油纸绝缘电缆10（6）kV接头制作施工控制要点

油纸绝缘电缆10（6）kV接头制作施工控制要点1施工准备控制要点1.1设备与材料控制（1）电缆接头外壳：密封良好，无杂质、无砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸符合设计要求；铅套管含纯铅量不低于99.9%，能承受25标准大气压力试验。（2）绝缘材料：符合10（6）kV电压等级要求，具备完整的试验数据和出厂合格证，严禁使用不合格材料。（3）电缆绝缘胶：采用定型产品，具备理化及电气性能试验报告和出厂合格证，无变质、结块现象。1.2主要机具控制（1）制作机具：露天作业需配备防风栅栏、塑料布；油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘等机具完好无损，喷灯火焰可调节，接线钳压力均匀；剪刀、钢锯、锉刀等工具锋利，手套完好，能满足操作需求。（2）测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等精度达标，绝缘摇表需符合2500V规格，仪器在校验有效期内，能准确检测绝缘性能及尺寸参数。1.3作业条件控制（1）环境条件：室外施工选择晴朗无风天气，环境温度不低于+5℃，相对湿度不大于70%；施工现场周围清洁干燥，四面支设防风栅栏，避免灰尘、杂物污染施工部位。（2）人员要求：操作人员必须经过专门培训，考核合格后方可上岗，熟练掌握接头制作工艺、操作要点及质量标准，了解安全操作规程。（3）现场准备：施工现场符合安全、消防规定，易燃物妥善保管；配备220V电源及安全电源，供电稳定，满足机具使用需求；提前检查施工场地，清理障碍物，做好安全防护。（4）预处理准备：提前将铅套管内壁清理干净，用木拍板将一端拍打成能套入电缆的缩口，并开出排气孔和注胶孔，盖子用纸包好防尘；将黑漆隔带和纱布带加工成小卷，浸泡在150℃左右的电缆油（或变压器油加25%～30%松香）中去潮，捞出漏油后备用。2分部工程施工控制要点2.1设备点件检查与施工准备控制（1）点件检查：由施工单位、供货单位、建设单位共同开箱点件，对照设备技术资料或说明书检查电缆接头铅套管及配件，确保配件齐全、无损伤，做好检查记录。（2）材料预处理：按要求完成铅套管、黑漆隔带、纱布带的预处理，确保铅套管无杂物、隔带充分去潮，避免后续施工出现质量隐患。2.2摇测电缆绝缘和校验潮气控制（1）绝缘摇测：打开电缆封头，用2500V摇表摇测电缆绝缘电阻，确保绝缘合格后再进行潮气校验，摇测过程规范，数据记录准确。（2）潮气校验：自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条，放入150℃左右的电缆油中，观察是否有气泡、嘶嘶声；或采用火烧法，点燃绝缘纸，观察表面是否起气泡、发声，判断是否受潮。（3）受潮处理：若发现电缆纸绝缘受潮，需逐段切除受潮部分，直至无潮气为止，切除过程中避免损伤未受潮绝缘层。2.3测定尺寸剥除电缆保护层控制（1）电缆调直：将电缆放平，在两端两米范围内调直、擦净，重叠200mm，在中部作中心标线作为接头中心，用锯断开，将水泥保护盒座板放在中心标线下方。（2）剥除麻层（或护套层）：自电缆端头按设计尺寸量取，用钢带宽度三分之二的卡子卡固（或用φ2mm裸铜线绑扎三匝），剥除麻层（或护套层）；从麻层断处量取50mm，用钢带卡固，钢锯靠近卡子边缘锯环形深痕（深度不超过钢带厚度的二分之一），用螺丝刀撬起钢带尖端，钳子夹紧撕掉，锉刀修理毛刺至圆滑。2.4套入铅套管及相关操作控制（1）铅包处理：剥除钢带后，用喷灯文火均匀烘烤，去除铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包；用高丽纸将电缆一端包好，套入预处理好的铅套管。（2）剥铅操作：按设计尺寸在铅包上用电工刀刻环形深痕（深度不超过铅包厚度的一半），从环形痕处向末端划两条间距10mm的平行深痕，用钳子从末端撕掉铅条，完成铅包剥除，避免损伤芯线绝缘。（3）胀铅操作：用胀铅器顺统包纸缠绕方向，将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口需光滑对称、无毛刺，确保后续绝缘包缠严密。（4）统包纸剥除与临时包缠：在喇叭口边缘的统包绝缘纸上，包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口5mm作为临时防护；剥除统包绝缘纸及填料（不得损伤芯线绝缘纸），在芯线绝缘纸上顺方向以半重叠方式包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm处。（5）三角木架安装与芯线处理：将三角木架外端距喇叭口110～120mm处，用油浸纱带扎紧；将三芯弯成50mm宽的工作间隙，成活弯，不得弯伤绝缘纸；校对刻铅尺寸，自胀铅喇叭口处向末端量取铅套管长度的二分之一减35mm（焊接减25mm），锯齐电缆芯线。（6）连接管压接：从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处，去除绝缘纸（最后二层用手撕掉，避免损伤导线）；用汽油棉纱擦净导线与连接管，将导线与连接管压牢，去除毛刺，确保连接紧密、无松动。2.5拆除三角架和排除潮气控制（1）清理工作：拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精擦净芯线，避免杂质残留。（2）去潮处理：用事先加热到150℃的电缆油，从电缆两端向中心进行去潮处理（重点从统包处向中心），去潮后在中间头下方铺好橡皮布，防止污染。2.6包缠绝缘控制（1）常规绝缘包缠：在各芯线上，用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕方向，以半重叠方式包缠3层，包平连接管两端的空间，确保层层包紧、包平，无松动、褶皱。（2）加厚绝缘包缠：在连接管及两端延伸部位，包缠加厚绝缘，加厚段两端包成锥形，尺寸符合表2-7要求；每包3层涂一次硅油，增强绝缘性能，确保绝缘厚度达标。（3）材料要求：增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氯乙烯带，若采用四氯乙烯带，可相应减小增绕绝缘厚度及铅套管规格。2.7拆除临时纱带与屏蔽纸控制拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸；从胀铅口起100mm处，包缠8层油浸黑漆隔带，将隔带塞进胀铅口内包紧、包平，确保密封严密，防止潮气侵入。2.8封铅控制（1）铅套管就位：将铅套管移至接头中间位置，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆铅包上，敲击用力均匀，避免铅套管开裂、起皱褶，不得损伤铅包。（2）封铅操作：将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物；采用滴铅法或浇铅法封铅，滴铅法需将封铅均匀镀在铅管和铅包上，烤成糊状后用揩布成形，浇铅法需将封铅加热成糊状后均匀泼在圆锥处，再用喷灯成形；封铅后用脂肪精冷却去污，确保成型美观、表面光洁、无砂眼。2.9灌注绝缘胶控制（1）绝缘胶加热：将绝缘胶加热至170～180℃，确保绝缘胶融化均匀、无杂质、无气泡，温度达标后再进行灌注。（2）灌注操作：从铅套管一端的注胶孔灌注绝缘胶，第一次加满，待温度降至60℃时补加第二次，确保灌注饱满、无气泡；补胶后盖上注胶孔盖子，用封铅封牢。（3）接地处理：将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地，封铅长度为25mm、宽度为30mm，确保接地可靠。2.10防腐和安装水泥保护盒控制（1）防腐处理：在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间涂刷沥青），最后在外表面涂刷一层沥青漆，确保防腐到位，防止锈蚀。（2）保护盒安装：将中间头平放在水泥保护盒内，用细土填实，确保中间头固定牢固，不受碰撞、挤压，填实后无空隙。2.11埋设标志桩控制将安装中间头的电缆沟用细土填平，埋设水泥接头标桩，标桩露出地面，清晰标识接头位置，便于后续维护、检修。2.12试运行验收控制（1）试验检测：接头制作完毕后，由试验部门按规范要求，进行耐压、泄漏电流及绝缘电阻测试，试验数据必须符合施工规范规定，做好试验记录。（2）试运行与验收：试验合格后，空载运行24小时，无异常现象后方可办理验收手续，交付建设单位使用；提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、运行记录等完整技术资料。3质量检验控制要点（1）保证项目检验：电缆中间头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定；接头封闭严密，灌注饱满，无气