安装工程施工方案

XX项目工程安装工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u88141、给排水工程施工方案 36832（1）给排水工程施工流程 34440（2）管材选用及连接方式 36150（3）套管预埋及孔洞预留 426934（4）管道系统安装 85739（5）管道附件安装 1031536（6）管道试验 1323459（7）管道防腐及保温 1821040（8）给排水设备安装 226728（9）卫生洁具安装 279335（10）人防给排水系统安装 30280202、通风空调工程施工方案 3128429（1）通风空调工程施工流程 3223302（2）空调风管（交织纤维增强钢面型酚醛风管）制作安装 3229055（3）通风、排烟风管（镀锌钢板风管）制作安装 4222739（4）风管的严密性测试 5213516（5）水系统安装 55298133、消防工程施工方案 6924173（1）消防工程施工流程 6931395（2）消防水系统施工 6922740（3）消防气灭系统施工 708757（4）消防电系统施工 7125833（5）防排烟系统安装 7382464、电气工程施工方案 731088（1）工艺流程 7330144（2）施工要点 7427162（3）配电箱柜安装 783438（4）桥架敷设安装 8420858（5）电缆敷设安装 8911690（6）配管安装 9218641（7）管内穿线 9611811（8）灯具安装 9818443（9）开关插座安装 1034648（10）防雷接地安装 105194605、智能化工程施工方案 10630405（1）工艺流程 10719121（2）施工要点 107314406、机电工程调试方案 11211647（1）调试前准备工作 11314403（2）通风空调系统调试 12311186（3）电气系统调试 13824991（4）给排水系统调试 14427862（5）消防系统调试 14727435（6）机电系统联动调试 158

给排水工程施工方案（1）给排水工程施工流程（2）管材选用及连接方式序号系统材质连接方式1给水系统室外给水：PE管热熔连接室内给水立管及干管：铝合金衬塑复合管热熔连接室内给水支管：PP-R热熔连接2生活热水PP-R热熔连接3排水系统室外排水：HDPE双璧波纹管承插式橡胶圈连接室内排水：PVC-U粘接室内排水通气管：铸铁排水管卡箍连接压力排水：热浸镀锌钢管法兰连接4雨水系统室外雨水：HDPE双璧波纹管橡胶圈连接屋面雨水：热浸镀锌钢管沟槽连接（3）套管预埋及孔洞预留序号分项工序施工方法1准备工作技术准备（1）套管标高、大小确定：根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小预留洞（套管）尺寸可参考下表：管径（mm）50～6580～100125～150200～300套管管径（mm）80～150125～150200250～350（2）套管形式确定：管道穿越有防水要求墙体时，按设计要求设置防水套管。（3）确定卫生洁具孔距：卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。（4）复核结构图上设备专业留洞：预埋预留期间，复核结构图中设备预留洞的正确性，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。材料准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等。机具准备主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。2孔洞预留技术要求在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。3一般套管安装刚性套管主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。穿墙套管一次结构施工时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。4防水套管安装技术要求将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。穿建筑内墙套管符号说明：1-钢管2-装饰盖板3-隔墙4-密封填料5-钢套管穿有防水要求的楼板符号说明：1-钢管2-石棉水泥3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管柔性防水套管符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-外墙内侧5-密封圈6-外墙外侧7-填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管5套管预埋施工工艺模板及底筋施工放置并固定套管面筋铺设混凝土浇筑完成预留洞最终效果预留套管局部剖面（4）管道系统安装序号内容施工要点1螺纹连接螺纹管件要按旋转方向一次装好。露出2～3牙螺纹，不得外露油麻，外露螺纹防腐。2沟槽连接安装前加工好沟槽管口，管口涂油，连接后加盖卡箍并在卡箍内部垫橡胶密封圈，紧固螺栓后管道保持平直无缝隙，卡箍安装方向应一致。3铸铁管承插连接管道排水坡度须符合设计要求。承插前套加密封圈及法兰压盖，最后紧固螺栓，保证承插处承插严密无缝隙。4热熔连接用铣刀切平管口，调整两管中轴线在一条直线上。用热熔机对管口进行施压加热。拿走加热板，加压对接，冷却成型。5法兰连接选好法兰装在相连接的两个管端，先点焊一点，校正垂直度后焊接。法兰垫片的内径不得大于法兰内径，外径等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径。法兰穿入螺栓的方向必须一致。（5）管道附件安装1）给排水阀门施工序号项目施工要点1法兰阀门施工法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，沿对角线上紧螺栓。严禁阀门法兰盘与管道法兰盘强行对接。2螺纹阀门施工加入填料后螺纹应有3扣的预留量。阀门安装完成后，操作手柄需保持在上方。阀门与管道连接需紧密，不得有漏水的现象。2）水表安装序号步骤安装工艺1安装流程2进场检验（1）检查表壳完整性，不得有划伤及破损；（2）检查表盘完整性；（3）检查指示机构完好性及读数是否处于0状态；（4）检查调整装置；（5）检查材质是否满足设计要求；（6）检查铅封是否完好。3安装前的准备及安装位置选择（1）在新铺设的管道上安装水表前，必须将管道内的杂物冲洗干净后再安装，以免损坏水表或通水以后影响水表的正常工作；（2）水表安装的场合，必须考虑现场使用的水压和水温都在水表的最大使用压力和最大使用温度之内；（3）水表必须安装在管道的直线管段上，水表进水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的10倍，出水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的5倍；（4）力求将水表水平安装；（5）水表不要安装在震动强烈或水锤涉及到的地方；（6）水表前后供水管必须固定，使水表始终处于水平位置，保证其计量准确，换表方便、快捷；（7）水表安装的位置应尽可能方便抄读查表。4水表安装（1）水表的安装高度应距地面或楼面0.8m至1.2m处；（2）大部分水表都有安装方法要求。度盘或铭牌上的H代表水平安装，V代表垂直安装，无这二个符号表示可任意方向安装。水表的度盘应向上，不得倾斜。水表的流向应与管道内水的流向保持一致；（3）磁锁闭阀必须安装于水表前（来水方向）；（4）水表安装应让其表壳上的箭头方向与管道内水的流向保持一致，并与管道同轴安装；（5）水平安装的水表的度盘一般朝上而不得倾斜；（6）水表下游应有任何一处的管线位置高于水表位置，以保证水表在满管流的条件下工作3）雨水斗安装虹吸雨水斗安装大样图重力流雨水斗安装大样图安装工艺：雨水斗安装时，先将附加防水层、防水卷材弯入短管承口内，填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入螺栓使压板固定。压板地面应与短管顶面相平、密和。4）地漏及清扫口安装符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土地漏安装大样图清扫口安装大样图安装工艺：（1）结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；（2）粗装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；（3）在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。（6）管道试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验。序号分项工序施工方法1管道压力试验试压前准备工作试压水源市政临时用水。管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝。编制试压方案确定试压方案。试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。管道的强度与严密性试验试压准备将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。试验方法采用系统试压方法。试验介质水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。试验步骤系统试验：待系统管线全部施工完成，进行系统整体试压,试压合格后，排尽系统内的水。所有水系统管道根据设计图纸确定的试压压力要求，进行不少于24小时的水压试压而无泄漏或压力下降现场出现。2管道冲洗冲洗条件管道试压完毕。冲洗准备（1）应选择适当冲洗进水口及排水口位置。（2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。（3）对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。（4）在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。冲洗过程（1）向管路内注满水保持系统内一定压力。（2）冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。（3）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。检验标准观察出水口清浊度/透明度/色泽与进水比较基本一致为止。恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件。注意事项（1）冲洗时水流不得经过所有设备。（2）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。（3）给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。3排水管道灌水试验灌水试验要求（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，先满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；（2）室内雨水管做闭水试验,注水高度以上部雨水斗为标准，在1h内不渗、不漏为合格；（3）生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。4灌水试验工艺（1）地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；（2）用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；（3）停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；（4）在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；（5）试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。5排水管道通球试验（1）排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；（2）通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；（3）通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止（7）管道防腐及保温1）管道防腐：序号分项内容1防腐要求（1）管道保温保护层玻璃丝布外刷防火漆两遍；（2）金属支吊架在表面除锈后，刷防锈漆两遍，白色醇酸瓷漆两遍。2施工工艺（1）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等；（2）喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷；（3）明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行；（4）设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖标志和影响部件的使用。2）管道电伴热安装：电热带在直管段上的安装电热带在阀门在上安装电热带经过三通处安装安装工艺：（1）本工程中地下室非采暖区域靠近车库出入口区域给水管安装电伴热；（2）电热带安装前，应带电热带的型号和尺寸进行仔细检查核对；（3）安装电热带时不应打硬折或长距离在地面拖拉，碰到锐利地边棱要先垫上铝箔胶带或将锐利地部分打磨光滑，以防止电热带层外层绝缘划破；（4）电热带最小弯曲半径应该不小于厂家样本中的规定；（5）带热带应该紧贴设备管道表面，以利于热传导，安装时应清理电热带途径的油污、水分或是其他赃物；（6）电热带与电源末端之间的接线盒同样用铝箔胶带紧固，传感器以同样方式与电热带以同样方式紧固在设备上，管道上。传感器末端的传感末梢应用铝箔胶带固定在设备或是管道上；（7）安装电热带附件时，电热带应预留一定的富余量，在线路的第一供电点和尾端各预留1m,二通或三通配件各段预留0.5m富余量，以便下次检修重复使用。3）管道保温：=1\*GB3①本工程中需保温的管道：保温部位保温材料保温厚度吊顶内/管井/公共部位/明装给水管防结露B1级橡塑管径DN15～DN50保温厚度20mm管径DN75～DN150保温厚度25mm管径DN200及以上保温厚度30mm地下室非采暖区域靠近出库出入口给水管做电伴热外敷保温B1级橡塑40mm生活热水管B1级橡塑30mm公共部位排水橫管B1级橡塑25mm/30mm公共部位雨水橫管B1级橡塑25mm/30mm=2\*GB3②管道保温施工方法：序号分项内容1施工流程2注意事项（1）保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行，有电伴热的管道需在电伴热施工完成后进行；（2）保温管道支吊架处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹，其厚度与管道保温层厚度相同，表面平整；（3）保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断；（4）管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸；（5）保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密；管道柔性泡沫橡塑保温操作如下：说明（1）切开管道保温层（2）切开三通弯头保温层（3）保温层接缝刷胶图片说明（4）保温层侧面刷胶（5）保温层粘接、压紧（6）阀和弯头的保温图片施工工艺：（1）保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象；（2）胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度；（3）夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶；（4）冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。做法如下：管道支吊架处保温做法示意图（单位：mm）符号说明：1-水管2-保温层3-热沥青浸泡的硬木双合管夹4-角钢5-螺栓6-U型卡阀部件保温：阀门保温层及保护层做法示意图符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层说明：水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。保护层施工：保温水管保护层做法符号说明：1-钢管；2-纵向结合缝；3-金属插条；4-C型金属插条；5-S型金属插条说明：镜面不锈钢板要压圆，安装时保护层要紧贴在保温层上，纵向管道自下而上进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。（8）给排水设备安装序号分项工序施工工艺1设备安装流程2成套供水设备安装泵组基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下所示：机组安装与校正（1）水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；（2）固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；（3）压力表安装在振动小，水压平稳处。泵组管路安装（1）变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振。（2）在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。（3）吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。（4）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。（5）出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。水泵组减振（1）水泵进出水管上设可曲挠柔性接头及缓闭止回阀减振。（2）水泵组下设150mm混凝土垫层，在垫层上安装弹簧减振器，水泵组安装与弹簧减振器上。3水箱安装水箱基础（1）设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。（2）为了底面的检修，要设置高度为500mm，基础宽200mm，基础中心间距为800mm，与钢架座成互相垂直，基础应加工成水平状态，加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。（3）用地脚螺栓把钢架固定在基础上，螺栓直径及个数根据抗震要求来计算，尽量采用埋入型。不锈钢水箱基础布置示意图符号说明：1-地面；2-型钢支架；3-水箱基础；4-水箱水箱组装（1）钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。（2）组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。（3）组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。（4）不锈钢组合水箱的装配安装参照如下图：不锈钢组合水箱装配示意图符号说明：1-溢流口；2-透气口；3-人孔；4-进水口；5-外爬梯；6-内爬梯；7-出水口；8-泄水口；9-水箱基础；10-型钢支架。满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03％高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。4潜水泵安装安装（1）每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。（2）导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。（3）安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图符号说明：1-防水套管2-三通3-闸阀4-止回阀5-软管6-固定杆7-耦合片8-报警水位维护（1）在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；（2）潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；（3）电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；（4）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；（5）潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。（9）卫生洁具安装序号分项工序施工工艺1卫生洁具安装流程2坐便器安装墙体及地面装修完成后，固定好坐便器，确保坐便器的水平和竖直方向无偏差，同时将已经连接后排水连接件的坐便器下水接口插入预留的下水管口，并使用厂家配套密封圈紧密安装，确保不渗漏。安装工艺如下：（1）取出下水口的管堵，检查管内确无杂物后，将管口周围清扫干净；（2）将座便器出水管口对准下水管口，放平找正，在座便器螺栓孔眼处画好印记，移开座便器；（3）在印记处打直径20mm、深60mm的孔洞，把直径10毫米螺栓插入洞内，用水泥捻牢，将座便器眼对准螺栓放好，使之与印记吻合，试验后将座便器移开。在座便器出水口及下水管口周围抹上油灰，再把座便器的四个螺栓孔对准螺栓，放平找正，拧上螺母，拧至松紧适度；（4）对准座便器后尾中心，画垂直线，在距地面800毫米高度画水平线，根据水箱背面两个边孔的位置，在水平线上画印记，在印孔处打直径30毫米、深70毫米的孔洞。把直径10毫米、长100毫米的螺栓插入洞内，用水泥捻牢。将背水箱挂在螺栓上，放平找正，特别要与座便器中心对准，螺栓上垫好胶皮垫，拧上螺母，拧至松紧适度。符号说明：1、金属框架2、壁挂式坐便器3、水箱4、密封圈5、排水弯管6、后出水便器接头7、伸缩节8、排水管9、冷水管10、弯头11、内螺纹接头12、角式截止阀3小便斗安装打孔（1）将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。（2）通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号，如图1；（3）移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔（如图1、2）。挂钩与洁具安装固定洁具与打胶4洗脸盆安装（1）安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕。（2）装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕。（3）按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔。（4）把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号。（5）检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接。（6）等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上。（7）连接进水和排水管件。满水及通水试验（1）卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；（2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；（3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；（4）具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。（10）人防给排水系统安装序号分项施工方法1安装要求进出人防及穿防护单元分隔墙的的给水管、压力排水管均在内侧设防护阀门。穿防护单元隔墙的的给水管、压力排水管均在两侧设防护阀门。穿单元分隔墙及进出入口的管道均设置密闭套管。地面排水均采用防爆地漏。2安装节点详图防爆地漏安装图管道穿外墙、密闭墙安装管道穿单元间隔墙安装管道穿人防顶板安装通风空调工程施工方案所有空调风管均采用交织纤维增强钢面型酚醛风管板材单面复合0.21mm压花彩钢板、单面复合0.08mm铝箔；板材整体厚度20mm、整体弯曲强度大于1.2MPa。通风系统风管均采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接。其壁厚按现行《通风与空调工程施工质量验收规范》中的规定执行；防烟系统风管厚度按高压系统执行，长边大于2000mm的排烟风管板材厚度取1.5mm。跨越防火分区的排烟系统风管及图中注明处通风空调风管采用100％不含石棉的防火板制作，板厚12mm，耐火极限3h。防火板参数要求：材质为硅酸钙板，密度≤800kg/m³；导热系数≤0.16W/（m.K），且应满足国家通风排烟管道的耐火时限检测要求。

（1）通风空调工程施工流程（2）空调风管（交织纤维增强钢面型酚醛风管）制作安装1）直管的制作序号工序施工方法1施工流程2下料有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用U型加一个封口板制成L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块L型板材制成四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割3切割4涂胶涂胶之前必须清洁管板，除去残留物，胶水要均匀涂在需要粘合的泡沫的两个面上。5粘合胶水凝固后，按下列规定合栊风管：接缝从边沿开始，以便于相应的边对齐；风管的内部尺寸按要求做到准确；检查各面的垂直度；粘合后用硬刮铲压平拐角。6密封外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。7板材的拼接由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。2）管件的制作序号工序施工方法1施工流程2弯头直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。弧形弯头的制作步骤有：划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封。3渐缩管先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。4三通先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。3）密封与组装序号工序施工方法1管道间的组装洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根据具体工作状况选用。2无法兰连接管道的端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可（如有需要，也可用宽度5～10cm板材封边粘合）。3有法兰连接有法兰连接所需要的配件有外插法兰，外插插条，密封胶条，法兰护角。4）管道与其它部件的连接序号工序施工方法1与帆布软接的连接用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。2与风口的硬接依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。如需加固，可用螺钉固定风口与管道。3与调节阀等有法兰设备的连接F形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。在F形法兰内侧和风管端部涂上胶水，粘接后将法兰与调节阀连接即可。U形固定卡可用于风管与许多金属部件连接，如风口、消音器等。可用自攻螺钉来固定U形卡和部件。h形固定卡可用于风管与软连接连接。4与圆形金属软管的连接5）风管安装：序号工序施工方法1工具及附件（1）工具：工作台3000mm×1200mm、压尺4000mm、压尺1200mm、直角尺、大划规、切刀（双刀和直刀）、手动弯板机、涂胶枪或刷子。（2）耗材与附件：专用胶水、玻璃胶、铝铂胶带、轻钢龙骨、丝杆、各种成型法兰。2吊装金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。支托采用轻钢龙骨。吊架间距根据管道的高度和宽度而定。3现场存放与金属板相比，轻便简易高性能的风管系统有不同的存放要求。现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排，减少和其它物品的接触，尽量避免重物撞击。成品管段要求垂直堆放。4风管的修补风管如受到意外碰撞引起损坏，根据管材损坏的具体类型，可采用适当的补救措施。最外层铝皮的损坏，可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。管壁上的孔洞，需在管壁上以45度方向切割下一小方块，然后用中威板填补。5管道的加固当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施。风管系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受一定的正压和负压，保证了最大限度的塑性和韧性。6注意事项（1）所有的接缝必须在一条线上。改变接缝会导致不正确的风管走向；（2）风管走向不得发生扭曲或旋转；（3）检查管道是否正确地连接和加固；（4）用许可的密封材料修补管道表面的破损。（3）通风、排烟风管（镀锌钢板风管）制作安装1）风管材质选择：通风及排烟风管选择以下不同材质的风管，其使用范围及制作工艺如下表：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸L通风风管（δ）消防排烟风管（δ）连接方式L≤3200.50.75角钢法兰连接320＜L≤4500.60.75450＜L≤6300.751.0630＜L≤10000.751.01000＜L≤15001.01.31500＜L≤20001.21.52000＜L≤40001.21.52）风管制作安装工艺流程：镀锌钢板风管制作工艺流程镀锌钢板风管安装工艺流程3）镀锌钢板风管施工序号项目施工要点1共板法兰风管风管拼装注意风管镀锌层的保护风管的连接需注意垫料的粘贴风管拼装的垂直度、对角偏差等需符合验收规范要求风管的连接注意密封风管需对角连接开口部位需做成品保护2角铁法兰矩形风管风管拼装注意风管镀锌层的保护风管的连接需注意垫料的粘贴风管拼装的垂直度、对角偏差等需符合验收规范要求风管的连接注意密封风管注意角钢法兰的选型风管弯头的导流叶片按要求安装开口部位需做成品保护3水平风管安装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担放下风管至横担上，确定安装高度。4垂直风管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时，考虑预留出1～1.5米的水平安装距离。4）风口风阀施工序号项目施工要点1风口安装风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直度偏差不应于2/1000。2风阀安装阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间用不燃柔性材料封堵。防火阀气密程度须与相联风管相同。5）通风空调设备施工序号项目施工要点1空调机组、新风机组安装设备就位应由里向外。设备不得承担外接管道的重量。固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。机组各段按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、连接严密、牢固。机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。机组安装完后，把风机底座上压紧弹簧减振器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。2风机安装风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。3空调水泵安装检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。水泵减震采用减震台座加弹簧减震器的安装方式，将弹簧减震器按照水泵样板进行尺寸定位并安装在基础上，后将减震台座与弹簧减震器连接。用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减震台座，调整水泵水平。管道连接时先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装，软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵水。4板式换热器安装设备安装管道连接注意事项：安装时注意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。5冷水机组安装冷机到场后，按装箱单对设备及各种零配件进行清点，随后由现场工程师组织业主、监理、厂家共同对设备进行开箱验收。开箱验收主要检查设备型号是否正确、主要铭牌参数与设计是否相符、外观有无损坏缺陷等。如设备为现场组装的，则在厂家完成组装后再组织验收。设备基础应达到养护强度，表面应平整。基础的大小、定位、高度尺寸都应该准确无误。将机组吊起离基础100mm～200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定，将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。本工程冷机尺寸、重量很大，机组的吊装、运输均存在很大难度，因此在机组的吊装→运输→就位过程需要精心策划，制定详细的运输方案，保证机组的安全就位。在机组上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪，观测机组倾斜方向，然后调整减振器可调螺栓，校正纵向和横向水平度。如基础不平整导致可调螺栓无法找平时，在减振器底板下加设钢垫片进行调整。机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管时要保持管道与设备接口处中心线重合，且应采用软性接头进行连接。管道必须有独立的支撑，避免将任何变形或振动转递给机组。符号说明：1-冷水机组2-电动阀3-手动蝶阀4-流量器5-泄水阀6-压力表7-温度计8-软接头管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。因冷机设备贵重，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。注意事项：冷冻机减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得声学顾问确认。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。冷机安装完成后，关闭机组进出口阀门，在管路系统冲洗完成之前不得打开，避免杂质进入机组内。6冷却塔安装基础的高度、位置应符合设计的要求，高度偏差不得超过20mm。在基础施工的同时，根据厂家样本进行预埋件安装。因冷却塔在屋面线形布置，在预埋件施工时，需核查预埋件的高度及预埋件的坐标位置，相应预埋件应处于同一直线上。冷却塔配件卸车后通过塔吊运送到屋面，分类堆码，准备组装。因为冷却塔风机在旋转过程中有振动，这些振动将通过基础传递到建筑物内产生振动噪音，所以安装减振器来消除、减轻这些不利影响。根据冷却塔重量、风机功率选配弹簧减振器，弹簧减振器先安装在基础预埋钢板上，在减振器上方再开始安装塔体支座。符号说明：1-弹簧减振2-冷却塔3-结构楼板塔体组装将由专业厂家去完成，在组装的过程中，需对其质量进行过程监控。电机安装在固定支架上，电机轴心线应垂直。安装风机叶片时，应调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，且间隙不小于10mm，叶片的角度调整一致。各连接部件均应采用镀锌螺栓，有振动部位的连接需加设弹簧垫圈。闭式冷却塔拆分示意：塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。灌水试验完毕后组织设备的四方验收，检查塔体各紧固件是否连接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、位置是否符合设计要求等。冷却塔管道安装时必须设置独立支架，避免将管道受力传递到塔体上。因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。注意事项：冷却塔组装完成后，需将塔体内杂物清理干净，避免杂物进入管道中。屋面多台冷却塔安装时，各台塔体水平高度应一致，高度偏差不大于30mm。（4）风管的严密性测试1）漏光检测序号安装注意措施1风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。2漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。3系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。风管过漏光检测示意图2）风管漏风量的测试序号分项内容1技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/（h·m2）]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）（1）按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；（3）砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；（4）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。2测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。3测试方法（1）按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm软管和一根φ7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封；（2）将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95％）酒精至液面标准0刻度；（3）估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管，并连接好漏风量测试仪和被测风管；（4）通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值；（5）填写记录表格。4注意事项为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。（5）水系统安装1）管道材质选择空调冷热水管、冷却水管、凝结水管：管径DN≤40时，采用热浸热镀锌钢管，丝扣连接；管径DN＞DN40时，采用无缝钢管，焊接。2）管道系统安装①热浸镀锌钢管安装热浸镀锌钢管安装工艺同消防工程热浸镀锌钢管螺纹连接工艺。=2\*GB3②钢管焊接A.焊接前准备序号分项内容1焊接方法的选用管径DN≤200管道焊接采用手工电弧焊，管径DN＞200管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。2焊工选派管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：（1）所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。（2）选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。（3）针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。3焊接设备选择针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机。4管道焊接准备（1）焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。（2）原材料的检验：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1％，壁厚的偏差不得大于10％，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。（3）管道切割、坡口处理：管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。管道坡口选择如下表所示。

B.管道坡口选择表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α11～3Ⅰ型坡口0～1.5//内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0///C.管道就位以冷冻水管吊装为例说明管道就位过程，每次吊装长度在6～12m之间，吊装过程如下：管道就位示意图说明测量尺寸，将管道移到固定承重支架1、2之间，调整管道水平位置使之旋转时不会碰到支架1，收紧倒链1，先提起管道一端。管道一端提升至管道支撑梁上方时，开始收紧倒链2，管道慢慢向左上方移动，在管道上移同时收紧倒链1。在收紧倒链1和倒链2的过程中，管道慢慢转至水平位置，当管道越过支架2后，收紧倒链2，松开倒链1，将管道平搁在两道承重支架上。挂上倒链3并慢慢收紧，同时松开倒链2，保持管道水平向左边移动，进行管道组对。D.管道组对序号分项内容1施工要求管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10％，管道组对完成后将管道点焊固定。2示意图E.焊接序号分项内容1施工要求管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。设备机房管道预制：为提高机房管道安装质量及工作效率，制冷机房及换热站管道拟采用预制一体化管道、设备基础、管架装置，在车间加工预制、现场组装的方式进行施工。首先制作装置加工制造详图，报监理审核批准后，在现场加工车间进行预制加工，经试拼装无误后运至现场安装。2示意图图为一体化管架装置拼装示意。地下制冷机房设备及管理较为标准化，因此拟采用提前预制一体化管道、设备基础、管架装置，提高管道安装质量及工作效率。3）管道附件安装=1\*GB3①阀门安装阀门安装工艺与给排水阀门安装工艺一致。水系统阀门：DN≤40采用铜球阀，DN≥50采用钢制对夹式蝶阀，泄水阀采用铜球阀。特殊阀门安装注意事项：序号阀门类型安装注意事项1电动阀门（1）电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。（2）风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。2立式升降式止回阀立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。3平衡阀（1）平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。（2）当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。（3）压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。平衡阀连接示意图压差平衡阀连接示意图=2\*GB3②温度计安装温度计水平管道安装示意图（单位：mm）温度计垂直管道安装示意图（单位：mm）符号说明：1-温度计2-垫圈3-套管4-内填充物5-感温元件温度计安装长度选用表：管道公称直径DN（mm）506580100125150200250管道外径DN（mm）577689108133159219273L（水平安装）（mm）608080100100120160160L（垂直安装）（mm）120160160200200200320320=3\*GB3③压力表安装序号注意事项1压力表在选择表盘刻度值时，一般选择表盘刻度极限值为介质工作压力的1.5～2倍。2压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。3压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。4压力表应安装在便于观察和检修的位置。5当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。符号说明：1-弹簧压力表2-旋塞阀3-截止阀压力表安装示意图=4\*GB3④波纹补偿器安装序号注意事项1波纹管补偿器不能承重，应单独吊装。除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。波纹管膨胀节通常在管道安装完成后进行安装。2安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置是否符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装3需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的载荷4波纹管补偿器安装时应注意安装方向，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质的流向安装，在垂直管道上应置于上部5安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面或波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管补偿器的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。6当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。符号说明：1-蒸汽管道2-前置伸缩螺母3-固定螺母（在伸缩器安装之前固定用）4-拉杆（在安装之前用作固定杆）5-在伸缩定位焊接前管道必须倒角6-伸缩器7-拉杆螺母波纹补偿器安装示意图4）采暖末端安装=1\*GB3①散热器安装序号项次安装工艺1工艺流程2安装（1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。然后安装好托钩和固定卡，最后将挂装散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。将固定卡里边螺母上距离符合设计要求的位置，套上两块夹板，固定在立柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放正用自制管扳子拧紧螺母到一定程度，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母；（2）每组散热器均需进行压力试验。散热器组装完毕后应进行组装试压，试验压力为1.5MPa，2～3分钟内压力不降不渗不漏为合格；（3）散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水；（4）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；（5）散热器垫片及阀门、活接垫片采用耐热橡胶。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm；（6）采暖系统冲洗：采暖系统安装竣工并试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出水中不含泥砂铁屑等杂质且水色不浑浊方为合格。=2\*GB3②地板辐射采暖安装：序号分项施工工艺1结构面层清理首先复核结构面层标高，从建筑完成面到结构面层必须满足设计要求。结构面层要求平整、无凸起杂物，在进行下道工序之前必须将结构面层杂物清理干净。面层不平将会影响保温板敷设和形成空鼓现象，面层处理完后验收合格进行下一工序。2保温层敷设（1）保温板采用20mm厚聚苯乙烯泡沫板，密度不小于20Kg/m3。（2）保温板要敷设平整，不得有漏敷现象。（3）保温板应错缝，连接处应拼接严密，以避免热量向下层散失。（4）在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，当地面面积超过30㎡或边长超过6m时应设置伸缩缝，伸缩缝宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，伸缩缝宽度不宜小于8mm。3热反射层敷设保温板上敷设0.2mm厚真空镀铝聚脂薄膜，作为热反射层。4铁丝网片敷设（1）在采暖管上下均敷设Φ3@50的钢丝网片。（2）钢丝网片起固定管道得作用，钢丝网片敷设应均匀平整，网片之间采用铁丝绑扎固定。5地板采暖管道敷设（1）加热管间距200mm。（2）加热管应保持平、直，管间距的安装误差不大于±10mm。（3）加热管敷设前，应核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足要求，并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。（4）加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（5）加热管切割，应采用专用工具；切口平整，断口面应垂直管轴线。（6）加热管安装时应保持管道受力均匀；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。（7）埋设于填充层内的加热管不应有接头。（8）加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管，套管应高出装饰面150～200mm。（9）加热管应设固定装置，采用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的铁丝网片上。（10）加热管固定点的间距，直管段部分固定间距不超过1.0m，弯曲管段部分的固定点间距不超过0.3m。（11）连接在同一分水器、集水器上的各环路，其加热管的长度宜接近，并不宜超过100m。（12）连接在同一分水器、集水器上的各环路所承担的负荷宜保持相近。6管道试压（1）水压试验应在系统冲洗之后进行。系统冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内低温热水地面辐射供暖系统的冲洗。（2）水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行；（3）水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后；（4）试验压力为0.8Mpa；（5）检验方法：在试验压力下，观察其压力降，若10min内压降不大于0.02MPa，各管道接口不渗不漏为合格；（6）水压试验宜采用临时水管进行泵灌水，并在分集水器处进行排气，管路中气体排尽后，用试压泵缓慢升压，升压过程中要随时检查有无渗漏，发现渗漏时停止加压，并泄水检修。（7）水压试验后合格将管路泄压至系统工作压力进行保持，并在保压状态下进行填充层施工。7填充层及面层的施工（1）地敷设采暖系统加热管安装完毕且水压试验合格、管道处于工作压力状态下。（2）泡沫混凝土填充层的施工，施工时应密切配合，保证加热管内的水压不低于0.6MPa，以便及时发现管道是否破裂。（3）浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。（4）混凝土填充层的养护浇注后要排专人浇水养护，养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上放置重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。（5）面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行。（6）施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。8集分水器安装（1）集分水器用固定卡牢固固定在墙面上。（2）集分水器每路支管供回水均需配置阀门。（3）集分水器具体安装尺寸如下图所示：9系统调试（1）测试供回水温度，其温差不宜大于10℃。（2）测试系统的工作压力，不应大于0.8MPa。（3）测试系统流速，加热管内水的流速不宜小于0.25m/s。（4）系统排气：在立管顶部排气阀排完立管空气后，打开支管阀门运行低温热水，若空气已进入发热管，则需对每一支路排气，首先关闭集分水器前的阀门进行排水，再打开集分水器前的回水阀门及集分水器上的自动排气阀，打开其中一支路的回水阀门（其他支路的供、回水阀门全部关闭）进行灌水排气，直至无气排出关闭该支路的供、回水阀门。其他支路同此进行直至系统排气完成。5）管道系统试压本工程空调系统多，且承压能力不一致，为方便系统试压工作开展，拟将整个系统按承压等级进行划分。压力试压及严密性试压工艺同给排水施工方案管道试验工艺。压力试验应急预案：序号系统试验压力（MPa）1巡查机制成立专门的巡查小组，对正在灌水部位进行重点检查，对已灌满水部位进行不断巡查，发现渗漏情况立即切断有关阀门，并通知应急处理人员、检修人员进行联合处理。巡查小组与其他工作人员建立良好、及时的对讲系统，保证信息准确传达。2漏水后的检修发现渗漏后，即关闭区域阀门，暂停补水泵，小范围泄水，并迅速展开检修工作。6）空调管道防腐保温=1\*GB3①保温部位及厚度空调水管采用B1级橡塑保温，采暖管采用铝箔离心玻璃棉保温，其厚度如下：管径（DN）DN20DN25～40DN50～125DN150～400DN400以上凝结水管保温厚度（mm）252832364020穿防火墙两侧2m内的空调水管及采暖管道采用铝箔离心玻璃棉保温，其厚度如下：管径（DN）DN20DN25～40DN50～100DN125～300DN300以上凝结水管保温厚度（mm）505060708025=2\*GB3②保温工艺同给排水工程管道保温工艺。消防工程施工方案（1）消防工程施工流程（2）消防水系统施工序号项目施工要点1消防管道安装水平管道宜有坡度，并应坡向泄水阀，坡度不宜小于2‰。管道穿越消防水池、出户外墙时采用柔性防水套管。螺纹管件要按旋转方向一次装好。露出2～3牙螺纹，不得外露油麻，外露螺纹防腐。管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足规范要求。2消火栓箱安装选用乙型（单栓）组合式消防柜消火栓、减压稳压阀消火栓。配备消火栓口径DN65，衬胶水带长25米，水枪口径QZ19，带JPS0.8-19消防软管卷盘。消火栓中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米，栓口应朝外，且不应与门框相碰。3喷头安装喷头待管道系统冲洗后安装。管道支吊架与喷头的距离≥300mm；与末端喷头的距离≥750mm。喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准。当梁、通风管道、成排布置的管道等障碍物宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。（3）消防气灭系统施工1）工艺流程2）施工要点序号项目施工要点1气体灭火无缝镀锌钢管安装管路连接采用焊接法兰连接方式，焊接完成后做镀锌处理。管件采用锻压镀锌管件。三通应水平使用，禁止垂直使用。2储瓶间气瓶安装储瓶间管路，集流管路应有可靠的固定支架。储瓶操作装置/选择阀、压力表，应朝向操作一面。气体驱动管路应横平竖直，且应用支架管卡固定，固定间距不大于0.6m，转弯处0.2m内应有支架固定。储瓶间温度不宜过高（一般为40℃以下）。3喷嘴安装喷嘴安装应对照设计图纸逐个核对型号、规格和喷嘴的方向。喷嘴应紧固到位，螺纹不应露出吊顶。喷嘴最大保护高度不宜大于6.5m，最小保护高度不宜小鱼0.3m。（4）消防电系统施工序号内容图示1控制器类设备挂墙安装落地安装2火灾探测器探测器底座安装和接线探测器安装探测器保护3火灾警报装置安装底座安装及接线警报装置安装4模块、模块箱安装模块安装在模块箱内箱内接线及标识5消防设备电源监控系统安装传感器安装6防火门监控系统安装门磁开关安装电动闭门器安装（5）防排烟系统安装防排烟风管法兰采用角钢法兰连接，风管软接采用防火软管。风管制作安装工艺及风口风阀安装工艺详见通风空调工程施工方案章节。电气工程施工方案（1）工艺流程（2）施工要点序号项目施工要点1配电柜安装电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。2配电箱安装配电箱、柜位置、标高正确；箱内刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。3桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。4明配管安装钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝，直径大于DN32的钢管须采用液压弯管机弯制，DN25以下的钢管采用手动弯管机。5母线安装确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。6电缆敷设敷设顺序为先高层后低层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下。7设备接线电动机控制和启动设备应完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。8灯具安装灯具接线应牢固，正确；预留接线盒，将预留导线及灯具导线连接后，放置在预留导线盒内。9开关插座安装安装牢固可靠、端正，位置正确、排布合理美观；接线：插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线。10等电位盒安装管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。11防雷接地施工材质符合规范和设计要求，连接可靠，防腐措施到位，接地系统畅通、完整。（3）配电箱柜安装1）工艺流程落地式配电箱壁挂式配电箱2）施工要点序号项目施工要点1施工准备主要机具手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；装修完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。2进场验收资料参数核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求。箱（柜）外观检查箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。箱（柜）内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。箱（柜）及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱（柜）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。3设备运输吊装控制屏的吊装、水平转运实施前进行合理的计划，设备垂直运输采用外用电梯或塔吊，控制屏的水平转运采用液压叉车。控制屏顶部有吊环者，吊索穿在吊环内；无吊环者吊索挂在四角主要承力结构处，以防柜体变形或损坏部件。4安装工艺弹线定位根据设计要求确定配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位。配电箱挂墙明/暗安装在混凝土墙上安装时采用金属膨胀螺栓固定配电箱，根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，孔洞平直不得歪斜。在轻钢龙骨隔墙上安装配电箱时注意配电箱安装位置，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处均采取保护措施，以防止损坏电线电缆。配电箱落地安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中垫片最多不能设置超过三片。基础型钢按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢先调直、不得扭曲变形。配电柜运输就位过程中防止碰撞、以免损坏电器元件。配电柜的金属框架接地可靠，活动门和框架的接地端子采用镀锡编织铜线相连、并设置标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前进行槽钢焊接制作、防腐及调整。配电柜安装所用连接螺栓均采用镀锌螺栓。5配电箱内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位采用长钉固定，盘面引出及引进导线留出适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。配电箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下：相导线的截面积S（mm²）相应的保护导线的最小面积SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/46绝缘测试电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。3）配电箱明装做法配电箱在混凝土墙上明装符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体配电箱在轻钢龙骨隔墙上明装符号说明：1-铆钉2-配电箱3-竖龙骨4-墙体5-机螺丝6-角钢4）配电箱暗装做法配电箱在墙上暗装符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体配电箱在轻质龙骨隔墙上暗装符号说明：1-竖龙骨2-横龙骨或C型方钢与竖龙骨或支撑卡连接3-配电箱4-轻钢龙骨内隔墙5）管路进配电箱（柜）做法管路进出配电箱做法（一）符号说明：1-暗配管暗箱做法2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线/5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管/8-墙体管路进出配电箱做法（二）符号说明：1-多股铜芯软线2-螺母螺栓3-接地端子排6）桥架进配电柜做法桥架进出配电柜的连接方法符号说明：1-桥架2-螺母螺栓3-电箱进出线口4-多股铜芯软线5-包塑开口线耳6-接地端子排7-绝缘板7）配电屏进出口处封堵进出控制箱（屏）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对控制箱（屏）进出线处进行封堵处理。控制屏进出口安装示意图符号说明：1-控制屏2-M16×16螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板5-进出线缆（4）桥架敷设安装1）工艺流程2）施工要点序号项目施工要点1施工准备材料要求桥架采用热浸镀锌钢板加工制作。机房电缆桥架采用带盖的线槽桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。2弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的机房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。3支架安装严格按照深化设计图确的部位安装支架。支架的整体外观成排成线、长短一致。水平支架间距2m，竖向支架间距1.5m。4桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号。桥架敷设直线段长度超过30m时需安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。3）桥架水平安装桥架水平安装图符号说明：1-镀锌丝杆吊具2-吊框3-角钢托架4-槽钢托架5-型钢支架6-支架根部7-顶爆螺栓8-拉爆螺栓4）共用支架的桥架安装桥架水平安装图符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢宽度在150～1000mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度（W）（mm）形式型钢吊具（1）型钢托架（2、3、4）备注≤150A形式Φ10全牙丝杆-25×3框架吊架底漆红丹面漆银漆150＜W≤400B形式L30×3横担400＜W≤600B形式Φ10全牙丝杆L40×4横担600＜W