机械制造基础电子教案 第6章 常用金属切削方法

教案第__10_次课授课内容第6章常用金属切削方法1车削的工艺特点及其应用2钻、镗削的工艺特点及其应用3刨削、拉削工艺特点及应用目的要求使学生掌握车削、钻削、镗削、刨削、拉削的工艺特点及应用场合，为后继章节的学习打下基础。要求学深结合自己金工实习和认识实习的经历，理解和掌握本章的重点知识。重点难点常见机械加工方法的工艺特点及应用范围课型课堂讲授计划学时3课前准备板书设计1（多媒体提纲）第6章常用金属切削方法§6-1车削一、工件装夹方法二、车削的应用三、车削的工艺特点§6-2钻、镗削用一、钻削加工(一)钻削的工艺特点(二)钻削的应用二、扩孔和铰孔三、镗削加工§6-3刨、拉削一、刨削的工艺特点二、刨削的应用三、拉削课堂小结作业、思考课后小结备课纸第6章常用金属切削方法§6-1车削车削—用车刀在车床上加工工件的工艺过程。主运动是工件的旋转运动。进给运动是刀具的直线运动。所以车削加工适宜各种回转体表面的加工。一、工件装夹方法常用的附件：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘、弯板。1.卡盘装夹①三爪卡盘:夹持形状规则的零件，具有较高的自动定心精度。②四爪卡盘：夹持形状不规则零件及偏心零件。特点：适用于L/D£4的工件。可保证一次装夹所加工各表面间的位置精度要求。2.双顶尖装夹：特点：适用于L/D=4~10的工件。多次调头装夹均可保证各表面间的位置精度要求。3.顶尖—中心架：光轴、阶梯轴顶尖—跟刀架：光轴。特点：增加工件的刚度，适用于L/D>10的细长轴4.心轴装夹：a)圆柱心轴：第1页备课纸b)锥度心轴：c)可胀心轴：特点：对工件的内孔精度要求较高，IT7-IT6，适用于盘、套类零件的精加工。4.其它附件花盘：花盘一弯板，夹持形状及其不规则的零件。二、车削的应用车外圆；车端面；钻孔；镗孔；铰孔；切槽、切断；车螺纹；车锥体；滚花；车特形面；加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。三、车削的工艺特点1.易于保证工件各加工面的位置精度2.切削过程比较平稳3.适用于有色金属零件的加工有色金属：粗车→半精车→精车→精细车4.刀具简单5.适应广泛批量不限§6-2钻、镗削一、钻削加工用钻头在实体零件上加工孔的方法。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11，表面粗糙度Ra值为25-12.5um。钻削中钻头的旋转是其主运动，而进给运动则是钻头的直线移动。钻床又分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床(一)钻削的工艺特点容易产生“引偏）：指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。“引偏”方式：①轴线引偏—刀具旋转—钻床上钻孔②孔径扩大—工件旋转—车床上钻孔第2页备课纸“引偏”原因：①横刃的存在②钻头的刚性和导向性差防止引偏的措施：预钻锥形定心坑用钻套为钻头导向钻头的主切削刃刃磨对称排屑困难切削热不易传散(二)钻削的应用①钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等。②单件、小批生产中、小型工件上的小孔（D<13mm），常用台式钻床加工。③中、小型工件上较大的孔（D<50mm），常用立式钻床加工。④大型工件上的孔，则采用摇臂钻床加工。⑤回转体工件上的孔，多在车床上加工。二、扩孔和铰孔1.扩孔用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。提高孔的精度和减小表面粗糙度Ra值。扩孔的公差等级为IT10-IT9，表面粗糙度Ra值为6.3—3.2um，属于半精加工。2.铰孔用绞刀对工件上已有的孔进行精加工。铰孔是住扩孔或半精镗的基础上进行的：公差等级为ITB—IT6，表面粗糙度Ra值为1.6~0.4um。铰刀：手铰刀：手工铰孔、直柄。机铰刀：钻床或车床上铰孔，多为锥柄。钻——扩——铰是非常典型的工艺。注：钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，不易保证孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。第3页备课纸三、镗削加工用镗刀对已有的孔进行再加工。1、镗孔形式单刃镗刀镗孔多刃镗刀镗孔2、镗削特点（1）能较好的保证孔之间的位置精度。是直径D＞80~100mm大孔、内成形面、孔内环槽唯一合适的加工方法。（2）镗削的生产率低。（3）镗削的适应性广。在镗床上除可加工孔或孔系外，还可加工平面、沟槽、钻、扩铰孔等。§6-3刨、拉削一、刨削刨削是平面加工的主要方法之一主运动：刨刀直线往复运动进给运动：工件直线运动(一)刨削的工艺特点1.通用性好2.生产率低3.加工精度低4.加工成本低(二)刨削的应用主要用于加工平面，也广泛用于加工各种沟槽、成形面等。二、