原料烧结焦化生产安全管理_第1页
原料烧结焦化生产安全管理_第2页
原料烧结焦化生产安全管理_第3页
原料烧结焦化生产安全管理_第4页
原料烧结焦化生产安全管理_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

原料烧结焦化生产安全管理一、安全管理组织架构(一)权责划定。各单位主要负责人是第一责任人,分管安全负责人是直接责任人,安全管理部门负责日常监督指导,各生产车间、班组落实具体执行。(二)机构设置。设立安全管理委员会,由总经理担任主任,各部门负责人为委员,每月召开安全例会。车间配备专职安全员,班组设兼职安全员,形成三级管理体系。(三)职责分工。安全管理部门负责制定安全规章制度,组织安全培训,检查隐患排查;生产车间负责设备维护,操作规程执行;班组负责岗位安全确认,现场监督。二、生产过程安全管理(一)原料预处理安全。1.焦炭进厂必须进行热值、水分、灰分检测,不合格原料严禁入厂。2.煤料储存区设置防爆墙,定期检测可燃气体浓度,保持通风。3.筛分系统操作人员必须佩戴防尘口罩和防护眼镜,设备运行时禁止清理筛网。(二)烧结过程控制。1.点火温度控制在1200±50℃,超过上限自动报警停机。2.混合料配比必须使用电子计量设备,误差不得超过±2%。3.烧结机台车运行时,人员禁止跨越轨道,检修必须执行挂牌上锁制度。(三)焦化生产规范。1.焦炉炉门间隙保持3-5毫米,定期检查密封装置。2.氨水回收系统操作温度不得超过60℃,压力控制在0.2-0.3MPa。3.煤气管道每小时巡检一次,重点检查焊缝和阀门连接处。三、设备设施安全管理(一)关键设备维护。1.高炉、焦炉每年进行一次全面检修,检修方案必须经技术部门审核。2.风机、水泵轴承温度不得超过75℃,振动值超过0.05mm必须停机。3.提升机钢丝绳磨损量超过10%立即更换,报废绳索必须切割销毁。(二)安全防护装置。1.所有旋转设备必须安装防护罩,紧急停机按钮设置在人员易接触位置。2.皮带输送机设置跑偏报警装置,托辊损坏率超过5%必须全部更换。3.煤气柜液位计必须双套配置,定期校准误差不得超过±1%。(三)防爆措施落实。1.煤料储存区、焦炭棚安装固定式可燃气体探测器,报警浓度设定为爆炸下限的20%。2.焦炉煤气放散管必须设置火焰监测器,无火状态下自动关闭。3.电气设备选用防爆等级不低于dIIB,电缆线路定期绝缘测试。四、作业环境安全管理(一)粉尘控制标准。1.车间空气中粉尘浓度不得超过10mg/m3,呼吸性粉尘不得超过2mg/m3。2.破碎筛分系统必须密闭抽风,滤袋更换周期不超过2000小时。3.地面洒水必须使用雾化喷头,保持相对湿度60-70%。(二)高温管理措施。1.烧结车间操作室温度不得超过28℃,配备空调和降温风扇。2.焦化区域设置移动式喷雾降温装置,作业人员必须佩戴隔热服。3.高温作业人员每工作2小时必须强制休息15分钟。(三)有毒有害气体防护。1.煤气区域必须设置固定式CO监测仪,报警浓度设定为24ppm。2.氨水操作必须佩戴防化手套,工作场所配备应急喷淋装置。3.所有有毒气体检测点必须每班校验一次,记录存档。五、应急管理体系建设(一)预案编制要求。1.制定专项应急预案,包括煤气泄漏、火灾爆炸、中毒窒息等场景。2.每半年组织一次应急演练,演练记录必须存档备查。3.应急预案必须根据工艺变更及时修订,修订后组织全员培训。(二)应急物资配备。1.每个生产车间必须配备正压式空气呼吸器10套,急救箱20个。2.消防器材按每100平方米配置2具4kg干粉灭火器,每层设置消火栓。3.应急照明灯按5米间距布置,事故状态下保证照度不低于5lx。(三)事故处置流程。1.发生事故必须立即启动应急预案,第一时间报告公司领导。2.现场人员必须按照分工展开自救互救,严禁盲目施救。3.事故调查必须查明直接原因、间接原因和管理漏洞,形成书面报告。六、安全教育培训(一)三级安全教育。1.新员工必须接受厂级、车间级、班组级各7天的安全培训。2.培训内容包括规章制度、操作规程、事故案例等,考核合格后方可上岗。3.每年组织一次复训,考核不合格必须重新培训。(二)特种作业培训。1.电工、焊工、起重工必须持证上岗,证书有效期届满前3个月必须复审。2.每年进行一次专项技能考核,考核不合格立即调离岗位。3.培训内容必须包含应急处置、安全检查等实操环节。(三)日常教育机制。1.班前会必须进行安全提醒,记录当班危险源。2.每周组织一次安全活动日,学习事故通报和隐患案例。3.每月开展一次安全知识竞赛,成绩纳入绩效考核。七、隐患排查治理(一)排查制度执行。1.建立隐患排查台账,实行"五定"原则(定责任人、定措施、定资金、定时间、定预案)。2.重大隐患必须上报政府安监部门备案,整改期间必须停产。3.排查记录必须包含隐患描述、整改前后对比照片。(二)专业检查标准。1.电气专业检查内容包括接地电阻、绝缘电阻、漏电保护器等。2.机械专业检查重点为设备润滑、联轴器、安全防护装置。3.仪表专业必须校验所有检测仪表,确保量值准确。(三)闭环管理要求。1.隐患整改必须经过验收合格,否则严禁生产。2.重复发生同类隐患必须追究责任,重新制定预防措施。3.每月对隐患治理情况进行统计分析,形成管理报告。八、安全投入保障(一)资金使用管理。1.安全费用提取比例必须达到工资总额的8%,专款专用。2.高危作业场所必须按标准配置安全设施,不得挪作他用。3.资金使用计划必须经财务部门审核,重大支出必须董事会批准。(二)设施设备更新。1.安全设备必须按照安全技术规范强制淘汰,报废设备必须监督销毁。2.自动化控制系统升级必须同步完善安全联锁,防止误操作。3.所有安全投入必须建立台账,与资产清单对应管理。(三)绩效挂钩考核。1.安全投入完成率纳入年度绩效考核,未达标单位负责人不得评优。2.安全费用使用情况必须接受审计监督,审计报告存档备查。3.超额使用的安全费用必须用于改善作业环境,不得挪作他用。九、事故报告与调查(一)报告时限要求。1.一般事故必须在2小时内上报,重伤事故立即上报。2.事故报告必须包含时间、地点、人员伤亡、直接损失等要素。3.瞒报、漏报事故必须追究党纪政纪责任。(二)调查程序规范。1.事故调查组必须由安监部门牵头,相关部门配合。2.现场勘查必须拍照录像,关键物证必须封存保管。3.证人证言必须双人核对,形成笔录存档。(三)责任认定标准。1.违章操作导致事故的必须追究直接责任人,情节严重的移交司法机关。2.管理缺陷导致事故的必须追究分管领导责任,实行责任倒查。3.事故责任认定必须经专家组论证,报政府安监部门备案。十、

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论