防火、防爆、放中毒、防泄漏管理规定(暂行)-(V0)

防火、防爆、放中毒、防泄漏管理规定（暂行）第页防火、防爆、放中毒、防泄漏管理规定（暂行）02025.XX.XX供实施版本日期描述编制审核批准目录1目的 32适用范围 33规范性引用文件 34术语和定义 35职责与分工 37相关文件 98相关记录 99附录 910修订记录 9目的为规范公司防火、防爆、防中毒、防泄露安全管理工作，预防火灾、爆炸、中毒和泄露事故发生，结合公司实际情况，特制订本规定。2适用范围本规定明确了公司防火、防爆、防中毒、防泄露的管理要求，适用于公司防火、防爆、放中毒、防泄漏管理。3规范性引用文件3.1《油气罐区防火防爆十条规定》（安全生产监督管理总局令第84号）3.2《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)3.3《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)3.4《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）3.5《石油化工静电接地设计规范》(SH/T3097-2000)3.6《石油化工企业硫化氢防护安全管理规范》）（T/CCSAS021-2022）3.7《化工过程安全管理导则》（AQ-T3034-2022）4术语和定义无5职责与分工5.1EHS部负责建立、修订本制度，并督促、检查本制度执行情况。5.2人资行政部负责组织开展防火防爆、防中毒等专项安全教育培训。5.3生产部负责生产过程和检维修过程中，防火防爆、防中毒、防泄露等安全措施、应急措施的落实与实施，定期开展防火防爆、防中毒、防泄露等设施检查、维护保养。5.4机动工程部负责设备设施的定期检查、维修以及防火防爆、防中毒、防泄露设施的选型、检验、检测和维修。6基本要求6.1防火防爆基本要求6.1.1全厂所有装置、储运及公用工程系统均为防火防爆区域，严禁任何明火。确因生产、维修、建设等工作的需要，在防火防爆区域使用明火的，必须安装相关要求办理作业许可，落实相关安全措施、应急措施后方可实施。6.1.2未经允许禁止机动车辆进入防火防爆区域。凡经允许进入上述区域的机动车辆必须办理车辆进入装置(罐区)许可证，配装阻火器，并落实其他安全措施。6.1.3严禁在易燃易爆区域使用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6.1.4易燃、易爆物品必须存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油棉纱、油纸等易燃物品。6.1.5使用、搬运危险化学品或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不得抛掷、滚动或拖拉。6.1.6在易燃、易爆场所或在带有易燃、易爆物质(残渣、残夜和余气)的设备、管道、容器上工作时，禁止使用撞击易产生火花的工具。6.1.7易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤服装和带铁钉的鞋。6.1.8易燃、易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时用设备)必须符合防火防爆的要求。6.1.9设置在工艺装置上的检测仪表、报警和安全联锁装置必须正常使用且安全可靠，并严格按规定，定期校验。6.1.10危险化学品仓库、罐区，主配电设备、高大建筑物和高大设备等装设的避雷装置，每年按规定定期检测。6.1.11禁止使用氧气代替其他气体对设备、管道进行充压、保压、试压、置换或吹扫，管线的吹扫处理必须采取相应的安全措施，防止引起高温高压自燃着火。6.1.12严禁在易燃、易爆区域内使用非防爆通信设施(手机、对讲机等)、非防爆工具及照明器材。6.1.13贮存危险物品应按性质分类，专库存放，并设置明显的标志，注明品名、特征、防火措施和灭火方法，配备足够的相应的消防器材，性质与灭火方法相抵触的物品不得混存。6.1.14用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上严禁就地排放易燃、易爆物料及其危险化学品。6.1.15装置的开停工必须制定开停工方案，对开停工过程进行危害分析，制定相应的防火防爆安全措施。6.1.16厂区内各生产、储运及公用工程装置操作时，必须严格执行各项工艺指标和操作规程，不得随意更改；严禁超温、超压、超速、超负荷运行；严禁设备带病运转；严禁在设备运转中拆卸机件。6.1.17甲、乙类易燃、可燃液体的检尺、测温、采样应严格遵守操作规程，控制操作速度、液体流速、静止时间等，应用所采样品的同类油品对采样器进行清洗，清洗用过的和剩余的样品不准倒回原容器内。6.1.18禁止使用绝缘材料的桶在作业现场盛装易燃液体，禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体，金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴应接地。6.1.19厂区内各生产、储运及公用工程装置应要求设施静电消除器、人体静电释放器及静电接地，并定期对防静电设施进行结构、连接、功能完好性检查。6.1.20厂区内存在或可能产生粉尘的区域要注意通风或采取其他降尘措施，并按照易燃、易爆区域执行相关要求。6.1.21厂区内所有区域禁止明火照明、取暖、做饭等，非生产区域内应加强用火、用电安全管理。6.1.22下水管网的管理（1）各部门对属地的下水管网进行日常管理、风险辨识和隐患整改工作。（2）污排系统的污水收集处理，并配合其他车间做好污水排放的日常管理工作。负责公司雨水池和事故水池的日常管理，严防日常排污、物料泄漏后或事故救援过程中带有化工物料的污水直接排出厂外。（3）各部门每月对属地下水管网内涉及的可燃气体或有毒气体进行一次检测，可以使用便携式报警仪进行检测，也可使用采样化验分析。（4）可燃气体、可燃液体管道采用管沟敷设的，应采取防可燃气体、可燃液体和液化烃在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。（5）罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。（6）确保隔断阀、排水闸完好可靠。6.1.23油气罐区防火防爆十条规定（1）严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。（2）严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。（3）严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。（4）严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。（5）严禁未进行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火或进入受限空间作业。（6）严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。（7）严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。（8）严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。（9）严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业，未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区。（10）严禁油气罐区设备设施不完好或带病运行。6.2防中毒安全管理要求6.2.1公司生产过程中存在硫化氢、一氧化碳、二氧化硫、氨等有毒有害气体，在生产和检维修作业过程中，应采取相应的措施治理和防护。6.2.2生产过程中，有毒有害的物料，应采取密封的设备和隔离操作，或以无毒、低毒物料代替，革新工艺，采用机械化、自动化、连续化。6.2.3产生或散发有毒有害物质的生产场所，不得进行饮食。6.2.4对产生和散发有毒有害物质的工艺设备，加强维护定期检修，保持设施完好，杜绝跑、冒、滴、漏。各种防毒防尘的设施，未经批准不准拆除。6.2.5存在有毒有害物质的作业场所应按有关规定和毒物的性质，配备防护和急救药品，以及洗眼、冲淋装置，设有警告牌，并为岗位人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。6.2.6存在有毒有害物质的采样和切水作业应采用自动或密闭方式。6.2.7可能涉及有毒有害物质的检维修作业前应开展工作安全分析（JSA）并办理作业许可手续，配备适用的防护器材，作业点应悬挂“当心中毒”等警示标识后，方可实施作业。作业过程中应落实双人监护。6.2.8进入存在中毒风险的受限空间作业应执行GB30871的要求，制定作业方案并进行技术交底，应采取配备正压式空气呼吸器、安全绳、便携式气体检测仪（含有硫化氢、一氧化碳、二氧化硫等检测因子）、通风设备、通讯设备等应急防护措施。6.2.9含有有毒有害介质的盲板抽堵、阀门及垫片更换、一次表拆检、清污清淤等作业环节，应配备正压式空气呼吸器、便携式气体检测仪等个体防护装备。6.2.10在存在有毒有害气体的装置巡检时，巡检人员应佩戴便携式气体检测仪。6.2.8在存在有毒有害气体场所、取样点等重点部位，应设置醒目的警示标识，并在装置出入口设置危害告知牌。告知牌应包含通用提示栏、健康危害、警示标识、指令标识、理化特性和应急处置等。6.2.8有毒气体生产场所应设置风向标，风向标按照高点、低点相结合的原则设置且位置醒目。高点风向标的高度及位置应便于观察，低点风向标应设置在中控室、操作室或其他人员密集处附近。6.2.8存在有毒有害物质的场所应设置相应的固定式有毒气体检测器，且符合GB/T50493的要求，具备现场声光报警功能，报警信号应送至有人值守的中心控制室进行显示。6.2.8发生有毒有害气体泄露时，应启动应急预案并按照预案进行应急处置。6.2.9遇有不明原因的有毒气体泄露或报警，并缺少防护手段时，现场人员应遵循“保命原则”，立即撤离至安全区域。处置时，应至少由两名作业人员佩戴正压式空气呼吸器、便携式气体报警仪等个体防护装备进入作业现场进行检查确认和处理。6.2.10发生有毒有害物质中毒时，救护人员应穿戴正压式空气呼吸器将中毒人员转移至安全区域，并立即报120急救。中毒人员停止呼吸，应立即进行人工呼吸和心肺复苏。6.2.11涉及有毒有害物质的作业人员应接受专项安全教育培训，经考核合格后上岗。6.3防泄露安全管理要求6.3.1制定泄露管理制度，明确泄露管理工作目标和计划，责任落实到人，保证资金投入，不断完善泄露检测、报告、处理、消除的闭环管理流程，建立设备泄露管理台账。6.3.2组织辨识可能发生泄露的部位，评估泄露风险，建立动、静密封点台账，重点关注有毒有害介质（硫化氢、一氧化碳、二氧化硫、氨等）法兰密封、高温油泵密封、可燃气体的压力管线、装卸等泄露风险，并明确具体的防范措施。6.3.3应优先从源头上采取防止泄露的措施，包括：（1）选用先进的工艺路线降低操作压力、温度等工艺条件，减少泄露的可能性。（2）按照标准进行设备、备件选型，采用合适的设备材质和密封型式，减少设备密封、管道连接等易泄露点。（3）根据物料特性选用符合要求的优质垫片、金属软管等配件，合理选择动设备的密封配件和密封介质。（4）制定防腐蚀管理制度，涉及腐蚀介质的设备设施应采取适当的防腐措施，加强检测。6.3.4涉及易燃易爆、有毒有害介质的装置，应在现场安装相关气体探测器，重点