涂料指纹检查表、防护涂料性能要求、大气环境腐蚀性分类、电化学储能箱防护涂层参照面实施方法及要求、涂料施工记录

附录A涂料指纹检查记录A.0.1涂料指纹检查记录宜符合表A.0.1的规定。表A.0.1涂料指纹检查记录涂料名称生产商名称组分基料固化剂批号生产日期主要参数a试验方法试验结果红外光谱《红外光谱分析方法通则》GB/T6040不挥发物质量分数《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725±2%（混合后检测）密度《色漆和清漆密度的测定比重瓶法》GB/T6750±0.05g/ml（混合后检测）不挥发分金属锌含量b《富锌底漆》HG/T3668±2.8%（混合后制样检测）官能团定性环氧基羟基酸性基团氨基异氰酸酯基a:得到的结果因色调的不同而有差异。b:采用差示扫描量热法。注：基料性质（红外光谱和官能团定性）应先将树脂和颜料及溶剂分离才可以确定。附录B防护涂料性能要求B.0.1底漆的性能要求应符合表B.0.1的规定。表B.0.1底漆性能要求序号项目技术指标 试验方法溶剂型有机富锌底漆水性有机富锌底漆溶剂型有机石墨烯锌粉涂料水性有机石墨烯锌粉涂料环氧树脂漆水性环氧树脂漆1在容器中状态液料、浆料：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态；粉料：呈均匀粉末状态目测2不挥发分中金属锌含量，%≥70—《富锌底漆》HG/T36683不挥发物含量，%≥70《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T17254干燥时间表干，h≤2≤4≤2≤4《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728实干，h≤24≤24≤24≤245附着力（拉开法），MPa≥6《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T52106耐冲击性，cm50《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732续表B.0.1底漆性能要求序号项目技术指标试验方法溶剂型有机富锌底漆水性有机富锌底漆溶剂型有机石墨烯锌粉涂料水性有机石墨烯锌粉涂料溶剂型环氧树脂漆水性环氧树脂漆7弯曲试验，mm-2《色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)》GB/T67428耐盐水性[（3%）质量分数NaCl，168h]-无异常《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274甲法9耐盐雾性（NSS），h100072010007201000720《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125划痕处单向扩蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象

B.0.2中间漆的性能要求应符合表B.0.2的规定。表B.0.2中间漆性能要求序号项目技术指标试验方法环氧云铁中间漆溶剂型环氧树脂漆水性环氧树脂漆1在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发物含量，%≥80≥70《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T17253干燥时间表干，h≤3≤4《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728实干，h≤244弯曲试验，mm2《色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)》GB/T67425耐冲击性，cm50《漆膜耐冲击测定法》GB/T17326附着力（拉开法），MPa≥5≥6《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210B.0.3面漆的性能要求应符合表B.0.3的规定。表B.0.3面漆性能要求序号项目技术指标试验方法溶剂型聚氨酯面漆水性聚氨酯面漆溶剂型丙烯酸面漆氟碳面漆聚硅氧烷面漆热反射隔热涂料聚天门冬氨酸酯涂料1在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发物含量，%≥60≥75≥60≥75《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T17253基料中氟含量，%-≥20-《交联型氟树脂涂料》HG/T37924基料中硅氧键含量（全漆），%-≥15-《聚硅氧烷涂料》HG/T47555干燥时间表干，h≤2≤0.5≤2《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728实干，h≤24≤2≤246铅笔硬度（擦伤）≥F《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T67397耐磨性（CS-10,500g/500r),g0.060.050.040.060.04《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768续表B.0.3面漆性能要求序号项目技术指标试验方法溶剂型聚氨酯面漆水性聚氨酯面漆溶剂型丙烯酸面漆氟碳面漆聚硅氧烷面漆热反射隔热涂料聚天门冬氨酸酯涂料10太阳光反射比白色-≥0.80-《金属表面用反射隔热涂料》HG/T4341-2012其他色-≥0.60-11半球发射率-≥0.85-12近红外光反射比-≥0.80-B.0.4防火涂料的性能要求应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB14907的规定。B.0.5环氧沥青涂料的性能要求应符合表B.0.5的规定。表B.0.5环氧沥青涂料的性能要求序号项目技术指标试验方法1在容器中状态搅拌后均匀无硬块目测2不挥发物含量，%≥70《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T17253干燥时间实干，h≤24《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T17284弯曲试验，mm≤8《色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)》GB/T67425耐冲击性，cm≥40《漆膜耐冲击测定法》GB/T17326耐水性（30d)无起泡、无开裂、无脱落、无生锈《漆膜耐水性测定法》GB/T1733甲法7耐盐水性[（3%）质量分数NaCl，168h]《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274甲法8耐碱性[（3%）质量分数NaOH，168h]9耐酸性[（5%）质量分数H2SO4，168h]10耐湿热性（168h)《漆膜耐湿热测定法》GBT174011耐盐雾性（NSS），500h《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125B.0.6环氧厚浆漆的性能要求应符合表B.0.6的规定。表B.0.6环氧厚浆漆的性能要求序号项目技术指标试验方法1在容器中状态搅拌后均匀无硬块目测2不挥发物含量，%≥80《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T17253干燥时间表干，h≤4《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728实干，h≤244弯曲试验，mm2《色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)》GB/T67425耐冲击性，cm50《漆膜耐冲击测定法》GB/T17326附着力（拉开法），MPa≥6《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210

附录C大气环境腐蚀性分级C.0.1大气环境腐蚀性分级宜符合表C.0.1的规定。表C.0.1大气环境腐蚀性分级腐蚀环境分级单位面积质量损失和厚度损失，曝晒时间1年典型环境-举例低碳钢锌外部内部质量损失g/㎡厚度损失µm质量损失g/㎡厚度损失µmC3200～40025～505～150.7～2.1城市和工业大气（5μg/m3≤SO2含量<30μ高湿度和有些空气污染的空间，如房屋卫生间、厨房。C4400～65050～8015～302.1～4.2中等含盐度的工业区（30μg/m3游泳池、地热温泉类场馆。C5很高650～150080～20030～604.2～8.4温带和亚热带，超重污染，二氧化硫浓度大于90μg/m3小于等于250μg/m3，和/或氯化物有重大作用的大气环境，如工业地区、沿海地区、海岸线遮蔽位置非常高频率冷凝和/或重度污染的生产空间，如矿井、工业用洞穴、亚热带和热带地区不通风工作间CX极端1500～5500200～70060～1808.4～25亚热带和热带地区，潮湿时间非常长，极重污染，二氧化硫浓度大于250μg/m3。包括间接和直接因素，和/或氯化物有强烈作用的大气环境，如极端工业地区、海岸与近海地区、及偶尔与盐雾接触的地区几乎永久性冷凝或长时间暴露于极端潮湿和/或高污染的生产空间，如温热带地区有室外污染物，污染物包括空气中氯化物和促进腐蚀物质渗透的不通风工作间注：1氯化物的极端影响，如海水飞溅影响的浪溅区，是不包含在表C.0.1范围内。2特定服役大气环境的腐蚀性分类，如化学工业，是不包含在表C.0.1范围内。附录D电化学储能箱防护涂层参照面实施方法及要求D.0.1防护涂层参照面的实施可对涂层的性能进行正确客观地评价，便于划分涂料供应商、施工单位等各方之间的责任，分析和认定涂层失效的原因。D.0.2参照面的选择应包括焊接或其他连接部位、边缘、拐角以及其他发生腐蚀概率较高的部位。参照面完成后作为永久的参考面，也可作为工程验收的参考标准。D.0.3参照面应进行标识（如漆字等），并确保不会损坏。如果参照面被损坏，应小心修复缺陷，但修复的部分作为参照面的功能不再有效。D.0.4施工单位应采用涂装技术规格书中要求的表面处理方式和等级要求，以及防护涂层配套体系，施涂面积大于5m2的参考表面。表面处理、涂料混合与熟化、施工环境监测、涂装间隔和质量验收等整个施工过程应在涂料供应商、业主、监理和施工单位见证下完成，并详细记录施工过程文件。D.0.5相关方可通过对比参照面和其他区域涂层缺陷的情况，进行失效原因的分析和认定，涂层产生缺陷的情况可能有以下三种：1在结构上，但不在参照面上；2既在结构上，也在参照面上；3只在参照面上。附录E涂料施工记录E.0.1表面处理记录宜符合表E.0.1的规定。表E.0.1表面处理质量检验记录表面处理质量检验记录项目名称箱号/图号表面处理（环境条件）磨料测试日期开始时间完成时间天气湿温/℃干温/℃露点/℃相对湿度(%)基材表面温度/℃类型钢砂钢丸其他磨料型号在表面处理之后闪锈发生之前4h以内涂漆空气温度大于5℃小于40℃设备名称设备编号混合比钢板温度计无油脂£磨料盐分温湿度计无水£目测表面缺陷检查表面污染物检查表面清洁度灰尘度等级粗糙度/μm表面盐分/mg/m2通过/不通过表面所有缺陷如：刻痕，裂缝，迭片，锐边，焊渣，飞溅，凹坑，粗糙焊道都应适当处理打砂清洁度：Sa2½设备名称设备编号粗糙度基材：碳钢Rz（35～70）μm有色金属Rz（20～40）μm粗糙度仪表面应不见灰尘，油，油脂和水。盐度计油漆施工日期开始时间结束时间灰尘胶带（粘贴处）天气湿温/℃干温/℃露点/℃表面温度/℃油漆名称混合比例喷涂方式无气喷涂有气喷涂基料（A）批号设备名称/编号固化剂（B）批号喷嘴大小/型号稀料批号熟化时间喷涂压力/MPa施工单位代表（签名）监理单位代表（签名）业主代表（签名）日期日期日期E.0.2施工质量检验记录宜符合表E.0.2的规定。表E.0.2涂料施工质量检验记录涂料施工质量检验记录项目名称箱号/图号涂层第一道第二道第三道第四道第五道检查结果检查意见日期/开始时间/结束时间天气湿温℃干温℃露点℃相对湿度(%)表面温度℃基料（A）批号固化剂（B）批号稀料批号混合比例熟化时间喷涂方式喷嘴大小/型号喷涂压力/MPa干膜厚度施工单位代表（签名）监理单位代表（签名）业主方代表（签名）日期日期日期E.0.3完工验收检验记录宜符合表E.0.3的规定。表E.0.3涂料完工验收检验记录涂料完工验收检验记录项目名称箱号/图号外观检查涂层第一道第二道第三道第四道第五道总膜厚检查标准日期涂层外观应连续平整、颜色均匀，且应无返锈、针孔、缩孔、气孔、流挂、起皱、开裂和剥落等缺陷。检查结果干膜厚度涂层第一道第二道第三道第四道第五道总膜厚检查标准日期涂层：最小膜厚/μm最大膜厚/μm平均膜厚/μm90%的测量值不得低于额定干膜厚度（NDFT），其余10%的测量值不应低于额定干膜厚度（NDFT）的90%。设备名称/设备编号检查结果附着力附着力测试位置123检查结果检查标准附着力MPa，附着力/级GB/T5210拉开法或GB/T9286划格法设备名称/设备编号施工单位代表（签名）监理单位代表（签名）总承包方代表（签名）日期日期日期E.0.4修补、返修施工质量验收记录宜符合表E.0.4的规定。表E.0.4涂层修补、返修施工质量验收记录涂层修补、返修施工质量验收记录