轿厢安装施工控制要点

轿厢安装施工控制要点1施工准备控制要点1.1设备及材料控制（1）轿厢所有零部件需完好无损、数量齐全，规格型号符合设计及设备厂家要求，无变形、破损、锈蚀等缺陷，进场时核查零部件外观及规格一致性。（2）辅助材料质量符合要求，包括200×200方木或I20#工字钢、M16膨胀螺栓、100×100角钢、直径≥50mm圆钢或φ75×4钢管、8#铅丝，材料规格、材质达标，无劣质、不合格产品。（3）各传动、转动部件（重点是安全钳连动机构）需灵活、可靠，无卡滞、松动现象，提前检查调试，确保安装后可正常运行。1.2主要机具控制（1）主要机具包括电锤、3t及以上倒链、钢丝绳扣、活板子、榔头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉，进场前检查性能状态，确保操作灵活、性能完好，无故障隐患。（2）计量工具（水平尺、线坠、钢板尺、盒尺）需经检查校准，确保测量精度，避免因计量偏差影响施工质量；倒链需检查承重能力，钢丝绳扣无破损、断丝，电锤、手电钻运转正常。（3）所有机具使用前进行调试，使用后及时清理、保养，分类存放于干燥、通风处，避免锈蚀、损坏，确保后续施工正常使用。1.3作业条件控制（1）机房已装好门窗并加锁，严禁非作业人员出入，机房地面干净整洁，无杂物堆积，避免影响施工操作及机具存放。（2）顶层脚手架已拆除，具备足够作业空间；顶层厅门口无堆积物，有宽敞通道，可满足轿厢大型部件搬运需求。（3）施工照明满足作业要求，必要时使用手把灯，确保作业面光线充足，避免因光线不足导致操作失误。（4）导轨安装、找正完毕，符合质量标准，为轿厢安装提供合格基准；作业人员熟悉施工工艺及操作要点，经技术交底合格后上岗，佩戴好个人防护用品。2各工序施工控制要点2.1前期准备工序控制（1）井壁支撑搭设：混凝土井壁需在顶层厅门口对面相应位置安装两个100×100角钢托架，每个托架用3条M16膨胀螺栓固定；厅门口牛腿处横放木方，在角钢托架和木方上架设两根200×200方木或I20#工字钢，端部固定牢固。大型客梯、货梯需根据梯井尺寸计算确定方木及型钢尺寸、型号。（2）砖结构井壁处理：在厅门口对面井壁相应位置剔两个与木方大小匹配的洞口，用于支撑木方一端，确保支撑稳定、牢固。（3）吊装设备布置：在机房承重钢梁相应位置（承重钢梁在楼板下时，在轿厢绳孔旁）横向固定一根直径≥50mm圆钢或φ75×4钢管，从轿厢中心绳孔处放下≥φ13钢丝绳扣，悬挂3t倒链，用于轿厢部件吊装，确保吊装设备固定牢固、承重可靠。2.2底梁安装控制（1）将底梁放置在架设好的木方或工字钢上，调整安全钳钳口（老虎嘴）与导轨面间隙，若设备厂家图纸有具体规定，按图纸要求执行；同时调整底梁水平度，横、纵向不水平度均≤1/1000。（2）安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面距离调整至3～4mm（厂家有规定的按规定执行），四个楔块距导轨侧工作面间隙保持一致，用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间固定，同时用木楔塞紧老虎嘴和导轨端面，防止移位。2.3立柱安装控制将立柱与底梁连接，连接后调整立柱垂直度，整个高度上不铅垂度≤1.5mm，无扭曲现象；若达不到要求，在立柱与上、下梁之间加垫片调整，严禁强行安装，确保立柱安装牢固、垂直。2.4上梁安装控制（1）用倒链将上梁吊起，与立柱连接，安装所有连接螺栓，暂不紧固，预留调整空间。（2）调整上梁横、纵向水平度，不水平度≤1/2000，调整合格后，逐一紧固所有连接螺栓，确保连接牢固。（3）若上梁带有绳轮，调整绳轮与上梁间隙，确保各间隙尺寸相差≤1mm，绳轮自身垂直偏差≤0.5mm，保证绳轮运行平稳。2.5轿厢底盘安装控制（1）普通轿底安装：用倒链将轿厢底盘吊起，放置于对应位置，与立柱、底梁用螺丝连接（暂不拧紧）；安装斜拉杆并调整，使轿底盘不水平度≤2/1000，调整合格后，用双母拧紧斜拉杆，紧固所有连接螺丝。（2）活动轿底安装：先安装并调整轿厢底盘托架，将减震器安装在托架上；用倒链将轿厢底盘吊起缓缓就位，使减震器上的螺丝逐个插入轿底盘对应螺丝孔，调整轿底盘水平度≤2/1000，必要时在减震器处加垫片调整；调整轿底定位螺丝，确保电梯满载时与轿底保持1～2mm间隙，最后紧固所有连接螺丝。（3）安全钳拉杆安装调整：安装并调整安全钳拉杆，达到设计及规范要求后，拉条顶部用双母拧紧，确保连接牢固、动作可靠。2.6导靴安装控制（1）导靴安装需保证上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上，无歪斜、偏扭现象，确保轿厢运行平稳。（2）固定式导靴：调整间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为2.5mm，确保间隙均匀，无卡滞。（3）弹簧式导靴：根据电梯额定载重量调整b尺寸，使内部弹簧受力均匀，保持轿厢平衡，确保a=c=2mm；不同额定载重量对应的b尺寸按规范要求调整（500kg对应42mm、750kg对应34mm、1000kg对应30mm、1500kg及2000～3000kg对应25mm、5000kg对应20mm）。（4）滚轮导靴：安装平正，两侧滚轮对导轨压紧后，两轮压簧力量一致，压缩尺寸按厂家规定调整（无规定时调整至弹簧压力适中）；正面滚轮与导轨端面压紧，轮中心对准导轨中心，确保运行顺畅。2.7围扇安装控制（1）围扇底座与轿厢底盘、围扇与底座连接紧密，所有连接螺丝加相应弹簧垫圈，防止电梯运行震动导致螺丝松动；若因轿厢底盘局部不平导致围扇底座有缝隙，用调整垫片垫实，确保贴合紧密。（2）围扇可逐扇安装，也可先拼接后整体安装；安装围扇后安装轿顶，轿顶与围扇穿好连接螺丝后暂不紧固，调整围扇垂直度偏差≤1/1000后，逐个紧固螺丝。（3）安装完成后，要求围扇接缝紧密、间隙一致，夹条整齐，扇面平整，各部位螺丝齐全、紧固牢靠，无松动、变形现象。2.8轿门安装控制（1）轿门安装符合厅门安装相关规范要求，门扇平整、洁净、无损伤，启闭轻快、平稳，中分式门关闭时上、下部同时合拢，门缝均匀一致。（2）安全触板安装后调整至垂直状态，厅门全部打开后，安全触板端面与轿门端面在同一垂直平面上，动作灵活、功能可靠，确保安全防护有效。（3）轿门扇和开关门机构安装调整完毕后，安装开门刀；开门刀端面和侧面的垂直偏差全长≤0.5mm，符合设备厂家其他相关要求。2.9轿顶装置安装控制（1）轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等按厂家安装图安装，无安装图时，按便于安装和维修的原则布置，确保线路整齐、连接可靠。（2）安装并调整开门机构和传动机构，符合厂家设计要求；无明确要求时，确保传动灵活、功能可靠，无卡滞、松动现象。（3）护身栏安装牢固，各连接螺丝加弹簧垫圈紧固，防止松动；护身栏高度不超过上梁高度，确保安全防护到位。（4）平层感应器和开门感应器根据感应铁位置定位调整，要求横平竖直，各侧面在同一垂直平面上，垂直度偏差≤1mm，确保感应准确、动作可靠。2.10限位开关碰铁安装控制（1）安装前检查碰铁，若有扭曲、弯曲现象，先进行调整，确保碰铁平整、无变形。（2）碰铁安装牢固，采用加弹簧垫圈的螺丝固定；碰铁垂直，偏差≤1/1000，最大偏差≤3mm（碰铁斜面除外），确保限位开关动作准确。2.11超载、满载开关安装调整控制（1）检查超载、满载开关，确保动作灵活、功能可靠，安装牢固，无松动、卡滞现象。（2）调整满载开关，确保轿厢达到额定载重量时可靠动作；调整超载开关，确保轿厢达到额定载重量×110%时可靠动作，保障电梯运行安全。3成品保护控制要点（1）轿厢组件存放于防雨、干燥、无潮湿的场地，避免受潮、锈蚀、损坏，存放时分类摆