钢屋架安装质量通病、原因分析及防治措施

钢屋架安装质量通病、原因分析及防治措施1质量通病表现（1）钢构件进场验收不规范，存在型号不符、质量不合格、资料缺失等问题；构件在运输、堆放过程中出现损坏、变形，未及时处理即投入使用。（2）屋架组拼时，总长、起拱尺寸不符合设计要求，焊接质量不合格，存在未焊透、夹渣、气孔等缺陷。（3）吊装时吊点选择不当，屋架腹杆受力异常导致变形、失稳；屋架起吊后垂直度、侧向弯曲超出允许偏差，安装位置不准确。（4）螺栓连接不规范，存在气割扩孔、螺栓垫多个垫圈、外露丝扣长度不足等问题；高强螺栓安装前未用安装螺栓临时固定。（5）焊接质量达不到设计及规范要求，焊缝外观质量差，主要焊缝内在质量不合格，未按要求进行探伤检测。（6）屋架支座连接构造不符合设计要求，零配件遗漏，支座接触面不平稳、不牢固。（7）除锈、涂料施工不规范，焊缝处焊渣、油污未清理干净即涂刷涂料，涂层干漆膜厚度不符合要求，存在漏涂、脱皮等现象。（8）安装过程中，屋面板安装碰撞钢屋架，导致构件损坏、涂层脱落；吊装损坏的涂层未及时补涂。2原因分析（1）施工前未严格执行材料进场验收制度，验收人员责任心不足，未仔细核对构件型号、质量及相关资料；构件运输、堆放时未采取有效的防护措施，操作人员操作不规范，导致构件损坏、变形。（2）屋架组拼平台不平整，施工人员未严格按设计要求控制总长及起拱尺寸；焊接人员技能不足，未严格按焊接工艺操作，焊接后未及时检查验收，导致焊接质量不合格。（3）吊装方案不完善，吊点选择未遵循三汇交节点要求；未对受力异常的屋架腹杆采取临时加固措施；吊装过程中未及时校正屋架垂直度、侧向弯曲，操作人员操作不规范。（4）施工人员对螺栓连接规范不熟悉，操作不规范；对高强螺栓安装流程不了解，未按要求先使用安装螺栓临时固定，直接安装高强螺栓。（5）焊接人员未取得上岗合格证，技能水平不足；焊接工艺执行不到位，焊接后未按要求进行外观检查及内在质量检测，存在侥幸心理。（6）技术交底不到位，施工人员不熟悉屋架支座连接构造要求；安装过程中未认真检查，导致零配件遗漏，支座安装不规范。（7）除锈不彻底，焊缝处焊渣、油污未清理干净；涂料涂刷厚度控制不当，操作人员操作不规范，漏涂、涂刷不均；未对涂层厚度进行检查验收。（8）屋面板安装时未控制下落速度，操作人员粗心大意；吊装过程中未做好构件保护，涂层损坏后未及时安排补涂，管理不到位。3防治措施（1）严格执行材料进场验收制度，安排专职验收人员，逐一核对构件型号、质量及出厂合格证、技术资料，不合格构件严禁进场；构件运输、堆放时采取防震、防碰撞、防变形措施，刚度较大的构件铺垫木水平堆放，屋架立放并绑扎牢固；受损、变形构件及时矫正或重新加工，补涂损坏的防锈涂料，验收合格后方可使用。（2）搭设平整、牢固的屋架组拼平台，组拼前明确屋架总长及起拱尺寸要求，施工人员严格按设计及规范操作；焊接人员需持证上岗，严格按焊接工艺施工，焊完一面检查合格后再翻身焊接另一面，焊接完成后及时进行验收，不合格焊缝及时返修。（3）制定完善的吊装方案，吊点必须设置在屋架三汇交节点上；若屋架腹杆吊装时受力变为压杆，采取钢管、方木等临时加固措施；屋架起吊离地50cm时暂停检查，吊装过程中及时校正垂直度、侧向弯曲，确保安装位置准确，偏差控制在允许范围内。（4）加强施工人员技术培训，使其熟悉螺栓连接规范，严禁用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个及以上垫圈，确保螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣；高强螺栓安装前，必须先用安装螺栓临时固定、调整紧固后，再安装高强螺栓并替换，确保连接牢固。（5）焊接人员必须持有效上岗合格证，定期进行技能培训；严格执行焊接工艺标准，焊接后对焊缝进行全数外观检查，主要焊缝按设计要求进行超声波探伤检测，做好检查记录，不合格焊缝及时返修、复验。（6）加强技术交底，确保施工人员熟悉屋架支座连接构造要求；安装过程中认真检查，确保零配件齐全，支座安装位置准确、接触面平稳牢固，不符合设计要求的及时整改。（7）涂料涂刷前，彻底清除焊缝处的焊渣、油污，除锈合格后再进行涂刷；严格控制涂层干漆膜厚度，涂刷过程中均匀操作，避免漏涂、脱皮；涂刷完成后，对涂层厚度