组合钢框木（竹）胶合板模板施工质量通病、原因分析及防治措施

组合钢框木（竹）胶合板模板施工质量通病、原因分析及防治措施1梁、板模板质量通病、原因分析及防治措施1.1质量通病（1）梁、板底不平、下挠，影响结构标高及平整度。（2）梁侧模板不平直，拼缝不严，易出现漏浆现象。（3）梁上下口涨模，导致梁截面尺寸偏差过大，不符合设计要求。1.2原因分析（1）梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距未通过设计计算，模板支撑系统强度、刚度不足，混凝土浇筑时模板变形。（2）模板支柱未立在垫有通长木板的坚实地面上，支柱下沉，导致梁、板产生下挠。（3）梁、板模板未按设计或规范要求起拱，浇筑混凝土后梁、板产生下挠。（4）梁模板上下口未设销口楞，侧向支撑不足，导致上下口模板变形、涨模。（5）模板拼缝处理不当，连接件松动，导致拼缝不严、漏浆。1.3防治措施（1）梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，确保支撑系统有足够的强度和刚度，施工中严格按设计要求作业，防止混凝土浇筑时模板变形。（2）模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，确保支柱稳定，避免下沉；定期检查支柱沉降情况，发现问题及时调整。（3）梁、板模板按设计或规范要求起拱，确保浇筑混凝土后梁、板标高及平整度符合要求。（4）梁模板上下口设销口楞，加强侧向支撑，保证上下口模板不变形、不涨模。（5）加强模板拼缝处理，确保连接件安装牢固、松紧一致，拼缝严密；对缝隙较大的部位，采用密封材料封堵，防止漏浆。2柱模板质量通病、原因分析及防治措施2.1质量通病（1）涨模、断面尺寸不准，柱截面偏差超过允许范围。（2）柱身扭向，柱体垂直度偏差过大，影响结构受力。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上，影响整体结构布置。2.2原因分析（1）未根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，大断面柱未使用穿柱螺栓和竖向钢楞，柱模强度、刚度不足，无法抵抗混凝土侧压力，导致涨模、断面尺寸不准。（2）支模前未校正柱筋，柱筋扭向导致柱模随之扭向；安装斜撑（或拉锚）、吊线找垂直时，方法不当，未保证柱模不扭向。（3）成排柱子支模前未弹出柱轴线及轴边通线，未确定每柱的边线；支模时未先立两端柱模校正，未拉通线控制中间各柱模板位置，导致轴线位移、一排柱不在同一直线上。（4）柱模支撑不牢固，侧向支撑不足，浇筑混凝土时柱模发生位移、变形。2.3防治措施（1）根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，确保柱模强度、刚度足以抵抗混凝土侧压力，施工中严格按设计要求作业。（2）支模前先校正柱筋，确保柱筋不扭向；安装斜撑（或拉锚）、吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。（3）成排柱子支模前，在地面上弹出柱轴线及轴边通线，分别弹出每柱的另一方向轴线，确定柱的另两条边线；支模时先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，在柱模顶部拉通线，再支中间各柱模板；柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（4）加强柱模支撑，确保支撑牢固、稳定，侧向支撑充足，浇筑混凝土时安排专人监护，及时调整模板位置。3墙模板质量通病、原因分析及防治措施3.1质量通病（1）墙体厚薄不一，平整度差，不符合质量标准。（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆，导致混凝土表面出现蜂窝、麻面等缺陷。（3）门窗洞口混凝土变形，洞口尺寸偏差过大，影响后续门窗安装。3.2原因分析（1）模板设计强度、刚度不足，龙骨尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体支撑方法等未按设计要求执行，导致墙体厚薄不一、平整度差。（2）模板根部砂浆找平不严密，模板间卡固措施不牢靠，导致模板接缝处跑浆、墙体烂根。（3）门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效，浇筑混凝土时门窗模板发生变形。（4）模板拼缝处理不当，连接件松动，导致漏浆；模板安装时垂直度、平整度调整不到位，导致墙体平整度差。3.3防治措施（1）模板设计应保证足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中严格按设计要求执行，确保墙体厚薄均匀、平整度达标。（2）模板根部用砂浆找平塞严，加强模板间卡固措施，确保拼缝严密，防止跑浆、墙体烂根；浇筑混凝土前，检查模板根部密封情况，发现问题及时处理。（3）门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固，加强门窗模板内支撑，确保支撑有效，浇筑混凝土时安排专人监护门窗模板，及时调整位置，防止变形。（4）加强模板拼缝处理，确保连接件安装牢固，拼缝严密；模板安装时认真调整垂直度、平整度，符合要求后再固定。4模板拆除质量通病、原因分析及防治措施4.1质量通病（1）混凝土表面损伤，出现缺棱掉角、蜂窝、麻面等缺陷。（2）模板损坏、变形，配件丢失，影响模板周转使用。（3）拆除顺序不当，导致支架坍塌、模板坠落，引发安全事故。4.2原因分析（1）拆除模板过早，混凝土强度未达到规定要求，导致混凝土表面损伤。（2）拆除时用大锤、撬棍硬碰猛撬，撞击混凝土表面及模板，导致混凝土损伤、模板损坏。（3）拆除顺序违规，未遵循先支后拆、后支先拆等原则，导致支架坍塌、模板坠落。（4）模板拆除后未及时清理、维护，配件随意堆放，导致配件丢失、模板损坏变形。4.3防治措施（1）严格控制拆模时间，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后拆除，底模及冬季施工模板经技术部门批准后拆除，严禁过早拆模。（2）拆除模板时，避免用大锤、撬棍硬碰猛撬，采用木锤轻击、钢钎轻轻撬动的方式，保护混凝土表面及模板，防止损伤。（3）严格遵循拆除顺序，按配板设计规定或先支后拆、后支先拆等原则拆除，拆除过程中加强监护，防止支架坍塌、模板坠落。（4）模板拆除后，及时清理模板表面混凝土残渣，对损坏、变形的模板及配件及时修理、更换，分类分规格码放，做好维护保养，防止配件丢失。5模板材料及机具质量通病、原因分析及防治措施5.1质量通病（1）模板板块、钢角模、连接件等存在损伤、变形、锈蚀，影响模板安装质量及混凝土外观。（2）脱模剂涂刷不均匀、漏涂，或使用不合格脱模剂，导致混凝土表面粘结模板，出现麻面、脱皮等缺陷。（3）施工机具、测试工具性能不佳、精度不足，导致模板安装偏差过大，质量无法保证。5.2原因分析（1）模板材料进场时未严格验收，使用不合格材料；模板周转使用过程中未及时维护、修理，导致损伤、变形、锈蚀。（2）脱模剂选用不当，不符合施工规范要求；涂刷时操作不规范，存在不均匀、漏涂现象。（3）施工机具、测试工具进场时未检查、校验，使用过程中未定期维护、保养，导致性能不佳、精度不足。5.3防治措施（1）模板材料进场时严格验收，核查规格、质量，不合格材料一律退场；模板周转使用过程中及时维护、修理，对损伤、变形的模板进行修复，对