省人民医院富阳院区（一期）工程深基坑工程施工方案技术标模版

省人民医院富阳院区（一期）工程深基坑工程施工方案编制单位：中建八局第二建设有限公司编制人：丁艺、宋文皓制图人：丁艺、宋文皓审核人：宋文皓项目总工：宋文皓项目经理：何登超日期：2023.3.5 目录1编制依据 12工程概况 12.1工程建设概况一览表 12.2施工场地情况 12.2.1工程所处地理位置情况 22.2.2周边相邻建筑情况 32.2.3地下管线情况 32.2.4工程地质情况 32.2.5水文情况 73.基坑设计概况 73.1设计审查情况 73.2基坑整体设计概况 73.3围护结构设计概况 83.4基坑降排水设计概况 123.5土石方工程概况 123.6工程施工重点和难点分析及应对措施 124施工部署 134.1施工区段划分 134.2施工总体流程 144.2.1基坑支护结构施工流程： 144.2.2土方开挖及回填施工流程 175施工准备与资源配置计划 215.1施工准备 215.1.1施工现场准备 215.1.2施工技术准备 215.1.3施工试验检验计划 215.2资源配置计划 225.2.1项目管理组织机构配置 225.2.2劳务资源安排 235.2.3施工机具配置计划 235.2.4测量设备配置计划 245.2.5材料配置情况 246施工方法及工艺要求 256.1定位测量、控制标高 256.2三轴搅拌桩施工 276.2.1工艺流程 286.2.2技术要求 306.2.3技术措施 326.2.4桩身强度检测 336.3SMW工法桩 336.3.1工艺流程 336.4钻孔灌注桩 376.4.1工艺流程 376.4.2技术措施 386.5冠梁及连梁施工 416.5.1施工工艺 416.6拉森钢板桩施工 436.6.1工艺流程 436.7土钉墙施工 446.7.1工艺流程 446.7.2技术措施 456.8管井降水施工方法 466.8.1管井成井流程 466.8.2施工方法 466.8.3管井布井参数及质量要求 476.8.5管井封井 486.9轻型井点降水 496.9.1施工准备 496.9.2井点安装 506.9.3抽水 516.10土方开挖 526.10.1降水措施 526.10.2挖土前准备工作 526.10.3土方开挖流程 526.10.4土方开挖质量保证措施 536.10.5土方开挖安全技术措施 546.10.6土石方施工设备配置与功效分析 546.10.7土方开挖中对工程桩的保护措施 556.11土方回填 566.11.1施工条件 566.11.2土方回填工艺流程 577各项管理计划及措施 587.1进度管理计划及措施 587.1.1施工进度计划 587.1.2确定施工进度控制点 587.1.3进度管理措施 587.2质量管理计划及措施 597.2.1质量标准 597.2.2确定质量控制点 637.2.3质量保证措施 667.3安全管理计划及措施 677.4环境管理措施 687.5扬尘控制措施 687.6季节性施工措施 697.7成品保护措施 707.7.1施工场区 707.7.2降水井成品保护 707.7.3钢筋工程 707.7.4孔成品保护 707.7.5三轴灌注桩桩成品保护 708监测措施 708.1监测点的设置要求 708.1.1基坑水平位移观测 718.1.2基坑周边的沉降观测 718.1.3邻建观测 718.1.4地下水位观测 718.1.5巡视检查 718.2监测次数及方法 728.3监测数据反馈 728.4报警值 729应急预案 729.1应急组织机构 729.2应急职责分工 739.2.1应急小组的职责 739.2.2职业安全健康代表职责 739.2.3急救员职责 739.2.4其他人员职责 739.2.5应急材料、设备备用数量表 739.3应急启动及流程 749.4应急方法及措施 749.4.1危险源识别 749.4.2基坑变形突然加大应急措施 759.4.3防边坡失稳措施 759.4.4高出坠落应急措施 759.4.5周边建筑物开裂、倾斜 759.4.6物体打击应急措施 759.4.7机械或交通事故伤害应急措施 759.4.8地下管线损坏应急措施 769.4.9消防应急措施 769.5应急救援线路 769.5.1工程现场--黄桥街道张庄社区卫生服务站 769.5.2工程现场--苏州相城人民医院 7610轨道保护方案 7710.1围护设计方案采取的轨道交通保护措施 7710.2深基坑施工对轨道交通保护要求 7810.3深基坑施工部署概述 7910.3.1施工总体部署 7910.3.2项目管理机构 7910.3.3施工进度计划 8110.4深基坑施工对轨道交通的保护措施 8110.4.1施工部署对轨道交通的保护措施 8110.4.2围护桩对轨道交通的保护措施 8110.4.3土方开挖对轨道交通的保护措施 8210.4.4土方回填对轨道交通的保护措施 8210.5地下管线保护措施 8210.6季节性施工对轨道交通的保护措施 8310.6.1雨季施工措施 8310.6.2防台防汛 8410.7与轨道交通联动的应急预案 8510.7.1应急预案总体说明 8510.7.2预案启动程序 8510.7.3事故应急处理小组激活时间 8510.7.4联络方式公示 8510.7.5建设单位及轨道交通公司联络方式 8510.7.7应急救援组织机构 8510.7.7应急救援领导小组职责 8710.7.8项目风险识别分析及具体应急措施 8810.7.9救援程序及报告制度 8810.7.10施工现场的应急处理设备和设施管理 8910.7.11紧急救护措施 8910.7.12紧急处置措施 9010.7.13工程事故预防及抢险措施 9010.7.14应急响应 9010.7.15故后处理工作 9110.7.16应急预案的演练 9110.7.17应急预案的评审 9110.7.18应急预案的纠正/预防措施 9210.7.19应急预案处置的资金保障 9211附图 921编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2018]37号2危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质[2018]31号3地方行政文件关于加强我市房屋建筑和市政基础设施建设深基坑专项工程管理的指导意见杭建科发[2009]444号4国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑基坑支护技术规程JGJ120-20126建筑地基基础设计规范GB50007-20117建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20098建筑地基处理技术规范JGJ79-2012

9工程测量规范GB50026-200710建筑桩基础技术规范JGJ94-200811建筑边坡工程技术规范GB50330-200212建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201813混凝土结构工程工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）14钢筋焊接及验收规程JGJ18-201215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201617建筑地基基础设计规范GBJ50007-201118型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-201019混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）20钢结构设计规范GB50017-201721钢结构焊接技术规程GB50661-201122钢结构工程施工质量验收规法GB50205-202023建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200924地方规范标准建筑基坑工程技术规程DB33/T1096-201425建筑地基基础设计规范DB33/T1136-201726型钢水泥土搅拌墙技术规程DB33/T1082-201127设计文件省人民医院富阳院区（一期）基坑支护工程施工图支护01-3728企业管理文件科技与质量管理手册2020版29企业技术标准建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB202-201730混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201731钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-201732其他2工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称省人民医院富阳院区（一期）建设地点杭州市富阳区大桥南路西侧，同登路北侧建设单位杭州富春湾新城建设投资集团有限公司设计单位浙江省现代建筑设计研究院有限公司勘察单位中佳勘察设计有限公司监理单位浙江五洲工程项目管理有限公司总承包单位中建八局第二建设有限公司施工单位杭州山立地基基础工程有限公司建设规模211964m2建筑层数/高度17F/78.2米用地面积117418m2人防建筑面积8405m2地下室建筑面积70674m2相对高程坐标±0.000=9.800m结构安全等级一级设计年限50年地基基础设计等级甲级抗震等级二/三级工程主要功能或用途新建三级甲等医院2.2施工场地情况2.2.1工程所处地理位置情况本工程场地现已拆除平整，总体上，场地地形较平坦，标高一般在8.41~9.55m之间。场地地貌类型属冲海积平原地貌。本工程地上室内标高±0.000相当于绝对标高9.800米（以85国家高程为准）。图2.2.1-1场地所在位置示意图图2.2.1-2场地西侧环境图2.2.1-3场地北侧环境图2.2.1-4场地南侧环境图2.2.1-5场地内环境2.2.2周边相邻建筑情况场地北侧为空地，场地东侧为大桥南路及绿化带，场地南侧为待修建同登路，场地西侧为竹简路，场地周边50米范围内无居民区或已建建筑物。2.2.3周边管线情况场地东侧大桥南路绿化带内有电力管线（埋深约1.5米）和污水管线（埋深约2.5米）。距离基坑坡顶约30米水平距离。场地内有110KV电缆线路沿东西向布置与基坑内，另有高压线及铁塔分布于场地内规划道路位置，需迁移。其中高压线立柱位于地下连廊位置。图2.2.3-1场地周边管线示意图图2.2.3-2场地内铁塔和高压线示意图图2.2.3-2场地内铁塔和高压线2.2.4工程地质情况根据勘察揭示的地层，考虑岩土层的岩土性及物理力学性质等因素，将钻探揭露岩土层划分为7个工程地质层，细分为14个亚层2个夹层，自上而下分述如下：1杂填土：杂色、灰黄色、灰色，稍湿，松散。主要由建筑垃圾、碎石和粘性土组成，局部分布生活垃圾。大部分地段硬杂质占50%以上，直径一般在3~10cm左右，少量大于20cm。全场分布。层顶高程8.41~9.51m，层厚1.70~5.50m。2-1粉质粘土：灰黄色，软可塑。土面较光滑，稍具光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，见少量铁锰质斑。局部缺失。层顶高程5.32~7.31m，层厚0.00~4.10m。2-2粘质粉土：灰黄色，局部灰色，湿，中密。土面粗糙，干强度和韧性低，摇震反应迅速，可见少量云母屑，局部具层理，层间夹粘性土薄层。局部分布。层顶高程5.84~7.07m，层厚0.00~4.40m。2-3粘质粉土：灰色，很湿，中密-稍密，局部松散。土面粗糙，干强度和韧性低，摇震反应迅速，可见少量云母屑，局部粘粒含量较高，相变为粉质粘土或淤泥质粉质粘土。局部缺失。层顶高程2.00~6.75m，层厚0.00~4.70m。3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。切面光滑，无摇震反应，韧性高，干强度较高，含有机质斑及少量腐殖质，局部夹淤泥质粘土。全场分布。层顶标高-0.11~4.20m，层厚4.70~10.00m。4-1粉质粘土：灰黄色，软可塑-硬可塑。土面较光滑，稍具光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，见少量铁锰质斑。局部分布。层顶高程-5.90~-1.06m，层厚0.00~2.80m。4-2含砾粉质粘土：灰-灰黄色，软可塑-硬可塑。土面较光滑，稍具光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，砾石含量5~20%，砾径2~10cm。局部分布。层顶高程-7.53~-6.23m，层厚0.00~3.70m。。5-1圆砾：灰黄色、灰色，中密。粒径2~20mm的颗粒含量占50%以上，粒径2~10mm为主，少量大于10mm；粒径大于20mm的颗粒约占10~30%。其余由砂及粉粘粒充填。颗粒物成分以中-微风化的砂岩、花岗岩及其他火山岩为主，呈圆形或亚圆形，磨圆度较好，分选性、均匀性较差。全场分布。层顶高程-23.74~-14.81m，控制层厚9.00~14.60m。5夹1粉质粘土：灰黄色，软可塑-硬可塑。土面较光滑，稍具光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。局部分布。层顶高程-12.08~-4.80m，层厚0.00~2.80m。5夹2细砂：灰色，稍密-中密。土面粗糙，干强度和韧性低，摇震反应迅速，可见少量云母屑，局部夹粉砂。局部分布。层顶高程-11.78~-9.36m，层厚0.00~2.30m。5-2粉质粘土：灰黄色，软可塑-硬可塑。土面较光滑，稍具光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。局部分布。层顶高程-14.06~-11.91m，层厚0.00~3.80m。5-3含砂粉质粘土：灰黄色、软可塑-硬可塑。切面较粗糙，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含砂5~20%不等。全场分布。层顶高程-17.84~-13.50m，控制层厚0.90~6.80m。6-1卵石：灰黄色、灰色，中密-密实。粒径大于2cm的颗粒含量占50％以上，粒径5~10cm为主，少量大于10cm；粒径2～20mm的颗粒含量约10~30%。其余由砂及粉粘粒充填。颗粒物成分以中-微风化的砂岩、花岗岩及其他火山岩为主，呈亚圆形，磨圆度较好，分选性、均匀性较差。钻进速度较慢，钻杆跳动剧烈。全场分布。层顶高程-23.66~-17.08m，控制层厚11.40~13.70m。6-2漂石：灰黄色、灰色，中密-密实。粒径大于20cm的颗粒含量占50％以上，除顶部少量粒径以2~5cm为主外，总体以5~10cm为主，少量大于10cm；粒径2～20mm的颗粒（砾石）含量约10~30%。其余由砂及粉粘粒充填。颗粒物成分以中-微风化的砂岩、花岗岩及其他火山岩为主，呈亚圆形。钻进速度较慢，钻杆跳动剧烈。高层控制性孔揭示。层顶高程-23.16~-30.78m，层厚6.50~8.50m。8-2强风化砂砾岩：红色、紫红色，密实。原岩结构大部分已破坏，岩体中砾石直径大小不等，分布均匀性较差，呈亚圆形、次棱角形，成份以中风化砂岩、凝灰岩为主，胶结物大部分已风化成砂、土状。岩心呈柱状、碎块状，互击声闷，手可折断，大部分可捏碎。局部砾石含量较少，相变为含砾砂岩或泥质粉砂岩。高层控制性孔揭示。层顶高程-39.59~-38.12m，层厚1.30~2.20m。8-3中风化砂砾岩：红色、紫红色。砂砾质结构，泥质胶结，部分砂质胶结。岩体中砾石直径大小不等，分布均匀性较差，呈亚圆形、次棱角形，质硬，成份以砂岩、凝灰岩为主，岩心呈柱状，互击声闷，手不易折断；局部砾石含量少，相变为含砾砂岩或泥质粉砂岩。根据抗压强度检测报告，其岩石饱和单轴抗压强度在15.2~19.0MPa，属较软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。钻孔揭示本层在勘察深度范围内无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱夹层。高层控制性孔揭示。层顶高程-41.03~-40.18m，控制层厚7.50~9.90m。根据现场勘察情况，地表以下2.2-3.5米范围内为1层杂填土，以宕渣、石块居多，不能满足三轴机械钻头下沉的要求，地下水位较高，在之水帷幕未形成封闭前无法形成有效降水，因此需对沟槽内原土进行置换。2.2.5工程水文情况1、地下水类型场地勘探深度范围内地下水可分为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类，其中第四系松散岩类孔隙水又可分为孔隙潜水和孔隙承压水。（1）孔隙潜水主要赋存于浅部土层中，勘察期间实测地下水位在0.70~1.90m之间，标高在6.03~8.39m，受大气降水补给，地面蒸发、侧向径流是其主要排泄方式，一般年变化幅度在1.00~2.00m。（2）承压水场地承压水主要赋存于5-1圆砾、6-1卵石层中，该层渗透性能较好，水量丰富，该层承压水受上部补给，但径流较慢，一般以人工掘井为主要排泄途径。根据区域水文地质资料，该承压水头标高在1.0~3.0m之间，单井涌水量一般＞3000m3/d。本次Z32、Z106钻孔中实测得承压水头3.95m、4.25m。根据本地既往施工经验，该层地下水对桩基础施工影响较小，但其水头较高，对基础抗浮和工程降水有一定影响，基坑开挖时应进行降水设计。（3）基岩裂隙水主要赋存于底部风化基岩内，场地下伏基岩为砂砾岩，节理裂隙多呈闭合状，贯通性差，水量贫乏，对本工程影响不大。2、腐蚀性评价根据本工程地勘报告，对地下水的腐蚀性评价：地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水和干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。3.基坑设计概况3.1设计审查情况本工程基坑支护图纸已经经过图纸审查，能够满足施工要求，基坑支护图纸见附件《基坑围护设计方案》。3.2基坑整体设计概况本工程基坑根据基坑深度分为南北两个基坑，设计使用年限为1.5年。北侧基坑为两层地下室，基坑安全等级为一级，基坑周长约897m，面积约39110m2,开挖深度10.50~13.95m，坑中坑局部落深1.5~2.6m。南侧基坑为一层地下室，基坑安全等级为二级，基坑周长约745m，面积约29243m2,开挖深度6.85m，坑中坑局部落深1.65m。3.3围护结构设计概况围护措施：（1）北基坑地下二层区域：采用单排钻孔灌注桩支护，Φ900/1000@1200钻孔灌注桩，桩长20.25-24.95m，桩顶设1100x900压顶梁和水平支撑梁。压顶梁与自然地面采用1:1放坡，深度3米，靠基坑内测有8米宽1级平台，坡面喷射C20喷射砼，厚度80mm；平台喷射C20喷射砼，厚度50mm。灌注桩外测采用单排三轴3Φ850@1200搅拌桩止水，搅拌桩长13.35-14.95m。基坑西侧以3-3剖和4-4剖为主；北侧以4-4剖和5-5剖为主；东侧以5-5剖、6-6剖、7-7剖、8-8剖、9-9剖为主。图3.3-1负二层典型剖面图（2）地下一层、二层高低差区域：中间部分采用双轴止水帷幕和1:2放坡形式，采用3Φ700@1000双轴搅拌桩止水，L=8.9m；高低跨形成1:2放坡，表面喷射80厚C20喷射砼，详见平剖面13-13。东西两侧与水平支撑连接处采用单排钻孔灌注桩支护，Φ700@1050钻孔灌注桩，桩长9.9m。桩顶设900x700压顶梁和水平支撑梁。灌注桩外测采用单排双轴700@900搅拌桩止水，搅拌桩长7.9m。图3.3-2地下一层、二层高低差区域典型剖面图（3）南基坑地下一层区域：西侧、南侧和东侧局部采用2级放坡，在2级破底设置双轴搅拌桩止水形式。双轴搅拌桩为单排700@900止水桩。一级坡放坡比例为1:2.5，深3.85米；二级坡放坡比例为1:1.5，深3米；一级坡与二级坡中间设置1.5米宽平台。坡面与平台表面喷射C20喷射砼，厚度80mm。一级破坡底设置松木桩等应急支撑。图3.3-3南基坑地下一层典型剖面图（4）病房楼与中间2米降板区：采用三轴搅拌桩与高压旋喷桩止水加固形式。三轴搅拌桩深6.6米，高压旋喷桩深14.6米。图3.3-4病房楼与中间2米降板区典型剖面图（5）压顶梁和水平支撑支撑、压顶梁和围檩梁强度等级为C30，位于北区负二层基坑内，共一道支撑。压顶梁尺寸为700x1000、700x900、900x1100、900x1200。支撑梁尺寸为700x900、900x900、700x700等。坑内立柱桩连接水平支撑梁节点，形成支撑体系。（6）出土口：地下二层正式出土口位于基坑西侧，采用双排灌注桩加上三轴水泥搅拌桩重力坝形式，内排灌注桩内测土体采用双轴搅拌桩进行土体被动加固。出土口按1:7坡度设置坡道，在出土口围护结构施工完成后，回填土和200厚碎石填土，表面铺设路基箱，两侧使用C20喷射砼喷护，厚度80mm。地下一层出土口位于基坑南侧，采用双轴水泥搅拌桩重力坝加固，出土口按1:7坡度设置坡道，在出土口围护结构施工完成后，回填土和200厚碎石填土，表面铺设路基箱，两侧使用C20喷射砼喷护，厚度80mm。图3.3-5出土口加固剖面图3.4基坑降排水设计概况根据基坑支护设计图纸，基坑降水要求降至标高以下3米，使用管井降水，在基坑顶部周边设置36口自流深井，井深8米。在基坑内共设置75口降压管井，北侧基坑内45口，南侧基坑内30口，井深12米，井与井间距约24米。北地块多层区域未设置管井降水，在基坑底距离建筑物结构边500mm处局部设置集水井排出。在坑中坑区域采用应急轻型井点降水。土方开挖至主体施工至7层前，24h不间断抽排地下水。在基坑顶面距离坡顶外边线500mm处设置一道截水沟，接入沉淀池经沉淀后接入市政管道。图3.4-1地下二层管井降水平面布置图图3.4-2地下一层管井降水平面布置图3.5土石方工程概况本工程分为南北两个基坑，±0.000=9.800m（85高程）。场地标高基本为+8.700~9.300m。北侧基坑为两层地下室，基坑周长约897m，面积约39110m2,开挖深度10.50~13.95m，坑中坑局部落深1.5~2.6m。南侧基坑为一层地下室，基坑安全等级为二级，基坑周长约745m，面积约29243m2,开挖深度6.85m，坑中坑局部落深1.65m。土方开挖分区分段进行，对每一区段，挖土次序严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑、小开挖”的原则，根据后浇带位置及基坑挖深分区分段开挖。土方开挖每层不超过1.5米，每次开挖长度不超过15米，临时边坡坡度不大于1:1.5。在施工程序上做到分层开挖，分层支护。土方开挖必须和支护施工密切配合，严禁超挖，挖土达到标高后24小时内必须施工完成垫层浇筑，垫层延伸至围护结构边，无垫层坑底最大暴露面积不能大于200m2，暴露时间不超过12小时。在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区块的开挖。3.6工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点应对措施责任人1基坑土方开挖期间正值雨季，本工程地下水位较高，雨季施工，对基坑支护结构的影响巨大。1）对基坑土方开挖及结构施工期间建立第三方监控。2）编制详细完善可行雨季专项施工方案。3）编制详细的应急预案，及准备沙包，麻袋，砂石等应急物品。4）除设置管井降水外，在基坑底部设置明沟、盲沟及集水井进行抽排。何登超、宋文皓、徐涛2地下室基本为二层，开挖深度最大13.95米，且临近周边道路与管线桩基、支护与土方开挖优先施工二层区域。地下二层周围区域施工前先开挖至地下一层底标高，降低基坑周围土压力。加快地下施工，利用时控效应。安排专业基坑监测单位，在桩基施工时进场进行监测，发现报警，马上停工，联系相关单位确定加固方案。做好应急预案及设备物资准备。宋文皓、张从润3水平支撑与压顶梁、围檩范围大，施工质量要求高1）做好立柱桩、水平支撑和压顶梁、围檩的施工质量控制。2）合理分区开挖，减小挖土断面对基坑的压力；3）靠近基坑地下室施工完成后尽早进行回填，施工换撑，形成稳定支撑体系；4）控制基坑顶部堆载，合理布置材料堆放区域。宋文皓、张从润、徐涛4邻近高压线，高压铁塔电线杆位于基坑连廊内，影响基坑施工制定保护专篇，水平垂直运输避让高压线，保持安全距离；对电线杆基础进行专项保护，控制开挖位置至电线杆的距离，合理划分施工区域；受影响部分待高压线拆除后二次施工宋文皓、张从润5本工程工期紧，施工时间短。1）必须科学合理地组织施工，尽量扩大施工作业面，使不同工种之间交叉进行。同时，应认真制定好临时应急处理措施宋文皓、张从润4施工部署4.1施工区段划分根据地下室设计图纸，依据后浇带位置，将北地块负二层区域分为AB两个大区，北地块负一层与南地块分为C一个大区。图4.1-1土方整体区段划分图4.1-2A区区段划分图4.1-3B区区段划分图4.1-4C区区段划分4.2施工总体流程施工总体流程如下：工程桩施工完毕后，水泥搅拌桩施工，养护→钻孔灌注围护桩施工，养护→立柱桩施工养护→围护桩养护放坡开挖至冠梁标高，施工冠梁→施工支撑系统、养护→分层开挖土方→垫层铺设，基础施工→设置换撑传力带→底板及换撑传力带达到100%设计强度后，拆除支撑，施工地下室侧墙及顶板，养护→待达到设计强度后，做外墙防水，然后回填土方。4.2.1基坑支护结构施工流程：1、围护结构施工前置条件：由于围护结构与工程桩均为混凝土灌注桩，为保证三轴、双轴搅拌桩施工的工作面，优先施工围护周边25米范围内的工程灌注桩，呈线性施工满足围护的施工进度要求。图4.2-1工程桩施工顺序2、三轴搅拌桩：在工程桩施工后，具备工作面情况下开始施工。采用1台ZLD-180型三轴搅拌机进行施工，三轴搅拌桩由北区西南角沿顺时针方向施工，先施工基坑外侧止水，再施工北区东南角坑中加固区域。图4.2-2三轴搅拌桩施工顺序3、双轴搅拌桩与高压旋喷桩施工：在三轴搅拌桩施工完成后，进行南区双轴止水和北区坑内被动加固双轴施工。采用2台SJB-2型双轴搅拌机进行施工，一台从南区西南角沿顺时针方向施工，一台按照三轴施工顺序在北区沿顺时针坑中加固区域。三轴搅拌桩完成后，进行北区降板区周边的高压旋喷桩施工。施工顺序与三轴搅拌桩顺序相同。图4.2-3双轴搅拌桩（止水）施工顺序4、钻孔灌注桩施工：围护灌注桩按照三轴搅拌桩施工顺序，在三轴搅拌桩施工7-14内开始施工，整体由西向东施工，根据三轴搅拌桩施工进度，增加投入机械保持三轴与围护灌注桩的技术间歇。5、立柱桩施工：立柱桩主要分布于北区四个大角，先在钢筋加工区加工格构柱，验收合格后随工程桩机施工进度，由东西两侧向基坑内测同步施工。6、冠梁与水平支撑施工：由于冠梁与水平支撑主要分布于北区四个大角，主要顶标高为-3.8米（仅一二层地下室交界面处标高为-7.85米）。在该区域进行表层土开挖，开挖后分区段进行施工。7、土方开挖及基础施工，加劲水泥土锚桩施工：在止水桩达到30天养护龄期及围护桩、支撑达到设计强度后方可进行土方开挖。根据整体施工部署，先开挖北区四个大角进行冠梁与水平支撑施工。支撑达到设计强度后，进行表层土开挖。整体从-0.8米标高分层开挖至-4.8米标高，再整体开挖至-7.8米标高。随后进行分区段分层分段开挖及基础施工。剩余部分的土方开挖必须在相邻区段的基础底板及底板传力带施工完成后进行。加劲水泥土锚桩主要分布于基坑西侧3-3剖，东侧5-5剖、7-7剖和9-9剖。根据加劲水泥土锚桩对应高度，在土方开挖过程中，及时进行施工。8、底板传力带及换撑施工：底板传力带与相应位置的基础底板同步浇筑，待负二层结构施工完成，外墙防水及回填施工完成后，进行负一层位置的楼板换撑施工。换撑达到设计强度后，进行水平支撑拆除。9、水平支撑拆除：水平支撑在底板传力带及换撑施工且强度达到100%的情况下进行拆除。采用机械切割形式，先拆连系梁，后拆主撑。4.2.2土方开挖及回填施工流程阶段1：整体标高从-0.8米开挖至-3.8米，进行冠梁和水平支撑施工。阶段2：待冠梁和水平支撑强度符合设计开挖要求后，进一步整体开挖至-6.8米。阶段3：开挖西北角A1、A2、A8区及两栋病房楼主楼A5、A6、B6、B7区。施工至底板传力带完成。阶段4：在阶段3底板传力带完成后，开挖东北角A4、A3、A7区，从东侧向西侧出土口退挖。同时施工东侧B4、B5区。施工至底板传力带完成。阶段5：从东侧向西退挖，最后从出土坡道一处完成负二层区域开挖。顺序为B3、B8、B2、B9、B1、B10区。阶段6：对C区分段开挖，先施工C1、C2、C5、C6，后施工C3、C4、C7、C9区，最后从C8区退挖。5施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1施工现场准备（1）基地周围道路共有5个永久坐标点，根据永久坐标已在场内设置二级控制点。（2）施工用电用水：已按施工用电用水方案布设，满足施工要求。（3）施工场地：施工现场已“三通一平”。（4）施工范围场外道路可通行车辆，建筑材料及施工机械设备均可由场外道路运入工地。根据工期安排，已在现场使用道渣及钢板铺设临时施工便道，便于桩基进场就位。具体布置详见桩基施工阶段现场平面布置图。5.1.2施工技术准备由技术部组织有关人员认真学习图纸，针对工程的复杂程度提前进行自审、会审工作，以便正确掌握设计意图。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计意图，明确施工工艺。2、组织进行自审，各专业技术人员对本专业的有关图纸进行审查。对设计疑问或问题通过图纸会审提出并确认。3、组织各专业协调会，商定施工配合事宜。4、认真编制施工组织设计。5.1.3施工试验检验计划表5.1-1施工试验检验计划表序号工程部位检验项目检验频率检验时间责任人1冠梁钢筋原材以同一厂别、同规格、级别、进厂时间≤60t为一验收批，取样1组（每组取样5根，每根应大于52cm）。试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取）2023.5-2023.7戴小涵2冠梁钢筋直螺纹接头≤500个接头为一验收批。取试样1组（3个拉力试件），试件长度500mm。2023.5-2023.7戴小涵3搅拌桩水泥以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，≤500t为一验收批，取样1组。2023.04戴小涵4冠梁，护坡，支撑梁、传力带和换撑商品混凝土以同一强度等级、同一配合比、同种原材料：①每拌制100m3；②每一工作台班；③每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。2023.6-2023.08戴小涵5灌注桩商品混凝土以同一强度等级、同一配合比、同种原材料：①每拌制100m3；②每一工作台班；③每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。2023.3-2023.5戴小涵6灌注桩桩身完整性20%低应变检测，共182根2023.4-2023.6戴小涵7搅拌桩强度检测水泥土强度检测，取芯2023.5-2023.6戴小涵8加劲水泥土锚桩试验锚固强度抗拔试验每个剖面2根，共8根，抗拔力要求为300KN2023.6-2023.7戴小涵9立柱桩、围檩焊缝探伤按照2级焊缝控制，检测比例10%·2023.4-2023.5戴小涵注：检验频率结合工程具体施工情况和国家规范规定的取样标准进行明确，尽量做到量化。5.2资源配置计划5.2.1项目管理组织机构配置1）项目管理组织机构项目部直接负责管理及质量安全监督本工地施工情况，针对该工程的特点，我司决定调配具有丰富施工经验的施工人员，严格按规范组织施工，我司将任命何登超为项目经理，宋文皓为项目技术负责人，下设六个职能管理部门，并选具有多年桩基础施工经验的施工队，分别负责该分部工程的施工。2）管理职责可采用表格格式，见下表：表5.2.1-1项目管理人员职责分工表序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理何登超高级工程师工程实施的总负责人，对项目合同履行工程目标的实现起全权领导的作用。2总工宋文皓助理工程师对本工程技术质量总负责，现场具体生产，甲乙双方协商、联络，工程质量、工期、安全、文明施工目标实现起负责作用。3商务经理姜伟经济师负责本工程的工程预、结算工作，招投标工作。4安全总监徐涛工程师负责本工程的安全生产管理工作。5材料主管王宇宙经济师负责施工过程中所用材料、周转材料管理工作。6责任工程师专业工程师张从润魏彦斌刘佳明马博文工程师对工程的质量、工期、安全、文明施工直接负责。对施工过程中各道工序、分项、分部工程质量检验负责。对工程日常质量管理、质量活动、质量控制负责，主持分项工程验评，参加分部、分项工程的验评，并做好每次安全例会。7测量工程师王钦明工程师负责本工程的测量管理工作8造价工程师邱维振经济师负责本工程的工程预、结算、合同管理工作。9质量工程师刘建强工程师负责本工程的质量检查控制工作。10资料工程师吴炳森助理工程师负责本工程的资料申报、整理、归档工作。对工程材料进行检验试验。5.2.2劳务资源安排劳务资源安排一览表序号施工部位及内容施工班组人数施工时间1三轴/双轴搅拌桩/高压旋喷桩搅拌桩班组/高压旋喷班组12/62023.04-2023.052钻孔灌注桩灌注桩班组602023.04-2023.053钢格构柱钢结构班组102023.04-2023.054混凝土护坡护坡班组122023.06-2023.085冠梁、连系梁、水平支撑混凝土班组252023.06-2023.086土方开挖及回填土方班组602023.05-2023.107底板传力带和换撑混凝土班组252023.08-2023.105.2.3施工机具配置计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定率（KW）施工部位备注1挖掘机22016日本2012土方开挖2自卸汽车60国产土方运输3三轴搅拌桩机JB-1601国产2018360KW4双轴水泥土搅拌机JB-1202国产20183605高压旋喷桩机MGJ-502国产20181506钻孔灌注桩桩机GPS-1010国产20171007钢筋切断机GQ50-16国产20185钢筋加工8钢筋弯曲机GW406国产20173钢筋加工9交流电焊机GTJ3-128国产20164钢筋加工10塔吊QPT200(7020)5国产202075土方、设备吊运11混凝土振动棒φ5010国产201560混凝土冠梁、支撑12汽车吊50t4国产2016吊运土方机械13钢板6mx2mx2cm200国产2016土方及基础5.2.4测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪TS-8021测角II级,测距II级12个月王钦明2经纬仪RT-2CL10--360度12个月王钦明3水准仪DSZ21DSZ2级12个月王钦明4垂准仪11／45000，1／200012个月王钦明550m卷尺50m5二级合格12个月王钦明65m卷尺5m2二级合格12个月王钦明7回弹仪TR2合格6个月王钦明5.2.5材料配置情况序号材料类别使用部位规格数量备注1水泥搅拌桩PO42.58000t2钢筋灌注桩、圈梁、连梁、支撑梁C10、14、20、22、251200t3混凝土灌注桩、圈梁、连梁C30、C3526000m34波纹管降水井Φ30075套5波纹管基坑顶部排水Φ300800米6型钢及预埋钢板坡道支撑H40014套7格构柱立柱桩及底部支撑Q235，焊条E43,。角钢L140x14,缀板420x300x10138套6施工方法及工艺要求6.1定位测量、控制标高开工后，管理人员马上进场，与建设单位、监理单位办理基准点坐标移交。按照业主移交的基准点进行二级控制点的引测。按照支护桩的定位轴线，在场内选择合适的位置设置控制坐标，设置控制标高的水准点，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。1、施工测量控制网布置平面测量控制网的布设原则：1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。2）平面控制的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）平面控制网的精度技术指标必须符合表6.1-1的规定。表6.1-1平面控制网的精度表等级测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）一级±5″1/30000平面测量控制网的布置方案与测设方法：针对本工程，坐标系统为城市坐标系统。平面控制设置三级控制网，首级控制网为基准控制网，以业主提供的控制点为基准；二级控制网依据首级平面总控制网加密，共设置18个控制点，位置见图6.1-1二级控制点平面示意图。延建筑红线布置；建筑物内部轴线由二级控制网按施工分区、分段测设导入。K1K2K7K6K8K3K5K4K1K2K7K6K8K3K5K4图6.1-1二级控制点平面示意图根据图上设计坐标，用全站仪将控制点实地放出、钉桩，然后，按城市一级边角导线网技术要求，采用全站仪进行精确测角、量距，用网平差易（南方公司）软件进行平差计算，比较实测值与理论值差值，计算归化改正值，于现场进行归化改正，直至实测值与理论值差值小于2mm时止，以此作为细部轴线的放样依据。2、标高测量控制本工程高程控制点兼顾建筑物变形观测的要求，布置八个水准基点（深埋点），设立的平面控制点也作为水准基点使用；水准基点呈网状布置，并与城市水准点进行联测。水准基点埋设位置，应在建筑物的变形区以外。水准基点与城市水准点的联测采用国家二级水准测量附和导线，往返观测。水准基点间观测采用国家二级闭合导线进行观测，并经严密平差后使用。根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准基准点为依据，与平面控制点共用；施工中统一标高控制点的使用，对每个标高控制点每十天检查、复核一次，若遇到特殊情况，随时复核。高程控制网的等级为二等，水准测量技术要求如表6.1-2规定。表6.1-2水准测量技术要求等级视线长度（m）前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基辅分划读数之差（mm）闭合差(mm)二等≤30≤1.0≤3.0≥0.3≤0.346.2三轴搅拌桩施工6.2.1工艺流程开挖沟槽三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度开挖沟槽三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、喷气并提升至设计桩顶标高移位施工完毕三轴搅拌机架设下一施工循环测量放样搅拌桩机械退场成桩施工顺序跳槽式双孔套钻式连接：一般情况下起止水作用的三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般用跳槽式双孔全套复搅式施工。如下图所示：在转角或施工间断再施工的情况下采用单侧挤压式施工。如下图所示：（1）测量放线施工前，先根据设计图纸和业主或总包提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好标桩的保护。（2）开挖沟槽①因三轴桩施工有大量的置换土需进行处理，现场配备挖掘机开挖三轴搅拌桩施工沟槽。②根据放样出的围护中心线，挖掘机沿中心线平行方向开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽比设计搅拌桩宽度约宽0.3m，深度约0.6m~1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。沟槽需能容纳在成桩过程中产生的置换土，避免因三轴桩成桩造成地面隆起，破坏附近地面。孔位放样及桩机就位：在开挖的工作沟槽两侧设定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。挖沟槽前划定三轴桩机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。（3）桩机就位移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度至符合要求，以保证桩架垂直度偏差1/300，桩体垂直度偏差1/300。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，必要时可采用经纬仪进行校核。三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于50mm。工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，按照设计图纸进行施工。桩机垂直度校正：桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并可用线锤或经纬仪进行校核。桩长控制标志：搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。（4）喷浆、搅拌成桩水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象。止水帷幕区域搅拌桩浆液水灰比1.5，搅拌桩施工过程中应掺入适量的膨润土（膨润土重量：水泥重量=1：9）。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的成桩质量。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，下沉速度为0.5～1.0m/min，提升速度为0.6m/min。压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。经常进行现场实测泥浆比重，确保桩体的成桩质量。三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。6.2.2技术要求（1）搅拌桩机械采用三轴搅拌桩机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用两次喷浆三次搅拌。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。（2）施工前认真清除场地内障碍物并平整场地，测放出搅拌桩位置，确定搅拌桩机悬吊提升和下降的起讫位置并做好工艺试桩，通过试桩确定施工工艺参数（钻进深度、喷浆压力及钻进状况等）。水泥浆配制时控制好搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料，水泥掺量为20％。（3）三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌施工工艺（即：带气下沉搅拌喷浆→关闭气体提升搅拌喷浆→完成一幅桩施工），水泥浆和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。同时严格控制下沉和提升速度： 下沉速度为0.5～1.0m／min； 提升速度0.6m／min； 在桩底部分重复搅拌注浆。 并做好原始记录，参见以下图所示：施工时间①下沉搅拌注浆0.5～1.0m/min深度③提升搅拌注浆0.6m/min②桩底部1m处重复搅拌1m/min图6.2-1三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表（4）施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10－20秒后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。（5）清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。（6）拌成桩时，所需容量60%的水泥浆，宜在下行钻进灌入，其余的40%宜在螺旋钻上行回程灌入，此时所需水泥浆仅用于充填钻具撤出留下的空隙。螺旋钻上拔的灌浆，对于饱和土体具有特别的意义，因为这种地层的柱体易产生空隙。螺旋钻上行时，螺钻最好反向旋转，且不能停止，以防产生真空，有真空就可能导致柱体墙的坍塌（非饱和土体）。（7）施工过程中，要特别注意水泥浆液注入量、搅拌沉入量、提升量及提升速度。向下钻进的速度应比上提时的速度慢一倍左右，以便能保证水泥土的充分搅拌，又可获得较高的灌入速度。在土性变化较大的地方施工时，应根据各种土质的情况选择水泥浆液的配合比，可以得到较均匀的墙体，确保成桩质量。6.2.3技术措施（1）场地处理因三轴施工对场地要求较高，场地的好坏直接影响施工质量，如果场地表层土体出现沉陷等不利因素。根据现场实际情况，暂不需进行特殊处理。（2）地下障碍的处理在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的地下障碍采用开挖的部分，取出障碍物。对埋深较深的障碍物，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（3）垂直度控制及纠斜措施桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（4）意外停机时的应急措施为防止发生意外停机事件，自备一台发电机；打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（5）断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现围护桩有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩或压密注浆止水，并用钢板在断桩、开叉处封闭。（6）冷缝处理措施（1）时间间隔超过12小时，且不超过48小时的，直接在外侧复打2根搅拌桩，详见示意图。（2）间隔时间较长超过48小时以上的，东地块与西地块止水帷幕南北两端相接处冷缝处理，采用外侧绑2根桩，先后桩之间用高压旋喷桩注浆加强止水效果时间，详见以下示意图。6.2.4桩身强度检测（1）施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。到龄期后由监理单位随机抽取几组现场取芯，送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1MPa。（2）水泥土搅拌桩要求进行现场取芯试验，取芯总数量为共12根，检验施工成桩质量的连续性、均匀性。6.3双轴搅拌桩6.3.1工艺流程1、定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。2、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。3、制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。水泥总体掺量为15%，空搅部分为7.5%，按水灰比0.45～0.55拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。4、第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。5、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。6、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。7、重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。8、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。6.3.2技术要求下沉速度：0.5～1m/min提升速度：0.5m/min搅拌转速：30～50rod/min浆液流量：140~160L/min浆液配比：水：水泥=0.5：1注浆压力1.5～2.5Mpa6.3.3技术措施施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度原地面向下1.5m左右，发现管线等障碍物及时清除、迁移，再采用粘土回填至原地面。（1)回填好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。（2)必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。（3)预搅下沉时，钻头转速控制在30-50rpm以内，钻速控制在0.8-1.2m/min，提升速度0.5~0.6m/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)在配制水泥浆液时，桩径700双轴水泥搅拌桩，每米水泥掺量15%，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，采用42.5普通硅酸盐水泥。（5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。（6)提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7)严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于1%桩长。（8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。（9)、采用二喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。（10)、施工完毕，整理好有关原始资料。6.4钻孔灌注桩6.4.1工艺流程6.4.2技术措施（1）根据业主提供的定位点测放出轴线控制点和桩位，提交业主复核，业主签字认可后方可进行施工。（2）钻机就位应准确、水平、稳固。钻机转盘中心与护筒中心应两点一线，钻机转盘中心与护筒中心偏差不得大于20mm。钻机定位后，用钢丝绳将护筒顶部挂带在桩架底盘上。用游动滑车吊准主动钻杆,钻进时发现偏斜,应及时纠正。钻进操作要点1、开始钻进时应轻压、慢转、低泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和转压。2、钻进参数应根据地层，桩径，砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整。3、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80-l00mm，维持泥浆循环1-2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。4、钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺帽、拧卸工具等掉入孔内。5、钻进达到孔深后，维持泥浆循环进行清孔，直至孔内泥浆达到清孔要求。起钻时注意操作轻稳，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内注入适量泥浆，稳定水头高度。（4）清孔彻底清除孔底沉渣,是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用两次清除孔底沉渣的方法。第一次在成孔完毕后立即进行，第二次在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。第一次清孔：当钻进至离设计孔深1.0m-0.5m处时即开大泵量、慢速扫孔式钻进至终孔，开泵持续进行清孔排碴，此工序的时间一般控制在不少于30min内。第二次清孔：清孔时用吊住导管，逐渐送浆清孔，然后慢慢清放，至导管底端距孔底300—500mm处全泵量清孔，清净沉碴至符台规范要求。清孔后沉渣厚度应小于5cm。清孔完成后，应保持孔内水头高度，并在30分钟内灌注混凝土，如超过30分钟，则应重新测定沉渣厚度，沉渣厚度超过5cm的，应重新清孔至符合要求。（5）桩孔验收为保证试桩的质量，桩孔终孔后，应对桩孔孔深、及沉渣等指标进行检查。并由监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后,做好现场填表签证工作。钢筋笼制作1、钢筋笼制作应根据设计图纸及规范要求进行,所选用的钢筋规格、材质均应符合设计要求和规范标准,每批钢筋均应附有生产厂家的出厂材质证明及牌号。2、原材料和焊接头均应按施工规范要求,取样送检,合格后方可使用。主筋焊接使用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊焊缝长度不小于5d），焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，主筋端面的间隙为2-5mm。3、钢筋笼按设计图纸要求进行制作。单节钢筋笼制作长度视钢筋定尺而做，在满足吊车或施工机械最大起吊高度单节钢筋笼尽量做长一些，以减少孔口焊接的时间。按设计要求设置加强筋，螺旋筋用铁丝绑扎或隔点点焊，为确保钢筋笼就位的准确性，按要求设置保护块。4、于同一断面上的主筋搭接数量不得超过主筋总数的50%,断面搭接间距需不小于35倍主筋直径。5、为保证主筋砼保护层厚度,应每隔4m在钢筋上设置砼保护层环形垫块1组,每组不得少于3块,每个笼子共设3组,高度与砼保护层厚度相等。6、钢筋笼制成后,质检员应会同监理共同进行质量验收。（7）钢筋笼吊装①钢筋笼起吊时,起吊点不得少于2个,且必须位于笼子受力平衡点处。②钢筋笼吊起后,应保持其垂直和力的平衡,首先对准孔口,徐徐放入,入孔后应保持轻、慢、稳,不得左右旋转,若遇阻碍应停止下放,需查明原因,进行处理,严禁高起猛落,强行下放等违章操作行为的发生。③分段钢筋主筋搭接采用单面焊接,焊接长度为10d,焊缝宽0.7d,厚度不小于0.3d。焊接时下节钢筋笼宜露出操作平台1m左右。上下节钢筋笼主筋位置应校正对直，上下节钢筋笼保持垂直状态。焊接部位表面污垢应清除。焊接时应两边对称施焊。④每节笼子焊接完毕后应补足焊接位置的箍筋。并经验收后方可进行下一节钢筋笼的安装。⑤钢筋全部下入后,按设计要求检查标高,并作好记录。符合要求后,将钢筋笼固定,防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。每根桩设两根吊筋对称固定在机架上，以控制钢筋笼标高。（8）混凝土灌注①下导管采用Φ250mm灌注导管。导管连接应保证良好的密封性和足够强度，导管接头由壬丝扣上紧加好密封圈，不得渗水，导管长度根据不同深度进行调整，要求导管上口高出地面50cm，下口离孔底30～50cm，保证隔水球胆顺利下落，当导管底部接近钢筋笼顶部位置，放慢导管下降速度，导管严格对中，避免插坏钢筋笼。凝土供应本工程混凝土为水下C30，混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比应根据《钻孔灌注桩施工规程》和《普通混凝土配合比设计技术规程》的相关规定确定。混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土能够连续供应。③初灌量应保证导管底口埋入砼1.5m。砼初灌量计算如下：V=D2∏/4(H1+H2)K+d2∏/4(H-(H1+H2))r1/r2=0.92*3.14/4*(0.5+1.5)*1.1+0.252*3.14/4*(23-2)/2=1.9m³V-初灌量（m³）D-钻孔直径（m）d-导管直径(m)H1-导管底端距孔底距离，取0.5m；H2-导管埋入混凝土深度，取1.0m；H-钻孔深度(m)；K-充盈系数，取1.2；r1-泥浆比重，取1200kg/m³；r2-混凝土比重，取2400kg/m³；④灌注过程要连续进行,不得中断,尽量缩短灌注时间,以防孔内顶层砼失去流动性,顶升困难,造成质量事故。⑤灌注过程中应设专人负责检测记录工作,随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况,测量孔内砼面上升高度,每次做记录,及时提升和分段拆卸上端导管。⑥在提升导管时,应保持轴线垂直,防止接头卡挂钢筋笼。⑦当砼面接近钢筋笼底部时,控制导管埋深为3-4m,并适当减缓砼灌入速度,防止砼面上升力量过大,造成钢筋笼上浮。⑧灌注完毕后,提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合,拔起一段后应回插1～2次。防止因导管拔出太快,造成泥浆混入,形成桩顶混泥芯。⑨为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计要求,砼浇捣应超出桩顶设计标高。⑩每桩单独做一组10cm×10cm×10cm试块，试块取样应取要实际灌入的混凝土，养护28天,按时进行试验。（9）灌注桩施工应严格控制施工顺序，应隔桩跳打，双排灌注桩先施工内侧灌注桩，后施工外侧灌注桩。6.5高压旋喷桩6.5.1工艺流程准备工作钻机就位制浆调整钻架角度一级过滤钻孔二级过滤插管高压泵对浆液加压试喷启动高压清水泵、空压机供水、风泥浆排放处理喷射结束拔管机具清理桩机移位（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为1.1mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

（3）钻孔（双重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。（4）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（5）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（6）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（7）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（8）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（9）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。6.5.2技术要求（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。（7）旋喷过程中，作好施工记录。6.5.3技术措施（1）不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：

1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。

2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。

3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后继续正常喷射。5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。（2）冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1）提高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径。3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合

体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。（3）凹穴处理。1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。6.6冠梁、连梁及支撑梁施工6.6.1施工工艺本基坑支护冠梁采用尺寸为700x1000、700x900、900x1100、900x1200。支撑梁尺寸为700x900、900x900、700x700等。冠梁顶相对标高为-3.8m和-7.85m。（1）桩头凿除及开挖基槽首先开挖围护桩两侧土方，开挖沟槽宽度及深度以满足钢筋绑扎、模板支设为宜。人工剔除桩间虚土及桩顶浮浆，清理到设计标高，然后绑扎钢筋，支模板，浇注混凝土。分段进行凿除，每一段不小于20m.将桩头浮碴凿除，凿至设计桩顶（冠梁底）设计标高，接茬面清理干净，并涂抹润滑油并用油布包裹；同时开挖基槽，人工修整好，浇筑C15砼垫层并铺设黄灰隔离层。（2）钢筋加工及安装按设计图要求在钢筋棚内加工好钢筋，后移到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎严格按照设计文件及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012的规定执行。箍筋间距不大于200mm，主筋采用直螺纹套筒连接，同一搭接截面上接头数量控制在50%以内。（3）模板安装按设计图尺寸进行模板安装及支撑牢固。混凝土浇注前认真复核模板位置,平整度及梁板标高,模板支撑的牢固程度,接缝的严密情况,模板在使前必须涂刷脱模剂.在混凝土施工前应清除模板内的一切垃圾。（4）浇注砼混凝土浇筑采用商品C30混凝土,在浇注过程中要控制顶面标高并用插入式振捣器振捣保证混凝土的密实度。混凝土浇注完毕后,桩顶表面敷设薄膜保湿，应12小时以内洒水养护。浇筑完成24小时后，可以拆除冠梁模板，冠梁和支撑梁部位回填素土。6.7管井降水施工方法6.7.1管井成井流程工艺流程：准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砾→止水封孔→洗井→下泵试抽→铺设排水管路及供电电路→正式抽水→记录。6.7.2施工方法（1）管井定位测量人员根据降水井的设计位置测设实际井位，并参阅基础施工图纸，适当调整井位。井位偏差小于50cm。（2）挖井口、安装护筒根据测设的降水井的位置，采用人工开挖井口，井口直径为300mm。开挖深度为0.8m，安装高0.8m的钢护筒，护筒的安装位置必须准确。（3）钻机成孔采用正循环钻机成孔，一钻到底，井孔要求圆、直，垂直度＜1%。钻机就位必须准确，钻杆必须要垂直，钻机底座必须牢固。在钻至设计深度以后停钻。用清水置换井内泥水即洗井，并测定孔深，满足孔深要求之后，撤机。要求成孔直径不小于800mm。管井成孔应避开承台、暗梁、后浇带、深坑及集水井的位置，根据设计图纸适当进行调整，与底板结构图确认无误后方能施工。（4）下井管井管采用无砂混凝土滤水管，水位以下包缠尼龙网，缓缓下放，当井管与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用竹条和铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管以井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。（5）填滤料井管下部1米为沉渣段，其与孔壁之间用中粗砂封填；中部井管为5m/8m滤管，滤管与孔壁之间用中粗砂填充，沿井管外四周均匀填入，保持连续。上部井管为混凝土井管，其与孔壁之间用优质粘土封填。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及孔内架桥现象，洗井后填充层下沉及时补充，要求实际填料量不小于95%理论计算量，填料至自然地面，经洗井之后，密实后及时填补优质粘土。降水井运行时，随水位下降，会产生一定沉陷，及时采用粘土封闭。（6）洗井下管、填料完成后立即进行洗井。采用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净。（7）设置水泵水泵规格4.0kw离心式水泵，共计准备75台，扬程24m，流量10～30m3/h，在安装前，必须对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，在地面试转3min～5min后，若无问题，方可进行安设。安装完毕应进行试抽水，满足要求方可转入正常工作。6.7.3管井布井参数及质量要求（1）采用机械成井，参见降水井点平面布置图（具体位置由现场而定），管井定位偏差小于200mm。（2）降水井孔径为Φ300，周围粘土填充，井深为8/12m。（3）降水自井口6m以下至底口1m以上设为滤水管。（4）抽出的水含砂量不超过1/5万，长期运行期间不超过1/10万。（5）钻孔时一径到底不留沉渣，井孔要求正、圆、直、孔斜率＜1%，下管时井管居中，不偏不斜。（6）严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均匀沉降，影响周边稳定。6.7.4水位观测井观测井设置要求：基坑中心设计1眼，井深12m，井的其他设计参数与降水井相同；观测井周边要用砌砖围起来，封盖好，防止落入杂物堵塞。（1）观测要求：①记录观测水位，每天观测一次并记录数据。②标尺要垂直放在孔中，读数时