机械行业一般风险管控操作措施以及一岗一卡

机械行业一般风险管控通用操作措施以及一岗一卡（一）车床1.风险名称：车床作业安全风险2.风险点位：卡盘、拨盘、顶尖等旋转部件；工件与刀具；尾座；切屑飞溅区；工具摆放区；电气控制柜、接线盒、电机、开关3.涉及的工种和岗位：车床操作工4.可能导致的事故类型：机械伤害、物体打击、触电5.安全操作措施：①工程技术（1）卡盘、拨盘等旋转部位安装防护罩并具备联锁功能；溜板箱、滑板的运动轨迹外侧加装防护栏；尾座套筒易甩出部位加装限位锁紧装置和防护挡板，数控车床配备全封闭作业舱，舱门与设备电源联锁。（2）车床切削区域安装透明钢化玻璃或金属挡板；采用液压/气动卡盘替代手动卡盘；加装工件防松监测装置并联锁停机；车床旁设置专用的工具柜或磁吸式工具架。（3）车床金属外壳、电机、电气控制柜可靠接地；车床电气回路中加装漏电保护器；电气控制柜柜门加装电气联锁；车床工作灯采用36V及以下安全电压。（4）在车床操作面板、机身两侧等易触及位置，安装红色急停按钮。②操作要点（1）作业前：按规定穿戴劳动防护用品；检查车床安全防护装置、机械部件、电气系统；选用合适规格刀具；地面无油污积水、通道畅通；多人作业时划定作业安全区域。（2）作业中：严禁扳手留在卡盘上启动车床；尾座套筒需锁紧；首件加工前需进行空行程试车；严禁刀具与工件、卡盘发生碰撞；数控车床调试程序采用单步运行、模拟加工模式；运行中，严禁用手触摸旋转部件、清理切屑；严禁在运行时进行调整、测量；使用冷却液时，需开启冷却系统；多人协作时，一人操作车床，其他人不得触碰操作面板。（3）作业后：先关闭冷却液开关，再按下停止按钮，待车床完全停止旋转后，方可拆卸工件、刀具；做到工完料净场地清。③个人防护安全帽、职业眼面部防护具、工作服、安全鞋6.应急对策：①紧急停机②立即组织现场人员进行救援③上报7.常见隐患图例在运行时进行调整、测量或润滑8.事故案例：2016年2月17日，江苏某机械有限公司一员工头戴防尘风帽操作车床时，风帽垂布卷入正在旋转的工件，导致死亡。事故直接原因：该员工在企业从事抛光和车工两种作业，事发时，员工头戴风帽（为该员工抛光作业时的正常劳动防护），当日午后转为车床作业时，未及时脱去风帽，就去操作车床，风帽系绳不慎塔上车床正在旋转的工件，致其头部及上肢被卷入。（1人死亡）车床岗位“一岗一卡”岗位名称车床操作工图示主要风险1.旋转部件未安装防护罩或防护罩失效2.工件未夹紧、卡盘扳手未及时取下3.车床电气线路老化破损、接地不良事故类型机械伤害、物体打击、触电安全事项作业前确认：1.作业前，先整装，长发入帽禁宽松，棉纱手套切莫用。2.护罩联锁要正常，急停按钮能回弹。3.清场地，通路畅，油污水渍一扫光。4.多人协作定信号，安全区域划分详。作业中要点：1.装工件、卡盘牢、尾座套筒要锁紧、空车试车先跑趟。2.车削中旋转部件不触摸、清理切屑用钩子。3.测量工件先停机，调整刀架断电忙。4.异响振动立即停，故障未除不开床。作业后要求：1.作业毕，先停机，电源冷却全关闭。2.待轴停稳再拆卸，工件成品分开放。3.清设备，擦机床，切屑油污清理光。应急处置停机；救援；上报事故案例2016年，江苏某机械有限公司一员工头戴防尘风帽操作车床时，风帽垂布卷入正在旋转的工件，导致死亡。风险与许可关联危险作业许可（如动火作业、临时用电作业）（二）钻床1.风险名称：钻床作业安全风险2.风险点位：钻头、钻夹头等旋转部件；工件装夹处；钻头与夹具；工作台与主轴间隙；主轴升降机构；切屑飞溅区；电气控制柜、接线盒、电机、开关3.涉及的工种和岗位：钻床操作工4.可能导致的事故类型：机械伤害、物体打击、触电5.安全操作措施：①工程技术（1）钻头和钻夹头的旋转区域安装随动功能的防护罩并具备联锁功能；主轴升降机构中加装双重锁紧机构；设置主轴行程限位开关，数控钻床配备全封闭作业舱，舱门与设备电源联锁。（2）使用液压/气动虎钳、压板夹具替代手动简易夹具；加装夹紧力监测传感器并联锁停机；钻夹头扳手配备磁吸定位座或采用自动锁紧钻夹头。（3）钻床金属外壳、电机、电气控制柜可靠接地；车床电气回路中加装漏电保护器；电气控制柜、接线盒采用防水防尘密封结构；钻床工作灯采用36V及以下安全电压。（4）大型钻床配备双手操作按钮，在钻床操作面板、机身两侧等易触及位置，安装红色急停按钮。②操作要点（1）作业前：按规定穿戴劳动防护用品，严禁戴棉纱手套；检查钻头防护罩、急停按钮完好有效，主轴升降顺畅；电气接地可靠；工件无裂纹缺陷、钻头规格匹配、装夹紧固；地面无油污积水、通道畅通；多人作业时划定作业安全区域。（2）作业中：防护罩闭合到位，钻头装夹牢固，扳手必须取下；严禁用手触摸旋转的钻头；手动进给用力均匀、严禁徒手取断钻；运行中严禁用手触摸旋转部件、清理切屑；严禁在运行时进行调整、测量；多人协作时，一人操作钻床，其他人不得触碰操作面板。（3）作业后：先关停主轴，再切断电源；待主轴完全停稳后，拆卸工件、钻头；做到工完料净场地清。③个人防护安全帽、职业眼面部防护具、工作服、安全鞋6.应急对策：①紧急停机②立即组织现场人员进行救援③上报7.常见隐患图例使用钻床时戴手套8.事故案例：2024年3月14日，慈溪市日普模具有限公司内，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。事故直接原因：钻床工吴代明在操作摇臂钻钻孔过程中，违章戴手套清理铁屑致手臂被缠绕在摇臂钻头上，人被摇臂钻缠绕后伴随摇臂钻转动受伤致死。（1人死亡）钻床岗位“一岗一卡”岗位名称钻床操作工图示主要风险1.操作人员手部、衣物、头发靠近高速旋转的钻头或钻夹头被卷入2.工件、工具或碎屑的飞出、掉落3.钻床电气线路老化破损、接地不良事故类型机械伤害、物体打击、触电安全事项作业前确认：1.作业前，先整装，长发入帽禁手套。2.护罩联锁要正常，急停按钮能回弹。3.清场地，通路畅，油污水渍一扫光。4.多人协作定信号，安全区域划分详。作业中要点：1.工件牢，钻头稳，虎钳压板固定准。2.钻削中旋转钻头不摸攀、清理切屑用钩子。3.进给匀，力不偏，断钻严禁徒手取。4.薄件压板要压严，防止翘起飞伤人。作业后要求：1.作业毕，先停机，电源冷却全关闭。2.主轴停稳再拆卸，工件成品分开放。3.清设备，擦机床，切屑油污清理光。应急处置停机；救援；上报事故案例2024年3月14日，慈溪市日普模具有限公司内，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。事故直接原因：钻床工吴代明在操作摇臂钻钻孔过程中，违章戴手套清理铁屑致手臂被缠绕在摇臂钻头上，人被摇臂钻缠绕后伴随摇臂钻转动受伤致死。风险与许可关联危险作业许可（如动火作业、临时用电作业）（三）磨床1.风险名称：磨床作业安全风险2.风险点位：砂轮旋转区域；工作台与砂轮间隙；夹具与顶尖部位；切屑飞溅区；工具摆放区；电气控制柜、接线盒、电机、开关3.涉及的工种和岗位：磨床操作工4.可能导致的事故类型：机械伤害、物体打击、触电5.安全操作措施：①工程技术（1）采用高强度树脂结合剂砂轮；安装全封闭或半封闭金属防护罩，防护罩覆盖砂轮旋转区域的1/2以上；防护罩内置缓冲挡板，外圆磨床、平面磨床需配套可调式挡屑板；大型磨床加装在线动平衡系统，实时监测，超标自动报警停机。（2）在砂轮与操作人员之间设置防护栏或防护网；无心磨床的导轮与托板区域加装防工件飞出挡板；工作台往复运动两端加装行程限位开关；数控磨床配备全封闭作业舱，舱门与设备电源联锁；手动进给磨床设置进给限位装置，自动进给磨床加装负载监测传感器。（3）磨床金属外壳、主轴、工作台必须可靠接地；控制柜柜门加装电气联锁，开门时自动切断内部电源；磨床工作灯采用36V安全电压。②操作要点（1）作业前：按规定穿戴劳动防护用品；检查砂轮安装牢固且经过平衡调试；砂轮防护罩完好到位，转速匹配设备额定值；急停按钮、行程限位有效、电气接地可靠；选用合适规格刀具；地面无油污积水、通道畅通；多人作业时划定作业安全区域。（2）作业中：观察砂轮无振动、无异响后再进刀；严禁用手触摸旋转砂轮及工件、清理切屑；进刀量均匀缓慢；多人协作时，一人操作车床，其他人不得触碰操作面板。（3）作业后：先关停主轴，切断总电源；待砂轮完全停稳后，再拆卸工件；更换变质磨削液，加注润滑油；清理除尘系统滤筒积尘。③个人防护安全帽、职业眼面部防护具、防尘口罩、工作服、安全鞋6.应急对策：①紧急停机②立即组织现场人员进行救援③上报7.常见隐患图例8.事故案例：2009年9月20日上午9:50分，某设备供应商在车磨床磨头试运转调试时；砂轮发生爆裂，飞出的砂轮片击中刘某头部，造成刘某当场死亡。直接原因：1、操作人员试车时未按操作程序要求操作，违反试车操作规程。2、砂轮设计工作最高速度930转/分，发生事故时砂轮速度为：1848.9转/分；速度超过该砂轮的破碎极限转速1426转/分，由于严重超速，导致砂轮破裂。3、砂轮防护罩制造达不到《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》，失去应有的防护作用。（1人死亡）磨床岗位“一岗一卡”岗位名称磨床操作工图示主要风险1.操作人员手部、衣物靠近高速旋转的砂轮边缘2.砂轮爆裂、工件装夹不牢，外圆磨床的顶尖未顶紧、无心磨床的导轮未调好3.电气线路老化破损、接地不良事故类型机械伤害、物体打击、触电安全事项作业前确认：1.作业前，先整装，长发入帽禁手套。2.查砂轮，平衡调试不能少。3.护罩联锁要正常，急停按钮能回弹。3.清场地，通路畅，油污水渍一扫光。作业中要点：1.进刀缓慢匀用力，严防砂轮硬碰刚。2.磨削中旋转砂轮不摸量、清理磨屑用钩子。3.高温工件别触碰，磨削液莫擅自关。4.多人干，定规章，信号明确不违章。作业后要求：1.作业完，先停机，电源关闭再清理。2.砂轮停稳再拆卸，高温工件冷转移。3.擦设备，清磨屑，导轨加油无积灰。应急处置停机；救援；上报事故案例2009年，某设备供应商在车磨床磨头试运转调试时；砂轮发生爆裂，飞出的砂轮片击中刘某头部，造成刘某当场死亡。直接原因：1、操作人员试车时未按操作程序要求操作，违反试车操作规程。2、砂轮设计工作最高速度930转/分，发生事故时砂轮速度为：1848.9转/分；速度超过该砂轮的破碎极限转速1426转/分，由于严重超速，导致砂轮破裂风险与许可关联危险作业许可（如动火作业、临时用电作业）（四）铣床1.风险名称：铣床作业安全风险2.风险点位：铣刀旋转区域；工作台运动区域；刀具、工件装夹部位；铣刀与夹具；切屑飞溅区；工具摆放区；电气控制柜、接线盒、电机、开关3.涉及的工种和岗位：铣床操作工4.可能导致的事故类型：机械伤害、物体打击、触电5.安全操作措施：①工程技术（1）铣刀切削区域安装可伸缩式铣刀防护罩；在铣床工作台四周加装可拆装防护栏；工作台行程两端设置刚性限位挡板，配合电气限位开关；大型龙门铣床等设备在铣削区域外围设置柔性安全网。（2）使用液压/气动虎钳、多工位压板夹具，替代手动简易夹具；加装夹紧力传感器，防止工件松动位移；铣刀刀杆采用防松刀杆结构或加装振动传感器，实时监测刀具磨损、崩刃状态；铣刀装夹扳手配备磁吸定位座。（3）在机身各方位安装红色急停按钮；配备主轴紧急退刀功能。（4）设备金属外壳、电机、电气控制柜可靠接地；电气回路中加装漏电保护器；工作灯采用36V及以下安全电压。②操作要点（1）作业前：按规定穿戴劳动防护用品；检查铣刀防护罩完好到位，铣刀装夹牢固无裂纹；急停按钮、行程限位有效，电气接地可靠；地面无油污积水、通道畅通；多人作业时划定作业安全区域。（2）作业中：防护罩闭合到位，先空车试车，观察铣刀旋转、工作台运动无异常；严禁用手触摸旋转的铣刀和运动的工作台、清理切屑；进刀量由小到大缓慢调整，避免铣刀与工件硬碰撞；铣削中不得擅自打开防护罩；高温切屑和工件避免徒手触碰；多人协作时，一人操作车床，其他人不得触碰操作面板。（3）作业后：先关停主轴和进给系统，再切断总电源；待铣刀完全停稳后，再拆卸工件和刀具；清扫工作台、导轨的切屑和油污，加注润滑油；清理除尘系统滤筒积尘，更换变质冷却液。③个人防护安全帽、职业眼面部防护具、工作服、安全鞋6.应急对策：①紧急停机②立即组织现场人员进行救援③上报7.常见隐患图例铣床旋转主轴无安全防护罩8.事故案例：2023年3月27日凌晨1时17分许，位于惠州市荣某高有限公司CNC车间内发生一起1名员工被数控铣床压伤头部的事故，事故造成1人死亡，直接经济损失约150万元。直接原因：彭某旺发现数控机床出现冷却乳化液出现故障时，在未停机、未按下急停按钮的情况下，四次违章探身进入机内调整机器内部的乳化液支架角度及（或）乳化液流量，在其第五次进入并伸手误碰电源按钮时，机器内高速旋转的铣刀直接将其头颅穿透，导致事故发生。（1人死亡）铣床岗位“一岗一卡”岗位名称铣床操作工图示主要风险1.操作人员手部、衣物、长发靠近高速旋转的铣刀和往复运动的工作台2.铣削过程中飞出的工件、刀具碎片或工具3.电气线路老化破损、接地不良事故类型机械伤害、物体打击、触电安全事项作业前确认：1.作业前，先整装，长发入帽禁手套。2.查铣刀，看护罩，联锁装置要完好。3.工件牢，夹具牢，压板虎钳紧固好。3.除尘冷却先试机，场地无障通道畅。作业中要点：1.进刀由浅再入深，严防刀具硬碰刚。2.铣削中旋转刀具不摸攀、清理铁屑用钩子。3.护罩不开不操作，高温工件别触碰。4.多人干，定规章，信号明确不违章。作业后要求：1.作业完，先停机，切断电源再处理。2.铣刀停稳再拆卸，工件成品分开放。3.擦导轨，清铁屑，冷却废液分类收。应急处置停机；救援；上报事故案例2023年3月27日凌晨1时17分许，位于惠州市荣某高有限公司CNC车间内发生一起1名员工被数控铣床压伤头部的事故，事故造成1人死亡，直接经济损失约150万元。直接原因：彭某旺发现数控机床出现冷却乳化液出现故障时，在未停机、未按下急停按钮的情况下，四次违章探身进入机内调整机器内部的乳化液支架角度及（或）乳化液流量，在其第五次进入并伸手误碰电源按钮时，机器内高速旋转的铣刀直接将其头颅穿透，导致事故发生。风险与许可关联危险作业许可（如动火作业、临时用电作业）（五）刨床1.风险名称：刨床作业安全风险2.风险点位：滑枕往复运动区域；刨刀与工件接触区；工作台进给区域；工件、刨刀装夹处；切屑飞溅区；工具摆放区；电气控制柜、接线盒、电机、开关3.涉及的工种和岗位：刨床操作工4.可能导致的事故类型：机械伤害、物体打击、触电5.安全操作措施：①工程技术（1）在滑枕往复运动区域加装可升降金属防护栏并具备联锁功能；龙门刨床等大型设备的工作台两侧加装刚性防撞挡板；刨刀区域采用覆盖刨刀切削区域的防护罩。（2）刨刀采用燕尾槽和锁紧螺栓双重固定结构，刀杆加装防脱销；滑枕两端安装机械限位挡块和电气限位开关双重保护；工作台进给系统加装行程预警传感器并声光报警；配置双手操作启动按钮、设置急停按钮；加装刀具磨损监测传感器，实时检测刀刃状态。（3）刨床金属外壳、工作台、滑枕可靠接地；电气回路中加装漏电保护器；工作灯采用36V及以下安全电压。②操作要点（1）作业前：按规定穿戴劳动防护用品；检查检查滑枕限位开关、急停按钮灵敏有效，刨刀装夹牢固无崩刃，防护栏/防护罩完好到位；试运行滑枕和工作台，确认运动无卡滞；地面无油污积水、通道畅通；多人作业时划定作业安全区域。（2）作业中：防护装置闭合到位，采用双手操作按钮启动设备；空运转检查滑枕行程，确认无异常后再进刀；严禁肢体靠近滑枕往复运动区域，不得在设备运行时调整刀具、测量工件；清理切屑用钩子或刷子；多人协作需明确联络信号，非操作人员不得进入作业区；高温切屑和工件避免徒手触碰。（3）作业后：先关停滑枕和工作台，切断总电源，待滑枕完全停稳后，再拆卸工件和刀具；清扫工作台、导轨的切屑和油污，加注润滑油。③个人防护安全帽、职业眼面部防护具、工作服、安全鞋6.应急对策：①紧急停机②立即组织现场人员进行救援③上报7.常见隐患图例8.事故案例：2021年4月7日23时49分许，广西德科新型材料有限公司长材刨片液压车间发生一起机械伤害事故，造成一人死亡。直接原因：员工在设备未完全停止运行的情况下，就进入刨片机围栏内清扫设备，清扫时右脚踩到螺旋机里，导致其被螺旋轴卷入螺旋机内，造成其受伤经抢救无效死亡。（1人死亡）刨床岗位“一岗一卡”岗位名称刨床操作工图示主要风险1.操作人员肢体误入滑枕与工作台之间的间隙，调整刀具或测量工件未锁定滑枕2.薄板、异形工件未用压板、螺栓牢固固定，刨削时刀具脱落飞出3.电气线路老化破损、接地不良事故类型机械伤害、物体打击、触电安全事项作业前确认：1.作业前，先整装，安全着装要规范。2.开机先查机与电，联锁装置要完好。3.工装夹具紧固严，行程范围清障碍。3.空载试运转一圈，确认正常再开干。作业中要点：1.手不伸刀行程间，头不探入防护栏。2.运转绝不调参数，变速停机再去扳。3.长料伸出加支撑，铁屑清理用工具。4.异常声响立刻停，断电排查不迟延。作业后要求：1.停机断电拔开关，刀具工件拆归原。2.擦拭机床清铁屑，油污清理擦干净。应急处置停机；救援；上报事故案例2021年4月7日23时49分许，广西德科新型材料有限公司长材刨片液压车间发生一起机械伤害事故，造成一人死亡。直接原因：员工在设备未完全停止运行的情况下，就进入刨片机围栏内清扫设备，清扫时右脚踩到螺旋机里，导致其被螺旋轴卷入螺旋机内，造成其受伤经抢救无效死亡。风险与许可关联危险作业许可（如动火作业、临时用电作业）（六）电焊作业1.风险名称：电焊作业2.风险点位：焊机焊把、电气线路等3.涉及的工种和岗位：电焊工等4.可能导致的事故类型：火灾、其他爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术划分电焊作业危险区域，明确作业边界。作业区域与易燃易爆物品存放区、可燃构件等保持至少10米的安全距离，若无法满足，需搭建防火防爆隔离带。针对密闭或半密闭作业空间，必须安装机械通风装置。作业区域内设置可燃气体、有毒气体检测报警装置。焊接用设备必须使用带“锡芯焊”装置的电焊机。电焊机具备过载保护、漏电保护等安全装置。电焊机的外壳必须可靠接地。焊接设备一次线长度不超过5米，二次线长度不超过30米；一次线必须配备独立的电源开关和断电装置；二次线严禁用金属构件替代地线。②操作要点作业前：1、清理可燃物，落实安全措施，动火作业需审批（固定动火作业按照企业管理要求落实管控）。作业中：作业全程需专职监护人员在岗，及时制止违章操作。避免火花飞溅至可燃构件或易燃易爆区域。焊机运行中若出现异常立即停机断电检修。作业后：作业结束停止焊接作业，检查作业区域有无残留火种。清理焊材、工具，关闭焊机电源，收回电缆线，消防器材复位。向监护人员及相关负责人确认作业结束，无安全隐患后离场。③个人防护佩戴安全帽、电焊面罩、阻燃工作服、绝缘防烫手套及安全鞋。6.应急对策：发生火灾用灭火器扑救，组织人员撤离，拨打消防电话。人员中毒窒息，将中毒人员转移至空气新鲜处并保持呼吸道通畅，进行初步急救，同时拨打急救电话。常见隐患图例电焊机二次侧接线接线柱裸露电焊机外壳未接地8.事故案例：2023年河南安阳市凯信达商贸有限公司“11·21”特别重大火灾事故，公司负责人在一层仓库内违法违规电焊作业，高温焊渣引燃仓库内可燃易燃物导致火灾（42人死亡）。

电焊工岗位“一岗一卡”岗位名称电焊工图示主要风险1、焊接火花、高温熔渣易引燃周边易燃物；焊接可燃容器/管道时，内部残留介质引发爆炸。2、焊机漏电、电缆破损/老化或潮湿环境作业易导致触电；二次回路电压低电流大导致触电。3、强紫外线、红外线灼伤眼睛和皮肤；强光影响周边人员视力。事故类型火灾、其他爆炸、中毒和窒息安全事项作业前‌清理可燃物，落实安全措施，动火作业需审批（固定动火作业按照企业管理要求落实管控）。操作人员须持有效特种作业证上岗，穿戴安全帽、电焊面罩、阻燃工作服、防烫手套及安全鞋。检查环境、电气防护、接地。‌作业中‌1、全程专人监护，严禁离岗，及时制止违章。2、避免火花飞溅至易燃物，露天作业避开大风、雷雨。3、密闭空间作业保持通风，监测气体，超标立即撤离。4、焊机异常时停机断电检修，严禁带病运行。‌作业后‌1、先停焊接，延迟5分钟关闭除尘。2、检查火种、焊渣，确认无火灾隐患。3、清理工具、关闭电源、确认安全后离场。电焊人员持证上岗全程专人监护电焊作业安全流程应急处置1、火灾/爆炸：断电源→用干粉灭火器→火势扩大撤离报警；2、中毒：移至新鲜空气处→确保呼吸通畅→严重送医说明毒物。事故案例2023年河南安阳市凯信达商贸有限公司“11·21”特别重大火灾事故，公司负责人在一层仓库内违法电焊，焊渣引燃仓库内易燃物导致火灾（42人死亡）。风险与许可关联危险作业许可：动火作业许可、有限空间作业许可（七）激光切割机1.风险名称：激光切割作业2.风险点位：激光发射头、光路通道、聚焦镜区域、工件切割接触面、易燃材料切割区、切削残渣堆积处、夹具夹紧间隙、废料自动收集装置运动部位、电气控制箱/接线盒、激光电源模块、水冷系统线路、高温工件放置区等。3.涉及的工种和岗位：激光切割操作工等4.可能导致的事故类型：触电、机械伤害、火灾、灼烫5.安全操作措施：①工程技术外露光路装全封闭防护罩及联锁装置；配备激光遮光滤镜，聚焦镜区域加防护盖板。切割区设自动灭火装置及烟尘净化系统；燃气管路装泄漏监测与报警装置，配备防爆接头。工作台行程范围装红外光电保护；废料收集装置加全封闭防护罩，夹具设防夹伤限位。安装漏电保护器；激光电源、水冷线路做绝缘加固，设备金属外壳、电机、电气控制柜可靠接地。②操作要点作业前：检查激光防护、联锁装置及灭火设备完好；确认气体管路无泄漏，烟尘净化、冷却系统正常；穿戴好劳保防护用品。作业中：设备运行时人员禁止靠近；远离切割部位飞溅的火花，严禁触碰外露光路、聚焦镜及高温工件；设备运行异响、泄漏、火情立即按急停按钮。作业后：待设备完全静止、激光断光后清理作业区；关闭电源、气源，排空管路残留气体，清理烟尘及残渣；检查关键部件状态，故障及时上报报修。③个人防护穿戴激光护目镜、阻燃手套、劳保鞋。6.应急对策：灼烫：立即撤离光路区域，避免二次照射，对灼伤部位冷敷处理，严重时立即送医。火灾：立即按急停按钮，切断电源、气源；用现场干粉灭火器灭火，火势扩大立即撤离并报警。机械伤害：停机断电；对伤口止血、防二次伤害，拨打急救电话并保护现场。触电：用绝缘工具切断电源或使伤者脱离电源，自身做好防护；对伤者进行初步急救，立即送医。设备泄漏/异常：停机断电，联系专业人员检修，严禁擅自拆卸。7.常见隐患图例激光切割机气管老化激光切割操作人员未持证上岗事故案例：2022年宁波海涛机械有限公司“4·18”操作工未停机进入激光切割机作业舱进行查看，被快速回程的横梁扫倒挤压（1人死亡）。

激光切割机操作工岗位“一岗一卡”岗位名称激光切割机操作工图示主要风险1、强激光易灼伤眼睛、皮肤。2、激光高温易引燃易燃工件、残渣。3、工作台装置等运动部件，易造成挤压伤害。4、水冷系统线路破损、漏电引发触电事故。5、高温工件易致烫伤。事故类型触电、机械伤害、火灾、灼烫安全事项作业前‌：1、检查激光防护、联锁装置及灭火设备完好；确认气体管路无泄漏，烟尘净化、冷却系统正常。2、穿戴激光护目镜、阻燃手套、劳保鞋。‌作业中‌：1、设备运行时人员禁止靠近；远离切割部位飞溅的火花，2、严禁触碰外露光路、聚焦镜及高温工件；3、设备运行异响、泄漏、火情立即按急停按钮。‌作业后‌：1、待设备静止、激光断光后清理作业区；2、关闭电源、气源，排空管路气体，清理烟尘及残渣；检查关键部件，故障及时报修。穿戴激光护目镜、阻燃手套、劳保鞋。设备运行时人员禁止靠近；远离切割部位飞溅的火花应急处置灼烫：撤离光路区域→避免二次照射→冷敷处理→严重送医火灾：急停断电气源→干粉灭火器灭火→火势大撤离报警机械伤害：停机断电→止血防二次伤害→急救电话触电：绝缘工具断电或使伤者脱离→自身防护→初步急救送医设备异常：停机断电→联系专业人员检修→严禁擅自拆卸事故案例2022年宁波海涛机械有限公司“4·18”操作工未停机进入激光切割机作业舱进行查看，被快速回程的横梁扫倒挤压（1人死亡）。风险与许可关联危险作业许可：动火作业许可等（八）折弯机1.风险名称：折弯作业2.风险点位：模具咬合区域、滑块往复行程范围、工件定位与回弹接触处、工件装夹固定点、废料飞溅区域、电气控制箱/接线盒、电机及电源线、传动机构啮合部位等。3.涉及的工种和岗位：折弯操作工等4.可能导致的事故类型：触电、机械伤害、物体打击5.安全操作措施：①工程技术模具咬合区域装联锁防护罩；滑块行程设红外光电保护；工件定位处加装防回弹挡板，配可调夹紧装置。作业区装透明防护挡板；工作台边缘加防护栏；大型工件增设防倾覆支撑。电气箱防护≥IP54，安装漏电保护器；设备金属外壳、电机、电气控制柜可靠接地；液压系统加装压力监测与泄漏报警，管路用高压防爆材质。②操作要点作业前：检查联锁防护罩、光电保护等装置完好；确认工件装夹牢固、定位精准；检查液压、电气系统无异常；作业中：严禁手及身体伸入模具区域；折弯时手不得放在工件与模具夹角之间；折弯抬板时，人站在工件两侧作业后：关闭电源、气源，使用专业工具清理设备废料；发现故障及时上报报修。③个人防护穿戴防冲击眼镜、防护手套、劳保鞋。6.应急对策：设备异常：立即按急停按钮，待设备静止后撤离安全区域，严禁强行操作，及时上报报修。机械伤害：立即停机断电，拨打急救电话，对伤者采取止血、避免二次伤害的初步处置，保护现场等待救援。触电：迅速切断总电源或用绝缘工具使伤者脱离电源，避免自身触电，对伤者进行初步急救并立即送医。7.常见隐患图例折弯机双人操作未设置双脚踏折弯机没有光电保护装置8.事故案例：2022年青岛成美业贸易有限公司“1·8”工件超尺寸折弯弹出（2人重伤）。

折弯机操作工岗位“一岗一卡”岗位名称折弯机操作工图示主要风险1、模具咬合、滑块往复运动易造成剪切、卷入伤害；工件回弹引发夹伤风险。工件装夹不牢弹出、废料飞溅，导致人员受伤。2、传动机构啮合部位存在卷入风险，滑块冲击易致工件位移伤人。3、设备漏电、线路破损易引发触电事故。事故类型触电、机械伤害、物体打击安全事项‌作业前‌：检查联锁防护罩、光电保护装置完好；确认工件装夹牢固、定位精准，模具无破损；检查液压、电气系统正常。穿戴防冲击眼镜、防护手套、劳保鞋，严禁宽松衣物外露。‌作业中‌：1、启动前鸣示警示，确认无人靠近；2、严禁手及身体伸入模具区域；折弯时手不得放在工件与模具夹角之间；折弯抬板时，人站在工件两侧3、密切观察设备，遇异响、滑块异常或工件松动立即急停。‌作业后‌：1、关闭电源、气源，专用工具清理废料；2、检查关键部件，故障及时报修。严禁手及身体伸入模具区域严禁手及身体伸入模具区域折弯抬板时人站在工件两侧应急处置设备异常：立即急停→等待设备静止→上报报修机械伤害：停机断电→拨打急救电话→止血初步处理→保护现场等待救援触电：触电事故→切断总电源/绝缘工具脱离→避免自身触电→初步急救→送医事故案例2022年青岛成美业贸易有限公司“1·8”工件超尺寸折弯弹出（2人重伤）。风险与许可关联危险作业许可：动火作业许可等（九）剪板机1.风险名称：剪板作业2.风险点位：上下刀刃咬合区域、压料装置与工作台间隙处、滑块往复运动行程范围、送料/出料推送区域、剪切废料飞溅区域、电气控制箱/接线盒、电机及电源线、设备传动机构等。3.涉及的工种和岗位：剪板操作工等4.可能导致的事故类型：触电、机械伤害、物体打击5.安全操作措施：①工程技术（1）刀刃区域安装联锁防护挡板；压料装置设置压力监测；滑块行程设红外光电保护；送出料区装导向限位；剪切区装透明防护挡板。（2）安装漏电保护器；电机设置双重接地；操作按钮选IP65防水防尘型。（3）液压/气动系统加压力监测与泄漏报警，传动机构装全封闭防护罩；工作台设防滑纹路及废料导向槽。②操作要点作业前：检查联锁防护、光电保护等装置完好；确认工件装夹牢固；检查液压/气动系统、电气线路无异常。穿戴好劳保防护用品。作业中：启动前确认周边无人靠近；送料时严禁将手伸入模内，严禁徒手调整工件/清理废料，使用专用工具；设备出现异响、工件松动等情况立即按急停按钮。作业后：待滑块完全静止后卸载工件；关闭电源、气源，清理设备及作业区废料；检查设备关键部件状态，做好运行记录，故障及时上报报修。③个人防护穿戴防冲击眼镜、防护手套、劳保鞋。6.应急对策：设备异常：立即按急停按钮，待设备静止后撤离安全区域，严禁强行操作，及时上报报修。机械伤害：立即停机断电，拨打急救电话，对伤者采取止血处置，保护现场等待救援。触电：迅速切断总电源或用绝缘工具使伤者脱离电源，对伤者进行初步急救并立即送医。7.常见隐患图例两人同时在剪板机上作业时未统一作业指令8.事故案例：2020年中山市恒通电气设备有限公司“10·24”剪板机自建移动撞击事故（1人死亡）。

剪板机操作工岗位“一岗一卡”岗位名称剪板机操作工图示主要风险1、刀刃咬合、滑块往复运动易造成剪切、卷入伤害；压料装置与工作台间隙存在夹伤风险。剪切废料高速飞溅，工具/附件坠落击中人员。2、设备漏电、线路破损、易引发触电事故。3、传动机构啮合部位存在卷入风险；工件滑落易导致砸伤。事故类型火灾、其他爆炸、中毒和窒息安全事项作业前‌检查联锁防护、光电保护装置完好；确认工件装夹牢固、定位准确；检查液压/气动系统、电气线路无异常。穿戴防冲击眼镜、防护手套、劳保鞋。作业中‌1、启动前鸣示警示，确认无人靠近；2、送料时严禁将手伸入模内；3、严禁徒手调整工件/清理废料，使用专用工具作业后‌1、待滑块完全静止后卸载工件；2、关闭电源、气源，清理设备及作业区废料；3、检查关键部件状态，故障及时报修。检查联锁光电保护装置完好戴好防冲击眼镜、防护手套、劳保鞋手严禁伸入作业区应急处置设备异常：按急停按钮→待设备静止→→上报报修机械伤害：停机断电→拨打急救电话→对伤者止血→等待救援触电：切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源→初步急救→立即送医事故案例2020年中山市恒通电气设备有限公司“10·24”剪板机自建移动撞击事故（1人死亡）。风险与许可关联危险作业许可：动火作业许可等（十）锯床1.风险名称：锯切作业2.风险点位：运转啮合部位；往复/旋转运动部件；夹持与送料机构；锯屑飞溅区域；电气控制箱、电机外壳、电源线、操作按钮等。3.涉及的工种和岗位：锯床操作工等4.可能导致的事故类型：触电、机械伤害、物体打击5.安全操作措施：①工程技术锯条/锯片加装联锁防护罩；带锯床加装防回弹装置、锯条断裂监测传感器。工件夹具配备压力监测装置，夹紧力不足禁止启动；送料机构设机械限位和电气限位保护。往复/旋转运动部件采用全封闭防护。大型工件加装防倾覆支撑，锯切收尾阶段自动减速。切削区域安装透明防护挡板，配备全封闭切削室和负压抽排收集锯屑。圆锯床选用防爆型锯片。安装漏电保护器；设备金属外壳、电机、电气控制柜可靠接地。电源线采用铠装电缆或防碾压套管。配备双手操作启动装置。锯床操作面板和便于操作的位置安装急停按钮。②操作要点作业前：检查锯床防护装置（防护罩、联锁装置）、急停按钮是否完好有效，锯条/锯片无裂纹、磨损，张紧力正常。确保工件装夹牢固，大型工件加装防倾覆支撑，装夹面清洁无杂物，避免干涉切削路径。检查切削液、润滑油液位充足，电气线路、电源线无破损，接地可靠。作业中：启动设备前鸣示警示，确认周围无人靠近危险区域，采用双手操作启动装置。确保清屑轮贴合锯条，切削过程中严禁徒手调整工件、清理锯屑。密切观察设备运行状态，若出现锯条断裂、工件松动、异响、振动等异常，立即按下急停按钮停机。严禁超规格、超负荷切削，锯切易燃材料时，确认防火、灭火装置到位。作业后：加工完成后，先停机，待锯条/锯片完全静止后再卸载工件。关闭电源、气源、水源，清理设备及作业区域锯屑，保持环境整洁。③个人防护穿戴好防冲击眼镜、防护手套、劳保鞋，严禁穿戴宽松衣物、长发外露。6.应急对策：设备异常：立即按下急停按钮，设备静止后，撤离至安全区域，严禁强行操作或靠近危险部位，及时上报报修。机械伤害：立即停机断电，拨打急救电话，同时采取止血、避免二次伤害等初步处置，保护现场等待救援。触电：迅速切断总电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，避免自身触电，对伤者进行初步急救并立即送医。7.常见隐患图例锯床切割时乳化液不足8.事故案例：2018年华士镇某木业有限公司“3·16”带锯机无安全防护罩操作工装卸原木前未关闭带锯机电源（1人死亡）。锯床操作工岗位“一岗一卡”岗位名称锯床操作工图示主要风险1、锯条/锯片运转啮合、往复/旋转部件易造成卷入、割伤；锯条断裂可能弹射伤人。工件装夹不牢飞出，锯屑高速飞溅、锯片碎裂可能击中人员。2、电气线路破损、设备接地不良引发漏电触电。3、切削易燃材料或切削液易引发火灾爆炸。事故类型火灾、其他爆炸、中毒和窒息安全事项作业前：1、检查锯床防护罩、联锁装置等完好有效；锯条/锯片无裂纹、磨损，张紧力正常；切削液、润滑油液位充足；电气线路无破损，接地可靠。2、确保工件装夹牢固，大型工件加装防倾覆支撑，装夹面清洁无杂物，避免干涉切削路径。3、穿戴好防冲击眼镜、防护手套、劳保鞋，严禁穿戴宽松衣物、长发外露。作业中：1、启动前确认危险区无人，双手操作启动。2、确保清屑轮贴合锯条，切削过程中严禁徒手调整工件、清理锯屑。密切观察运行状态，遇锯条断裂、工件松动、异响或振动，立即急停。3、严禁超规格、超负荷切削，锯切易燃材料时确保防火灭火装置到位。作业后：1、先停机，待锯条/锯片完全静止后卸载工件。确保工件装夹牢固确保清屑轮贴合锯条戴好防冲击眼镜、防护手套、劳保鞋应急处置1、设备异常‌：急停按钮→撤离至安全区→严禁操作→上报报修。2、‌机械伤害‌：停机断电→拨打急救→止血防二次伤→保护现场。3、‌触电‌：切断电源或绝缘分离→防自身触电→心肺复苏→立即送医。事故案例2018年华士镇某木业有限公司“3·16”带锯机无安全防护罩操作工装卸原木前未关闭带锯机电源（1人死亡）。风险与许可关联危险作业许可：动火作业许可等

（十一）液压机1.风险名称：液压作业2.风险点位：上下滑块之间、液压站、行车吊运、电气控制箱/接线盒、电机及电源线、。3.涉及的工种和岗位：液压操作工等4.可能导致的事故类型：触电、机械伤害、物体打击5.安全操作措施：①工程技术选用超过工作压力1.5倍的液压油管、接头、密封件，优先采用钢丝编织高压软管，定期（每6-12个月）进行耐压检测和更换；液压系统关键部位（油管接头、油缸活塞杆）加装防泄漏护罩，收集泄漏油液并导流至专用油箱，避免油液污染地面造成滑倒风险，选用高燃点抗磨液压油；安装双手同步启动装置，需双手同时按压才能启动滑；批量、单一工序，采用金属网格防护罩封闭滑块防护罩与设备刚性连接；频繁取放工件的工序，安装与设备联锁的安全门；在危险区域两侧安装红外光幕，光幕被遮挡时（如手部伸入），设备立即切断动力源，滑块停止下行；②操作要点作业前：检查液压系统、双手控制按钮、光栅等是否完好；确认工件装夹牢固；穿戴好劳保防护用品。作业中：取放料操作：必须使用专用工具或机械手，严禁徒手伸入模具闭合区；送料时确认工件定位准确，避免偏载导致模具损坏或工件回弹；取料需待滑块上行至上死点后进行。作业后：作业结束后，按下急停按钮，切断电源、液压源；将滑块运行至上死点并锁定，防止意外下滑。液压系统卸压，关闭所有阀门；保持作业区域整洁，通道畅通，工具归位。③个人防护穿戴防冲击眼镜、防护手套、劳保鞋。6.应急对策：设备异常：立即按急停按钮，待设备静止后撤离安全区域，严禁强行操作，及时上报报修。机械伤害：立即停机断电，拨打急救电话，对伤者采取止血处置，保护现场等待救援。触电：迅速切断总电源或用绝缘工具使伤者脱离电源，对伤者进行初步急救并立即送医。7.常见隐患图例液压机启动中违规进入液压机内部8.事故案例：案例1：台州沃泰模具“1・22”挤压死亡事故（2022年）（1人死亡）。案例2：江阴双马重工“6・9”物体打击事故（2018年）（1人死亡）。案例3：锦溪镇某机械“1・24”挤压死亡事故（2018年）（1人死亡）。

液压机操作工岗位“一岗一卡”岗位名称液压机操作工图示主要风险上下滑块之间、液压站、行车吊运、电气控制箱/接线盒、电机及电源线、。事故类型触电、机械伤害、物体打击安全事项作业前：检查液压系统、双手控制按钮、光栅等是否完好；确认工件装夹牢固；穿戴好劳保防护用品。作业中：取放料操作：必须使用专用工具或机械手，严禁徒手伸入模具闭合区；送料时确认工件定位准确，避免偏载导致模具损坏或工件回弹；取料需待滑块上行至上死点后进行。作业后：作业结束后，按下急停按钮，切断电源、液压源；将滑块运行至上死点并锁定，防止意外下滑。液压系统卸压，关闭所有阀门；保持作业区域整洁，通道畅通，工具归位。应急处置设备异常：按急停按钮→待设备停止→上报报修机械伤害：停机断电→拨打急救电话→对伤者止血→等待救援触电：切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源→初步急救→立即送医事故案例锦溪镇某机械“1・24”挤压死亡事故（2018年）（1人死亡）风险与许可关联危险作业许可：动火作业许可等（十二）冲床1.风险名称：冲压作业2.风险点位：上模和下模之间、电气控制箱/接线盒、电机及电源线、设备传动机构等。3.涉及的工种和岗位：冲压操作工等4.可能导致的事故类型：触电、机械伤害、物体打击5.安全操作措施：①工程技术⑴采用双手操作式启动装置：需双手同时按下两个独立的启动按钮，且按钮间距≥260mm，防止单手误触发；按钮需安装在滑块行程危险区外，避免手部进入危险区域时启动设备。配置紧急制动装置：设备需设红色急停按钮，按下后滑块立即停止运动，且急停装置为非自动复位型，需人工复位才能重启。采用钢板或金属网格防护罩封闭滑块与模具的危险区域，防护罩与设备本体刚性连接，非专用工具无法拆除适用于批量、单一工序冲压作业。替代人工直接接触危险区域，常用装置包括：磁性吸盘、真空吸盘、机械抓手（适用于大型工件）；送料机械手、自动送料机（适用于连续冲压生产线）②操作要点作业前：检查上下模和紧急制动装置是否完好；确认工件装夹牢固；穿戴好劳保防护用品。2）作业中：启动前确认周边无人靠近；送料时严禁将手伸入模内，严禁徒手调整工件/清理废料，使用专用工具；设备出现异响、工件松动等情况立即按急停按钮。3）作业后：待飞轮完全静止后卸载工件；关闭电源、气源，清理设备及作业区废料；检查设备关键部件状态，做好运行记录，故障及时上报报修。③个人防护穿戴防冲击眼镜、防护手套、劳保鞋。6.应急对策：设备异常：立即按急停按钮，待设备静止后撤离安全区域，严禁强行操作，及时上报报修。机械伤害：立即停机断电，拨打急救电话，对伤者采取止血处置，保护现场等待救援。触电：迅速切断总电源或用绝缘工具使伤者脱离电源，对伤者进行初步急救并立即送医。7.常见隐患图例工人未戴护目镜和手套，徒手操作机器，衣袖松散有被卷入风险8.事故案例：案例1：玉环喜乐冲件“4・10”物体打击事故（2022年）。案例2：丹东某汽车冲压件公司物体打击事故（2024年3月）（1人死亡）。案例3：宁波润升智能“7・28”机械伤害事故（2022年）（2人死亡）。

冲床操作工岗位“一岗一卡”岗位名称冲床操作工图示主要风险上模和下模之间、电气控制箱/接线盒、电机及电源线、设备传动机构等事故类型触电、机械伤害、物体打击安全事项作业前：检查上下模和紧急制动装置是否完好；确认工件装夹牢固；穿戴好劳保防护用品。作业中：启动前确认周边无人靠近；送料时严禁将手伸入模内，严禁徒手调整工件/清理废料，使用专用工具；设备出现异响、工件松动等情况立即按急停按钮。作业后：待飞轮完全静止后卸载工件；关闭电源、气源，清理设备及作业区废料；检查设备关键部件状态，做好运行记录，故障及时上报报修应急处置设备异常：按急停按钮→待设备停止→上报报修机械伤害：停机断电→拨打急救电话→对伤者止血→等待救援触电：切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源→初步急救→立即送医事故案例宁波润升智能“7・28”机械伤害事故（2022年）（2人死亡）风险与许可关联危险作业许可：动火作业许可等（十三）加工中心1.风险名称：加工中心作业2.风险点位：主轴旋转部位、自主换刀系统、工件夹具飞脱、电气及设备控制系统。3.涉及的工种和岗位：加工中心操作工等4.可能导致的事故类型：触电、机械伤害、物体打击5.安全操作措施：①工程技术在主轴加工区域安装金属框架式防护门，防护门与数控系统联锁；采用液压/气动夹紧刀柄，确保刀具夹持力稳定；采用液压虎钳、气动卡盘等自动夹紧装置，确保夹紧力稳定；机床外壳需可靠接地，②操作要点作业前：检查各系统及联锁是否完好；作业中：确认防护门完全关闭，防护门与主轴联锁有效；严禁将头、手伸入防护门内；禁止在加工时打开防护门清理切屑、测量工件；作业后：关闭机床，清理机床内的切屑，擦拭机床、打扫卫生。③个人防护：穿戴护目镜、防护手套、劳保鞋。6.应急对策：设备异常：立即按急停按钮，待设备静止后撤离安全区域，严禁强行操作，及时上报报修。机械伤害：立即停机断电，拨打急救电话，对伤者采取止血处置，保护现场等待救援。触电：迅速切断总电源或用绝缘工具使伤者脱离电源，对伤者进行初步急救并立即送医。常见隐患图例加工中心防护门未联锁（关闭）8.事故案例：案例1：防护门联锁屏蔽致刀架绞伤（2023年宁夏吴忠）（1人死亡）。案例2：换刀臂无联锁击中头部（2020年，江苏张家港）（1人死亡）。案例3：程序误操作致主轴夹人（2023年，深圳龙华）（1人死亡）。加工中心操作工岗位“一岗一卡”岗位名称