中职机械基础课件

机械基础1完整版ppt课件开篇绪论

2完整版ppt课件一、课程概述1．课程性质机械类专业的一门专业基础课。2．课程内容包括机械传动、常用机构、轴系零件和液压与气动等方面的基础知识。3．课程任务学以致用。3完整版ppt课件二、机器、机构、机械、构件和零件4完整版ppt课件1．机器与机构

机器——人们根据使用要求而设计的一种执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料与信息，从而代替或减轻人类的体力劳动和脑力劳动。常见机器的类型及应用

机构——具有确定相对运动的构件的组合，它是用来传递运动和力的构件系统。汽油机传动机构5完整版ppt课件机器与机构的区别6完整版ppt课件2．机器的组成机器各组成部分的作用7完整版ppt课件3．零件与构件

零件——机器及各种设备的基本组成单元。

构件——机构（由许多具有确定的相对运动的构件组成的）中的运动单元体。零件与构件8完整版ppt课件机械、机器、机构、构件、零件之间的关系零件构件机构机器（制造单元）（运动单元）（传递、转变运动形式）（利用机械能做功或实现能量转换）机械9完整版ppt课件本章小结

1．机器、机构的特征及异同点。2．构件与零件的概念。3．机械、机器、机构、构件、零件之间的关系。4．机器的组成。10完整版ppt课件第五章连接

§5－1键连接与销连接§5－2螺纹连接§5－3

弹性连接§5－4

联轴器与离合器11完整版ppt课件§5－1键连接与销连接一、键连接作用：实现轴与轴上零件（如齿轮、带轮等）之间的周向固定，并传递运动和扭矩。分类：键连接松键连接紧键连接平键连接半圆键连接花键连接楔键连接切向键连接12完整版ppt课件（一）平键连接（二）半圆键连接（三）花键连接（四）楔键和切向键连接13完整版ppt课件（一）平键连接

靠平键的两侧面传递转矩，键的两侧面是工作面，对中性好；键的上表面与轮毂上的键槽底面留有间隙，以便装配。特点：分类：普通平键导向平键滑键14完整版ppt课件1．普通平键分解图装配图断面图15完整版ppt课件A型B型C型16完整版ppt课件平键是标准件，只需根据用途、轴径、轮毂长度选取键的类型和尺寸。普通平键的规格采用b×L标记截面尺寸b×h根据轴径d由标准选定键长L根据轮毂长度按标准查取（比轮毂长度短5～10mm）17完整版ppt课件普通平键的标记：键型键宽×键长标准号键16

100GB/T1096－2003表示键宽为16mm，键长为100mm的A型普通平键。键B18

100GB/T1096－2003表示键宽为18mm，键长为100mm的B型普通平键。键C18

100GB/T1096－2003表示键宽为18mm，键长为100mm的C型普通平键。18完整版ppt课件2．导向平键特点：轮毂可在轴上沿轴向移动。比普通平键长紧定螺钉固定在键槽中键与轮毂槽采用间隙配合键上设有起键螺孔19完整版ppt课件3．滑键特点：轮毂可在轴上沿轴向移动。滑键固定在轮毂上轮毂带动滑键作轴向移动键长不受滑动距离限制20完整版ppt课件（二）半圆键连接工作面为键的两侧面，有较好的对中性可在轴上键槽中摆动以适应轮毂上键槽斜度适用于锥形轴与轮毂的连接键槽对轴的强度削弱较大，只适用于轻载连接21完整版ppt课件（三）花键连接花键连接——由沿轴和轮毂孔周向均布的多个键齿相互啮合而成的连接。外花键内花键多齿承载，承载能力高齿浅，对轴的强度削弱小对中性及导向性能好加工需专用设备，成本高22完整版ppt课件矩形花键连接渐开线花键连接23完整版ppt课件（四）楔键和切向键连接1．楔键普通楔键钩头楔键楔键与键槽的两个侧面不相接触，为非工作面。楔键连接能使轴上零件轴向固定，并能使零件承受单方向的轴向力。用于定心精度要求不高，荷载平稳和低速的场合。24完整版ppt课件2．切向键切向键一组切向键两组切向键由一对具有1:100斜度的楔键沿斜面拼合而成，上下两工作面互相平行，轴和轮毂上的键槽底面没有斜度。25完整版ppt课件

二、销连接固定零件间的相对位置，或作为组合加工和装配时的辅助零件用于轴与毂的连接或其他零件的连接用作安全装置中的过载剪断零件26完整版ppt课件（一）圆柱销1．普通圆柱销传递横向力传递转矩27完整版ppt课件2．内螺纹圆柱销28完整版ppt课件（二）圆锥销1．普通圆锥销29完整版ppt课件2．带螺纹圆锥销大端带螺尾内螺纹小端带螺尾30完整版ppt课件小结

1．键连接的功用及类型。2．平键连接的特点和种类。3．半圆键连接、花键连接、楔键连接的特点。4．销连接的功用及销的类型。31完整版ppt课件§5－2螺纹连接

1螺纹的种类和应用2普通螺纹的主要参数3螺纹的代号标注4螺旋传动的应用形式32完整版ppt课件33完整版ppt课件螺旋传动应用举例34完整版ppt课件（一）按螺纹牙型分类及其应用（二）按螺旋线方向分类及其应用（三）按螺纹线的线数分类及其应用（四）按螺旋线形成的表面分类一螺纹的种类和应用35完整版ppt课件（一）按螺纹牙型分类及其应用三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹36完整版ppt课件（二）按螺旋线方向分类及其应用右旋螺纹左旋螺纹37完整版ppt课件（三）按螺纹线的线数分类及其应用单线螺纹多线螺纹

38完整版ppt课件（四）按螺旋线形成的表面分类内螺纹外螺纹39完整版ppt课件二普通螺纹的主要参数普通螺纹的主要参数40完整版ppt课件

螺距P——相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。

导程Ph——同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。Ph＝ZP41完整版ppt课件三螺纹的代号标注普通螺纹的代号标注1．细牙螺纹的每一个公称直径对应着数个螺距，因此必须标出螺距值，而粗牙普通螺纹不标螺距。2．右旋螺纹不标注旋向代号，左旋螺纹则用LH表示。3．旋合长度有长旋合长度L、中等旋合长度N和短旋合长度S三种，中等旋合长度N不标注。4．公差带代号中，前者为中径公差带代号，后者为顶径公差带代号，两者一致时则只标注一个公差带代号。内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母。42完整版ppt课件梯形螺纹的代号标注1．单线螺纹只标注螺距，多线螺纹标注螺距和导程。2．右旋螺纹不标注旋向代号，左旋螺纹用LH表示。3．旋合长度有长旋合长度L、中等旋合长度N两种，中等旋合长度N不标注。4．公差带代号中，螺纹只标注中径公差带代号。内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母。5．内、外螺纹配合的公差带代号中，前者为内螺纹公差带代号，后者为外螺纹公差带代号，中间用“/”分开。43完整版ppt课件管螺纹的代号标注1．管螺纹尺寸代号不再称作公称直径，也不是螺纹本身的任何直径尺寸，只是一个无单位的代号。2．管螺纹为英制细牙螺纹，其公称直径近似为管子的内孔直径，以英寸为单位。3．右旋螺纹不标注旋向代号，左旋螺纹则用LH表示。4．非螺纹密封管螺纹的外螺纹的公差等级有A、B两级，A级精度较高；内螺纹的公差等级只有一个，故无公差等级代号。5．内、外螺纹配合在一起时，内、外螺纹的标注用“/”分开，前者为内螺纹的标注，后者为外螺纹的标注。44完整版ppt课件四螺旋传动的应用形式（一）普通螺旋传动（二）差动螺旋传动（三）滚珠螺旋传动简介45完整版ppt课件（一）普通螺旋传动

普通螺旋传动——由螺杆和螺母组成的简单螺旋副实现的传动。46完整版ppt课件1．普通螺旋传动的应用形式螺母固定不动，螺杆回转并作直线运动47完整版ppt课件螺杆固定不动，螺母回转并作直线运动48完整版ppt课件螺杆回转，螺母作直线运动49完整版ppt课件螺母回转，螺杆作直线运动50完整版ppt课件2．普通螺旋传动直线移动方向的判定螺母（螺杆）不动，螺杆（螺母）回转并移动51完整版ppt课件螺杆（螺母）回转，螺母（螺杆）移动52完整版ppt课件3．普通螺旋传动直线移动距离的计算L=NPh

L——螺杆（螺母）移动距离，mmN——回转周数，rPh——螺纹导程，mm53完整版ppt课件

【例1】

普通螺旋传动中，已知左旋双线螺杆的螺距为8mm，若螺杆按图示方向回转两周，螺母移动了多少距离？方向如何？解题过程54完整版ppt课件（二）差动螺旋传动1．差动螺旋传动原理

差动螺旋传动——由两个螺旋副组成的使活动的螺母与螺杆产生差动（即不一致）的螺旋传动。55完整版ppt课件2．差动螺旋传动活动螺母移动距离的计算及方向的确定（1）差动螺旋传动：螺杆上两螺纹（固定螺母与活动螺母）旋向相同。L=N（Ph1－Ph2）结果为正，活动螺母实际移动方向与螺杆移动方向相同结果为负，活动螺母实际移动方向与螺杆移动方向相反螺杆移动方向按普通螺旋传动螺杆移动方向确定56完整版ppt课件（2）复式螺旋传动：螺杆上两螺纹（固定螺母与活动螺母）旋向相反。L=N（Ph1＋Ph2）活动螺母实际移动方向与螺杆移动方向相同螺杆移动方向按普通螺旋传动螺杆移动方向确定57完整版ppt课件

【例2】微调螺旋传动中，通过螺杆的转动，可使被调螺母产生左、右微量调节。设螺旋副A的导程PhA为1mm，右旋。要求调整螺杆按图示方向转动一周，被调螺母向左移动0.2mm，求螺旋副B的导程PhB并确定其旋向。解题过程58完整版ppt课件（三）滚珠螺旋传动简介59完整版ppt课件小结

1．常用螺纹的类型、特点及应用。2．普通螺纹的主要参数。3．常用螺纹的螺纹标记。4．螺旋传动的工作原理、特点和应用形式。5．普通螺旋传动和差动螺旋传动的移动距离计算及移动件移动方向的判定。6．滚珠螺旋传动的应用特点。60完整版ppt课件§5－4联轴器、离合器和制动器

1联轴器的结构、特点及应用2离合器的结构、特点及应用3制动器的结构、特点及应用61完整版ppt课件62完整版ppt课件一、联轴器的结构、特点及应用

作用：机械传动中的常用部件，用来连接两传动轴，使其一起转动并传递转矩，有时也可作为安全装置。刚性联轴器挠性联轴器63完整版ppt课件刚性联轴器凸缘联轴器套筒联轴器

64完整版ppt课件挠性联轴器挠性联轴器65完整版ppt课件二、离合器的结构、特点及应用

作用：连接两轴，使其一起转动并传递转矩。在机器的运转过程中可以随时进行接合或分离。也可用于过载保护等。啮合式圆盘摩擦式离合器应用举例66完整版ppt课件常用离合器啮合式离合器1、2—半离合器3—对中环4—滑环67完整版ppt课件齿形离合器68完整版ppt课件摩擦式离合器1—主动轴2—主动盘3—从动盘4—从动轴5—滑环69完整版ppt课件超越式离合器1—星轮2—外圈3—滚柱4—弹簧70完整版ppt课件三、制动器的结构、特点及应用

作用：利用摩擦力矩来降低机器运动部件的转速或使其停止回转。闸带式内涨式外抱块式制动器应用举例71完整版ppt课件常用制动器闸带式制动器72完整版ppt课件内涨式制动器1、8－销轴2、7－制动蹄3－摩擦片4－泵5－弹簧6－制动轮73完整版ppt课件外抱块式制动器1—制动轮2—闸瓦块3—主弹簧4—制动臂5—推杆6—松闸器74完整版ppt课件小结

1．联轴器的结构、特点及应用。2．离合器的结构、特点及应用。3．联轴器和离合器的主要功用及区别。4．制动器的结构、特点及应用。75完整版ppt课件第六章常用机构

§6－1构件、运动副与平面机构§6－2平面四杆机构§6－3凸轮机构§6－4间歇运动机构76完整版ppt课件一、运动副的概念及应用特点火车§6－1构件、运动副与平面机构77完整版ppt课件1．运动副

运动副——两构件直接接触而又能产生一定形式相对运动的可动连接。（1）低副——两构件之间作面接触的运动副。转动副移动副螺旋副低副及其应用78完整版ppt课件（2）高副——两构件之间作点或线接触的运动副。滚动轮接触凸轮接触齿轮接触高副及其应用79完整版ppt课件2．运动副的应用特点单位面积压力较大，两构件接触处容易磨损制造和维修困难能传递较复杂的运动低副特点：单位面积压力较小，较耐用，传力性能好摩擦损失大，效率低不能传递较复杂的运动高副特点：80完整版ppt课件3．低副机构与高副机构

低副机构——机构中所有运动副均为低副的机构。

高副机构——机构中至少有一个运动副是高副的机构。81完整版ppt课件连杆机构应用举例82完整版ppt课件§6－2平面四杆机构

平面连杆机构——由一些刚性构件用转动副和移动副相互连接而组成的,在同一平面或相互平行平面内运动的机构。作用：实现某些较为复杂的平面运动，在生产和生活中广泛用于动力的传递或改变运动形式。83完整版ppt课件港口起重机吊运货物是利用平面连杆机构中的双摇杆机构实现的84完整版ppt课件铲土机为了保证铲斗平行移动，防止泥土流出，采用了平面连杆机构85完整版ppt课件

四杆机构——最常用的平面连杆机构，具有四个构件（包括机架）的低副机构。平面铰链四杆机构——构件间用四个转动副相连的平面四杆机构，简称铰链四杆机构。86完整版ppt课件铰链四杆机构：四根杆均用转动副连接。滑块四杆机构：杆件间的连接，除了转动副以外，构件3与4使用移动副连接。87完整版ppt课件一、铰链四杆机构的组成与分类机架：固定不动的构件4。连杆：不与机架直接相连的构件2。连架杆：与机架相连的构件1、3。曲柄摇杆88完整版ppt课件1、曲柄摇杆机构2、双曲柄机构3、双摇杆机构曲柄——与机架用转动副相连，且能绕该转动副轴线整圈旋转的构件。摇杆——与机架用转动副相连，但只能绕该转动副轴线摆动的构件。曲柄机构89完整版ppt课件1、曲柄摇杆机构曲柄摇杆机构——铰链四杆机构的两个连架杆中，其中一个是曲柄，另一个是摇杆。曲柄摇杆机构90完整版ppt课件曲柄摇杆机构的应用剪板机雷达汽车雨刷缝纫机踏板91完整版ppt课件2、双曲柄机构

双曲柄机构——铰链四杆机构中两连架杆均为曲柄。

类型：

①不等长双曲柄机构

②平行双曲柄机构③反向双曲柄机构92完整版ppt课件不等长双曲柄机构两曲柄长度不等的双曲柄机构。不等长双曲柄机构93完整版ppt课件平行双曲柄机构连杆与机架的长度相等且两个曲柄长度相等，曲柄转向相同的双曲柄机构。平行双曲柄机构94完整版ppt课件反向双曲柄机构连杆与机架的长度相等且两个曲柄长度相等，曲柄转向相反的双曲柄机构。反向双曲柄机构95完整版ppt课件双曲柄机构的应用惯性筛天平汽车车门启闭96完整版ppt课件3、双摇杆机构

铰链四杆机构中两连架杆均为摇杆。机构两极限位置：B1C1DC2B2A双摇杆机构97完整版ppt课件二、铰链四杆机构的基本性质1、曲柄存在条件2、急回特性3、死点位置98完整版ppt课件一、曲柄存在条件1．最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其他两杆长度之和。2．连架杆和机架中必有一杆是最短杆。99完整版ppt课件铰链四杆机构三种基本类型的判别方法曲柄摇杆机构的条件：连架杆之一为最短杆100完整版ppt课件双曲柄机构的条件：机架为最短杆101完整版ppt课件双摇杆机构的条件：连杆为最短杆当最长杆与最短杆长度之和大于其余两杆长度之和时，无论取哪一杆件为机架，机构均为双摇杆机构。102完整版ppt课件二、急回特性极位夹角——摇杆在C1D、C2D两极限位置时，曲柄与连杆共线，对应两位置所夹的锐角，用θ表示。

急回特性：空回行程时的平均速度大于工作行程时的平均速度。急回特性103完整版ppt课件机构的急回特性可用行程速比系数K表示：极位夹角θ越大，机构的急回特性越明显。104完整版ppt课件三、死点位置摇杆处于左极限位置C1D时,连杆与从动件(曲柄)的共线位置C1A

B1。摇杆处于右极限位置C2D时,连杆与从动件(曲柄)的共线位置C2B2A。死点位置105完整版ppt课件死点位置的利用工件夹紧后，BCD成一直线，撤去外力F之后，机构在工件反弹力T的作用下，处于死点位置。即使反弹力很大工件也不会松脱，使夹紧牢固可靠。106完整版ppt课件107完整版ppt课件三、铰链四杆机构的演化一、曲柄滑块机构二、导杆机构108完整版ppt课件一、曲柄滑块机构

曲柄滑块机构是具有一个曲柄和一个滑块的平面四杆机构，是由曲柄摇杆机构演化而来的。曲柄滑块机构的演化偏心轮机构109完整版ppt课件双曲滑块机构的应用内燃机气缸内燃机气缸110完整版ppt课件冲压机111完整版ppt课件滚轮送料机112完整版ppt课件二、导杆机构

导杆是机构中与另一运动构件组成移动副的构件。连架杆中至少有一个构件为导杆的平面四杆机构称为导杆机构。摆动导杆机构移动导杆机构曲柄摇块机构113完整版ppt课件摆动导杆机构牛头刨床主运动机构摆动导杆机构114完整版ppt课件移动导杆机构手动抽水机构移动导杆机构115完整版ppt课件曲柄摇块机构自卸汽车卸料机构曲柄摇块机构116完整版ppt课件小结

1．铰链四杆机构的基本类型。2．铰链四杆机构的各构件的名称。3．铰链四杆机构基本形式的判定。4．铰链四杆机构的基本特性。5．导杆机构类型与应用。117完整版ppt课件§6－3凸轮机构

1、凸轮机构概述2、凸轮机构的分类与特点3、凸轮机构工作过程及从动件运动规律118完整版ppt课件凸轮机构应用举例119完整版ppt课件凸轮机构概述内燃机配气机构内燃机配气机构120完整版ppt课件自动车床走刀机构自动车床走刀机构121完整版ppt课件靠模车削机构靠模车削机构122完整版ppt课件

凸轮机构——依靠凸轮轮廓直接与从动件接触，迫使从动件作有规律的直线往复运动（直动）或摆动。1－凸轮2－从动件3－机架凸轮机构示意123完整版ppt课件凸轮机构的分类与特点一、凸轮机构的分类二、凸轮机构的应用特点124完整版ppt课件一、凸轮机构的分类按形状分按从动件端部形状和运动形式分盘形凸轮移动凸轮圆柱凸轮尖顶从动件滚子从动件平底从动件125完整版ppt课件尖顶移动从动杆盘形凸轮机构尖顶摆动从动杆盘形凸轮机构滚子移动从动杆盘形凸轮机构滚子摆动从动杆盘形凸轮机构盘形凸轮平底移动从动杆盘形凸轮机构平底摆动从动杆盘形凸轮机构126完整版ppt课件移动从动杆移动凸轮机构摆动从动杆移动凸轮机构移动凸轮127完整版ppt课件圆柱凸轮机构圆柱凸轮自动车床走刀机构128完整版ppt课件二、凸轮机构的应用特点

优点：结构简单紧凑，工作可靠，设计适当的凸轮轮廓曲线，可使从动件获得任意预期的运动规律。

缺点：凸轮与从动件（杆或滚子）之间以点或线接触，不便于润滑，易磨损。

应用：多用于传力不大的场合，如自动机械、仪表、控制机构和调节机构中。129完整版ppt课件凸轮机构工作过程及从动件运动规律一、凸轮机构工作过程二、从动件常用的运动规律130完整版ppt课件一、凸轮机构工作过程凸轮机构中最常用的运动形式为凸轮作等速回转运动，从动件作往复移动凸轮回转时，从动件作“升→停→降→停”的运动循环。凸轮机构工作过程131完整版ppt课件二、从动件常用运动规律位移线图132完整版ppt课件1．等速运动规律从动件上升（或下降）的速度为一常数。等速运动规律2．等加速等减速运动规律从动件在行程中先作等加速运动，后作等减速运动。等加速等减速运动规律133完整版ppt课件等加速等减速运动规律位移曲线画法134完整版ppt课件本章小结

1．凸轮机构的类型及其应用特点。2．凸轮机构从动件常用运动规律的工作特点。135完整版ppt课件其他常用机构

变速机构换向机构间歇机构136完整版ppt课件137完整版ppt课件一、有级变速机构二、无级变速机构变速机构变速机构——在输入转速不变的条件下，使输出轴获得不同转速的传动装置。138完整版ppt课件一、有级变速机构有级变速机构——在输入转速不变的条件下，使输出轴获得一定的转速级数。滑移齿轮变速机构塔齿轮变速机构倍增速变速机构拉键变速机构139完整版ppt课件滑移齿轮变速机构140完整版ppt课件塔齿轮变速机构1－主动轴2－导向键3－中间齿轮支架4－中间齿轮5－拨叉6－滑移齿轮7－塔齿轮8－从动轴9、10－离合器11－丝杠12－光杠齿轮13－光杠141完整版ppt课件倍增速变速机构142完整版ppt课件拉键变速机构1－弹簧键2－从动套筒轴3－主动轴4－手柄轴143完整版ppt课件二、无级变速机构无级变速机构——依靠摩擦来传递转矩，适量地改变主动件和从动件的转动半径，使输出轴的转速在一定的范围内无级变化。滚子平盘式无级变速机构锥轮－端面盘式无级变速机构分离锥轮式无级变速机构144完整版ppt课件滚子平盘式无级变速机构1－滚子2－平盘145完整版ppt课件锥轮－端面盘式无级变速机构1－锥轮2－端面盘3－弹簧4－齿条5－齿轮6－支架7－链条8－电动机146完整版ppt课件分离锥轮式无级变速机构1－电动机2、4－锥轮3－杠杆5－从动轴6－支架7－螺杆8－主动轴9－螺母10－传动带147完整版ppt课件换向机构换向机构——在输入轴转向不变的条件下，可改变输出轴转向的机构。三星轮换向机构离合器锥齿轮换向机构148完整版ppt课件

三星轮换向机构1－主动齿轮2、3－惰轮4－从动齿轮149完整版ppt课件离合器锥齿轮换向机构1－主动锥齿轮2、4－从动锥齿轮3－离合器150完整版ppt课件间歇机构间歇机构——能够将主动件的连续运动转换成从动件有规律的周期性运动或停歇。一、棘轮机构二、槽轮机构三、不完全齿轮机构151完整版ppt课件一、棘轮机构棘轮机构分为齿式棘轮机构和摩擦式棘轮机构。1．齿式棘轮机构工作原理1—摇杆2—棘爪3—弹簧4—棘轮5—弹簧6—止回棘爪7—曲柄齿式棘轮机构152完整版ppt课件2．齿式棘轮机构的常见类型及特点外啮合式内啮合式外啮合式棘轮机构内啮合式153完整版ppt课件3．齿式棘轮机构转角的调节棘轮的转角θ大小与棘爪每往复一次推过的齿数k有关：k——棘爪每往复一次推动的齿数z——棘轮的齿数154完整版ppt课件（1）改变棘爪的运动范围155完整版ppt课件（2）利用覆盖罩156完整版ppt课件4．摩擦式棘轮机构简介1－偏心楔块（棘爪）2－棘轮3－止回棘爪靠偏心楔块（棘爪）和棘轮间的楔紧所产生的摩擦力来传递运动。特点：转角大小的变化不受轮齿的限制，在一定范围内可任意调节转角，传动噪声小，但在传递较大载荷时易产生滑动。157完整版ppt课件二、槽轮机构1．槽轮机构的组成和工作原理1－拨盘2—圆销3—槽轮槽轮机构158完整版ppt课件2．槽轮机构类型和特点单圆销外槽轮机构双圆销外槽轮机构内啮合槽轮机构

特点：结构简单，转位方便，工作可靠，传动的平稳性好，能准确控制槽轮的转角。但转角的大小受到槽数z的限制，不能调节，且在槽轮转动的始末位置处存在冲击，随着转速的增加或槽轮槽数的减少而加剧，故不适用于高速。槽轮机构的类型和特点159完整版ppt课件三、不完全齿轮机构主动齿轮作连续转动，从动齿轮作间歇运动的齿轮传动机构。特点：结构简单，工作可靠，传递力大，但工艺复杂，从动轮在运动的开始与终止位置有较大冲击，一般用于低速、轻载的场合。不完全齿轮机构160完整版ppt课件本章小结

1．机械式变速机构的有级变速机构、无级变速机构的类型和工作原理。2．机械式换向机构的常用类型和工作原理。3．棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构的常见类型和工作原理。161完整版ppt课件第七章机械传动

§7－1带传动§7－2链传动§7－3齿轮传动§7－4

蜗杆传动§7－5齿轮系与减速器162完整版ppt课件机械传动的分类163完整版ppt课件带传动应用举例§7－1带传动

一、带传动的组成与原理二、带传动的类型164完整版ppt课件一、带传动的组成与原理摩擦型带传动啮合型带传动1—带轮（主动轮）2—带轮（从动轮）3—挠性带165完整版ppt课件2．带传动的工作原理以张紧在至少两轮上的带作为中间挠性件，靠带与带轮接触面间产生的摩擦力（啮合力）来传递运动和（或）动力。166完整版ppt课件3．带传动的传动比i

机构的传动比——机构中瞬时输入速度与输出速度的比值。带传动的传动比就是主动轮转速n1与从动轮转速n2之比：167完整版ppt课件二、带传动的类型带传动摩擦型带传动啮合型带传动：同步带传动圆带传动平带传动V带传动普通V带传动窄V带传动多楔带传动168完整版ppt课件一、V带及带轮二、V带传动的主要参数三、普通V带的标记与应用特点四、V带传动的安装维护及张紧装置V带传动169完整版ppt课件一、V带及带轮

V带传动——由一条或数条V带和V带带轮组成的摩擦传动。V带V带带轮170完整版ppt课件二、V带传动的主要参数1．普通V带的截面尺寸顶宽b中性层节宽bp高度h相对高度h/bp171完整版ppt课件2．V带带轮的基准直径dd

V带带轮的基准直径dd——带轮上与所配用V带的节宽bp相对应处的直径。172完整版ppt课件3．V带传动的传动比i

dd1——主动轮基准直径，mmdd2——从动轮基准直径，mmn1——主动轮的转速，r/minn2——从动轮的转速，r/min173完整版ppt课件4．小带轮的包角α1

包角——带与带轮接触弧所对应的圆心角。包角的大小反映了带与带轮轮缘表面间接触弧的长短。174完整版ppt课件5．中心距a

中心距——两带轮中心连线的长度。175完整版ppt课件6．带速v

带速太低，传动尺寸大而不经济带速太高，离心力又会使带与带轮间的压紧程度减少，传动能力降低7．V带的根数Z

根数多，传递功率大根数过多，受力会不均匀176完整版ppt课件三、普通V带的标记与应用特点1．普通V带的标记

中性层——V带绕带轮弯曲时，其长度和宽度均保持不变的层面。

基准长度Ld——在规定的张紧力下，沿V带中性层量得的周长，又称为公称长度。177完整版ppt课件标记示例：178完整版ppt课件2．普通V带传动的应用特点优点：结构简单，制造、安装精度要求不高，使用维护方便，适用于两轴中心距较大的场合传动平稳，噪声低，有缓冲吸振作用在过载时，传动带在带轮上打滑，可以防止薄弱零件的损坏，起安全保护作用。缺点：不能保证的准确的传动比外廓尺寸大，传动效率低179完整版ppt课件四、V带传动的安装维护及张紧装置1．V带传动的安装与维护2．V带传动的张紧装置V带传动的安装与维护V带传动的张紧装置180完整版ppt课件一、同步带传动的特点二、同步带传动的应用同步带传动简介181完整版ppt课件一、同步带传动的特点准确的传动比传动效率高传动比大允许带速高制造较贵182完整版ppt课件二、同步带传动的应用183完整版ppt课件本章小结

1．带传动的组成。2．带传动的工作原理。3．普通V带的结构。4．普通V带传动的主要参数。5．普通V带传动的标记及应用特点。6．带传动的安装维护及常用张紧装置。7．窄V带和同步带传动的一般概念。184完整版ppt课件§7－2链传动

一、链传动概述二、链传动的类型185完整版ppt课件链传动应用举例186完整版ppt课件一、链传动及其传动比1．链传动的组成1－主动链轮2－链条3－从动链轮187完整版ppt课件2．链传动的传动比n1、n2——主、从动轮的转速，r/minz1、z2——主、从动轮齿数188完整版ppt课件二、链传动的应用特点i≤6，低速传动时i可达10a≤6m，最大中心距可达15m传动功率P＜100kWv≤15m/s，高速时可达20～40m/s189完整版ppt课件二、链传动类型传动链输送链起重链滚动链齿形链1、滚子链（套筒滚子链）2、齿形链简介190完整版ppt课件（一）滚子链（套筒滚子链）1．滚子链的结构内链板外链板销轴套筒滚子191完整版ppt课件1－内链板2－外链板3－销轴4－套筒5－滚子192完整版ppt课件2．滚子链主要参数（1）节距——链条的相邻两销轴中心线之间的距离，以符号P表示。链的节距越大，承载能力越强，但链传动的结构尺寸也会相应增越大，传动的振动、冲击和噪声也越严重。193完整版ppt课件滚子链的承载能力和排数成正比，但排数越多，各排受力越不均匀，所以排数不能过多。双排滚子链三排滚子链194完整版ppt课件（2）节数——滚子链的长度用节数来表示。链节数应尽量选取偶数。开口销弹簧夹过渡链节195完整版ppt课件3．滚子链的标记链号－排数－整链链节数标准编号08A－1－88GB/T1243－1997标准编号链节数为88节单排链号为08A（节距为12.70mm）196完整版ppt课件（二）齿形链简介由一组带有齿的内外链板左右交错排列，用铰链连接而成。外链板内链板197完整版ppt课件CL08－22.5W－60GB/T10855－1997链号为CL08（节距为12.70mm）链宽导向形式链节数为60节标准编号齿形链标记示例198完整版ppt课件本节小结

1．链传动的组成：主动链轮、从动链轮和链条。2．链传动的应用特点。3．链传动的传动比计算。4．套筒滚子链的结构、标记及接头形式。5．齿形链的应用。199完整版ppt课件§7－3齿轮传动

1齿轮传动的类型及应用2渐开线齿廓3渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和

几何尺寸计算4其他齿轮传动简介5渐开线齿轮失效形式200完整版ppt课件齿轮传动应用举例201完整版ppt课件1、齿轮传动的常用类型2、齿轮传动的应用一、齿轮传动的类型及应用

齿轮传动——利用齿轮副来传递运动和（或）动力的一种机械传动。202完整版ppt课件1、齿轮传动常用类型两轴平行两轴不平行按轮齿方向按啮合情况直齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动人字齿圆柱齿轮传动外啮合齿轮传动内啮合齿轮传动齿轮齿条传动相交轴齿轮传动交错轴齿轮传动锥齿轮传动交错轴斜齿轮传动蜗轮蜗杆传动齿轮传动常用类型203完整版ppt课件2、齿轮传动的应用（1）传动比n1、n2——主、从动轮的转速，r/minz1、z2——主、从动轮齿数齿轮传动的传动比是主动齿轮转速与从动齿轮转速之比，也等于两齿轮齿数之反比。204完整版ppt课件（2）应用特点①能保证瞬时传动比恒定，工作可靠性高，传递运动准确可靠②传递的功率和圆周速度范围较宽③结构紧凑、可实现较大的传动比④传动效率高，使用寿命长⑤维护简便优点205完整版ppt课件①运转过程中有振动、冲击和噪声②齿轮安装要求较高③不能实现无极变速④不适宜用在中心距较大的场合（2）缺点206完整版ppt课件1、齿轮传动对齿廓曲线的基本要求2、渐开线的形成及性质3、渐开线齿轮啮合特性二、渐开线齿轮

207完整版ppt课件1、齿轮传动对齿廓曲线的基本要求传动平稳承载能力强208完整版ppt课件2、渐开线的形成及性质动直线沿着一固定的圆作纯滚动时，此动直线上任一点K的运动轨迹CK称为渐开线，该圆称为渐开线的基圆，其半径以rb表示，直线称为渐开线的发生线。209完整版ppt课件

渐开线齿轮——以同一个基圆上产生的两条反向渐开线为齿廓的齿轮。210完整版ppt课件渐开线齿廓的性质：①发生线在基圆上滚过的线段长等于基圆上被滚过的弧长②渐开线上任意一点的法线必切于基圆③渐开线的形状取决于基圆的大小④渐开线上各点的曲率半径不相等⑤渐开线上各点的齿形角（压力角）不等⑥渐开线的起始点在基圆上，基圆内无渐开线211完整版ppt课件3、渐开线齿廓啮合特性（1）能保持瞬时传动比的恒定（2）具有传动的可分离性212完整版ppt课件1、渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分的名称2、渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数3、外啮合标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算4、直齿圆柱内齿轮简介三、

渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算

213完整版ppt课件1、渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分的名称齿轮上各部分名称214完整版ppt课件2、渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数

①标准齿轮的齿形角α

②齿数z

③模数m

④齿顶高系数ha*

⑤顶隙系数c*

215完整版ppt课件（1）标准齿轮的齿形角α

216完整版ppt课件齿形角——在端平面上，过端面齿廓上任意点K的径向直线与齿廓在该点处的切线所夹的锐角，用α表示。K点的齿形角为αK。渐开线齿廓上各点的齿形角不相等，K点离基圆越远，齿形角越大，基圆上的齿形角α=0°。

分度圆压力角——齿廓曲线在分度圆上的某点处的速度方向与曲线在该点处的法线方向（即力的作用线方向）之间所夹锐角，也用α表示。217完整版ppt课件（2）齿数z

一个齿轮的轮齿总数。（3）模数m

齿距p除以圆周率π所得的商，即m＝p/π。模数已经标准化。齿数相等的齿轮，模数越大，齿轮尺寸就越大，轮齿也越大，承载能力越大。218完整版ppt课件（4）齿顶高系数ha*

对于标准齿轮，规定ha=ha*m。ha*称为齿顶高系数。我国标准规定：正常齿ha*＝1。（5）顶隙系数c*

当一对齿轮啮合时，为使一个齿轮的齿顶面不与另一个齿轮的齿槽底面相抵触，轮齿的齿根高应大于齿顶高，即应留有一定的径向间隙，称为顶隙，用c表示。对于标准齿轮，规定c＝c*m。c*称为顶隙系数。我国标准规定：正常齿c*＝0.25。219完整版ppt课件3、外啮合标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算220完整版ppt课件221完整版ppt课件

一对齿轮传动时，齿轮节圆上的齿厚与齿槽宽之差称为齿侧间隙。一对相互啮合的标准齿轮，其模数相等，故两轮分度圆上的齿厚和齿槽宽相等，因此，当分度圆与节圆重合时，可满足无齿侧间隙的条件。这种安装称为标准安装。标准安装时的中心距称为标准中心距。

标准中心距222完整版ppt课件4、直齿圆柱内齿轮简介直齿圆柱内齿轮直齿圆柱内齿轮传动223完整版ppt课件①内齿轮的齿顶圆小于分度圆，齿根圆大于分度圆②内齿轮的齿廓是内凹的，其齿厚和齿槽宽分别对应于外齿轮的齿槽和齿厚③为了使内齿轮齿顶的齿廓全部为渐开线，其齿顶圆必须大于基圆224完整版ppt课件*5、渐开线直齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件和连续传动条件（1）正确啮合条件①pb1=pb2

②模数相等③分度圆上的齿形角相等225完整版ppt课件（2）连续传动条件前一对轮齿尚未结束啮合，后继的一对轮齿已进入啮合状态。226完整版ppt课件1.仿形法

仿形法是在普通铣床上用轴向剖面形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的铣刀切制齿轮的方法。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过3600/z，再铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。6、渐开线齿轮的切削加工与根切现象227完整版ppt课件仿形法之盘铣228完整版ppt课件1、加工方便易行，但精度难以保证。由于渐开线齿廓形状与m、z、α有关。欲加工精确齿廓，对模数和压力角相同的、齿数不同的齿轮，应采用不同的刀具，而这在实际中是不可能的。生产中通常用同一号铣刀切制同模数、不同齿数的齿轮，故齿形通常是近似的。表中列出了1-4号圆盘铣刀加工齿轮的齿数范围。2、加工不连续，生产效率低，不宜用于批量生产。

这种方法适用于单件生产而且精度要求不高的齿轮加工。仿形法特点：229完整版ppt课件2.范成法

范成法是利用一对齿轮无侧隙啮合时两轮的齿廓互为包络线的原理加工齿轮的。加工时刀具与齿坯的运动就像一对互相啮合的齿轮，最后刀具将齿坯切出渐开线齿廓。范成法切制齿轮常用的刀具有三种：

（1）齿轮插刀

是一个齿廓为刀刃的外齿轮；（2）齿条插刀

是一个齿廓为刀刃的齿条；（3）齿轮滚刀

像梯形螺纹的螺杆，轴向剖面齿廓为精确的直线齿廓，滚刀转动时相当于齿条在移动。可以实现连续加工，生产率高。230完整版ppt课件齿轮插刀231完整版ppt课件齿条插刀232完整版ppt课件齿条插刀插齿233完整版ppt课件齿轮滚刀234完整版ppt课件235完整版ppt课件

用范成法加工齿轮时，只要刀具与被切齿轮的模数和压力角相同，不论被加工齿轮的齿数是多少，都可以用同一把刀具来加工，这给生产带来了很大的方便，因此范成法得到了广泛的应用。236完整版ppt课件根切现象

用范成法加工齿轮时，若刀具的齿顶线（或齿顶圆）超过理论啮合线极限点N时，被加工齿轮齿根附近的渐开线齿廓将被切去一部分，这种现象称为根切。根切使齿轮的抗弯强度削弱、承载能力降低、啮合过程缩短、传动平稳性变差，因此应避免根切。237完整版ppt课件

如图所示为齿条插刀加工标准外齿轮的情况，齿条插刀的分度线与齿轮的分度圆相切。要使被切齿轮不产生根切，刀具的齿顶线不得超过极限啮合点N。标准外啮合齿轮不根切的最小齿数

被切齿轮的模数和压力角与刀具的相同，所以是否会产生根切取决于被切齿轮齿数的多少。238完整版ppt课件齿轮不发生根切的最少齿数

1、正常齿制齿轮不发生根切的最少齿数

2、短齿制齿轮不发生根切的最少齿数

239完整版ppt课件齿轮传动的失效主要是轮齿的失效。其失效形式有：

轮齿像一悬臂梁，受载后齿根部分产生的弯曲应力最大。当该应力值超过材料的弯曲疲劳极限时，齿根处产生疲劳裂纹，又因为齿根过渡部分存在着应力集中，使裂纹不断扩展致整个轮齿断裂。三、齿轮的失效形式1.轮齿折断1）疲劳折断2）过载折断由于突然过载、强烈冲击、严重磨损及安装制造误差等也会造成轮齿折断。240完整版ppt课件

提高轮齿抗折断能力的措施：增大齿根圆角半径，消除加工刀痕以降低齿根应力集中；增大轴及支承物的刚度以减轻局部过载的程度；对轮齿进行表面处理以提高齿面硬度，保持芯部的韧性等。疲劳折断过载折断241完整版ppt课件2.齿面点蚀：

轮齿工作时,齿面接触处产生很大的接触应力，脱离啮合后接触应力消失，对齿面某一固定点来说它受到的接触应力是周期变化的脉动循环应力。当这种接触应力超过了轮齿材料的接触疲劳极限时，齿面产生裂纹，裂纹扩展致使表层金属微粒脱落，形成一些浅坑(小麻点)，这种现象称为齿面点蚀。

点蚀是闭式传动常见的失效形式。由于轮齿在节线附近啮合时，同时啮合的齿对数少，且齿面间相对滑动速度小，润滑油膜不易形成，所以点蚀首先出现在靠近节线的齿根上。242完整版ppt课件

提高齿面抗点蚀能力的主要措施：提高齿面硬度；降低齿面粗糙度；增大润滑油粘度。243完整版ppt课件

高速重载传动中，齿面间压力大，瞬时温度高，润滑油膜被破坏，齿面间会发生粘接在一起的现象，在轮齿表面沿滑动方向出现条状伤痕，称为胶合。

防止胶合的措施：提高齿面硬度；降低齿面粗糙度；增大润滑油粘度；限制油温。3.齿面胶合244完整版ppt课件

轮齿在啮合过程中存在相对滑动,致使齿面间产生摩擦、磨损。当金属微粒、砂粒、灰尘等硬质磨粒进入轮齿间时引起磨粒磨损。齿面磨损使渐开线齿廓破坏，齿厚减薄，致使侧隙增大而引起冲击和振动。严重时会因齿厚减薄使强度降低而导致轮齿折断。4.齿面磨损245完整版ppt课件

避免齿面磨损的主要措施：采用闭式传动；提高齿面硬度；降低齿面粗糙度；采用清洁的润滑油。

闭式齿轮传动中,只要经常注意润滑油的更换和清洁,一般不会发生磨粒磨损，所以齿面磨损是开式齿轮传动的主要失效形式，并且在开式齿轮传动中,由于磨损速度较快,通常齿面还来不及达到点蚀的程度,就引起磨粒磨损,因此点蚀现象一般不会发生。246完整版ppt课件

重载且摩擦力很大时，齿面较软的轮齿表面就会沿摩擦力方向产生塑性变形。主动齿轮齿面所受摩擦力背离节线，齿面在节线附近下凹；从动齿轮齿面所受摩擦力指向节线，齿面在节线附近上凸。

防止塑性变形的措施：提高齿面硬度；增大润滑油粘度。5.齿面塑性变形247完整版ppt课件

齿面硬、齿芯韧。

(1)齿面应有足够的硬度，以抵抗齿面磨损、点蚀、胶合以及塑性变形等；(2)齿芯应有足够的强度和较好的韧性，以抵抗齿根折断和冲击载荷：(3)应有良好的加工工艺性能及热处理性能．使之便于加工且便于提高其力学性能。

最常用的齿轮材料是锻钢、铸钢．此外还有铸铁及一些非金属材料等。对齿轮材料的基本要求齿轮的结构与材料248完整版ppt课件

锻钢因具有强度高、韧性好、便于制造、便于热处理等优点，大多数齿轮都用锻钢制造。

(1)软齿面齿轮：齿面硬度<350HBS，常用中碳钢和中碳合金钢，如45钢、40Cr、35SiMn等材料，进行调质或正火处理。这种齿轮适用于强度、精度要求不高的场合，轮坯经过热处理后进行插齿或滚齿，生产便利、成本较低。

在确定大、小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30一50HBS，这是因为小齿轮受载荷次敷比大齿轮多，且小齿轮齿根较薄．为使两齿轮的轮齿接近等强度，小齿轮的齿面要比大齿轮的齿面硬一些。1．锻钢(2)硬齿面齿轮

硬齿面齿轮的齿面硬度>350HBS，常用的材料为中碳钢或中碳合金钢经表面淬火处理。若采用低碳钢或低碳合金钢，需渗碳淬火。249完整版ppt课件

低速、轻载场合的齿轮可以制成铸铁齿坯。当尺寸大于500mmm时可制成大齿圈，或制成轮辐式齿轮。2．铸钢

当齿轮的尺寸较大(大于400一600mm)而不便于锻造时，可用铸造方法制成铸钢齿坯，再进行正火处理以细化晶粒。

3．铸铁4．非金属材料

常用的有夹布胶木、工程塑料等。适用于高速轻载、精度要求不高的场合。250完整版ppt课件齿轮的结构

结构设计主要确定齿轮的轮缘、轮毂及腹板（轮辐）的结构形式和尺寸大小。结构设计通常要考虑齿轮的几何尺寸、材料、使用要求、工艺性及经济性等因素，确定适合的结构型式，再按设计手册荐用的经验数据确定结构尺寸。齿轮结构形式有以下四种：

1.齿轮轴

2.实心齿轮

3.辐板式齿轮

4.轮辐式齿轮

251完整版ppt课件

2.实心齿轮当齿顶圆直径da≤200mm或高速传动且要求低噪声时，可采用上图一的实心结构。实心齿轮和齿轮轴可以用热轧型材或锻造毛坯加工。

1.齿轮轴当齿轮的齿根圆到键槽底面的距离e很小，如圆柱齿轮e≤2.5mn(下图一a)，圆锥齿轮的小端e≤1.6m(下图一b)，为了保证轮毂键槽足够的强度，应将齿轮与轴作成一体，形成齿轮轴，如下图二所示。252完整版ppt课件3.辐板式齿轮对于齿顶圆直径da≤500mm时，可采用辐板式结构，以减轻重量、节约材料。通常多选用锻造毛坯，也可用铸造毛坯及焊接结构。有时为了节省材料或解决工艺问题等，而采用组合装配式结构，如过盈组合和螺栓联结组合。过盈、螺栓联接组合253完整版ppt课件4.轮辐式齿轮

对于齿顶圆直径da>500mm时，采用轮辐式结构。受锻造设备的限制，轮辐式齿轮多为铸造齿轮。轮辐剖面形状可以采用椭圆形（轻载）、十字形（中载）、及工字形（重载）等。

254完整版ppt课件1、斜齿圆柱齿轮传动2、直齿圆锥齿轮传动3、齿轮齿条传动四

其他齿轮传动简介

255完整版ppt课件一、斜齿圆柱齿轮传动1．斜齿圆柱齿轮的形成直齿轮齿廓的形成256完整版ppt课件当发生面沿基圆柱作纯滚动时，直线BB形成的一个螺旋形的渐开线曲面，称为渐开线螺旋面。

βb称为基圆柱上的螺旋角。257完整版ppt课件2．斜齿轮传动的啮合性能齿的接触线先由短变长，再由长变短，承载能力大，可用于大功率传动轮齿上的载荷逐渐增加，逐渐卸掉，承载和卸载平稳、冲击、振动和噪声小，使用寿命长传动平稳、冲击、振动和噪音较小适用于高速重载的场合258完整版ppt课件3．斜齿圆柱齿轮主要参数和几何尺寸端面：垂直于齿轮轴线的平面，用t作标记法面：与轮齿齿线垂直的平面，用n作标记。β：斜齿圆柱齿轮螺旋角259完整版ppt课件

判别方法：将齿轮轴线垂直放置，轮齿自左至右上升者为右旋，反之为左旋。260完整版ppt课件4．斜齿圆柱齿轮正确啮合条件法面模数（法向齿距除以圆周率π所得的商）相等，即m

n1=m

n2=m法面齿形角（法平面内，端面齿廓与分度圆交点处的齿形角）相等，即αn1=αn2=α螺旋角相等、旋向相反，即β1=-β2261完整版ppt课件二、直齿圆锥齿轮传动以大端的参数作为标准参数。应满足的条件：大端端面模数相等大端齿形角相等262完整版ppt课件三、齿轮齿条传动斜齿条直齿条263完整版ppt课件1．齿条齿轮的齿数增加到无穷多时，其圆心位于无穷远处，齿轮上的基圆、分度圆、齿顶圆等各圆成为基线、分度线、齿顶线等互相平行的直线，渐开线齿廓也变成直线齿廓，齿轮即演化成为齿条。264完整版ppt课件齿条的主要特点：齿廓上各点的法线相互平行。传动时，齿条作直线运动，且速度大小和方向均一致。齿条齿廓上各点的齿形角均相等，且等于齿廓直线的倾斜角，标准值α为20º不论在分度线上、齿顶线上，还是在与分度线平行的其他直线上，齿距均相等，模数为同一标准值。265完整版ppt课件2．齿轮齿条传动v=n1πd1=n1πmz1

L=πd1=πmz1

v—齿条的移动速度，mm/minn1—齿轮的转速，r/mind1——齿轮分度圆直径，mmm——齿轮的模数，mmz1——齿轮的齿数L—齿轮每回转一周齿条的移动距离266完整版ppt课件一、齿面点蚀二、齿面磨损三、齿面胶合四、齿面塑变五、轮齿折断5渐开线齿轮失效形式

失效——齿轮传动过程中，若轮齿发生折断、齿面损坏等现象，齿轮失去了正常的工作能力。267完整版ppt课件四、塑性变形当齿轮的齿面较软，在重载情况下，可能使表层金属沿着相对滑动方向发生局部的塑性流动，出现塑性变形。268完整版ppt课件五、轮齿折断轮齿折断是开式传动和硬齿面闭式传动的主要失效形式之一。269完整版ppt课件本节小结

1．齿轮传动的类型及特点。2．渐开线性质及渐开线齿轮啮合特性。3．渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称、基本参数、几何尺寸计算及正确啮合条件。4．斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮齿形特点及正确啮合条件。5．齿轮齿条传动的特点。6．齿轮的失效形式、失效原因和预防措施。270完整版ppt课件§7－4蜗杆传动

1蜗杆传动概述2蜗杆传动的主要参数和啮合条件3蜗杆传动的应用特点271完整版ppt课件蜗杆传动应用举例272完整版ppt课件一、蜗杆传动的组成二、蜗杆的分类三、蜗轮回转方向的判定1蜗杆传动概述273完整版ppt课件一、蜗杆传动的组成蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，通常由蜗杆（主动件）带动蜗轮（从动件）转动，并传递运动和动力。蜗杆蜗轮274完整版ppt课件1．蜗杆结构蜗杆通常与轴合为一体。275完整版ppt课件2．蜗轮结构蜗轮常采用组合结构。276完整版ppt课件二、蜗杆的分类按蜗杆形状按蜗杆螺旋线方向按蜗杆头数圆柱蜗杆传动环面蜗杆传动锥蜗杆传动左旋蜗杆右旋蜗杆单头蜗杆多头蜗杆277完整版ppt课件三、蜗轮回转方向的判定1．判断蜗杆或蜗轮的旋向右手法则：手心对着自己，四指顺着蜗杆或蜗轮轴线方向摆正，若齿向与右手拇指指向一致，则该蜗杆或蜗轮为右旋，反之则为左旋。278完整版ppt课件2．判断蜗轮的回转方向左、右手法则：左旋蜗杆用左手，右旋蜗杆用右手，用四指弯曲表示蜗杆的回转方向，拇指伸直代表蜗杆轴线，则拇指所指方向的相反方向即为蜗轮上啮合点的线速度方向。279完整版ppt课件一、蜗杆传动的主要参数二、蜗杆传动的正确啮合条件2蜗杆传动的主要参数和啮合条件在蜗杆传动中，其几何参数及尺寸计算均以中间平面为准。通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面称为中间平面。280完整版ppt课件一、蜗杆传动的主要参数1．模数m、齿形角α

2．蜗杆分度圆导程角γ

3．蜗杆分度圆直径d1和蜗杆直径系数q

4．蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2

281完整版ppt课件1．模数m、齿形角α

蜗杆的轴面模数mx1和蜗轮的端面模数mt2相等，且为标准值。蜗杆的轴面齿形角αx1和蜗轮的端面齿形角αt2相等，且为标准值。αx1＝αt2＝α＝20°mx1＝mt2＝m282完整版ppt课件2．蜗杆分度圆导程角γ

指蜗杆分度圆柱螺旋线的切线与端平面之间的锐角。tanγ=px

z1/πd1=z1m/d1

283完整版ppt课件3．蜗杆分度圆直径d1和蜗杆直径系数q

切制蜗轮的滚刀，其分度圆直径、模数和其他参数必须与该蜗轮相配的蜗杆一致，齿形角与相配的蜗杆相同。为了使刀具标准化，限制滚刀的数目，对一定模数m的蜗杆的分度圆直径d1作了规定，即规定了蜗杆直径系数q，且q=d1/m。284完整版ppt课件4．蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2

蜗杆头数z1：根据蜗杆传动传动比和传动效率来选定，一般推荐选用z1=1、2、4、6。蜗轮齿数z2：根据z1和传动比i来确定。一般推荐z2=29～80。285完整版ppt课件二、蜗杆传动的正确啮合条件1．在中间平面内，蜗杆的轴面模数mx1和蜗轮的端面模数mt2相等。即：mx1＝mt22．在中间平面内，蜗杆的轴面齿形角αx1和蜗轮的端面齿形角αt2相等。即：αx1＝αt23．蜗杆分度圆导程角γ1和蜗轮分度圆柱面螺旋角β2相等，且旋向一致。即：γ1＝β2

286完整版ppt课件一、蜗杆传动的润滑二、蜗杆传动的散热3蜗杆传动的应用特点结构紧凑、工作平稳、无噪声、冲击振动小以及能得到很大的单级传动比。287完整版ppt课件一、蜗杆传动的润滑

目的：减摩与散热，以提高蜗杆传动的效率，防止胶合及减少磨损。

润滑方式：油池润滑、喷油润滑。288完整版ppt课件二、蜗杆传动的散热风扇冷却蛇形水管冷却压力喷油冷却289完整版ppt课件本节小结

1．蜗杆传动的组成：蜗杆（主动件）、蜗轮（从动件）。2．蜗杆传动的类型和应用特点。3．蜗轮回转方向的判定方法。4．蜗轮蜗杆传动的主要参数：模数m、齿形角α、蜗杆直径系数q、蜗杆导程角γ、蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2及蜗轮螺旋角β2。5．蜗杆传动的正确啮合条件。6．蜗杆传动润滑及散热方式。290完整版ppt课件§7－5

齿轮系与减速器

1轮系分类及其应用特点2定轴轮系传动比计算3定轴轮系中任意从动齿轮的转速计算291完整版ppt课件轮系应用举例292完整版ppt课件一、轮系的分类二、轮系的应用特点1轮系分类及其应用特点轮系——由一系列相互啮合的齿轮组成的传动系统。293完整版ppt课件一、轮系的分类1．定轴轮系2．周转轮系3．混合轮系294完整版ppt课件1．定轴轮系当轮系运转时，所有齿轮的几何轴线位置相对于机架固定不变，也称普通轮系。定轴轮系295完整版ppt课件2．周转轮系轮系运转时，至少有一个齿轮的几何轴线相对于机架的位置是不固定的，而是绕另一个齿轮的几何轴线转动。周转轮系296完整版ppt课件3．混合轮系在轮系中，既有定轴轮系又有周转轮系。297完整版ppt课件二、轮系的应用特点1．可获得很大的传动比2．可作较远距离的传动3．可以方便地实现变速和变向要求4．可以实现运动的合成与分解298完整版ppt课件1．可获得很大的传动比一对齿轮传动的传动比不能过大（一般i12

=3~5，imax≤8），而采用轮系传动可以获得很大的传动比，以满足低速工作的要求。299完整版ppt课件2．可作较远距离的传动两轴中心距较大时，如用一对齿轮传动，则两齿轮的结构尺寸必然很大，导致传动机构庞大。300完整版ppt课件3．可以方便地实现变速和变向要求滑移齿轮变速机构301完整版ppt课件利用中间轮变向机构302完整版ppt课件4．可以实现运动的合成与分解采用行星轮系，可以将两个独立的运动合成为一个运动，或将一个运动分解为两个独立的运动。303完整版ppt课件一、定轴轮系中各轮转向的判断二、传动比三、惰轮的应用2定轴轮系传动比计算304完整版ppt课件一、定轴轮系中各轮转向的判断当首轮（或末轮）的转向为已知时，其末轮（或首轮）的转向也就确定了，表示方法可以用标注箭头的方法来确定。305完整版ppt课件圆柱齿轮啮合－外啮合转向用画箭头的方法表示，主、从动轮转向相反时，两箭头指向相反。306完整版ppt课件圆柱齿轮啮合－内啮合主、从动轮转向相同时，两箭头指向相同。307完整版ppt课件锥齿轮啮合传动

两箭头指向相背或相向啮合点。308完整版ppt课件锥齿轮啮合传动两箭头指向按第五章讲过的规定标注。309完整版ppt课件对于轮系中各齿轮轴线相互平行时，其任意级从动轮的转向可以通过在图上依次画箭头来确定，也可以数外啮合齿轮的对数来确定，若齿轮的啮合对数是偶数，则首轮与末轮的转向相同；若为奇数，则转向相反。