工程质量管理措施

XX项目工程工程质量管理措施审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

工程质量管理程序1、工程质量管理工作流程2、原材料质量控制流程工程质量控制措施（1）项目部严格按照项目质量计划的要求开展质量管理工作，将质量控制贯穿项目实施的整个过程。即包括设计质量控制、采购质量控制、施工质量控制、试运行质量控制等，确保项目质量达到合同的要求。（2）项目部将施工队伍工程的质量纳入项目质量控制范围，要求劳务队伍确保工程的质量满足合同的要求。同时，项目部应对劳务队伍的工作和服务过程进行全面跟踪和控制。（3）项目部应充分发挥设计、采购、施工在质量监控中的专业和积极作用，将项目部自查和施工队伍之间互检结合起来。对于涉及设计、采购、施工、试运行之间的工作界面的质量验收，建议组织相关的设计、供货单位和施工单位实施联合验收。1、设计质量控制措施序号内容措施1设计评审设计评审对项目设计阶段成果所做的综合的、系统的检查，以评价设计结果满足要求的能力，识别问题并提出必要的措施。项目设计计划中应根据设计的成熟程度、技术复杂程度，确定设计评审的级别、方式和时机，并按照程序组织各设计阶段的设计评审。设计评审过程要保留记录，并建立登记表跟踪处理状态。评审时需要考虑项目的可施工性、设备材料的可获得性以及是否符合HSE管理要求等。2设计验证设计文件在输出前需要进行设计验证，确保设计结果输出满足设计输入要求的重要手段。设计评审是设计验证的主要方法，除此之外，设计验证还可以采用校对、审核、审定及结合设计文件的质量检查、抽查方式完成。校对人、审核人、应严格按照有关规定进行设计验证，认真填写设计文件校审记录。设计人员应该按照校审的意见来进行修改。3设计确认设计文件输出后，应进行设计确认。设计确认方式：可行性研究报告，环境评价报告，方案设计审查，原则设计审批，施工图设计会审、审查等。业主、监理都应参加确认。4设计成品交付、交付后的服务勘察设计部按照合同和有关文件，对设计成品的放行和交付作出规定，包括：设计成品在项目内部的交接过程；设计成品交付后的服务包括：设计交底、施工现场服务、服务的验证和服务报告、考核与验收阶段的技术服务等。2、采购质量控制措施（1）采购部会同勘察设计部、建造部、物资供应商负责定制集中采购物资验收技术标准、生产质量控制要点击监造管理工作，在生产过程中对原材料质量、生产工艺、质量控制进行监管，产品出厂验收时应按照预先制定的流程及控制要点对产品进行验收。（2）对于重要设备在发运前，应由采购部会同设计、施工部门在厂家进行质量验收，索取材质证明及相关资料；质量验收合格后方可安排发运。（3）物资验收执行“三验制”；验数量、验质量、验规格品种。在验收数量时，钢筋过磅或验尺，水泥抽袋检斤，木材验尺量方；砂石料实测实量。其他材料点数抽查、数量验收无误后，填写先关验收凭证。对刚才等有相关外观要求的材料，要在验收凭证上注明“外观合格”字样，当验收发生数量误差时，应严格执行国家及公司有关规定。（4）在验收过程中发现的问题，如数量有误、品种规格不符、材质资料不全和不合格品，要及时通知有关人员，填写记录，做好标识，要求厂家及时处理。3、施工质量控制措施项目施工阶段性的质量控制措施主要分为：事前、事中、事后三个阶段。事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导；事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键；事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。我联合体通过这三阶段来对分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段序号项目内容1技术准备工程一旦中标，立即组织建立完善的质量保证体系。组织相关人员编制《施工组织设计》、《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，编制原材料、半成品、构配件检验计划。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。与各施工队伍签订创优责任书，明确质量目标及奖罚责任。项目技术负责人组织项目工程技术管理人员学习设计图纸，组织会审；组织学习相关施工规范、标准、图集。从测绘单位交接测量标桩后，测量工程师立即进行检查复核，制定测量标桩，建立坐标定位控制网和水准高程控制点。组织工程技术人员做好全面、细致的检查、测量，特别是工程交接界面，并做记录，发现问题及时提出整改意见。组织相关技术人员进行深化设计，经审批的深化设计图纸，组织工程技术人员学习，并进行设计交底。实施《工程样品、样板管理方案》，每个分项工程施工前做到样板先行，样板施工按预期目标导向进行管理，合理优化和调整，以达到最优效果。经监理、发包人审批符合要求的样板间，组织施工人员学习、交底。样板间审批后,才可以大面积开展此项工程的施工。实施三级技术交底制。每个分项工程施工前，由项目技术负责人向现场专业工程师进行技术交底，现场专业工程师向施工班组长进行技术交底，施工班组长向施工人员进行技术交底。要求有书面记录，交底内容应详细、有针对性，双方签字。2劳动力保障施工部分的劳动力需求由我联合体从合格劳务供方中择优选取，对于本工程，我联合体将选择施工经验最丰富、操作水平最高的最优劳务队伍。同劳务承包人依法签订合同，合同中明确质量目标、质量责任。特殊工种人员必须100％持有效上岗证，并在安全部登记备案。加强工程创优宣传，常组织施工队伍进行质量教育，通过讲课、放映的开办夜校形式，进行施工规范、施工工艺、质量标准、创优要求的培训。通过奖优罚劣措施，施工班组间展开质量竞赛，采取一定的现金奖罚。对不能满足工程创优要求施工水平差的班组予以退场更换处理。3物资机具保障根据施工进度计划、物资需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行物资采购，从质量上严格把关。原材料质量是工程总体质量的实现前提，大批材料在采购前需先进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家。材料采购将严格按照管理程序进行，严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。材料、设备在订货前，均提交有关材料、设备生产商材料的资料证明并通过发包人认可，更换材料、设备品牌需经发包人审批同意，确保发包人对材料、设备来源、质量放心。实施《样品、样板管理方案》，材料样品须经上报监理、发包人评审，通过书面验收后，样品封存于现场封样间内，材料依照审批通过的样品采购。材料进场后，质量部参与建造部材料验收，进行外观检查。质量部对出厂材质证明把关，实验部门进行复试检测工作。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。满足上述所有要求的材料、半成品、构配件、设备方可用于工程上。根据机械设备需用计划、质量检测仪器、设备需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行施工机械设备、检测仪器、设备采购，以保证满足工程施工的质量要求。各种机械设备进场后应向监理单位报验，进行编号，做好台账登记。质量检测设备、仪器应能充分满足现场各专业工程的质量检测需要。仪器、设备定期送检保持有效检测状态。（2）事中控制阶段项目内容过程监控实施定期、不定期质量检查制度，质量工程师对工程现场进行不定期质量巡视检查，每周、月、季度组织定期质量大检查，发现问题及时处理，将质量问题消灭在萌芽状态，必要时发整改通知单限期整改，并负责监督实施和复查。实行纠正和预防措施。对工程一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。对经常出现的一般不合格及严重不合格的质量问题，采取纠正和预防措施，技术部提出书面纠正措施和预防措施，项目技术负责人审批通过后，建造部现场实施，以尽量杜绝再次出现相同的质量问题。实施三级检查制度，层层把关，确保分项工程质量合格率100％，并达到创优要求。工序施工阶段，专职质量工程师随时随地巡检，每项工程检验批完成后，现场专业工程师组织班组自检、互检，质量工程师专检，符合要求后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。对关键工序、特殊工序以及采用了“四新技术”的工序，加强过程监控，必要时由项目技术负责人组织各相关人员对工序进行策划，策划的内容：（1）确认工序所使用的工具、机具设备及测量检测仪器；（2）确定所需材料的材质及规格型号；（3）确定所需的技术参数；（4）确定操作人员应达到的技能。施工过程中跟踪监控有关的技术参数。当发现过程参数不稳定或达不到要求时，由项目技术负责人组织相关管理人员以及操作人员，从人、机、料、环、法五个方面的原因进行分析，找到影响质量的关键因素，并制定相应的措施。必要时，会同勘察设计部，发包人或现场监理工程师，重新对过程参数进行评定，确保达到工序产品质量的要求。（3）事后控制阶段序号项目内容1办理移交进行下道工序的交接或与其他专业主承包及独立承包工程的工作面移交，做好交接记录，对其他承包单位的接收、进场工作进行协调和做好相关服务工作。2资料整理整理所有的技术资料，并编目、建档。3保修在保修阶段，按规定定期对本工程进行回访和维修，及时跟踪了解竣工后的工程质量情况，出现问题立即采取纠正措施，及时处理，保证维修质量，确保不影响使用功能。（4）试运行质量控制措施施工管理组应对试运行的全过程进行质量管理和控制，并重点做好如下工作：序号内容1逐项审核试运行所需材料、人员素质以及其他资源的质量和供应情况，确认其符合试运行的要求。2检查、确认试运行准备工作已经完成并达到规定标准。3在试运行过程中，前一工序不合格，不得进行下一工序的试运行。4编制有关试运行过程中出现质量事故的处理程序文件。5在试运行全过程中，监督每项试运行方案并确认其试运行结果，凡影响质量的每个环节都必须处于受控状态。6对试运行质量记录进行收集、整理、编目和组织归档。（5）质量验收1）项目实施过程中的质量验收序号内容1施工管理组应按照设计规范和采购合同要求，严格执行相关的规范和标准，及时对设备材料和施工产品进行质量验收和评定。2工程质量验收应包括实物验收和相应的资料验收，资料包括施工过程中的材质证明、隐蔽记录、过程记录、操作方案等，以及设备材料随箱附带的资料。2）隐蔽工程和中间验收序号内容1分部分项工程具备隐蔽条件或达到本合同约定的中间验收部位时，联合体自检合格后，在隐蔽或中间验收前24小时以书面形式通知业主和监理验收，并准备验收资料（必须附相关照片），如验收合格，监理与业主总代表在验收记录上签字后，联合体可进行隐蔽和继续施工，隐蔽施工前对验收合格部分不能做任何改动；如验收不合格，联合体在监理限定的时间内修改后重新验收。重要的工程隐蔽验收应通知质量监督及勘察设计部共同参加验收。2在通知监理工程师对隐蔽工程检查前，联合体应完成自检，经监理工程师验收后，我联合体才可回填的。3）竣工验收序号内容1施工管理组应按照项目合同、工程设计文件、项目采用的相关验收标准和规范的要求组织项目竣工验收，确保项目顺利通过竣工验收移交业主。2项目在竣工验收时，施工管理组应要求各施工队伍提供资料控制文件，工程组汇总整理后供审查，审查合格后的文件存档保存对施工队伍的质量控制1、对施工队伍质量保证体系的要求序号要求1施工队伍项目施工质量目标的明确，并符合质量总目标的要求。2施工队伍项目施工质量计划的明确，并符合业主计划要求及总进度计划安排。3施工队伍组织保证体系，必须建立健全各级组织，分工负责，做到以预防为主，预防与检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调和互相促进的有机整体。4施工队伍工作保证体系，在施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段进行质量控制。2、对施工队伍施工质量的过程控制在施工过程中，定期开展全面质量检查和质量问题分析会，各施工队伍定期向项目部提交质量月报表，掌握工程质量动态，应用科学的数理统计分析方法，分析工程质量发展趋势，通过利用组织、技术、合同、经济的措施，达到“人、机、料、法、环”五大要素的有效控制，保证工程的整体质量。将各项工程按施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段进行划分，在各阶段对分解目标按计划、执行、检查、处理四个过程进行循环操作，在施工过程中收集、整理质量记录的原始记录，分析质量状况和发展趋势，有针对性地提出改进措施，对各工序施工质量作持续改进，通过工序施工质量控制整体质量。接口质量的控制1、设计与采购（1）请购文件由技术人员向采购人员提交，按设计文件的校审程序进行校审，并经设计负责人确认。（2）供货厂商的图纸（包括先前的确认图及最终确认图等）由采购人员负责催交，技术人员负责审查、确认；对主要的关键设备必要时召开制造厂协调会，技术人员负责落实技术问题，采购人员负责落实商务问题。2、设计与施工（1）设计阶段，应满足现场施工方面的要求，以确保工程质量和施工的顺利进行。在对现场进行调查的基础上，进行设计的可施工性分析，保证设计与施工的协调一致。（2）设计人员负责设计交底，组织图纸会审。交底或会审的组织与成效，对工程的质量和施工的顺利进行有重大影响。（3）设计人员负责及时处理现场提出的有关设计问题及参加施工过程中的质量事故处理。3、设计与试运行（1）在设计阶段，工艺系统设计应考虑试运行提出的要求，以确保工程质量和试运行的顺利进行。（2）设计人员提供的试运行操作原则与要求的质量对编制试运行操作手册有重要影响。（3）试运行工作由我联合体和业主组织、指挥并负责及时提供试运行所需资源。4、采购与施工（1）按项目进度和质量要求，采购部对所有设备材料抵运现场的进度与质量进行跟踪与控制，以满足施工的要求。（2）施工方参与由采购部组织的设备材料开箱检验及交底。（3）在施工过程中出现的与设备材料质量有关的问题，采购人员及时与供货商联系，找出原因，采取措施。5、采购与试运行（1）采购过程中，试运行人员应会同采购各参与方对试运行所欲设备材料及备品备件的规格、数量进行确认，以保证试运行的顺利进行。（2）试运行过程中出现的与设备材料质量有关的问题，采购人员应及时与供货商联系，找出原因，采取措施。6、施工与试运行（1）试运行人员应向施工各参与方提交试运行计划，使施工计划与试运行计划协调一致。（2）施工各参与方负责组织机械设备的试运转，试运转成效对试运行产生重大影响。（3）施工各参与方按照试运行计划组织人力并配合试运行工作，及时对试运行中出现的施工问题进行处理。质量保证措施1、材料、设备的质量管理措施（1）材料、设备的报批和确认工程材料、设备的质量直接关系到工程质量，项目部严格对工程材料设备实行报批手续，其程序为：1）编制工程材料设备确认的报批文件。施工队伍事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上项目部统一编制的《材料设备报批单》，报送项目部。2）项目部审核后，报监理、业主确认。3）报批手续完毕后，业主、监理、项目部和施工队伍各执一份，作为进场工程材料设备质量检验的依据。（2）工程材料设备的进场验收对于进场工程材料设备的质量检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：1）材料设备进场后，施工队伍自检并填项目部统一编制的《材料验收单》，报送项目部。2）项目部收到施工队伍的资料后，在2天内前往验收。需取样的，按规定将样品送到项目部设置的工程材料陈列室。3）在材料验收中实施《材料取样标签》，经业主和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。4）项目部会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与设计、业主及国家规范要求不符的材料设备，确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。（3）工程材料、工序的检验与试验对规范要求进行检测和复检的设备材料、施工过程中各工序质量开展检验和试验工作，应在监理工程师的见证下取样，将样品交送具备相应检测资质的机构进行检测，试验和检测不合格的不得进入下道工序施工。1）检验与试验工作原则职责分明1、项目技术负责人负责对检测和试验工作做总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按照职责考核。各专业、各部门负责人在人力物力上支持检测和实验工作。采购部负责对供应物资的质量负责。2、各专业工程管理部对各自负责的专业施工质量负直接责任。见证取样1、所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验。要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员、建造部和施工队伍试验人员共同参与。2、按照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场物资复试。非见证取样的复试试验，也严格按照取样规定的要求操作。委托试验凡规定需复验的物资和检测的工序产品，由技术部委托有相应资质等级的机构进行试验，检测合格后方可用于工程施工或进入下道工序施工。2）检验和实验的内容及取样检测方法序号检验和实验内容取样批量取样或检测方法备注1钢筋原材进场复试同规格、同品种、同炉号的钢筋每60t为一批。随机抽取5根钢筋，各切取拉、弯试件各2根，化学成分试件1根。复检时试件数量加倍2直螺纹连接试件检测同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。复检时试件数量加倍3混凝土坍落度测试每一辆混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测。/4普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每100m³需取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样。在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块。/5防水混凝土抗渗检测连续浇筑500m³以下取2组抗渗试件，每增加250～500m³应增留2组抗渗试件。在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。同时制作抗压强度试块6防水卷材、防水涂料进场复试按照规范规定进行试验检测。//7回填土密实度每50～100㎡面积取1次样，且每层不少于1点根据土质情况确定取样方法：环刀法、灌水法、灌砂法等/8混凝土砌块强度检测同产地、同品种、同规格的3.5～15万块砖为一批。在外观检验合格的砖中抽取15块。/9砌筑砂浆强度检测每250m³砌体的同一配合比取一组抗压强度试块。在搅拌机出料口或砌筑地点取样，每组制作6个抗压试块。/10装饰材料进场检测按照国家验收规范、检验标准进行检测验收//11装饰装修材料水泥原材安定性、凝结时间、强度200t/次，>12kg/12砂子筛分析、含泥量400m³或600t/次，每次20kg/13石材放射性、弯曲强度、镜面光泽度200m³/次，一次10块/14钢材拉伸试验、硬度、化学成份60t/次，每次1组/15中密度纤维板甲醛释放量、强度、含水率每批1块/16砂浆稠度、抗压强度250m³/次每次6块/17细木工板甲醛释放量、胶结强度、含水率每批1块/18室内环境检测空气有害物、空气悬浮物等三次/19机电安装材料风机盘管供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率现场随机抽样送检抽检总量2%，不少于2台/20绝热材料导热系数、密度、吸水率现场随机抽样送检现场抽检，复检次数不少于2次/21电线电缆截面、每芯导体电阻值现场随机抽样送检各种规格总数的10%，不少于2个规格/22幕墙型材取样、送检按型材的进场批次进行检测在型材进场时取样/23密封胶性能检测不同类型结构密封胶按照进场批次进行检验结构密封胶进场取样/24密封胶条检测不同类型密封胶条按照进场批次进行检验密封胶条进场时取样/25幕墙四性检验按照幕墙选取材料类型进行检验幕墙工程施工前检验。/2、勘察质量保证措施（1）通过内部审核、管理评审，对内外业的监督检查及对产品、过程监视和测量来监视，测量和分析质量管理体系过程。1）产品质量监督检查职责根据我联合体产品质量监督检查控制程序，由我联合体技术负责人负责抽查在施现场实施情况，负责指派各专业负责人检查需关注的在施项目；由各专业负责人负责对相应专业的产品质量进行监督检查，负责整理监督检查结果，对监督检查出现的问题及时上报，验证问题的整改情况；由各部门负责人负责配合专业负责人完成监督检查工作，负责组织本部门存在问题的整改；由质量部负责协助技术负责人组织技术质量会议，将产品质量问题进行汇总，寻找机会组织采取纠正措施。2）检查要求①在施现场检查要求一般工程10%抽查，重点工程100%检查，特殊工程由技术负责人指定监督检查项目，勘察专业负责人执行。②归档项目检查要求一般工程30%抽查，重点工程和特殊工程100%检查。如遇以下情况，应视工程情况加大监督检查力度。序号情况1采用新技术、新工艺、新方法、新材料的工程施工项目，应在关键过程和特殊过程实施中，加强监督检查力度。2当现场出现技术、质量难题时，应及时去施工现场予以解决。3当现场出现质量、安全事故时，应配合技术负责人及时组织相关人员进行问题调查和处理。（2）通过对质量管理体系运行中出现的不合格采取纠正措施，通过内部沟通，顾客满意度调查等收集信息进行分析，采取预防措施，通过内部审核和对内、外业监督检查等寻找改进机会，在管理评审会议上讨论确定改进措施，通过持续的改进，以实现对质量管理体系过程所策划的预期成果。1）根据联合体事故、事件、不合格控制程序，控制程序各人员职责如下：序号职责1总经理负责重大事故、严重不合格的调查处理、报废处置的审批。2生产副总经理负责一般不合格等的调查处理、报废处置的审批，重大事故、严重不合格等的调查处理、报废处置的审查。3公司环境安全委员会参加事故调查处理，依据相关法规《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（建设部第3号）实施监督。4质量部负责质量事故、事件、不合格的调查、处理、统计等工作。5技术负责人负责严重不合格的评审，各专业负责人负责一般不合格的评审，部门负责人负责轻微不合格的评审。6经营管理部门负责一般不合格让步接收处置、报废处置的审查。7各部门领导或项目经理负责对已经发生的事故、不合格和正在扩大的事态、不符合进行报告、控制；负责或配合调查、处理或处置并采取纠正措施。8项目负责人负责提出让步接收和报废处置的书面申请或报告，负责返工、返修后的复验。9项目技术负责人负责提出让步接收和报废处置的书面申请或报告，项目经理负责组织不合格的返工、返修。2）事故处理事故调查人员提出事故处理意见和防范措施，填写《事故调查报告》。根据事故的不同级别经质量管理部门讨论并经总经理批准后，由发生事故的部门负责按纠正措施控制程序实施纠正，质量管理部门监督实施，运用质量管理体系对已发生的不合格采取纠正控制措施，以确保已发生的不合格不再发生。根据纠正措施控制程序控制程序各人员职责如下：序号职责1管理者代表审批针对质量、环境和职业健康安全不符合采取的纠正措施；2技术负责人负责审批针对过程产品质量出现重大问题，影响较大时、管理评审发现不合格采取的纠正措施；3安全生产管理部门负责收集生产施工中，环境和职业健康安全管理体系中事故、事件、不合格信息；对环境和职业健康安全管理中检查发现的事故、事件或环境监测发现的不符合实施有效控制；对环境和职业健康安全生产中存在的风险进行管理；4质量部负责收集质量不合格登记、纠正措施信息，负责组织工程质量纠正措施的跟踪验证，对质量管理检查中发现的不合格实施有效控制；对质量生产中存在的风险进行管控；5工程管理部门负责与顾客意见、服务有关的纠正措施的提出。3、设计及设计深化质量保证措施（1）实行设计总负责人和总部双向管理制；设计总负责人负责技术统筹协调，总部提供技术及资源支持。（2）项目设计过程中除了按正常的设计计划进行外，还必须按重要项目的设计要求，实行各主要设计及设计管理人员每周例会制度，保证各专业设计及深化设计的同步和一致性，以及时解决设计过程中各种问题，并对项目的质量进行严格的全过程控制。（3）重视设计及深化设计过程工序管理和设计接口控制。在设计及深化设计管理过程中，按照我联合体质量管理体系标准，作好各专业之间的设计组织协调工作，严格控制互提资料质量，每个阶段每个环节力求精心设计，做到设计文件校审会签齐全，切实避免专业间的“错、漏、碰、缺”。（4）各专业严格执行方案评审制度，在初期及设计过程中的各类重大方案性的决策，必须进行多方案比较和方案评审，以求得各专业方案的最优化和项目设计质量及造价控制的综合最优化。（5）除正式完成设计及深化设计阶段的图纸审查外，还必须严格执行重要项目的质量中间检查制度，分节点分系统对施工过程中的图纸进行过程校审，并要求校审人员对过程校审中发现的质量问题进行跟踪和检查，做好记录。校审人员需对所校审部分的设计质量负责（6）根据质量控制的要求，严格执行各专业设计过程中的综合校审。分阶段在设计过程中安排专门的综合校审时间，综合校审的范围包括所有各专业所需要配合的内容，并对综合校审中发现的质量问题进行跟踪和检查，做好记录。综合校审人员需对所校审部分的设计质量负责。（7）项目各专业的校对、校核、审核、审定人员均安排经验丰富、从事设计质量管理十年以上的高级职称专业人士担任。做到实施方案从全过程设计质量审查管理到阶段设计成果质量审查管理同时并举。各专业间紧密配合，严格实行质量审查程序，保障工程项目设计及深化设计的高质量和准确无误。（8）根据EPC项目的特点，在设计图纸完成进入项目施工阶段时，根据项目的具体施工进度，有计划有步骤地安排各专业设计人员，进行现场设计检查，并做好检查记录，出现偏差时，及时做好施工图及深化图的修改工作。4、采购质量保证措施（1）采购管理流程严格控制采购、进场各项环节，确保材料及设备质量、进度。采购部负责材料统一采购、供应与管理，部分材料设备由专业项目管理部、施工队伍自行采购并根据质量管理体系要求，对本工程所需采购的材料进行严格的质量检验和控制。采购流程如下：项目部物资、设备采购报审流程施工队伍物资、设备采购报审流程材料运至施工现场后由建造部会同专业工程师、质检员并邀请监理工程师、业主对物资设备检查验收，杜绝不合格产品设备进场使用。（2）采购质量保证细则序号采购保证措施实施细则1物资设备参数确认常规材料先进行产品送样，经监理单位审核批准后，严格按照规范要求规格型号进行采购。2大型设备采购前，先进行设备参数确认，并报送项目部、监理单位审核，物资进场后及时通知业主、监理单位审验。3物资设备进场制度进场后先卸于“待检区”，由工程师对原材料、设备进行检查，首先检查出厂合格证，并复核表面质量、外形是否符合标准。项目初验合格后，通知业主、监理单位复验，并进行现场取样进行送检。4物资设备质量管理细节配备相应的检测设备，如游标卡尺、卷尺、打压设备等，对进场型材、管材、阀门等进行抽检。5严格执行先验收后卸载制度，验收不合格的物资禁止进场使用。6填写进场物资外观检测样表、记录表。7填写进场物资标准化检测样表、验收单。8及时更新不合格材料处理样表。9建立供应商物资质量履约台账，及时更换不合格供应商。10物资及设备存放按照现场文明施工规划和现场布置，各承包单位的材料、设备周转、堆放，由项目部统一规划。11做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。（3）采购质量管理措施1）物资、设备采购时，须在确定合格的供应商处采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2）实行动态管理物资部会同相关部门定期对合格供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，对评审、考核不合格的供应商从档案中予以除名。3）加强计量检测，采购物资，根据国家、地方政府主管部门的规定、标准、规范或合同规定要求和经批准的《项目质量计划》进行抽样检验和试验，并作好标记。当对其质量有怀疑时，应加倍抽样或全数检验。5、主要分项工程质量保证措施（1）测量工程质量保证措施序号控制重点保证措施1测量人员工作能力保证严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。项目部将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。2测量仪器精度保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的仪器检定周期为一年。3高程传递保证本工程的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。4控制点的保护做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，测量人员定期复核。5定期检测根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保养。6变形观测对主体沉降等进行重点变形监测，及时把握变形状态，并做好详细记录。7审批及存档测量员根据施工蓝图、施工进度和测量方案等要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志和相关资料报监工作。（2）支护桩工程质量保证措施1）工艺质量控制措施序号控制重点保证措施1桩垂直度（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差；（3）桩机水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。2桩完整性（1）保持砼灌注连续性，可采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m³以上混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（3）采用隔桩跳打，防止相邻桩太近串孔。3桩头成型质量（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。2）混凝土质量保证措施①混凝土的配合比及生产序号内容1施工前根据设计对支护桩的混凝土要求，由商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比设计单及有关试配报告，报现场工程师、监理、勘察设计部审核，经确认后方能按该配合比进行生产。搅拌站具有严格的管理措施，确保混凝土拌制严格按配合比进行。2混凝土浇筑前，派专人到混凝土搅拌站进行考察，确保混凝土的原材料符合有关规范要求。粗细骨料、水泥、掺合料、外加剂要有质保书及合格证，并要有进场复验报告。3混凝土浇筑时，加强与商品混凝土供应商的联系，派专人对混凝土的整个生产过程进行监督。搅拌站也应派专人常驻工地现场进行协调。②混凝土浇筑序号要求1混凝土浇筑前，由项目技术负责人组织所有的相关施工人员进行技术质量交底，并做好施工机具、劳动力安排。2混凝土浇筑时，按有关规范要求测试坍落度和制作试块。3混凝土浇筑应连续进行，不得间断，若发现后续混凝土车接不上时，应减慢浇筑速度，等待后续混凝土车跟进。4浇筑过程中，不能随意加水，以免影响成桩混凝土质量。（3）钢筋工程质量保证措施序号保证措施1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求在监理监督下见证取样或进行复试，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。3钢筋加工制作前，检查该批钢筋标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。5加强对钢筋连接接头质量检测、检查及钢筋接头位置及搭接长度是否符合规范规定。6加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。钢筋原材进场验收并送检钢筋制作加工钢筋直螺纹保护钢筋间距检测钢筋堆码钢筋保护配合机电留洞墙体钢筋保护层控制（4）模板工程质量保证措施序号控制重点保证措施1轴线位置（1）模板轴线测放后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行检查，发现问题及时处理。2架体稳定（1）用于模板支设的脚手架钢管必须符合规范标准。（2）模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求。（3）严格按照模板施工方案搭设支撑，控制好间距、步距、扫地杆、剪刀撑等。3变形控制（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。（2）梁底支撑间距离应能保证在砼自重和施工荷载下不变形。（3）浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。4防止烂根墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根。5平整度做好拼缝处理，严格控制板面平整度6实例柱轴线定位（5）混凝土工程质量保证措施1)混凝土工程常规质量保证措施序号控制重点保证措施1混凝土配合比控制在设计同意下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。2混凝土搅拌控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。3混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。4混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的碱石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。5及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。6混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。7不许直接垂直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。8混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。9混凝土保温养护控制烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过0.5h必须将混凝土遮盖，降低温差。10混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于7天。11通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。12成品保护必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。13混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。14成型后实物图2）梁柱接头质量保证措施序号保证措施1梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。2钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。避免造成结构偏位。3梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。实例模板架体支设成型后质量3）混凝土施工缝质量保证措施序号控制重点保证措施1剔凿处理混凝土施工时存在的施工缝处理，竖向施工缝采用切割剔除的方式，水平施工缝剔除浮浆且做凿毛处理，处理后基层清理干净再进行下一道工序。确保结构连接处的强度达到要求。2实例水平施工缝剔除浮浆、凿毛处理4）大体积混凝土施工质量保证措施序号控制重点保证措施1混凝土配料控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大小不仅影响混凝土的强度，还使混凝土自身的收缩增大，容易产生裂缝。控制粗骨料的孔隙率，粗骨料的孔隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。2在设计批准下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。3混凝土搅拌控制混凝土搅拌站要严格按照配合比生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。高强度流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3min，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。4混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致。禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行砼进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验。5混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的碱石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。6及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。7混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。8不许直接垂直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。9混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。混凝土终凝前，用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。10混凝土保温养护控制烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过0.5h必须将混凝土遮盖，降低温差。11混凝土应在浇筑后加以覆盖和浇水。立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。12通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。13成品保护必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。14混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。15图例混凝土面打磨浇筑（6）钢结构工程质量保证措施1）基本保证措施序号保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差。3结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。4须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。5钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。6核查制作单位的资质，管理人员资质及特殊专业工种上岗证，审核施工组织设计，施工制作方施工机械状况，以此控制构件制作厂的质量保证要素。7督促制作单位施工管理制度和质保体系的建立、建全与实施。8审查制作单位提交的施工组织设计，施工技术方案和施工进度计划，并督促其实施。9审查工程使用的原材料、半成品、成品和设备的质量，必要时进行测试和监控。10督促制作单位严格按规范、规程、标准和设计要求施工，控制工程质量。11随机检查制作单位构件加工质量情况，对钢构件的下料、组对拼装及焊接质量做全面的检查。12凡运至施工现场供工程使用的材料应有质保书、产品出厂合格证及技术说明书，并由施工单位按规定要求进行检验并出具实验合格报告。如对制作单位提交的检验和试验报告有疑问时，驻厂监造人员再次组织复检或抽样试验，确认其质量合格后方允许进场13指定钢构件运输方案，确保钢构件按照现场实际进度要求进场14同施工现场钢结构项目部保持沟通畅通，了解现场进度及构件需求情况15对结构关键构件在施工过程的对接、错口和变形情况进行监测，以便及时对钢结构构架的安装位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估。16对钢结构结构构件、节点、支撑的破坏进行监测。17对钢结构焊接过程中构件的变形状态和整体垂直度或水平度进行实测。18钢结构安装过程中，要求施工员协同监理及业主对现场施工过程进行全方位的旁站监督，对现场存在质量问题及时完成整改并形成记录。19对结构主要杆件、关键支撑、关键节点的受力变形进行监测。20对结构受温度、风力、光照等气候影响产生的变化进行监测。2）钢结构制作质量保证措施序号保证措施1所有钢构件的制作在工厂进行，严格按钢结构有关规范规程执行。2对焊接接头应进行实验，将焊接工艺全过程详细记录，测量出焊接的收缩量，反馈到钢构件的制作中，作为施工的依据。3钢结构连接的钢件、预埋件，在深化设计图中准确详细表示，预先进行表面的防锈处理，并在工厂完成焊接连接件的焊接工作。4钢构件预留洞，按照设计图纸所示尺寸，位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地不得随意制孔。5焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。坡口机工时，应用样板控制角度和各部分尺寸。6制作厂焊接采用自动或半自动埋弧焊、气体焊保护。根据工艺要求，进行焊接预热及后热，并采取防止层状撕裂、控制焊接变形的工艺措施。对重要构件重要节点，应进行焊后消除应力处理。7杆件拼装接头位置，可根据施工操作要求对设计图纸中确定的位置作适当调整。有此需要时，应以书面文件专门标注并提请设计方审批。3）钢结构预埋件安装质量保证措施序号保证措施1为保证螺栓安装精度，在螺栓安装前应先设置固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部同混凝土柱中主筋焊接牢固，形成稳固体系，并且固定架应有足够刚度和稳定性。4）钢结构安装质量保证措施序号保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2钢构件定位采用空间坐标控制，由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，应在制作时加以考虑并调整杆件的实际长度。3构件安装顺序认真设计，尽快形成一个刚体保持稳态，也利于消除安装误差。4结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，如果超出允许范围，应采取相应的措施。5须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。6钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。7钢结构的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工规范》的要求。5）钢结构焊接施工质量保证措施序号保证措施1对首次采用的钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3钢结构构件在受力状态下不得施焊。4焊缝坡口形状和尺寸参照设计图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的相关规定。5焊件母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。6不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角长度）。7焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编制焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准的规定。8对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。9引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。10如须现场焊接时，应由两名或两名以上焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。11现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊当风速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。12当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。13应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。14焊后热处理应在焊接完成后立即进行。焊后加热温度为200～250℃。加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。图例引弧板设置引出板设置6）钢结构高强螺栓施工质量保证措施序号保证措施1高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩的检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。2高强度螺栓的终拧检验，大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕24H内应进行终拧扭矩的检验，首先对所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭左法，除了标记检查外，检查人员最好用小锤对切点的每一个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔、不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大孔径不应超过1.2D(D为螺栓直径)，连接处不应出现间隙、松动、未拧。7）钢筋桁架楼承板施工质量保证措施序号控制项质量控制措施1钢筋桁架楼承板吊装（1）施工的过程中必须要按照区块来对单元进行划分；（2）将材料运送到施工现场，要严格的按照厂家给出的布置图将其按照应有的顺序进行摆放；（3）施工过程中一定要使用不软吊的方式对其进行处理，而在材料运输和堆放的过程中也要有充足的支撑点，防止楼承板出现变形的状况。（4）施工过程中，一定要严格的根据施工图纸对楼承板的型号和其对应的性能进行检查在保证产品没有出现问题之后才能将其吊送到其指定的位置。2钢筋桁架楼承板安装（1）施工顺序：平面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架楼承板（2）钢筋桁架楼承板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。（3）钢筋桁架楼承板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不大于300mm。（4）待铺设一定面积后，必须及时绑扎附加钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。（5）板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。3附加钢筋工程及管线敷设（1）必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负筋及分布钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎连接。（2）楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，加强筋设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板，切割可采用机械切割或氧气切割进行。（3）板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时由于钢筋桁架的影响，宜采用柔韧性较好的材料。（4）尽量避免多根管线集中预埋，尽量用直径较小管线，分散穿孔预埋。电气接线盒的预留预埋，可事先将其在底模上固定，（5）钻孔时应小心，避免钢筋桁架楼承板变形，影响外观或导致漏浆。（6）在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的保护工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。4边模板施工与混凝土浇筑（1）边模板安装紧贴钢梁面，边模板下端与钢梁表面每隔300mm间距点焊。（2）边模安装之后，需要对其进行拉线校正，调节好之后与栓钉点焊，从而固定边模；（3）进行混凝土浇筑之前对已完成的隐蔽工程进行验收，各部件验收合格后方可浇筑；（4）浇筑过程中，需控制楼承板混凝土高度在300mm以内，且需随时保持混凝土顶部平直，以防止受力不均，载荷过大，压弯楼承板。5现场开孔及切割（1）楼承板的孔洞在施工的过程中最好是在混疑土浇筑施工结束之后才能进行切割处理，如果在混凝土浇筑施工之前就已经开始切割，同时垂直板肋的方向上预开洞出现了一定的损坏或者是楼承板存沟肋的时侯，就一定要采取有效的措施对其进行补强处理在楼承板定位施工彻底结束之后要弹出切割线，在切割时要严格的按照切割线的痕迹开展切割工作。（2）在切割过程中，对于那些切角、超长和留空孔的部分尤其是那些不规则的平面一定要使用等离子切割机对其予以处理。此外在这一过程中还要采取有效的措施防止对钢板的表面镀层造成不利的影响。（3）在对水电和管道进行施工的过程中，专业的楼承板施工人员定要首先进行切洞处理，在对其进行切割处理之后还应该按照相应的标准和要求对洞口进行有效的保护，同时还要采取有效措施对梁柱连接的地方进行加固处理。8）焊接栓钉施工质量保证措施类别序号保证措施外观检查1栓钉成型焊肉周围360°饱满，没有肉眼可见的咬肉和裂纹等焊接缺陷。2焊缝根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm。3外观不合格者须对焊脚进行修补或打掉重焊。4外观缺陷及原因分析现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑焊枪下落时向左移动按工艺要求焊接弯曲检查1对外观检查合格的栓钉，应进一步进行弯曲检查。2当焊缝冷却后，用榔头敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°，在焊缝及热影响区未出现裂纹和断裂即为合格。3按总栓钉数量抽检1％。不合格栓钉一律补焊或打掉重焊。9）钢结构防腐施工质量保证措施序号保证措施1钢构件出厂前不需要涂漆部位：钢结构埋入式柱脚的埋没部分，高强螺栓节点摩擦面、矩形构件（方管）内的封闭区。当方管构件采用螺栓连接、封闭钢管时内部不干燥等情况时，矩形构件（方管）内也应作防腐处理。箱型梁内部不做任何防腐保护，应采取措施达到完全密封。2除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆面漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。3构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。4所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。5针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监理审批后实施。6涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。7涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。8涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。9构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。10涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。11钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆的时间间隔不超过6h。12为了确保钢结构防腐的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。10）钢结构防火涂料施工质量保证措施序号保证措施1有防火要求的钢结构应涂防火保护层，使其达到相应的耐火极限要求。2防火涂料应与所选用的中间漆和面漆有良好的相容性和良好的附着力。3为了确保钢结构防腐、防火涂装的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。（7）脚手架质量保证措施序号控制重点保证措施1脚手架搭设的质量要求（1）立杆垂直度偏差:纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm,横向偏差不大于H/400,且不大于50mm。（2）横向水平杆偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mm,横向水平杆水平偏差不大于10mm。（3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件的数量设置要正确，连接牢固无松动。全部施工期内严禁随意拆除。2支架拆除质量控制措施支架拆除一般结构强度达到75%，悬挑结构强度达到100%方可拆除。总的原则，先搭的后拆，后搭的先拆。（1）拆除顺序遵循由，上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。（2）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（3）连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（4）脚手架前的准备工作符合下列规定:全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求;清除脚手架上杂物及地面障碍物。（8）防水工程质量保证措施序号控制重点保证措施1地下室防水地下室结构自防水地下室防水工程首先必须保证砼结构自防水达到设计要求，施工中对砼原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保砼抗渗等级符合设计要求的P8抗渗标准。对超长结构合理设置砼后浇带，同时在砼中掺加高效减水剂，控制砼收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片安装是否牢固。尤其注意施工缝特别是后浇带的处理，止水钢板埋设位置是否准确，在浇筑时须先检查。大体积砼要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积砼温差裂缝和不必要的施工缝。2地下室卷材防水（1）防水卷材须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、技术性能指标，现场取样试验。（2）基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，含水率应小于9%。（3）所有出顶板的管道管井、墙体与顶板相交的阴角处应使用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。（4）铺贴卷材防水层的搭接缝应粘牢，密封严密，不得有皱折、翘边、起泡等缺陷。（5）在铺贴卷材之前，满粘部位的基层涂刷专用基层处理剂，应均匀并完全覆盖，不得漏涂。（6）基层处理剂应与防水卷材相配套。（7）上下两层卷材和相邻两幅卷材接缝应错开1/3～1/2幅宽且两层卷材不得相互垂直铺贴。（8）防水卷材搭接部位应满粘，搭接宽度长、短边均不小于100mm。（9）底板防水层施工完成后，应及时施工保护层，加强防水成品的保护，以免防水层遭到损坏。3室内卫生间防水（1）严把防水材料进场关，加强材料验收抽样试验，保证材料合格。（2）基层必须清理干净，表面处理平整。对突出墙面的螺栓必须剔进墙面20mm后割除，再用快硬水泥砂浆补平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。（3）将防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。在垂直面上做防水涂料，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。在阳角、阴角、施工缝、地漏和竖向管根等处，在大面积防水涂料前先涂刷1～2遍防水涂料，做加强处理；涂抹第二遍防水层时，应在第一遍防水层固化后进行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料层完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。（4）砼结构施工时，在卫生间四周墙体底部现浇200mm高的砼上反梁，保证墙根的防水能力。管根、地漏处堵洞支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。（5）在阴角、阳角和施工缝处采取加强措施，加贴涤纶布，布宽跨中心线各100mm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层宽于涤纶布100mm。（6）在地漏、竖向管根周围先做比地漏、管道直径大100mm、深5mm的凹陷，凹陷边缘作成圆角。再做加强处理，加强处理的做法同阴角、阳角的，但加强处理的遍数增加，使此部位的防水与大面的平齐。4实例5屋面防水（1）屋面防水严格按照图集进行施工。（2）防水层与基层及各防水层之间必须牢固结合，无脱层空鼓现象，面层表面光滑。（3）屋面表面光滑，接茬平顺，颜色均匀，线脚平直，屋面保温隔热材料粘结牢靠不松散，厚度均匀。（4）女儿墙处理：在进行屋面防水找平层施工前，先将女儿墙立面与平面搭接处抹20mm厚防水砂浆，立面与平面搭接长度为200mm（上下各返200），然后再做防水保温找平层，使加强层与找平层成为统一的整体。6伸出屋面管道的防水构造（1）管道根部直径500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆锥台。（2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。（3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。（4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。7水落口的防水构造（1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；（2）防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；（3）水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。（4）水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。8排水组织屋面排水组织、汇水面划分要合理、规范。坡度应符合设计要求。排水应通畅、无积水的痕迹，汇水面积与雨落管的布置应该匹配。9雨落管排水组织雨落管排水畅通，落水口的标高应设在屋面（含天沟、檐沟）的最低处，同时要有增加附加层和柔性密封层厚度及加大排水坡度的余量。（9）屋面工程质量保证措施序号控制重点保证措施1基层处理（1）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料；（2）基层应坚实平整，表面平整度允许偏差5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，并用砂浆找平。2图例3挤塑聚苯板保温（1）铺设保温板前应先将屋面基层清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷，穿过结构的管根部分，应用细石混凝土填塞密实，使管子固定；（2）保温铺设时，要求顺平，靠紧找平层，保温板拼缝要求严密，拼缝处要求用使用保温碎末封堵密实，相邻两块保温板的表面高度要一致；（3）控制好保温板的施工质量，如：保温层无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，美观均匀，保温层必须纵向缝错开，密实、平整。4图例5找坡层找坡层施工前测量放线并做出控制点，坡度按各屋面设计并须考虑结构找坡。6找平层（1）找平层施工前，检查基层的质量、屋面板安装、屋面板灌缝、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。将基层上面的杂物、灰尘清除，并用水冲洗干净。（2）根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后进行找平层施工。（3）砂浆抹完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实，将抹纹压平，使砂浆找平层更加密实。（4）出屋面墙、女儿墙等根部抹成圆角。（5）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。（6）找平层达到一定的强度后，做泼水试验，检查屋面排水是否通畅，有无积水。对于有积水处，采用1：3水泥砂浆找补。7隔离层在隔离层上施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。8防水卷材（1）防水卷材质量必须符合设计要求和规范规定，检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。（2）卷材防水层在转角处和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求，观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（3）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有折皱、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（5）施工完毕后要经过蓄水时间才能进行下一道工序。9保护层（1）保护层施工过程中做好对防水层保护，防止破坏防水层。（2）保护层施工完成进行二次蓄水试验。10图例（10）砌体工程质量保证措施序号控制重点保证措施1保证砌筑材料质量（1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。（2）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不超过1.5m。2保证砌筑过程质量（1）砌筑墙体应在地面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。（2）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。（3）砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。（4）在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。（5）填充墙墙顶延墙全长每隔800mm设置2φ6（200mm厚墙），墙顶与梁（板）底密切结合。3砌体成品保护（1）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（2）墙体的拉片、框架结构柱连接片及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。（3）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞砌筑完成的墙体。（4）垂直运输外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。4实例构造柱两侧组砌排砖（11）粗装修质量保证措施序号控制重点保证措施1抹灰（1）墙面/顶棚抹灰（找平）工程不空不裂，尺寸合格。表面平整清洁，无明显抹纹，接槎平整无空鼓开裂，批嵌细腻无脱皮；靠尺检查，平整度允许偏差小于3mm。（2）立面垂直，允许偏差小于3mm，阴阳角方正顺直，允许偏差小于3mm，预留洞、槽、管道等的位置、尺寸正确、出墙口整洁、顺直。（3）检查每个面不少于3个点。墙表面细裂缝空鼓处，经修补后应保持与原墙面色泽一致，无修补痕迹。（4）专业开孔器开孔的空调预留洞位置准确合理。（5）需我联合体质检部门确认认可。（6）抹灰前灰饼须经监理及质检部门验收合格后，方可进行抹灰施工。（7）内墙面完成后要求数据上墙。（8）实测实量合格，要求数据二维码上墙。2地面（1）按照地面实际情况设置硬塑料分隔条分隔条，分隔条方案需报监理审定。（2）地面施工后立即覆盖塑料薄膜，避免产生龟裂，进行不少于7d的养护。（3）地坪表面平整水泥颜色一致，无污染无开裂空鼓表面无麻面，不起砂。（4）地坪2m靠尺和塞尺检查平整度允许偏差小于4mm。踢脚线平整顺直，高度一致，与墙面结合牢固，上下接槎平整，分色清楚，检查每面不少于3个点。3卫生间（1）墙面细砂批嵌粗细一致，平整清洁，纹路上下顺直，无裂缝，地坪平整。（2）卫生间地面48小时闭水试验，蓄水深度最浅处不低于20cm，达到不渗不漏；地面按设计要求向地漏处找坡。（3）各出水管道灌水通球试验，每根管道试验2分钟，通球试验需通知发包单位全程验收，并有详细数据验收报告。（4）做好卫生间蓄水试验记录，并经过监