外海防波堤抛石施工控制要点

外海防波堤抛石施工控制要点1工程前期控制1.1施工准备控制（1）熟悉工程概况、气象地质条件及设计要求，明确防波堤总长、断面尺寸、块石工程量及各工序施工顺序（基槽开挖→碎石回填→护底石→堤芯石→垫层石→扭王块护面）。（2）核查气象条件，明确施工黄金期为4月-9月非季风期，10月-次年3月东北季风期风浪较大，禁止海上抛石施工；掌握潮位规律，潮位标高在+4.8m~+0.8m之间，大潮潮差4m、小潮潮差1.8m，合理安排施工时段。（3）勘察施工区域地质情况，明确原泥面标高（+2.5m~-2.5m）、地势坡度（2‰）及地层分布（表层0.5m~2m粉细砂，下层10~20m粘土层），为抛石方案选择提供依据。（4）落实石料供应及运输方案，明确石料水路距现场300km，确定陆路运输与水上运输的适用范围，提前准备运输设备及抛石设备。1.2设备与材料控制（1）石料质量需符合设计要求，提前检查块石规格、强度，确保无风化、破损，满足各部位（护底石、堤芯石、垫层石）施工要求。（2）水上抛石设备（平板驳、深舱驳、浮吊、定位驳、开底驳、网兜、铁料斗等）进场前检查性能，确保设备完好，定位驳、浮吊需满足定位精度要求；陆路抛石设备（自卸车、挖机）需调试到位，保证运输及平整效率。（3）网兜、铁料斗等辅助工具提前准备充足，网兜规格按3m³/个配置，铁料斗按5m³/个配置，检查其承载能力及牢固度。2陆路抛填施工控制2.1适用范围控制（1）明确陆路抛填适用区域：岸侧0+000-0+300段（泥面标高较高，低潮露滩、高潮水深0.5~2m，水上船舶无法作业）；300m以外区域水上抛填至+2.0m后，自+2.0m至顶标高段。2.2运输与卸料控制（1）采用自卸车运输石料至现场，运输过程中确保石料无散落，合理规划运输路线，避免车辆积压；现场卸料需有序，按设计断面均匀卸料，避免局部堆积过高。（2）卸料后及时用挖机平整，确保堤身结构成型符合设计要求，同时保证施工道路畅通，便于后续车辆通行及施工推进。2.3进度与量控控制（1）根据设计断面，控制每米陆上抛填平均工程量约180m³，结合现场日供应石料3000-4000m³，合理安排施工进度，确保每日推进15-20m。（2）施工过程中实时测量堤身标高、断面尺寸，及时调整抛填量及平整精度，避免出现堤身偏移、标高不符等问题。3水上抛填施工控制3.1施工时段控制（1）严格控制水上抛填施工时段，仅在4月-9月非季风期进行，季风期（10月-次年3月）海上风浪较大，禁止海上抛石作业。（2）结合潮位情况安排施工，高潮时水深4~5m、低潮时水深1~2m，合理选择抛填时机，避免低潮时船舶搁浅。3.2定位控制（1）水上抛石采用定位驳、浮吊间隔100~150m定位，确保抛石位置准确，避免出现抛填偏差过大、堤身偏移等问题。（2）不同抛石方式定位要求：平板驳挖机卸货需用定位驳定位，平板驳靠泊定位驳固定；深舱驳抓斗、网兜、铁料斗卸货需用浮吊兼作定位船，确保船舶稳定。3.3各抛石方式控制（1）平板驳挖机卸货控制①平板驳靠泊定位驳后，挖机从定位驳爬至平板驳卸货，控制卸货效率，600m³块石控制在5小时左右卸完。②由于挖机臂长有限，仅能抛出船舷外3米左右，主要用于水下护底石抛填或堤身浅抛，如需增加抛距，避免盲目更换长臂（会降低工效）。③施工过程中频繁测量船底水深，及时移动船位，防止块石滑落船底造成船舶损坏、搁浅。④做好已抛区域标识，防止船舶触碰已抛块石。（2）深舱驳抓斗卸货控制①深舱驳靠泊浮吊船（兼定位船），采用浮吊配备梅花抓斗抓取块石卸货，利用浮吊跨距大的优势，扩大抛填范围，可堆出水面形成部分堤身。②控制卸货进度，600m³块石卸货时间控制在12小时以内，做好清仓工作，尽量减少舱内残留块石。（3）深舱网兜配浮吊卸货控制①石料装船时，在码头用3m³/个的网兜装好块石吊放至深舱驳，每船600m³需配备200个网兜，确保网兜数量充足。②现场靠泊浮吊船后，浮吊用双吊钩两点吊将网兜吊至抛石点，松掉一个吊钩倾倒块石，控制卸货效率，600m³块石控制在4-5小时卸完。③安排3名工人配合作业，风浪大时暂停挂钩操作，避免吊钩摆动过大造成安全隐患；做好舱内残留块石的清理工作。（4）挖机铁料斗浮吊卸货控制①选用起重量较大的浮吊（兼定位船），深舱驳靠泊后，将挖机吊至深舱内，浮吊吊放5m³/个的铁料斗至舱内。②挖机在舱内将块石抓放至铁料斗，抓满后浮吊吊至抛石点卸货，确保卸货效率，同时做好清仓工作，减少舱内残留。③风浪较大时暂停作业，卸完后及时将挖机吊回浮吊，避免安全事故。（5）开底驳自卸控制（仅用于碎石回填）①明确开底驳仅适用于基槽开挖后的碎石回填，基槽开挖深度4.5m，碎石回填标高低于原地面1.5m，满足开底驳吃水要求（满载吃水3.8~4.5m）。②开底驳驶至指定位置后，打开船底卸落碎石，操作规范、快速，避免碎石堆积过高造成船舶搁浅；卸货后及时检查水深，确保船舶安全退出。③严禁在防波堤主体抛石中使用开底驳，避免因水深不足造成船舶搁浅、破损。4各分部工程工序控制4.1基槽开挖控制（1）基槽开挖深度控制在4.5m，开挖后清理槽底杂物、浮泥，确保槽底平整，满足碎石回填要求。（2）开挖过程中测量槽底标高、断面尺寸，避免开挖过深或过浅，影响后续碎石回填质量。4.2碎石回填控制（1）采用开底驳自卸碎石，确保碎石均匀回填至基槽内，回填标高低于原地面1.5m，满足设计要求。（2）回填后用设备平整压实，确保碎石层密实，无松动、空洞，为后续护底石施工奠定基础。4.3护底石、堤芯石、垫层石抛填控制（1）护底石抛填优先采用平板驳挖机卸货方式，确保抛填均匀，覆盖整个基槽底部，厚度符合设计要求。（2）堤芯石抛填根据施工区域水深，选用合适的水上抛填方式（网兜、铁料斗、抓斗），抛填过程中控制堤身断面尺寸、标高，确保堤身成型符合设计。（3）垫层石抛填在堤芯石之上，控制抛填厚度及均匀度，为扭王块护面安装创造条件。4.4扭王块护面安装控制（1）扭王块安装在垫层石之上，安装前检查垫层石平整度，确保安装基础牢固。（2）按设计要求摆放扭王块，确保摆放整齐、牢固，避免出现松动、移位，增强防波堤护面防护效果。5施工协调与安全控制（1）合理布置施工区域，水上船机