钢筋工程施工方案

XX项目工程钢筋工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

工程概况本工程主要钢筋种类为：钢筋主要采用HRB400级，拉结筋、分布筋、构造柱箍筋和圈梁箍筋的钢筋直径不大于8mm时，采用HPB300级。钢筋保护层厚度以最外层钢筋外边缘起计算，每柱面设置两根长条形垫块,间距1000mm,每根长条形垫块两端头与柱箍筋绑架牢固,垫块长度：150~250mm,宽度：25~35mm,厚度按照图纸设计要求执行,梁、板采用长条形垫块,问距1000mm,长条形垫块两端头与梁箍筋绑扎牢固牢靠,垫块长度:150~250mm,宽度：25~35mm,厚度按照图纸设计要求执行。钢筋原材料控制序号内容1提供施工进度计划表以便按时供货，做好钢筋数量的清点、验收和接收工作。2钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关。按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》等的规定按炉批号及直径分批进行复试检验。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准的比值不得大于1.3；钢筋经复试各项性能符合要求后再加工使用。3钢筋进场后按各加工车间所需求的量、型号及规格分开堆放，以便钢筋的制作加工。堆放场地应坚硬、平整，并铺设木枋架空，离地面不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染，遇到风雨天气进行覆盖保护。钢筋加工及直螺纹接头制作钢筋加工（1）钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）（6）梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。钢筋直螺纹接头制作本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚压直螺纹接头制作流程：钢筋丝头制作质量控制质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图。直螺纹钢筋连接示意直螺纹钢筋连接示意检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度应符合规程中的要求。接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度f0mst≥f0st或1.10≥fukf0mst≥fukf0mst1.35≥fyk注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk——钢筋抗拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值。钢筋绑扎施工基础钢筋工程施工柱钢筋施工工艺流程施工方法序号施工方法1柱基础的插筋插入底板底锚固，且满足水平长度100mm。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，底二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。2下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面变化时，下层钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。3按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。4箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。5箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口应成八字形。6柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。7框架柱变截面处，钢筋的加工严禁用火烤，要采用机械弯曲。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。8为保证柱筋的保护层厚度，在柱主筋外设塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。墙体钢筋施工工艺流程施工方法本工程一般钢筋混凝土墙筋有两种连接方式：机械连接、搭接连接。为保证直墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。在墙体钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉接，保证绑扎过程中钢筋定位准确。详见下图：绑扎骨架外型尺寸的允许偏差：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）骨架的宽及高±5受力钢筋间距±10骨架的长±10排距±5箍筋间距±20保护层厚度±3工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。梁板钢筋施工工艺流程梁筋施工流程板钢筋施工流程施工方法序号施工方法1箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm）。2主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），接头应交错布置在架立钢筋上。3梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；4绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：6绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，示意图如下：楼梯钢筋施工工艺流程施工方法先绑扎主筋后绑扎分布筋。注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。钢筋试验原材料送检原材料检验试验结果不符合现行相关法规和规范，被认为不合格的，必须退场，不得用于现场施工。序号内容工艺标准1主控项目原材料抽检：钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。2有抗震要求框架结构：纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4一般项目钢筋表观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋接头试验序号试验标准1对现场直螺纹套筒接头按标准送检、评定。2试验结果在试验后的14天向建筑师提交。3若不合格，该批次不得应用于工程施工。钢筋网试验运送到施工现场的每一批钢筋网应遵照所有现行相关法规和规范规定的购货人试验要求进行试验，以核实钢筋网的质量、弯曲和拉伸性能。试验报告包括附有工厂证书的拉伸试验结果，生产商提供的常规检验和试验结果。成品保护措施序号成品保护措施1成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运；2绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋；3严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋；4砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作；5楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；6绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；7模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；8安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。验收标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10钢尺检查2网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5