设备设施紧急切断阀设置要求

设备设施紧急切断阀设置要求一、紧急切断阀的分类依据《危险化学品企业紧急切断阀设置和使用规范》T/CCSAS023-2022I类切断阀：安装在管道系统中手动就地操作的阀门。阀门与潜在泄漏源水平安装距离不小于15m,距地面不高于4.6m，在地面或平台易操作处。该类紧急切断阀尺寸不大于DN200，压力等级不大于PN50。Ⅱ类切断阀：安装在管道系统中动力就地操作的阀门。阀门与潜在泄漏源水平安装距离不小于15m，距离地面不高于4.6m，在地面或平台易操作处。该类紧急切断阀通过电动、液压或气动执行器操作，在阀门上有启动按钮。Ⅲ类切断阀：可通过动力就地和远程控制的阀门。阀门与潜在泄漏源的水平安装距离及阀门距离地面高度均无限制，阀门就地操作按钮距潜在泄漏源水平距离不小于15m，且可在地面或控制室操作。二、生产用泵紧急切断阀设置要求1.《危险化学品企业紧急切断阀设置和使用规范》T/CCSAS023-20225.1.1上游设备中盛装有毒液体物质，且采用有密封泵输送时，应在泵入口管线设置Ⅲ类紧急切断阀。5.1.2火炬分液罐或污油罐底部的污油泵入口管线通常不要求设置紧急切断阀。5.1.3上游设备的类型不在5.1.2规定范围内，且设备中液化烃、易燃液体体积超过8m3或可燃液体体积超过15m3时,应在泵入口管线设置紧急切断阀。容(塔)器中液体体积计算应考虑正常操作条件下，允许达到的最高液位。5.1.4上游设备的类型不在5.1.2规定范围内,且设备中可燃液体体积超过8m3且操作温度高于自燃点(查不到自燃点时,可取250℃)时,应在泵入口管线设置紧急切断阀。5.1.5泵出口与其他压力源(如压缩机系统、管网其他泵等)相连，停泵后可能导致危险化学品逆向流动，造成上游设备超压等安全风险时，应在泵出口管线设置紧急切断阀。2.《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008(2018年版)7.2.15液化烃及操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备至泵的入口管道应在靠近设备根部设置切断阀，当设备容积超过40m3且与泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距泵的间距不应小于15m。3.《化工企业液态烃储罐区安全管理规范》AQ3059-20236.1.4液化烃泵应设置远程停泵功能，泵出口应设置止回阀，并在泵出口设置远程切断阀。4.《精细化工企业工程设计防火标准（2020年版）》GB51283-20207.2.6液化烃设备出液管应在靠近设备出口处设置切断阀。容积超过50m3的液化烃设备与其抽液泵的间距小于15m时，该切断阀应为具手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽液泵的间距不应小于15m。三、压缩机紧急切断阀设置要求1.《危险化学品企业紧急切断阀设置和使用规范》T/CCSAS023-20225.2.1压缩机轴功率>150kW且操作介质为危险化学品时，宜在压缩机进口和出口分别设置Ⅲ类紧急切断阀。5.2.2当压缩机进口或出口连接多个压力源且满足5.2.1时，在进出口正常操作时有介质流动的所有管线均宜设置Ⅲ类型紧急切断阀。在进出口正常连续操作的不大于DN80的管线上可设置Ⅰ或Ⅱ类型紧急切断阀。5.2.3若压缩机为多级(如设置级间冷凝器和分液罐)，且级间设备内危险化学品在正常液位处容积超过4m3时，该级入口分液罐与下游压缩机之间宜设置Ⅲ类紧急切断阀。2.《精细化工企业工程设计防火标准（2020年版）》GB51283-20205.3.4输送可燃气体的压缩机宜设置紧急情况下控制压缩机的远程开关和远程切断阀。四、加热炉紧急切断阀设置要求1.《危险化学品企业紧急切断阀设置和使用规范》T/CCSAS023-20225.3.1至加热炉燃烧室的燃料管线(包括燃料气、长明灯、燃料油供给、燃料油返回等)均应设置Ⅲ类紧急切断阀。5.3.2导热油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀。2.《精细化工企业工程设计防火标准（2020年版）》GB51283-20205.4.4导热油炉加热燃料气管道应采取下列保护措施:设置低压报警和低低压联锁切断系统。五、反应系统紧急切断阀设置要求1.《危险化学品企业紧急切断阀设置和使用规范》T/CCSAS023-20225.4危险化学品生产装置反应系统可能发生爆炸、燃烧、飞温等紧急情况时，应在反应系统进料管线设置Ⅲ类紧急切断阀。六、危化品储罐紧急切断阀设置要求1.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(三)对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统。2.《危险化学品企业紧急切断阀设置和使用规范》T/CCSAS023-20225.5.1在有毒物质储罐、液体危险化学品大型储罐的进、出口管道靠近储罐根部位置，应设置Ⅲ类紧急切断阀。紧急切断阀的就地操作按钮应设置在储罐组防火堤外。5.5.2在液体危险化学品压力储罐进、出口管道上,应设置Ⅲ类紧急切断阀。紧急切断阀宜靠近储罐安装，其就地操作按钮应设置在储罐组防火堤外。紧急切断阀应能适应罐组内潜在泄漏源及相邻储罐介质泄漏时所产生的最低温度。5.5.3当可燃液体、易燃液体储罐或储罐组构成一级或二级重大危险源时，其内的每一座储罐，均应在储罐的进、出口管道靠近储罐根部的位置设置Ⅲ类紧急切断阀，紧急切断阀的就地操作按钮应设置在储罐组防火堤外。5.5.4当储罐进、出口管道设有柔性连接时，紧急切断阀应设置在储罐与柔性连接之间。罐根阀、紧急切断阀和柔性连接的布置顺序：储罐罐口法兰→罐根阀→紧急切断阀→柔性连接3.《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008(2018年版)6.3.14全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。4.《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-20145.4.3储存Ⅰ级和Ⅱ级毒性液体的储罐、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A类可燃液体储罐、容量大于或等于10000m3的其他液体储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道控制阀。6.4.1液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设可远程操作的紧急切断阀。紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障措施。注：条文说明6.4.1紧急切断阀的执行机构的故障安全保障措施一般有以下几种形式:a)选用故障安全型单气缸气动执行机构。b)选用双作用气缸气动执行机构时，配置事故空气罐。c)选用电动执行机构时，采用UPS备用电源或自带蓄能装置的电动执行机构。5.《化工企业液态烃储罐区安全管理规范》AQ3059-20236.1.1液化烃压力式储罐：新建储罐下部进、出物料管道上靠近储罐的第一道阀门应为紧急切断阀。紧急切断阀不应用于工艺过程控制，应按动力故障关设置，且应设置远程控制功能和手动执行机构(如手轮等)，手动执行机构应有防止误操作的措施。6.6.2新建液化烃压力式储罐液位仪表应按2套连续测量液位仪表和1个高高液位开关，或3套连续测量液位仪表进行设置。液化烃压力式储罐应设置高液位报警，低液位报警、高高液位报警和低低液位报警，高高液位报警应联锁关闭储罐进料紧急切断阀。6.6.3当有可靠的气源时，新建液化烃储罐区的储罐紧急切断阀应选用气动紧急切断阀，当无可靠气源时，紧急切断阀应采用配置蓄能器的液压执行机构。6.6.4新建罐区压力式储罐紧急切断阀的阀体应采用火灾安全型，并符合相关标准的要求，执行机构及电气元件(如电磁阀等)应设置防火措施。泄漏等级应至少达到GB/T13927中D级或GB/T4213中V级的规定。6.6.5新建罐区压力式储罐的紧急切断阀及储罐本体仪表应采用耐火电缆。仪表接线箱应安装在防火堤外。6.6.7新建罐区压力式储罐的紧急切断阀应设现场操作开关，用于在紧急情况下现场手动关闭紧急切断阀。现场操作开关应设置在防火堤外，且距离紧急切断阀、泵的距离应大于15m。10.4.5罐区紧急切断阀应每季度测试1次，特殊情况可适当延长,但不应超过半年。6.《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》AQ3053-20156.13切断阀储罐物料进出口管道靠近罐体处应设一个总切断阀。对大型储罐，应采用带气动型、液压型或电动型执行机构的阀门。当执行机构为电动型时，其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应作防火保护。切断阀应具有自动关闭和手动关闭功能，手动关闭包括遥控手动关闭和现场手动关闭。12.1安全附件的通用要求c)安全阀、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验，并取得型式试验证明文件。12.2.2液位限制附件可燃液体储罐，应按规范的要求和操作需要设置液位计和高低液位报警装置、高高液位报警装置。并将报警及液位显示信息传至控制室。频繁操作的储罐宜设自动联锁紧急切断装置。大型罐应设高低液位报警装置、高高液位报警装置和紧急切断装置，并采取高高液位报警联锁紧急切断装置的措施，在防火堤外及控制室操作站应设置紧急切断阀联锁按钮。当储罐发生液位报警高高或火灾时，能够遥控或就地手动关闭进料切断阀，在切断阀关闭后，应自动联锁停止进料泵。注：大型储罐：公称直径大于或等于30m或公称容积大于或等于10000m3的储罐。7.《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》AQ3063-20256.1.8储罐液体物料进出口管道开关阀设置满足下列要求:a)构成一级或者二级重大危险源的罐组，其储罐液体物料进出口管道上应设置远程控制的开关阀。b)构成一级或者二级重大危险源罐组中的剧毒液体储罐，其储罐液体物料进出口管道应设置由安全仪表系统(SIS)远程控制的开关阀，进口管道远程控制的开关阀应与储罐高高液位联锁，并配置手动执行机构(如手轮等)，手动执行机构应有防止误操作的措施。6.6.3当新建储罐区有可靠的仪表供气系统时，储罐液体物料进出口管道上远程控制的开关阀应选用气动执行机构；当无可靠的仪表供气系统且工艺有故障关闭要求时，应采用配置蓄能器的电液执行机构。8.《压力管道规范工业管道第6部分：安全防护》GB/T20801.6-20206.1火灾紧急切断阀6.1.1大型、液化气体及急性毒性类别1和类别2化学品等重点储罐出口端宜设置火灾紧急切断阀。6.1.2大量储存各种危险化学品的港口码头、车站和物流公司等仓储区的大型危险化学品储罐，宜设置机械紧急切断阀等火灾紧急切断阀(FEBV)。9.《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》GB17681-20246.3.1.3储罐进出物料管道上应设置远程控制的开关阀。6.3.2常压和低压储罐区监控要求6.3.2.2应在系统中设置高液位报警、低液位报警、高高液位报警、低低液位报警,并应符合下列规定a)报警设定值应符合SH/T3007的有关规定；外浮顶储罐和内浮顶储罐的低低液位报警设定值不应低于浮盘落底高度。b)高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道上远程控制的开关阀,并对进料泵采取防憋压措施;低低液位报警应联锁切断出料。6.3.3压力式储罐区监控要求6.3.3.1压力式储罐应至少设置2套液位连续检测仪表和1个高高液位开关,或设置3套液位连续检测仪表。液位连续检测仪表应具备液位就地指示、高低液位报警、高高和低低液位报警功能,高高液位报警应联锁关闭储罐进料管道上的紧急切断阀,并对进料泵采取防憋压措施;低低液位报警应联锁切断出料。6.3.4全冷冻储罐区监控要求6.3.4.1储罐液位检测仪表的设置和液位控制应符合下列规定：a)应至少设置3套液位检测仪表,其中至少2套应为液位连续检测仪表,用于液位测量和高低液位报警、高高液位报警及联锁、低低液位报警及联锁。b)储罐的低低液位报警设定值不应小于泵不发生汽蚀的最低液位高度与储罐7天蒸发量所对应的液位高度之和,低低液位报警应联锁停泵并关闭泵的出口阀门。c)储罐的低液位报警设定值不应小于低低液位与储罐15min最大体积外输量对应的液位高度之和,储罐达到低液位时应报警。d)储罐的高高液位报警设定值不应大于设计高液位与储罐充装15min最大充装体积流量所对应的液位高度之和。高高液位报警应联锁关闭储罐进料管道上远程控制的开关阀和联锁停运进料泵。10.《石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T3184-20174.2.1.2应根据工艺要求在控制系统中设置高高、低低液位报警及联锁，信号所用的测量仪表应单独设置，宜采用连续测量仪表，也可采用液位开关;应设置高高液位联锁关闭罐进口管道开关阀、低低液位联锁停泵并关闭出口管道开关阀的控制方案，报警及联锁应在控制系统中实现。4.2.2非计量级常压和低压储罐4.2.2.2应根据工艺要求在控制系统中设置高高、低低液位报警及联锁，信号所用的测量仪表应单独设置，宜采用连续测量仪表，也可采用液位开关;应设置高高液位联锁关闭罐进口管道开关阀、低低液位联锁停泵并关闭出口管道开关阀的控制方案，报警及联锁应在控制系统中实现。4.2.3计量级压力储罐4.2.3.1应在罐顶设置2套配备罐旁指示仪的液位连续测量仪表，其中一套用于在控制系统中设置高、低液位报警4.2.3.2应根据工艺要求在控制系统中设置高高液位报警及联锁关闭储罐进料管道开关阀的控制方案，信号采用上述另一套液位连续测量仪表；当需要第三套液位仪表时，宜采用连续测量仪表，也可采用液位开关。4.2.4非计量级压力储罐4.2.4.1应在罐顶设置2套配备罐旁指示仪的液位连续测量仪表，其中一套用于在控制系统中设置高、低液位报警。4.2.4.2应根据工艺要求在控制系统中设置高高液位报警及联锁关闭储罐进料管道开关阀的控制方案，信号采用上述另一套液位连续测量仪表;当需第三套液位仪表时，宜采用连续测量仪表，也可采用液位开关。5.4.1.13用于联锁切断进料的紧急切断阀，应在火灾危险区外设置现场手动关阀按钮或开关，用于危险情况时现场手动操作。七、危险化学品装卸设施紧急切断阀设置要求1.《危险化学品企业紧急切断阀设置和使用规范》T/CCSAS023-20225.6.1液化烃、易燃液体、可燃液体、有毒物质的铁路装卸车设施，应在距装车栈台边缘10m以外的装卸管道上设置紧急切断阀。当装卸介质为液化烃、有毒物质时，应设置Ⅲ类紧急切断阀。5.6.2液化烃、易液体、可燃液体、有毒物质的公路装卸车设施，当装卸站内无缓冲罐时，应在距离装卸鹤位10m以外的装卸管道上设置紧急切断阀。当装卸介质为液化烃、有毒物质时，应设置Ⅲ类紧急切断阀。5.6.3输送可燃气体、液化烃、易燃液体、可燃液体和有毒物料的管道与码头相连时，应在水陆域分界线附近设置Ⅲ类紧急切断阀，紧急切断阀安装位置宜位于陆域且距泊位不应小于20m。2.《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008(2018年版)6.4.1可燃液体的铁路装卸设施:在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体(润滑油除外)输入管道上应设便于操作的紧急切断阀。6.4.3液化烃铁路和汽车的装卸设施:在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。6.4.4可燃液体码头、液化烃码头:在距泊位20m以外或岸边处的装卸船管道上应设便于操作的紧急切断阀。3.《精细化工企业工程设计防火标准（2020年版）》GB51283-20206.4.1可燃液体汽车装卸设施：装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m；无缓冲罐时，距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。6.4.2液化烃汽车装卸设施：距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。4.《石油化工物料汽车装卸设施设计标准》SH/T3221-20236.2.10在距装卸鹤位10m以外的可燃液体、液化烃、极度和高度危害物料装卸车液相和气相总管上应设置便于操作的事故切断阀。装卸车区宜能够显示现场机泵的运行状态，并应具备就地和远程紧急停运装卸设施内机泵的功能。现场及控制室设置的事故切断阀和停车按钮，应布置在操作人员易接近且安全的位置。6.2.13液体物料装车设施内油气回收处理系统：b)在油气收集支管上和油气回收处理装置的入口处均应设置切断阀，极度和高度危害气体的油气收集支管道上宜设置远程控制切断阀；油气收集总管上应设置切断阀，并应具有手动和远程操作功能，该阀应设置在装车台外，与装车台边缘的距离不应小于10m。6.2.16氢装卸设施应采取紧急停车、事故切断及防过流措施，并应符合下列规定：a)进出装卸站区的装卸总管上应设置事故切断阀，其与装卸鹤位的距离应大于10m。b)加氢柱或卸氢柱与装卸氢总管之间的管道上应设置事故切断阀。c)压缩机出口、液氢气化器的高压氢气总管上应设置事故切断阀。d)氢气储存设备与加氢机之间的总管上、液氢储存设备的液相进出管道上应设置事故切断阀。e)储氢设备的出口管道上应设置过流防止阀或采取其他防过流措施。f)氢气压缩机、液氢增压泵和加氢机等应设置紧急停车系统。八、危险化学品输送管道紧急切断阀设置要求1.《危险化学品企业紧急切断阀设置和使用规范》T/CCSAS023-20225.7当存在相互供料关系的企业之间通过管道输送可燃气体、液化烃、易燃液体、可燃液体和有毒物质时，应在靠近企业进、出厂界处的围墙或用地边界线内设置紧急切断阀。2.《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008(2018年版)7.2.7公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定:1连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀。2间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀。3仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。7.2.17输送可燃气体、液化烃和可燃液体的管道在进出石油化工企业时，应在围墙内设紧急切断阀。紧急切断阀应具有自动和手动切断功能。7.4.7当厂际管道长度大于5km时，其上、下游企业围墙或用地边界线内的管道上均应设置紧急切断阀、流量和压力监测设施。7.4.9厂际管道在