交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作施工控制要点

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作施工控制要点1施工准备控制要点1.1设备及材料控制（1）所有设备及材料必须符合对应电压等级及设计要求，具备产品合格证明，严禁使用不合格产品；主要材料与辅助材料需分类存放，做好标识，避免混用。（2）主要材料控制：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙等，进场时核查规格、型号与设计一致性，外观无破损、变形、老化等缺陷。（3）辅助材料控制：接线端子规格与电缆芯线匹配，焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油等质量合格；汽油等易燃材料单独密封存放，远离火源，做好防火措施。1.2主要机具控制（1）主要机具包括喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘等，进场前检查性能状态，确保操作灵活、性能完好，无故障隐患。（2）喷灯需检查火焰调节功能，确保能调出黄色柔和火焰，避免出现高温蓝色火焰；压接钳规格与接线端子匹配，压接力度均匀可控；计量工具（钢卷尺）经检查校准，确保测量精度。（3）所有机具使用前进行调试，使用后及时清理、保养，分类存放于干燥、通风处，避免锈蚀、损坏，确保后续施工正常使用。1.3作业条件控制（1）现场需具备较宽敞的操作场地，保持干净整洁，无杂物堆积，同时配备合格的220V交流电源，满足电烙铁等机具使用需求。（2）作业环境控制：环境温度不低于0℃，相对湿度控制在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工；户外施工需在施工部位上方搭建帐篷，防止灰尘侵入。（3）高空作业（电杆上）需搭好操作平台，平台牢固、平稳，做好安全防护措施；变压器、高压开关柜、电缆均已安装完毕，且电缆绝缘检测合格，方可开展终端头制作。（4）作业人员需熟悉施工工艺及操作要点，经技术交底合格后上岗，佩戴好个人防护用品，避免汽油、焊锡等对人体造成伤害。2各工序施工控制要点2.1前期准备工序控制（1）设备点件检查：开箱检查实物数量与装箱单一致，外观无异常现象，将所有材料、机具按操作顺序摆放在大瓷盘中，便于取用，避免混乱。（2）电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，使用2500V摇表进行绝缘检测，测试合格后，方可转入下道工序；检测过程中做好记录，若绝缘不合格，需排查原因并处理后重新检测。2.2电缆护层剥除控制（1）剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，户内终端头从电缆端头量取550mm，户外终端头量取750mm，准确标记后剥去外护套，剥切时力度适中，避免损伤内部铠装及芯线。（2）剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑扎牢固后，剥去其余铠装，绑扎处需紧密，防止铠装松散，剥切过程中避免划伤内垫层。（3）剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，剥去其余部分，随后摘去填充物，轻轻分开三芯线，分开时避免用力拉扯，防止芯线绝缘受损。2.3地线焊接控制（1）采用编织铜线作为电缆钢带及屏蔽引出接地线，将编织线拆开分成三份，重新编织后分别缠绕在各相芯线上，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上，焊接牢固，无虚焊、漏焊。（2）用砂布打光钢带焊接区，去除氧化层，确保焊接效果；用钢丝绑扎钢带后，将编织线与钢铠焊牢，在密封处的地线需用锡填满编织线，形成防潮段，防止水分侵入。2.4填充胶包绕与三叉手套固定控制（1）包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使外观呈橄榄状，填充密实，无气泡、空隙；绕包密封胶带前，需清洁电缆护套表面和电缆芯线，确保表面洁净、干燥。（2）密封胶带绕包：绕包直径需大于电缆外径约15mm，将地线包在胶带内部，绕包紧密、平整，无松动、褶皱，确保密封效果。（3）三叉手套固定：将手套套入三叉根部，用喷灯加热收缩固定，加热时从手套根部依次向两端收缩，火焰呈黄色柔和火焰，均匀加热，避免局部过热烧伤手套，确保手套收缩紧密、无气泡、无褶皱。（4）热缩材料加热通用控制：加热收缩温度控制在110～120℃，火焰慢慢接近材料，在材料周围移动预热，呈螺旋状前进，保证材料沿周向充分均匀收缩，避免火焰长时间停留某一部位。2.5铜屏蔽层与半导电层剥除控制由手套指端量取55mm铜屏蔽层，剥去其余部分；从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，剥去其余部分，剥切时准确控制尺寸，避免损伤芯线绝缘层，剥切后清理表面残留杂物。2.6应力锥制作与应力管固定控制（1）应力锥制作：用酒精将电缆芯线擦拭干净，按规范要求操作，确保应力锥形状规整、表面光滑，锥体度匀称，无毛刺、破损。（2）应力管固定：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹、无杂物、干燥洁净；三相分别套入应力管，应力管搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定，收缩紧密，无气泡、松动。2.7端子压接控制（1）确定引线长度，按端子孔深加5mm的尺寸，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，剥切时避免损伤芯线导体。（2）压接端子：将端子套入芯线，压接牢固，压接后清洁端子表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及端子上的压坑，填充胶搭接绝缘层和端子各10mm，使表面平滑，无凸起、空隙。2.8户内终端头后续工序控制（1）固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面，套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10mm，从根部起均匀加热固定，确保绝缘管收缩紧密、无气泡、无破损。（2）固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，从上端起加热固定，加热均匀，确保密封管收缩紧密，相色清晰，与端子贴合牢固。2.9户外终端头后续工序控制（1）固定防雨裙：先固定三孔防雨裙，按规范尺寸套入，加热颈部固定；再固定单孔防雨裙，按尺寸套入后加热颈部固定，加热时避免烧伤防雨裙，确保固定牢固、无松动。（2）固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，从上端起加热固定，密封管收缩紧密，确保密封效果，防止雨水侵入。（3）固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定，相色清晰、均匀，固定牢固，无松动、褶皱。2.10送电运行验收控制（1）试验检测：终端头制作完毕后，由专业试验部门按规范要求进行试验，试验项目符合施工规范规定，做好试验记录。（2）验收运行：试验合格后，送电空载运行，运行时间符合规范要求（通常为24h），无异常现象后，办理验收手续；提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件，移交建设单位使用。3成品保护控制要点（1）设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物、灰尘进入，避免污染材料，影响施工质量。（2）终端头制作完毕后，及时通知试验部门进行试验