员工健康和交通安全管理的监督检查工作；3)组织开展对工程安全事故调查处理，提供项目HSE方面绩效考核结果；4)负责项目安全风险管理、应急管理、水土保持和环境保护管理工作，处理安全、健康和环境影响等方面的问题，协助承保单位、保险公司进行工5)负责与业主HSE管理对接，配合业主进行HSE检查。3.8综合部1)建立项目部对外协调管理体系，制订管理制度和作业文件。组织各专业机组提供2)负责与地方政府部门的联系、协调，组织办理相关手续；3)负责按业主综合计划编制用地工作计划；4)负责进行建设用地的地类、地别及地面附着物的清点工作；5)负责按业主要求报送各类征占用地与对外协调报表；6)组织各专业机组按照竣工档案管理规定收集、整理和组卷归档各类用地和对外协7)全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，通过明确项目文档编码规则，对文档处理、控制、保管和存档进行有效管理，确保项目文档管理8)负责项目部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作；9)负责项目部内部的文件发放及接收工作；10)对项目部的文件、电子邮件进行统一管理、归档；13)配合业主项目部围绕工程建设开展党的活动；14)负责及时、真实、完整的上报项目进度日报、周报和月报(包括外协、采办、施工、竣工资料);15)负责组织编写项目竣工资料管理办法等相关文件，组织项目所有专业机组进行培16)组织竣工资料收集、整理、立卷、组卷、移交，组织各专业机组交工手续办理。第四章施工部署及施工方案1.1项目前期准备阶段此阶段主要工作内容包括下列工作的准备：项目部的组建与管理制度的建立；外协提前介入与有关部门对接，掌握相关部门及地方的要求；梳理地上、地下障碍物、管线的走向、埋深办理穿越手续；施工组织设计及体系文件的编辑与报审；地方赔偿标准的收集与报监理、业主审批；焊接材料的采购与复检、报备；焊接工艺评定的确定与报批；施工资源的调派及焊工的培训与考试取证；设计图纸及乙购物资的采购技术规格书的索取，准备相关招标采购文件；现场踏勘，编写施工计划，报监理、业主审批，抄送相关专业施工单位尽早安排生产进行配合施工。1.2第二阶段---项目施工阶段根据项目总体，将整个工程施工安排做如下部署：1.2.1征地协调一旦中标，项目部征地协调人员可立即前往项目所在地开展相关征地协调工作。与当地政府、企业第一时间建立良好的沟通合作机制，为下一步施工的顺利开展奠定1.2.2物资采购中标后，及时与设计单位沟通，获取各类技术规格书，按照业主关于物资的采购要求，根据批准的工期计划，提前完成招标工作，积极进行物资进场的报验，保证工程顺利施工。1.2.3智能工地建设安排专人负责智能工地的建设与管理，负责开展施工阶段管道完整性管理。1.2.4资源投入根据施工进度计划编制项目资源需要计划，保证项目施工的顺利开展和工期要求。1.2.5专项施工方案编制根据现场实际情况，上报现场专项方案，保证施工的顺利开展。1.2.6施工进度安排详见：第四章工程进度计划与保证措施1.3第三阶段一项目验收阶段1.3.1主要工序验收检验批、分项、分部工程完工后，或下道工序施工前，施工单位必须自行检查合格后报监理检查确认，未经监理检查确认合格，不得进入下道工序作业。如线路工程扫线、管沟开挖、管道下沟、细土回填、光缆敷设、大回填、水工保护、水土保持等施工工序必须严格按工序验收执行，并按影像记录要求留有工序验收影像记录。1.3.2单位工程验收由施工单位申报，监理确认，业主认定，质量监督机构核定。1.3.3配合完成专项验收一般是由业主负责组织，包括建设项目环境保护、安全设施、水土保持及竣工资1.3.4完工验收当施工单位完成了工程的全部施工、安装，认为工程已达到了完工的标准，应向业主提交完工验收申请报告，并按照验收检查意见完成问题整改后，由业主颁发工程完工证书。1.3.5配合业主完成竣工验收编写竣工验收汇报材料，汇报工程合同履约情况和工程建设各环节执行法律、法规及工程建设强制性标准的情况；提供施工单位的工程档案资料以备检查。1.4第四阶段一项目移交阶段1.4.1剩余物资项目完工后，施工单位剩余的质量完好甲供物资，由施工单位向监理部报送退库申请报告，监理部负责确认剩余数量是否属实，质量情况是否完好，经业主审批同意后，可予以退库。1.4.2现场移交主要包括线路的零占压移交与场站的实物成品移交。1.4.3竣工资料移交按照合同要求提交竣工资料。依据本工程《项目综合计划》,计划投入18个施工机组：线路焊接机组5个(含连头机组2个),防腐机组2个，综合(扫线及布管)机组1个，开挖回填机组1个，水保及地貌恢复机组2个，定向钻穿越机组1个，顶管机组2个，清管试压干燥机组1个，线路通信机组1个，站场、调压柜土建机组1个，站场、调压柜工艺机组2个(同连头机组),站场、阀室电仪机组1个。3.1环境保护要求高生态环境脆弱，因此在施工过程中亟需采取严谨的环保措施，以有效减少水土流失、保护植被，并严格控制作业带的宽度，从而最大限度地降低对环境造成的负面影3.2应对突发事件能力由于施工环境主要位于野外，缺乏应对突发事件的能力及相应条件，因此亟需强化安全管理，制定科学合理的应急预案，以确保施工过程中的安全性。3.3局部路段管线运输道路依托少由于沿途局部管线道路条件有限，管线的运输及布置面临诸多挑战3.4沿线风沙较大沿线路段大部位于戈壁，春节风沙大，对现场作业提出了更为严格的防风措施要求。尤其是防腐补口施工作业时，需要采取切实可行的防风措施，以确保施工质量和3.1.5穿越公路、沟渠数量较多沿线路段穿越公路及沟渠数量众多，这对交通通行造成了一定程度上的影响。管道跨越公路及沟渠后，应及时进行地貌恢复，以确保达到验收标准。4、施工方案方案一：线路施工方案1.1施工流程管线进场、布管管内清理下沟回填附属工程施工管线拉运、保管1.2施工准备1.2.1开工前应进行现场调查，核对设计文件、编制并报批施工组织设计、专项施工方案。1.2.2开工前期工作1)确定运输方案，包括整修道路及其与作业带之间的连接匝道。2)了解施工场地与相邻工程，以及埋地电(光)缆、管道等其他设施的关系。3)了解建筑物、道路、水利、电信和电力线等设施的拆迁情况和数量。4)调查水源、检测水质，拟定供水方案。5)调查可利用的电源、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件。6)调查施工对自然环境、生活环境的影响及需要采取的措施。7)特种设备申报管理，应严格按照《中华人民共和国特种设备安全法》要求，加强与地方相关部门的沟通，做好特种设备的申报，并接受监督检验。1.2.3开工前要全面熟悉设计文件，参加由监理人组织业主、监理、设计进行的设计技术交底，并对管道施工和环境保护影响较大的地形、地貌制定保护措施；掌握工程的重点和难点；现场交接桩和复核测量控制点、施工测量用的基准点。1.2.4技术交底开工前，根据施工图、施工组织设计等技术文件要求，由项目技术负责人对施工管理、技术和机组作业人员进行施工技术交底，并记录、存档。1.2.5依据签订的施工承包合同、管道施工技术规范、设计技术要求和《施工总体计划》,合理组织施工，顺序完成所有工序作业，避免二次进场。1.2.6开工前依据项目综合计划编制本合同项的施工部署，施工资源要求按照不同区域、不同环境进行配置焊接、防腐、管沟开挖、下沟回填、水工保护等资源。1.2.7机组开工前，做好开工准备工作，对施工地段进行详细踏勘，人员经过QHSE和技术培训，熟悉当地易发生的地质灾害，进行逃生演练。编制可行的施工方案、专项技术方案和HSE预案，报监理人审批后实施。1.2.8按要求进行工序报验，验收合格后进入下道工序。1.3线路交桩1.3.1线路交桩由业主组织，设计人进行设计图纸交底和现场交桩工作，监理、项目部共同参加交桩工作，项目部做好交桩记录。1.3.2交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、地图、GPS、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等。1.3.3现场交接桩内容包括：线路控制桩、沿线路设置的平面控制基桩及永久性、临时性水准点。线路控制桩与施工图纸对应交接，两者准确对应，控制桩上注明桩号。1.3.4接桩人员熟悉线路测定资料、线路平面图和断面图，核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。1.3.5丢失的控制桩和基准点由设计方负责恢复后，再进行交接。1.3.6接桩人员对线路控制桩、沿线路设置的平面控制基桩及永久性、临时性基准点采取必要的保护措施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。1.4测量放线1.4.1技术要求1)测量放线在监理的监督下自行组织完成，由参加接桩的测量技术人员主持，由有资质的测量人员根据控制桩进行管沟的测量放线工作，测量放线工作应明确的标识出管沟边界并做好移桩工作。2)依据线路平面、断面图、水准标桩、设计控制桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置，当需要更改线路位置时，必须得到设计服务商、业主同意。采用GPS定位，RTK进行测量(测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用),测量放线中应对测量控制桩全过程保护。3)测量放线应放出线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线。在线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白石灰。4)在河流、沟渠、公路穿越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段两端，场站两端及管道直径、壁厚变化分界处应设置临时标志桩，设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处。5)测量放线过程中应对设计图纸中提供的埋地光缆、电缆和管道等地下建(构)筑物进行复查，并调查新建和未探明的地下建(构)筑物，若发现新建和未探明的地下建(构)筑物，应及时上报监理和设计确认，并在交叉范围两端作出明显标志，标志应注明地下建(构)筑物名称、埋深和尺寸，同时做好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。并及时与有关部门联系，取得管线穿越公路、光缆、地面及地下障碍物区等的通过权。5)本工程一般线路段作业带宽度按照通用图纸执行；其他特殊要求地段的作业带宽度原则上不超过设计要求，超宽部分须经监理审核、业主审批。6)线路测量放线工作后，需及时编制线路沿线基础信息、管材及其他物资需求计划、水保及其他工程量清单文件，并上报监理、业主留存作为管理基础数据。7)弹性敷设无法满足时优先采用冷弯弯管。8)在相邻的反向弹性弯曲管段之间以及弹性弯曲管段与冷弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不小于钢管外径。当平面和纵向同时发生转角时，不宜采用弹性1.4.3准备工作1.4.3.1备齐放线区段完整的施工图。1.4.3.2备齐交接桩记录及相应的设计文件。1.4.3.3检查校验RTK等测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。1.4.3.4备足木桩、竹竿、花杆、彩旗、白灰、红布条。1.4.3.5准备好防晒、防雨、防风沙用具。1.4.4测量放线1.4.4.1根据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。放线采用GPS进行测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程进行控制桩补桩或复位。对于测量放线的实际桩位与设计中线测量成果进行校对，对出现的较大偏差进行校对，达到与设计中线一致。1.4.4.2放线测量测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，在标志桩上标识管沟挖深。地势起伏较大的地段，适当增加加密桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、各类型标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。1.4.4.3采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔≤10m。1.4.4.4河流、沟渠、公路、地下管道、光(电)缆、场站的两端及管道壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩注明变化参数、起止里程。1.4.4.5测量过程中做好各项测量记录，保证记录真实、准确。1.4.4.6对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯管数量及角度进行复核；管沟开挖后应进行复测，再次复核冷弯管、热煨弯管的度数。1.4.4.7线路桩点坐标、高程、转角、变壁厚点、进出场站点、穿越、标志桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等全生命周期数据，及时采集1.5施工作业带清理、堆管场和便道修筑1.5.1施工作业带清理1.5.1.1施工作业带在施工前办理征(占)地手续，应会同地方政府有关部门对施工作业带范围内的地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册，考虑管沟开挖、管道组焊、设备通行要求。1.5.1.2作业带清理前留好影像资料，地貌恢复时尽量按照原貌进行恢复，尽量避免或减少群众纠纷、上访、索赔事件的发生。1.5.1.3施工作业带清理过程中应保留线路控制桩在原位。桩位难以保留的，应将控制桩沿转角平分线(或其延长线)移至施工作业带堆土一侧的边缘，并在焊接一侧施工作业带边缘加设一桩位，三桩位在一条直线上。1.5.1.4作业带范围内，对影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应清理干净，沟、坎应平整，有积水的地段应排水，除个别取土坑可填平以外，河滩地段，不允许大量填土垫高。作业带清理和施工便道修筑时，应针对当地地质灾害的特点，尽量减少土地扰动、削方，并采取措施，避免滑坡和塌方。1.5.1.5对于进出作业带的道路，应尽量利用现有的道路，不得随意开辟新道路；清理作业带时，所有车辆应由指定道路进出，严禁任意乱碾乱压林地、多占地等。1.5.1.6作业带清理、平整时，应注意保护植被及配套水利设施，防止或减少水土流失。1.5.1.7对于穿越工程、线路连头等需要施工措施用地，增加作业带宽度的，应根据监理人及业主等审核批准的专项方案的具体要求实施。1.5.1.8按照环评、水土保持评价报告以及相关专项环境保护方案要求，进行作业带清理工作。1.5.1.9作业带树木的砍伐和移植，应按林业部门的有关规定执行。1.5.1.10清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复。1.5.1.11通过施工作业带的沟渠不允许截流中断，应铺设有足够流量的过水涵管后再回填土的方法连通施工作业带；通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍生产。1.5.1.12填筑施工作业带所需土方数量较大时，应在指定取土场进行，不得在作业带内或作业带附近取土。1.5.1.13为防止施工机械对作业带地表植被层的破坏，施工机械的行走部分应采用低压强轮胎、履带。1.5.1.14地表水、地下水发育地段，管道施工应充分重视施工排水。在一般情况下，应贯彻“先排水，后施工”的原则。1.5.1.15作业带排水应尽量采用挡水埝，一般情况下，不宜开挖排水沟。挡水埝的迎水侧应作冲刷防护。1.5.2堆管场修筑1.5.2.1堆管场设置在临近作业带的主干道路附近。1.5.2.2堆管场场地应平整、无块石、地面不得有积水，堆管场内杂草、灌木等易燃物必须清除干净。场地应保持1%～2%坡度，并设有排水沟，场地内应修筑运管车与吊车进出场的道路，道路上方应无架空电力线，道路应作硬化处理。1.5.3施工便道修筑1.5.3.1本工程部分地区沿线交通条件较好，地方公路(乡道以上)主要供载重车辆通行，施工车辆通过一般不会对道路造成破坏，可直接予以利用；村村通道路一般为四级公路或等外路，路面主要供农用车通行，管道施工车辆、设备的载重远高于农用车，通行时会对路面造成严重破坏，管道施工结束后应对受损的路面予以恢复，恢复的路面应不低于原有路面。1.5.3.2若需修筑施工便道要做到填料随挖、随运、随铺、随整平和压实。每一压实层面应做成4%的向外排水横坡，随时保持平整，不留凹坑，收工前必须将当天铺筑的松土碾压完毕。1.5.3.3施工作业带与公路(伴行路)的连接通道(施工便道)应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。连接通道应尽量利用现有道路、平坦谷地等，以减少修筑工程量。1.6防腐管运输、保管及接收1.6.1防腐管装卸1.6.1.1装车前和施工监理应对防腐管逐根检查验收，核对管子的防腐等级、材质、壁厚，办理交接手续。1.6.1.2防腐管装卸专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。1.6.1.3防腐管装卸应使用专用吊具，操作时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°,避免产生过大横向拉力损坏管口，防腐管两端设牵引绳子使防腐管卸放准确。1.6.1.4吊钩内侧镀铜或加保护垫层，防止损坏坡口，吊钩有足够的强度且防滑，确保使用安全。吊钩与管口接触面与管口曲率相同，且有足够的宽度和深度。1.6.1.5装卸管过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线、树木和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有设备在行走、吊装、装卸过程中其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。施工机具和设备与架空电力线路的安全距离电力线路电压n安全距离(m)1.6.2防腐管运输1.6.2.1运管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不应小于15mm,宽度不应小于100mm。1.6.2.2拖车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱齐全牢固，与管子接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。1.6.2.3钢管的装管不应超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。1.6.2.4装管后应采用外套橡胶管或其他软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫。1.6.2.5热煨弯头采用有专用支架运输车，弯管不与直管一起运输，且应采取稳管1.6.2.6沿施工地带运输防腐管时，运输车辆靠近管沟边缘的车胎(链轨)与管沟边缘的距离不应小于3m,且爬坡坡度满足车辆性能要求。1.6.2.7D1219mm管道采用双管平行装载运输、三管运输时，根据《超限运输车辆行驶公路管理规定》(交通运输部令2016年第62号)相关条款，运输车辆属超限车辆，应到公路管理部门办理公路超限运输许可手续，征得其同意后才能开始防腐管1.6.2.8防腐管运输过程中应严格执行限速规定平稳运行，严禁急停急起，避免防腐管滑动造成防腐层及管口损伤。1.6.2.9当专用的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用乡间土路进行二次倒运，采用炮车运输。1.6.2.10热煨弯管运输1)装车时首先在车厢底铺垫一层草袋，所有弯头之间、弯头与箱壁之间要采用胶皮(厚度不小于10mm)或其它软质物隔垫(草袋不少于两层，其它软质物不小于50mm2)装车后需对弯头采用尼龙带进行绑扎，宽度要大于80mm,每组弯头捆扎两道，并采用紧绳器、导链等工具紧固牢靠。1.6.3防腐管保管1.6.3.1根据现场勘察，设置必要的堆管场地，堆管场地不能设在村镇边缘人口密集区。1.6.3.2防腐管堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫软垫层，防腐管距离地面垫高200mm以上。1.6.3.3防腐管的堆放时应逐根吊放，禁止将管子滚到管堆上去，应将短的管子放在管堆的顶排。防腐管的最大堆放层数不超过2层，管垛外侧应设置楔型物，以防滚管。不同规格的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或沙袋，枕木或沙袋距管端部的距离宜为1.2m～1.8m,并均匀对称布置，管子距地面的距离宜大于200mm。枕木或沙袋与管子之间设置草帘子或者胶皮等隔离物，防止冻结后粘连。1.6.3.4防腐管在堆管场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，地面不应积水；不平坦的场地用推土机或人工平整，存放场地应保持1%～2%坡度，场地应进行硬化处理，确保管材堆放后不会出现地面下沉。堆管场内设置排水沟，运管车、吊车进出道路进行硬化处理；靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。1.6.3.5运到施工场地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不超过30根，防腐管在施工现场露天存放时间不超过3个月，否则应采取苫盖措施。1.7布管1.7.1布管前，检查吊具和吊管机的钢丝绳，确定完好后再进行布管作业。施工人员和机械操作人员要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分防腐管类型、壁厚、防腐层类型等。同时应复测管段长轴和短轴，若与出厂标注不一致，应重新标注。根据管端标记的椭圆度长轴和短轴线，合理确定与前后钢管组对位置，以减小对口错变量，保证焊接质量。1.7.2起吊前，应进行试吊，试吊确认牢靠后方可正常起吊。1.7.3在吊管和放置过程中，应轻起轻放，不应单点起吊，防腐管与吊绳的夹角不小于30°。管子悬空时应在空中保持水平，不应斜吊，不应在地上拖拉防腐管。1.7.4布管时按设计图纸标注的壁厚、防腐层类型等顺序进行，布管中应注意设计指定的沿线管道壁厚及防腐的变化，施工前应按设计图纸作出运管、布管计划，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。布管后、焊接前，焊接人员须重点对管道壁厚、管周长、防腐层等级等进行复查，满足设计文件和焊接工艺规程的要求。1.7.5采用沟上焊接的管道布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径。,以方便管内清扫、坡口加工清理和起吊。沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟开挖边线保持一定的安全距离。1.7.6布管时防腐管的吊装(运)使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm。1.7.7布管时，管子的吊装(运)应使用专用吊具和运管车。应采用吊管机布管，单根吊运，吊管钢丝绳或吊带的强度应满足吊装使用的安全要求。吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，宜在吊装设备上设置减轻冲击的措施，如绑扎轮胎等。在吊管和放置过程中，轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。1.7.8布管前，布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用移动端APP移动终端，扫描管材上粘贴的二维码标签，识别数据进行传递记录。1.7.9布管时，布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。1.7.10沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，钢管下表面与地面的距离宜为0.5m～0.7m。管墩采用袋装土等物体，管墩应稳固，管墩每侧宜比钢管外缘宽500mm。管墩的施工应与布管同步进行。1.7.11采用沟下组装焊接，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用吊管机逐根将管子吊置到沟下管沟中心位置。沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放在管沟中心，且钢管外缘及吊管机履带边缘距离管沟边缘的安全净距要求：对于干燥的硬实土不小于1m,对于潮湿的软土不小于1.5m。1.7.12沟下焊接段进行布管时，对于卵砾石段管沟沟底应在布管前先完成管底细土铺垫(厚度不小于0.3m且压实后不小于0.2m),然后再进行布管。布管时钢管可直接放在沟底或细土垫层上，不需单独设置管墩。在管沟回填前，应首先完成焊接操作坑的回填(需铺垫细土地段应采用细土回填),然后回填管沟。为防止焊接和补口期间管道滚动，可设置土袋稳定钢管。1.7.13弯头、弯管布管时不得随意摆放，采用“对号入座”的施工方法进行布管施工。在施工时应严格按设计的线位、管沟尺寸进行就位和安装。施工时，不允许对热煨弯管的位置和角度进行变更，不允许用多个冷弯弯管代替热煨弯管(除施工图设计明确要求外)。1.7.14遇有水渠、道路等建(构)筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。1.7.15沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，其值应符合下表的规定。管道边缘至管沟边缘的安全距离土壤类别安全距离1.7.16布管时应保持管端保护器完整，避免泥土、沙土、石子等异物进入管内。1.8坡口加工1.8.1管端坡口应采用坡口机在施工现场进行加工，坡口工指挥吊管机操作手，辅助工配合将坡口机头放入需要进行坡口加工的钢管。管端坡口应根据“焊接工艺规程”的要求加工。1.8.2对于钢管表面凹坑，凹坑处有尖点或凹坑位于焊缝处，或凹坑深度超过管道公称直径2%的管段应切除。管段切除后，应重新加工坡口。1.8.3坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。应对加工的焊接坡口表面进行外观检查，坡口表面粗糙度要求平滑无加工沟槽，不应有分层、裂纹等缺欠。拐点处的坡口沟槽应为逐点检查点。出厂钢管的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时，应由熟悉操作程序的专业人员进行坡口制作的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，按要求填写记录。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。1.8.4坡口机应能够满足半自动焊工艺所需要的坡口形式和加工精度要求。1.8.5管端150mm范围内的内外制管焊缝，应采用机械方法修磨至与母材平齐。1.8.6加工时应确保坡口的轴心与管轴心重合，通过坡口机的涨靴实现对管口的矫正，使加工的内、外坡口、钝边均匀且符合焊接工艺规程要求。1.8.7当日加工的坡口宜在24小时内使用，避免坡口锈蚀及污物腐蚀对焊接质量1.8.8坡口完成后，应用不小于1.5m的钢板尺和多功能焊接检测尺等专业测量工具对坡口角度、钝边厚度等关键尺寸进行测量，管端坡口的加工角度和尺寸应符合焊接工艺规程的要求。一旦确定基准角度不得更改，且同一机组坡口加工角度偏差允许范围为±1°,坡口表面粗造度要求平滑无加工沟槽，不应有分层、裂纹等缺欠，达到焊接工艺规程要求后退出坡口机进行下一道口的坡口加工作业，否则继续坡口加工，直至坡口尺寸满足焊接工艺规程要求。1.8.9坡口机操作人员要定期对坡口机进行检查，防止因刀架松动、浮动轮磨损、刀片磨损超标而引起的坡口尺寸精度不够。1.8.10坡口加工完成后，应将管端严密封堵，避免沙土、雨雪进入管内。1.8.11坡口加工设置铁屑托盘，配置吸铁石将掉落在托盘外的铁屑吸干净，保证收集彻底。由辅助工用编织袋进行清理、回收，并临时放置在作业带边缘，最后统一集中处理。1.9管口清理组对1.9.1组对前，应清理管内的泥沙、杂物等。钢管内外表面坡口及两侧150mm范围内应清理干净，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质，坡口及两侧20mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。1.9.2由管工对管口坡口质量进行检查和验收。管口组对采用外对口器。管口组对时不应在钢管内表面留下刻痕、磨痕和油污。1.9.3采用挖掘机或手拉葫芦进行组对管口。起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。吊点应置于已划好的管长平分线处。1.9.4在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。组对前应对热煨弯管的安装位置进行复核，采用与设计图纸“对号入座”的方法进行安装。1.9.5根据设计要求布设弯管。1.9.6管口组对时应充分考虑大直径钢管椭圆度给对口错边量造成的困难，应对管口进行椭圆度测量，进行管口组对级配，尽量减少错边。管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量，严禁采用斜接口。1.9.7使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。1.9.8将管端150mm范围内的螺旋或者直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。1.9.9起吊防腐管的尼龙吊带宽度应大于100mm,且应放置在已划好的中心线处进1.9.10组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸应符合下表要求：管道组对规定序号检查项目1管内清理无污物2管口清理(10mm范围内)和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过采用自动超声波检测时，端部不少于150mm范围内余高应打磨掉。45小于等于壁厚的八分之一，且连续50mm内，局部最大不应大于3mm,错边沿周长应均匀分布67不得大于3°1.9.11不同壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施，壁厚差≤2mm时可直接焊接，>2mm时应按焊接工艺规程的规定加工坡口。1.9.12沟下组对时，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。1.9.13在相邻的反向弹性弯曲管段之间以及弹性弯曲管段与冷弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不小于钢管外径。当平面和纵向同时发生转角时，不宜采用弹性弯曲。1.9.14组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。特殊地段连头焊口组对后，应经过监理检验合方可施焊。1.9.15组对后的钢管必须采取封堵措施(2根及以上组焊钢管必须临时封堵),沟上留头处管口用临时盲板封堵，沟下留头处管口应采取密封方式进行临时封堵，以防止泥水灌入。1.9.16每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。1.9.17预热、道间温度控制1)预热温度和道间温度应按焊接工艺规程的要求执行。2)管口预热温度100℃~150℃。3)应在距坡口25mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。4)起重工指挥吊管机操作手将中频加热器吊到焊口位置，由管工操作启动控制器将加热圈的钳型口打开，缓慢下放就位中频加热圈，防止过快撞伤防腐层。预热宽度应为坡口两侧各不小于75mm。5)预热不应破坏钢管的外防腐层。6)预热过程中，焊工用红外线测温仪测量预热温度，达到焊接工艺规程要求的温度后，由管工操作控制器打开钳型口，指挥吊管机将中频加热器吊起，放置到指定位置，等待下一道口的加热。7)根焊开始前应重新测量焊口温度，若焊口温度低于规定的最低预热温度应采用电加热方式重新对焊口进行预热。8)预热后应清除表面污垢。9)焊接过程中如果环境温度低于5℃时，宜使用保温措施保证道间温度满足焊接工艺规程要求的温度，道间温度控制应符合下列规定：(1)钢管应在整个焊接过程中采用电加热带伴随加热的方式来保证道间温度满足焊接工艺规程要求。(2)组对、焊接过程中应在管端采取临时封堵措施，防止焊口快速冷却。(3)焊接过程中，采用红外测温仪、接触式测温仪或测温笔距坡口25mm处圆周上均匀监测(4个监测点)预热或道间温度是否符合工艺规程要求。1.10管道焊接及无损检测管道焊接及验收应按国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)的有关规定执行。1)管道焊接材料及焊接方式管道焊接材料的选用，应符合现行最新国标的规定《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)、《承压设备用焊接材料订货技术条件》(NB/T47018.1-2017)的有关规定。D355.6线路管道焊接推荐采用氩弧焊根焊+低氢焊条或气保药芯焊丝半自动焊填充盖面方式；D219.1、D114.3线路管道焊接推荐采用氩电联焊方式。焊接材料应符合下列要求：(1)焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；(2)在包装良好，未受潮情况下，纤维素焊条不宜烘干，且不得进行二次烘干；(3)自保护药芯焊丝不应烘干；(4)药皮出现裂纹、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接；(5)应使用焊接工艺评定后确定的焊接材料；(6)工程管道以沟上组装焊接为主，局部地段沟下组焊相结合的方式进行。(7)打底焊采用W49A36焊条，手工焊的填充、盖帽、返修采用E50/E55型焊条，半自动焊的填充、盖帽采用T49/T55型焊丝。(8)焊口返修必须采用手工焊进行焊接施工。对于平原地形地区推荐使用沟上焊；对于山地地形地区推荐使用沟下焊。以上为推荐焊接方法和焊接材料，现场情况需要根据实际的焊接工艺规程和焊接工艺评定而定，焊接工艺评定执行《承压设备焊接工艺评定》 (NB/T47014-2023)。焊接施工前，承包商应根据焊接工艺指导书，使用设计推荐的焊接方式及材料，模拟现场作业实际情况，进行焊接工艺评定试验，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准后，制定相应的焊接工艺规程来规范现场焊接作业，但必须严格按照焊接工艺评定进行焊接，必须编写焊接作业操作指导书，报送业主或施工监理批准。焊工应具有相应的资格证书及参建入场考试。2)焊接技术要求管道焊接必须按照业主批准的焊接工艺规程的要求进行焊接。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。在下列任何一种环境中如未采取有效防护措施不得进行焊接：(1)雨、雪天；(2)大气相对湿度大于90%,焊件表面潮湿、覆盖有冰雪；(3)低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s;(4)纤维素型焊条电孤焊，风速大于8m/s;(5)气保护电孤焊，风速大于2m/s;(6)环境装度低于焊接工艺规程中规定的温度。3)本工程管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查，外观检查应在内部质量检验前进行。所有管道环向焊缝其外观质量不得低于国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683规定的I级质量要求。(1)所有管道环向焊缝均采用100%X射线照相检验(检测技术等级AB级)+100%的超声波探伤(检测技术等级B级)。(2)焊缝射线照相检验不得低于现行国家标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2中的Ⅱ级质量要求。超声波检验不得低于《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3中的I级要求。(3)所有带裂纹的焊缝应从管线上切除，焊道出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程，焊缝在同一部位的返修不应超过1次，根部只应返修1次，返修后的焊缝按本节要求重新进行检查；重新检查仍未台格的焊缝则应将该焊口切除，重着打坡口，重新焊接，并按本节要求重新检验。其他未尽事项按《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)(2020年版)和《城镇燃气输配工程施工及验收标准》(GB/T51455-2023)执行。1.11防腐补口补口施工开工前，施工单位应编制补口施工工艺规程，并按施工工艺规程进行工艺评定试验(PQT)验证。补口施工工艺规程应根据设计要求、热收缩带(套)使用说明书、标准规范要求和补口施工经验等进行编制。具体要求按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)执行。三层PE防腐管道的补口采用带配套底漆的常温型辐射交联聚乙烯热收缩套(热熔胶型),底漆厚度不小于150μm,热缩套与聚乙烯层搭接宽度应≥100mm。补口处钢管表面除锈质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1-2011)规定的Sa2.5级，只有在喷砂处理无法到达的区域方可采用动力或手工工具进行处理，除锈等级应达到St3级，锚纹深度40-90μm,灰尘度应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》(GB/T18570.3-2005)规定的≥3级。补口质量应检验外观、漏点及剥离强度等三项1)补口外观应逐个目测检查，热收缩套表面平整、无气泡、无皱折、无空鼓、无烧焦碳化等现象；热收缩套周向应有胶粘剂均匀溢出。2)每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV,若有漏点应重新补口检漏直至合格。3)补口后热缩套的强度应进行剥离强度检验。检验时管体温度宜为15℃至25℃,对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度应≥50N/cm并80%呈内聚破坏；当剥离强度≥100N/cm时，可呈界面破坏，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每100个补口至少抽查1个口，如不合格，应加倍抽查。加倍抽查仍有不合格，则应对100个补口全部返修。4)管道补伤采用带配套环氧底漆的三层结构热熔胶型辐射交联聚乙烯热收缩带，采用三层结构热熔胶型辐射交联聚乙烯热收缩带进行补伤时，环氧底漆厚度应≥200μm,再用聚乙烯热缩带进行包覆。线路防腐管道现场补伤应按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)的相关要求，根据破损点的大小采用相应的补伤材料。(1)对于直径不超过10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%的损伤，在预制厂内可用与管体防腐层配套的聚乙烯粉末或热熔修补棒修补。(2)对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。修补时，应先除去损伤部位的污物，并将聚乙烯层打毛，修切圆滑，边缘应形成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。(3)对大于30mm的损伤，先采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，然后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少超出各50mm。(4)热煨弯管补伤：对直径小于或等于25mm的缺陷部位，采用双组分无溶剂环氧树脂涂料或热熔修补棒进行局部修补；对直径大于25mm且面积小于2.5×104mm2的缺陷部位，采用双组分无溶剂环氧树脂涂料进行局部修补。聚乙烯热收缩带和聚乙烯补伤片的产品性能指标、施工技术要求及补伤质量检验执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2017)的规定。1.12管沟开挖1.12.1开挖前应依照设计图纸，对开挖段的控制桩和