机械制造基础电子教案 2 铸造工艺参数

教案第__2_次课授课内容第一章铸造成形1.2.4铸造工艺参数1.2.5浇注系统1.2.6铸造工艺图1.2.7综合分析举例1.3铸造工艺基础目的要求掌握铸造工艺参数；掌握铸件常见缺陷分析重点难点铸造工艺参数；铸件常见缺陷分析课型课堂讲授计划学时3课前准备板书设计1（多媒体提纲）1.2.4铸造工艺参数一、机械加工余量和最小铸孔二、拔模斜度三、型芯及型芯头四、铸造圆角五、收缩率1.2.5浇注系统1.2.6铸造工艺图1.2.7综合分析举例§1.3铸造工艺基础1.3.1.合金的铸造性能1.3.2缩孔和缩松1.3.3铸造内应力、变形和裂纹1.3.4铸件常见缺陷分析一、铸件常见缺陷二、铸件质量控制措施课堂小结作业、思考课后小结备课纸1.2.4铸造工艺参数一、机械加工余量和最小铸孔铸造时在零件的加工表面增加的供切削加工用的余量。机械加工余量和最小铸孔数值的大小与生产批量、合金种类、铸件大小、加工面与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等因素有关。生产批量最小铸出孔直径灰口铸铁件铸钢件大量生产成批生产单件、小批生产12～1515～3030～5030～5050二、拔模斜度图5拔模斜度为了使模样便于从砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，图5拔模斜度必须留出一定的的倾斜度。外壁的起模斜度通常为15′～3º，内壁的起模斜度通常为3º～10º。拔模斜度在铸造工艺图中标出，其大小取决于立壁的高度、造型方法、模样材质和该侧面在型腔中的所处位置。见图5三、型芯及型芯头型芯：铸件孔形和各种内腔，简化模样的外形，铸出铸件上局部妨碍拔模的凸台、凹槽等结构。按照在型腔中所处的状态，一般分为水平型芯和垂直型芯。型芯头：是型芯的重要组成部分，浇注时不与液体金属接触，起到定位、支撑型芯及导引型芯中气体排出的作用。见图6图6型芯及型芯头第1页备课纸四、铸造圆角圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/3~1/2五、收缩率通常灰铸铁为0.7％～1.0％，铸钢为1.3％～2.0％，铝硅合金为0.8％～1.2％。1.2.5浇注系统浇注系统是金属液流入铸型型腔的通道，通常由浇口杯（即外浇道）、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成，如图所示。1.2.6铸造工艺图铸造工艺图是在零件图上，用规定的符号和文字表示各项铸造工艺内容所得到的图形。包括铸型分型面、浇注位置、浇冒口系统、砂芯结构尺寸和工艺参数、冷铁的形状、位置和尺寸等。1.2.7综合分析举例以斜支座铸件为例：(1)成批大量生产时，用型芯形成凹坑，如图（b）所示；(2)单件小批生产时，将凹坑四周凸缘做成活块，如图（c）所示。内腔阶梯孔可用圆柱型芯形成。该铸件综合运用了分模造型、活块造型及型芯。斜支座铸件§1.3铸造工艺基础1.3.1.合金的铸造性能1.合金的流动性合金的流动性是指液态合金本身的流动能力，是合金主要铸造性能之一。影响合金流动性及充型能力最主要的因素是化学成分和铸造工艺条件。2.合金的收缩液态金属在冷却和凝固过程中体积和尺寸减小的现象称为收缩。（1）液态收缩从浇注温度到凝固开始温度（即液相线温度）间的收缩；（2）凝固收缩从凝固开始温度到凝固终止温度（即固相线温度）间的收缩；（3）固态收缩从凝固终止温度到室温间的收缩。3.合金的吸气性和氧化性第2页备课纸1.3.2缩孔和缩松1.缩孔和缩松的形成液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所减小的容积，得不到金属液的补充，则在铸件最后凝固的部位会形生一些孔洞。按照孔洞的大小和分布，可将其分为缩孔和缩松两类。2.缩孔和缩松的防止①按照顺序凝固原则进行凝固冒口冷铁②合理选用铸造合金1.3.3铸造内应力、变形和裂纹（1）机械应力铸件落砂后阻碍消除，应力将自行消失。（2）热应力由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，导致同一时间内铸件各部分收缩量不一致而产生的内应力。导致铸件的变形和裂纹。1.3.4铸件常见缺陷分析一、铸件常见缺陷气孔、砂眼、渣眼、缩孔缩松、粘砂、夹砂、错箱、偏心、浇不足、冷隔、裂纹等。二、铸件质量控制