作业现场高温降温设施搭建使用规范

汇报人:XXXX2026.05.19作业现场高温降温设施搭建使用规范CONTENTS目录01

高温作业环境风险与降温必要性02

降温设施类型与技术参数03

固定式降温设施搭建规范04

移动式降温设施配置方案CONTENTS目录05

特殊场景降温设施应用06

降温设施操作与维护规程07

安全管理与应急处置高温作业环境风险与降温必要性01中暑性危害包括先兆中暑（头晕、乏力、体温≤38℃）、轻症中暑（体温≥38℃、面色潮红或苍白）、重症中暑（热射病、热痉挛、热衰竭），重症中暑可导致器官衰竭甚至死亡。生理机能损伤高温环境下人体大量出汗，易引发水和电解质紊乱，导致脱水、肌肉痉挛；长期暴露可能造成慢性肾功能损伤、心血管系统负担加重。作业能力下降高温导致注意力不集中、动作协调性降低，增加操作失误风险。研究显示，WBGT指数超过32℃时，工作效率下降约20%-30%。职业性疾病长期从事高温作业可能引发职业性中暑（经诊断为职业病可享受工伤保险待遇）、热相关皮肤病（如热疹）及慢性热应激综合征。高温作业危害类型与健康影响WBGT指数与高温作业分级标准单击此处添加正文

WBGT指数的定义与核心作用WBGT指数（湿球黑球温度指数）是综合评价人体接触热负荷的核心指标，通过将自然湿球温度、黑球温度和干球温度按一定权重计算得出，能全面反映高温、高湿及热辐射对人体的综合影响。GBZ/T229.3—2010高温作业分级方法该标准根据WBGT指数和接触高温作业时间将高温作业分为Ⅰ至Ⅳ级。例如，轻劳动强度下，接触高温作业时间60-120分钟，WBGT指数29-30℃（未热适应者28-29℃）为Ⅰ级，WBGT指数≥41℃（未热适应者≥40℃）则为Ⅳ级。GBZ2.2—2007接触限值与调整原则规定不同体力劳动强度对应WBGT限值，如接触时间率100%、体力劳动强度Ⅳ级时WBGT限值为25℃；劳动强度每降一级限值增加1-2℃，接触时间率每减少25%限值增加1-2℃。本地区室外通风设计温度≥30℃时，限值相应增加1℃。GB/T17244—1998热负荷评价标准等效采用ISO7243标准，按代谢率级别规定WBGT限值，以确保作业者中心体温不超过38℃。如代谢率≤65W/m²（0级）时，热适应者WBGT限值为33℃，非热适应者为32℃；代谢率>260W/m²（4级）时，热适应者限值23-25℃，非热适应者18-20℃。2026年高温作业新特征与挑战热失控判定标准升级：从单点温度到三维耦合2026年主流设备采用碳化硅功率模块等新技术后，热惯性降低42%。判断热失控需转向“温度-热流-热应力”三维指标，当热流密度≥0.8W·mm⁻²且温度梯度>15℃·mm⁻¹时，材料在90s内进入不可逆蠕变，此时传统红外枪测得的壳温可能仅85℃。新工质“冷沸腾”现象带来的隐性风险2026年商用化含氟醚类介电冷却液（沸点52℃）替代传统油冷，出现“冷沸腾”：液体在芯片微槽道内局部汽化，宏观温升不足3℃，但气泡溃灭产生的微射流24h可在铜表面蚀出5μm凹坑。需监控“声发射RMS值”（>18mV）与“冷却液电导率漂移量”（变化率>3%·h⁻¹）。高温作业风险分级管理新要求修订后的《工作场所防暑降温技术规范》将高温作业风险划分为低、中、高3级。中风险时需开展职业健康培训、发放防暑药品；高风险时除中风险措施外，还应优先采取工程控制和合理安排劳动组织，作业期间风险等级变化需立即采取对应措施。极端场景下的复合挑战2026年面临冷却液泄漏+明火、台风+高温叠加、夜间无人仓“阴燃”等极端场景。如碳化硅中试线DN25软管爆裂，120℃冷却液雾化遇热丝起火，2s内火球直径达3m；沿海厂区台风后失电，需依赖“余热-吸附式”制冷维持控制柜循环6h。降温设施对安全生产的核心价值

01降低人员中暑风险，保障作业人员健康通过提供遮阳、通风、降温环境，有效降低高温作业环境下中暑事件的发生率，特别是热射病等严重职业健康损害，确保员工身体健康和生命安全。

02提升作业效率与专注力，减少人为失误适宜的温度环境有助于维持作业人员良好的生理状态和精神集中度，减少因高温导致的疲劳、注意力不集中，从而降低因人为失误引发的生产安全事故。

03保护设备稳定运行，防止热失效引发事故对于高温设备，有效的散热降温设施可防止设备因热失控、热惯性导致的隐性失效或物理损坏，避免因设备故障引发的生产中断或安全事故。

04符合法规要求，规避合规风险按照《防暑降温措施管理办法》等法规要求，设置必要的降温设施是用人单位的法定义务，有助于企业满足安全生产条件，规避因违规而面临的法律责任和处罚。降温设施类型与技术参数02喷雾降温系统技术规格与选型核心技术参数要求

喷雾颗粒直径应≤50μm，以确保良好的雾化效果和降温效率；风机风量需≥18000m³/h，保证覆盖范围和空气流动；对于高温环境（≥300℃），需选用耐高温型号设备。不同场景选型标准

建筑工地优先采用负压风机+喷雾风扇组合，实测可降温12℃；物流仓储可选择蒸发式冷风机矩阵，覆盖150-200㎡，能耗仅为空调1/5；农业养殖宜用水帘负压系统，能将舍温控制在28℃以下。环境适应性要求

粉尘车间的喷雾降温系统需配备三级过滤装置，防止堵塞；高湿环境应加装除湿模块，避免过度加湿；当环境温度≥35℃时，宜使用喷雾风扇降温，＜35℃时可使用普通电扇。能效与安全标准

长周期运行推荐G型高能效机型，采用永磁同步电机可使综合能效提升18%；设备应符合相关安全标准，如防爆场景需满足GB3836标准，确保使用过程中的安全性。通风设备性能参数与适用场景

核心性能参数指标关键参数包括风量（如喷雾风扇≥18000m³/h）、喷雾颗粒直径（≤50μm）、温度适应性（耐高温型号适用300℃环境）、噪音控制（敏感场景≤65dB（A））及能效水平（如蒸发式冷风机COP≥6.65）。

不同场景设备选型建筑工地宜采用负压风机+喷雾风扇组合，实测可降温12℃；物流仓储推荐蒸发式冷风机矩阵，覆盖150-200㎡，能耗仅为空调1/5；农业养殖适用水帘负压系统，能将舍温控制在28℃以下，降低热应激发生率90%。

特殊环境配置要求粉尘车间需三级过滤，高湿环境加装除湿模块；防爆场景设备需满足GB3836标准；消防排烟风机需通过280℃/30分钟耐火测试；室外驾驶非敞开型车辆驾驶室应采取良好隔热和空调措施，温度不应＞28℃。个体防护降温装备技术要求基础防护服装技术规范应选用透气、吸汗、轻便的工作服，优先选择浅色、棉质或专用降温面料（如相变材料降温服），避免深色、化纤材质。露天作业需佩戴宽檐遮阳帽、防紫外线眼镜，减少阳光直射。防护手套与鞋具标准接触高温表面时，使用隔热手套、防护鞋，防止烫伤。手套应选择隔热、防滑材质，确保作业安全。便携降温装备性能参数无固定工作场所的室外露天作业，用人单位宜为劳动者配备便携式电扇。当环境温度≥35℃时，宜使用喷雾风扇降温，喷雾颗粒≤50μm。防护装备使用与维护要求用人单位应当向劳动者提供符合要求的个人防护用品，并督促和指导劳动者正确使用。工作服需定期清洗更换，保持整洁完好；安全帽每半年检测一次，破损、变形立即更换。相变材料降温原理与优势相变材料通过在特定温度下发生相变（如固-液转变）吸收大量潜热，实现温度调控。相比传统降温方式，具有控温精准、储能密度高、无功耗运行等优势，能有效维持作业环境温度稳定。主流相变材料类型与性能参数2026年常用相变材料包括月桂酸/膨胀石墨复合材料，其相变温度约为44℃，潜热≥180J/g，热导率提升至20W/(m·K)以上，可快速吸收设备瞬时峰值热量，将芯片结温下拉12℃。相变降温设施典型应用场景在高温设备散热中，可作为“微泵驱动-相变储能”支路，当基板温度>75℃时，0.3s内切换投入使用，为故障处置赢得90s窗口；在个体防护中，将相变材料集成于降温服，可在35℃以上环境维持人体舒适温度4-6小时。相变设施安装与维护要点安装时需确保相变材料与热源充分接触，采用薄型封装设计减少热阻；维护方面，应定期检查封装完整性，防止泄漏，对于长期使用的相变材料，建议每2-3年检测相变潜热衰减情况，确保性能不低于初始值的85%。新型相变材料降温设施应用固定式降温设施搭建规范03遮阳棚结构设计与抗风标准

基础结构参数要求遮阳棚桁架间距应≤4米，基础深度≥0.8米，以确保结构稳定性。

抗风性能设计标准遮阳棚防风系数按10级设计，抗风压能力≥8级，保障在恶劣天气下的使用安全。

特殊工况结构处理对于陡坡作业区，采用分区域搭设平台，平台承载能力≥5kN/m²；软土区域设置碎石垫层（厚度30cm），必要时采用钢板桩加固。喷雾系统管路安装技术要求

管路材质与耐压标准主供水管路应选用PA12-CNT导电层材质，表面电阻<10⁶Ω，防止冷却液静电积聚闪燃；工作压力需满足稳压窗±15kPa补偿要求，瞬压窗应能在200ms内吸收±0.8MPa水锤冲击。

管径与流量匹配设计根据喷雾风扇额定流量（≥30L/min）及喷头数量计算管径，主管路直径不应小于DN25，支管直径不小于DN15；确保每个喷头处流量偏差≤5%，喷雾颗粒≤50μm以保证降温效果。

安装固定与防振动措施管路支架间距应≤1.5米，采用防松螺母固定，与设备连接处使用柔性接头；支架材质选用镀锌钢板，焊接处做防腐处理，确保在风速≤15m/s工况下无共振现象。

坡度设置与排水要求管路敷设应保持0.5%-1%坡度，最低点设置排污阀；系统停止运行后应能在5分钟内排空管内积水，防止高温环境下残留液体蒸发结晶堵塞喷头。支架材料选型标准优先选用Q235B热轧型钢，吊杆直径≥10mm，横担厚度≥5mm；高温环境（≥300℃）需采用316不锈钢材质，满足GB/T1220-2007要求。安装基础处理要求混凝土基础深度≥0.8m，承载力≥5kN/m²；软土区域应设置30cm厚碎石垫层，必要时采用钢板桩加固，表面平整度误差≤5mm。支架焊接工艺规范采用E43系列焊条，焊缝高度≥6mm，长度不小于支架宽度的2/3；焊后需进行防腐处理，涂刷防锈底漆2道+面漆1道，干膜厚度≥80μm。安装偏差控制指标支架垂直度偏差≤1°/m，水平度偏差≤2mm/m；同一区域多组支架间距误差±10mm，累积偏差不超过50mm，确保设备运行平稳。抗震与防风加固要求设防烈度7度及以上地区，应设置抗震支吊架，侧向间距≤9m，纵向间距≤18m；台风多发区域需加装缆风绳，抗风载能力≥0.5kN/m²。通风设备固定支架施工规范电气线路布设安全标准线路敷设基本要求电气线路应采用绝缘良好的导线，明敷时应穿管或槽板保护，暗敷时应穿管并埋入非燃烧体结构内，深度不小于15mm。导线接头应牢固可靠，绝缘恢复后其绝缘强度不应低于原导线的绝缘强度。高温环境线路防护在高温作业场所，电气线路应选用耐高温导线，其允许工作温度应高于环境温度。线路与高温设备、管道的距离应符合规定，无法避免时应采取隔热措施。露天敷设的线路应采取防晒、防雨措施。线路负荷与保护电气线路的敷设应根据负荷大小合理选择导线截面，严禁超负荷运行。线路应装设短路、过载和漏电保护装置，保护装置的额定电流应与线路的允许载流量相匹配。临时用电线路管理施工现场临时用电线路应采用三相五线制，架设高度应符合要求，不得随意拖拉、碾压。临时用电设备应安装漏电保护器，使用完毕后应及时拆除。移动式降温设施配置方案04便携式喷雾风扇使用规范01适用场景与启动条件适用于无固定工作场所的室外露天作业，如环卫工人、建筑巡检等移动作业场景。当环境温度≥35℃时，必须启用喷雾功能；温度＜35℃时，可仅使用风扇模式。02设备选型与核心参数优先选择喷雾颗粒≤50μm、风量≥18000m³/h的耐高温型号，确保在300℃环境下稳定运行。便携式机型需配备可充电电池，单次续航不低于4小时，重量≤3kg以便携带。03操作流程与安全注意事项使用前检查喷雾孔是否堵塞，水箱水位不低于1/3；作业时保持风扇距离人体1.5-2m，避免直接对准面部；移动时先关闭电源，防止喷雾液体溢出。严禁在易燃易爆区域使用，定期检查电气线路绝缘性。04维护保养与故障处理每日作业后清洁滤网和喷雾嘴，每周用5%柠檬酸溶液疏通管道；若出现喷雾量减少，检查水泵压力或更换滤芯；电机异常发热时立即停机，联系专业人员检修，避免擅自拆解。移动空调设备选型与布置核心性能参数要求制冷量需按人均3.5W/m²核算，风口高度距地面2.5米；选用壁挂式，制冷量≥2600W，电源线按15A设计，运行测试需连续运转24小时，制冷量偏差≤±5%。场地适应性选型高温区（≥300℃）必选特种耐高温机型，防爆场景需满足GB3836标准；敏感场景选用E型降噪机型，噪音≤65dB（A），IE4电机+消声箱体组合可节能70%。科学布置原则有固定工作场所的室外露天作业，休息室应配置空调，室温宜为24℃至30℃；无固定工作场所的室外露天作业，宜为劳动者配备便携式电扇，环境温度≥35℃时宜使用喷雾风扇降温。能效与维护标准长周期运行推荐G型高能效机型，永磁同步电机综合能效提升18%；设备需定期检修，建立“日检查、周维护”制度，确保夏季高温期间稳定运行。临时休息区降温设施配置温度控制标准休息室温度应≤30℃；设有空气调节的休息室室内气温宜保持在24～28℃。基础降温设备应配置空调或电扇，无固定工作场所的室外露天作业，宜在工作范围附近设置遮阳棚或遮阳伞，并配备电扇。辅助降温用品可提供冰块、化学冰袋、冷水毛巾等降温用品，为高温作业人员提供即时降温支持。特殊岗位驾驶室要求室外驾驶非敞开型车辆的作业岗位其驾驶室应采取良好的隔热和空调措施，驾驶室内温度不应＞28℃。应急降温设备储备标准

便携式降温设备配置要求无固定工作场所的室外露天作业，用人单位宜为劳动者配备便携式电扇；当环境温度≥35℃时，宜使用喷雾风扇降温，喷雾颗粒≤50μm。

降温物资储备数量标准作业现场应储备充足的防暑降温物资，包括但不限于：每10名作业人员配置不少于1台喷雾风扇，清凉含盐饮料按每人每天1.5至2升准备，同时配备足够的化学冰袋、冷水毛巾等。

应急药品储备与更新规范急救箱需包含藿香正气水、十滴水、清凉油等防暑药品，药品有效期应定期检查，确保在使用期限内，每季度至少更新一次，以保障应急使用效果。特殊场景降温设施应用05建筑工地高温区域降温方案

露天作业区负压风机与喷雾风扇组合采用负压风机+喷雾风扇组合，实测可降温12℃。优先选择风量≥18000m³/h、喷雾颗粒≤50μm的设备，耐高温型号适用300℃环境，安装时需精确匹配排风口尺寸。

固定作业点遮阳棚与局部降温在露天固定作业场所搭设遮阳棚，配备电扇或空调，室温宜控制在24℃至30℃。可提供冰块、化学冰袋、冷水毛巾等降温用品，为作业人员创造凉爽休息环境。

临时休息室环境保障在工作场所附近设置休息室，配置空调或电扇，确保通风良好。室内温度应低于30℃，并供应符合卫生标准的饮用水、清凉含盐饮料及绿豆汤等防暑饮品。

特殊区域针对性降温措施对于沥青路面清扫、垃圾中转站等高风险区域，除常规降温设备外，当环境温度≥35℃时，宜使用喷雾风扇降温，同时加强作业人员轮换，缩短连续暴露时间。物流仓储通风降温系统设计

蒸发式冷风机矩阵选型标准物流仓储宜采用蒸发式冷风机矩阵，单台覆盖面积150-200㎡，能耗仅为空调1/5。优先选择COP≥6.65机型，粉尘车间需配置三级过滤，高湿环境应加装除湿模块。

系统布局与安装规范根据仓储空间结构，合理规划冷风机安装位置，确保气流均匀分布。进风口与出风口保持合理距离，避免局部气流短路。安装高度应结合货架布局，保证作业区域有效降温。

能效管理与智能控制长周期运行推荐G型高能效机型，采用永磁同步电机可使综合能效提升18%。配置变频调速系统，根据实时温度自动调节风量，年节电量可达12万元以上，实现精准控温与高效节能。便携式个体降温装备为往来不同地点工作的劳动者配备便携式电扇，方便随身携带，随时随地提供局部降温。对于高温环境下的作业人员，可选用相变材料降温服，通过相变材料的吸热特性维持人体舒适温度。移动式喷雾降温设备当环境温度≥35℃时，宜使用喷雾风扇降温，其喷雾颗粒≤50μm，能有效降低局部环境温度。在建筑施工等场所，采用负压风机+喷雾风扇组合，实测可降温12℃，优先选择风量≥18000m³/h的设备。临时遮阳与休息设施在工作范围附近设置可移动的遮阳棚或遮阳伞，为作业人员提供临时遮阳休息区域。遮阳棚应具备良好的通风性，内部可配备座椅、清凉饮料和防暑药品，供工人短暂休息恢复体力。车载降温措施室外驾驶非敞开型车辆的作业岗位，其驾驶室应采取良好的隔热和空调措施，确保驾驶室内温度不应＞28℃，为驾驶员创造舒适的工作环境，保障行车安全。室外露天作业移动降温措施高温设备区域隔离降温技术

隔热屏障材料选择与应用对高温设备（如熔炉、蒸汽管道）采用隔热棉包裹、挡热板设置等措施，减少热辐射。高温、强热辐射作业区域经常靠近或停留的高温地面或壁板，其表面平均温度不应大于40℃，瞬间最高温度不宜大于60℃。

作业区域与热源安全距离设置合理布局生产现场，将作业区域与热源保持安全距离，避免人员直接接触高温表面，从空间上降低热暴露风险。

局部送风降温系统参数标准当高温作业时间较长，工作地点热环境参数不达标时，应采取系统式局部送风。热辐射强度在350～700W/m²时，夏季工作地点温度宜控制在26～31℃，平均风速1.5～3m/s；热辐射强度更高时，温度宜更低，风速宜更高。

特殊高温作业岗位隔热措施高温车间桥式起重机驾驶室、监控室、操作室等应有良好隔热措施，热辐射强度应小于700W/m²，室内气温不得大于28℃，确保操作人员工作环境符合安全标准。降温设施操作与维护规程06设备开机前检查项目与标准温度监测系统校准使用640×512像素热像仪拍摄整柜32张分区图像，AI拼接成全幅热图建立“0h基准”，确保温度检测误差≤±0.5℃。散热介质状态检查检测含氟醚类介电冷却液，确保卤素离子<0.5ppm、水含量<50ppm、电导率<0.1μS·cm⁻¹，无“冷沸腾”隐性蚀坑。冗余动力系统测试测试“飞轮+超级电容”双备份及风机超级电容叶片，市电中断后需持续供风120s，风速衰减斜率<0.2m·s⁻²。安全材质与结构检查检查散热器钎焊层Sn-Bi-Zn低熔点合金（固相线138℃）完整性，确认微槽道无堵塞，失效-安全机制正常。运行参数监控与调整方法

多维度参数实时监测核心监测指标包括湿球黑球温度（WBGT）指数、环境温度、相对湿度及风速。依据《工作场所有害因素职业接触限值》，不同体力劳动强度对应不同WBGT限值，如Ⅳ级体力劳动接触时间率100%时，WBGT限值为25℃。

分级预警与响应机制建立低、中、高三级风险预警。中风险时需开展职业健康培训、发放防暑药品；高风险时除中风险措施外，还应优先采取工程控制，合理安排劳动组织，如缩短连续作业时间或调整作业时段。

动态调整降温设备运行当环境温度＜35℃时，宜使用电扇降温；≥35℃时，应启用喷雾风扇，其喷雾颗粒≤50μm，可有效降低局部温度。对固定工作场所，休息室温度宜控制在24-30℃，配备空调或高效电扇。

作业时间与负荷优化日最高气温35℃以上时，采取换班轮休缩短连续作业时间；37℃以上时，室外露天作业累计不超过6小时，且避开气温最高的3小时时段；40℃以上时，停止当日室外露天作业。日常维护保养周期与内容

日检查项目每日检查降温设备运行状态，如喷雾风扇喷雾颗粒是否≤50μm，供水压力是否在稳压窗±15kPa范围内；检查遮阳棚结构稳定性，有无松动、破损；检查休息室温度是否≤30℃，降温用品（冰块、化学冰袋）是否充足。

周维护项目每周清洗降温设备滤网，如蒸发式冷风机滤网；检查喷雾设备喷头有无堵塞，确保喷雾效果；对移动空调进行运行测试，连续运转24小时，制冷量偏差应≤±5%；检查安全防护用品，如安全帽、安全带是否完好。

月检修项目每月检测风机轴承，确保运行正常；校准温度监测仪，保证测量精度；检查消防设施，如灭火器压力是否正常，金属纤维阻火器是否通畅；对降温设备电气线路进行绝缘检查，防止漏电。

季度保养项目每季度对水帘系统进行彻底清洗，去除沉积物；检查遮阳棚抗风性能，加固缆风绳；对喷雾风扇、移动空调等设备进行全面性能评估，必要时更换易损部件；统计设备运行数据，优化维护计划。故障诊断四步法第一步：症状识别，通过温度、声音、振动等异常现象判断故障类型；第二步：参数检测，使用热像仪、万用表等工具测量关键指标；第三步：原因分析，结合设备原理和运行记录定位故障点；第四步：方案制定，根据故障严重程度选择维修或更换策略。温度异常故障排除当设备局部温度超过设计值15℃以上时，首先检查散热片是否堵塞，清理灰尘后若仍异常，检测风扇转速是否达标（标准转速≥1800r/min），必要时更换同型号风扇。喷雾系统故障排除喷雾量不足时，先检查过滤器是否堵塞（建议每周清洗一次），再检测水泵压力（正常范围0.3-0.5MPa），压力异常需排查管路泄漏或泵体磨损，更换密封件或泵头。电气系统故障排除出现漏电保护动作时，使用兆欧表检测线路绝缘电阻（要求≥1MΩ），重点检查接线端子是否松动、线缆是否老化，修复后进行通电测试，确保接地电阻≤4Ω。常见故障诊断与排除流程安全管理与应急处置07降温设施安全操作规程

设备开机前检查要点开机前需检查设备电源连接是否正常，线路有无破损、老化；喷雾风扇需确认喷雾颗粒≤50μm，水箱水位及水质是否符合要求；移动空调滤网应清洁无堵塞，制冷剂压力在正常范围。

运行中操作与监控规范设备运行时，操作人员需监控仪表参数，如喷雾风扇风压稳定在0.8-1.2MPa，移动空调出风口温度≤16℃；每小时巡检设备运行状态，记录异常噪音、振动或温度超标情况，发现问题立即停机处理。

设备停机与维护流程停机前先关闭负载开关，待设备冷却5-10分钟后切断主电源；定期清洁设备部件，如喷雾风扇喷头每周疏通一次，移动空调滤网每两周清洗；按设备说明书要求进行润滑保养，确保部件运转灵活。

特殊工况应急处置遇突发停电，带有超级电容叶片的风机可维持供风120s，期间应有序撤离人员；发现冷却液泄漏，立即关闭设备并启动泄漏应急预案，使用专用吸附材料处理漏液，防止滑倒或环境污染。高温作业应急降温预案

分级预警响应机制建立“黄色（35-37℃）、橙色（37-40℃）、红色（≥40℃）”三级预警。黄色预警加强巡查与饮水供应；橙色预警启动错峰作业并发放防暑药品；红色预警停止露天作业，组织人员撤离至阴凉处。

现场中暑急救处置发现中暑者立即采取“四步急救法”：转移至阴凉通风处，解开衣物并抬高下肢；用湿毛巾冷敷额头、颈部、腋下或风扇吹风降温；意识清醒者缓慢饮用淡盐水或电解质水；出现抽搐、昏迷、体温≥40℃时立即送医。

应急物资保障措施作业现场及休息场所配备足量防暑药品（如藿香正气水、清凉油）、降温冰袋、急救箱、饮用水（含电解质的淡盐水为佳）。同时，确保喷雾风扇、遮阳棚等降温设备正常运行，定期检查维护。

应急演练与培训定期组织高温中暑应急救援演练，提升全员应急处置能力。培训内容包括高温危害、中暑类型识别、急救技能及应急流程，采用“案例教学+实操演练”形式，确保员工熟练掌握相关知识和技能。日常巡查频次与内容每日进行3次定时巡查，重点检查降温设备（如喷雾风扇、空调）运行状态、管路连接是否泄漏、电气线路有无老化破损。对关键设备（如制冷机组）每2小时记录一次运行参数，包括温度、压力、电流等。专项检查与维护周期每周对喷雾风扇的喷嘴