钢筋工程专项施工方案

XX项目工程钢筋工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-3"\h\u95091.设计要求 3175322.施工机械选型 365623.施工组织与流程 370724.钢筋工程施工方法 51291钢筋原材检验与存放 59622钢筋加工成型要求 9197191）钢筋放样 9322702）钢筋加工及堆放 10293503）钢筋成型 11131224）钢筋的接头 12138105）钢筋连接 12167123钢筋绑扎 175801）基础钢筋绑扎施工工艺： 17324512）柱钢筋绑扎施工工艺： 18208953）墙钢筋绑扎施工工艺： 19112454）梁钢筋绑扎施工工艺： 22247205）板钢筋绑扎施工工艺： 238846）典型梁板钢筋绑扎施工流程 25302287）楼梯钢筋绑扎施工工艺 26294995.钢筋工程施工技术措施 2720111钢筋位移控制措施 27174522钢筋保护层控制措施 2813656.质量标准及保证措施 29290481质量标准 29103462质量保证措施 30130465质量管理控制 31

设计要求部位钢筋种类1#厂房人工挖孔桩螺旋箍A8@200，加劲箍C12@2000，纵向主筋C14。动力厂房底板配筋筏板厚400，筏板配筋分布筋如下：面筋C16@150，底筋C20@200。墙筋C6\C12\10\14\16\18\25柱梁配筋纵筋C16\18\20\22，箍筋C10施工机械选型本工程钢筋工程设备主要选用4台钢筋切断机、4台钢筋切断机、4台钢筋调直机、4台钢筋弯曲机、8台直螺纹机械。机械名称机械型号机械性能图片钢筋切断机GQ40F切断钢筋直径：6/40（钢筋抗拉程度UB≦450mpa以下）；电机功率：2.2/3kw电压、380V转速：2880r/min，外形尺寸：1250×500×730mm，整机质量：485kg。直螺纹套丝机DBG-40C型主电机功率：4KW8A；配用电源：三相380V50Hz；加工钢筋直径范围：Φ12—Φ40mm；加工长度：100mm；重量：450kg。钢筋弯曲机GW40型弯曲能力：≤Ф40mm；工作盘规格：厚度：45mm直径：450mm；弯曲主轴转速：8r/min；电机功率：4kw电机转速：1440r/min；外形尺寸：1200×980×750mm；整机重量：380kg。钢筋调直机GT4/8型线材调直度±2mm；调直直径范围Φ4-12；调制电机7.5-4极；牵引电机3KW-4极；切断电机5.5kw-4极线材尺定长度：300m-99999mm；外形尺寸：2150×800×1100mm；整机重量1000kg施工组织与流程类别内容施工组织按照总体施工部署，从基础底板至零层梁板，均按照划定的基础工程施工流水段进行组织钢筋工程流水施工。钢筋垂直运输根据现场实际情况，在地下结构施工阶段，共布置5台T6013，再配以汽车吊进行钢筋工程的垂直运输。施工总体流程详见钢筋工程施工总体流程。钢筋工程总体施工流程钢筋工程施工方法1钢筋原材检验与存放序号要求1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并分批作机械性能试验。严禁不合格钢材用于工程上。2钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3钢筋进现场后，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量，填写物资进场验收记录表，并将相关资料报送资料室存档。4钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样5根，2套共10根，1根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）（1根备用），1根作冷弯试验（1根备用），5根做外观试验，1根做化学实验。对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批钢筋不予验收，不能用于正式工程。5钢筋运到加工场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。6存放钢筋场地要进行平整硬化，并设置排水沟。堆放时，钢筋下面要垫钢筋支架，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染，参考箍筋、钢筋马镫堆码实例图。箍筋、钢筋马镫堆码实例图7钢筋半成品按分部、分层、分段和构件名称编号，按号码顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，标识牌详见下图。钢筋标识牌钢筋进场验收流程图2钢筋加工成型要求1）钢筋放样序号要求1由经验丰富的专业钢筋放样员进行放样配筋，编制详细的配料单，配料单要经过钢筋主管工长及技术负责人审核、批准后才能允许加工。2钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163-2004）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。4下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。2）钢筋加工及堆放序号要求1本工程施工用钢筋均在现场加工场进行加工，加工场地平面布置详见现场施工总平面布置图。2钢筋加工要严格按照放样要求和操作规程进行，并优先使用先进加工机械使钢筋成型更加准确。3钢筋配料：根据图纸及规范进行配料，特别对梁节柱点等钢筋过密处先放样。料单先审核无误并签字后方可进行加工。同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。4钢筋除污：钢筋的表面洁净，在钢筋下料前对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈:工作是在调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩。5钢筋的切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度力求准确，其允许偏差±10mm。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。6本工程钢筋级别多，HPB300、HRB400钢筋均有，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。7钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。8成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一。钢筋分类标识、堆放示意图钢筋加工流水作业系统图3）钢筋成型钢筋成型要求见下表。钢筋成型要求表钢筋种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HPB300拉结筋180°弯钩人工操作摇手板子钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径10dHRB400板支座负弯矩钢筋90°弯钩人工操作摇手板子钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径符合设计要求HRB400梁、柱箍筋135°弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10d钢筋加工示意图钢筋弯曲箍筋加工控制箍筋检查模具钢筋成型图4）钢筋的接头序号要求1钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。当采用机械连接接头时，在任一机械接头中心，至长度为钢筋直径35倍区段内有接头的面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不能有两个接头，机械连接接头强度等级为II级。2在纵向钢筋搭接接头长度范围内，箍筋间距不大于100mm和5倍纵筋直径，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。3粗细钢筋搭接时，按粗负筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。除符合上述要求外，所有钢筋接头及锚固的构造要求均应满足相应规范及标准图集要求。4所有梁、柱箍筋和拉筋的末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。5）钢筋连接本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。对直径≥16m的采用滚压直螺纹连接。钢筋接头要求详见下表。序号接头型式受拉区受压区1绑扎搭接接头≤25%≤50%2机械连接接头≤50%不限3钢筋焊接接头≤50%不限（1）绑扎搭接本工程直径＜16mm钢筋，主要是部分墙体钢筋和楼板钢筋，采用绑扎搭接。钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。（2）直螺纹连接①直螺纹施工工艺流程滚轧直螺纹连接施工流程详见直螺纹钢筋连接施工工艺流程图所示。液压直螺纹连接施工工序钢筋直螺纹连接前，先用钢筋套丝机加工套丝。直螺纹端头加工长度见下表。直螺纹端头加工长度参考表序号钢筋规格螺距旋合扣数丝头完整有效扣数连接套长度（mm）1162.588402182.599453202.51010504222.51111555253101060628310.510.565732312.512.575钢筋接头拧紧后，应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋接头拧紧力矩值表序号项目不同直径情况下的拧紧力矩1钢筋直径16～2022～2528～3236～402拧紧力矩值≥120≥250≥300≥350力矩扳手每半年应标定一次，力矩扳手如下图所示。力拒扳手示意图②直螺纹加工及连接示意序号示意图施工内容1钢筋应先调直，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工。2钢筋断面平齐、无毛刺3将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。4套丝完毕的钢筋戴帽保护及堆放。5由厂家提供优质的直螺纹套筒。6连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣均等，但不得不超过2个完整丝扣。7直螺纹试件检验。滚轧直螺纹连接施工要点序号要求1钢筋下料时应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头禁止出现弯曲、马蹄型，端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊或钢筋切断机切割。2钢筋丝头加工操作人员必须培训合格后上岗，并严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。3检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。4现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、无损。5钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。6钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。7钢筋直螺纹连接接头拧紧，外露丝扣应符合规范要求，经检查合格的接头用油漆作好标记。连接接头的检查与验收序号内容1在钢筋直螺纹连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋，在现场条件下进行工艺检验。2工艺检验合格后方可进行钢筋直螺纹连接的施工。3钢筋丝头加工经自检合格后，再由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。4钢筋直螺纹接头的连接，先用一般扳手拧紧，再用力矩扳手按下表规定力矩值进行检查验收。5钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做拉伸试验。6钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。7抽检数量为：梁、柱构件按头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。钢筋接头拧紧力矩值表序号项目不同直径情况下的拧紧力矩1钢筋直径16～2022～2528～3236～402拧紧力矩值≥120≥250≥300≥3503钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎施工工艺：基础钢筋绑扎示意图2）柱钢筋绑扎施工工艺：施工要点1柱钢筋绑扎在楼面混凝土达到上人强度后插入，两人一组配合进行柱钢筋绑扎。直螺纹连接应采用专用扭矩扳手拧紧，扭矩达到规范要求。2按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求。3修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土浮浆，根据柱边线校正柱立筋位置。4竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。5套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。柱箍筋形式：采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。6画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划自混凝土面50mm起划箍筋间距线，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。7套柱定距框：在柱子竖向钢筋立好的后，检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋详见下图所示。8箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。9保护层控制：柱钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块，间距一般1000mm，梅花型布置。柱箍筋开口交错布置。3）墙钢筋绑扎施工工艺：钢筋工程施工要点施工要点1校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡、可周转水平梯子筋控制。2柱钢筋绑扎时，先绑扎竖向钢筋，由靠近芯柱型钢一侧逐排向外绑扎，然后定位箍筋位置，箍筋绑扎采取“先里后外，先小后大”的原则，即箍筋由靠近型钢一侧开始，先套小箍，后套大箍，逐渐外套，最后绑扎拉钩。3由于柱箍筋形式多、数量大、形状不规则，绑扎柱箍筋时，注意每套箍筋形式和数量，按照每套箍筋顺序从柱侧面或暗柱纵向受力钢筋顶部往下套箍筋。4绑扎柱箍筋时，注意在柱纵向受力钢筋标记箍筋位置线。为了保证混凝土浇筑质量，要保证每套箍筋之间的净距离，不能小于混凝土最大骨料粒径。5墙身段水平筋位于墙竖向钢筋外侧，墙水平钢筋应锚入约束边缘暗柱另一侧暗柱纵向受力钢筋内侧弯折10d。6梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。7绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。8墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。做法示意图水平梯子筋应用竖向梯子筋应用墙体钢筋绑扎示意π筋应用应用示意墙体预留洞处理措施之一墙体预留洞处理措施之二4）梁钢筋绑扎施工工艺：施工要点1按设计根数摆放纵筋，穿筋时应确定好哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座长度满足要求，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、其次绑短向次梁、最后绑长向主梁。2梁筋穿入后，先绑扎节点处竖向柱、墙结构箍筋，保证竖向柱、墙主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋，梁双排钢筋之间应垫上短钢筋棍。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。3梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫垫块：底部垫块为砂浆垫块，间距600mm，直线型布置；侧面垫块为砂浆垫块，间距800mm，梅花型布置；无论是底部还是侧面的垫块都必须垫在箍筋上。梁钢筋的间距及各排钢筋的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最小间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排钢筋的位置放在二排钢筋的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。4箍筋绑扎：在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm。5穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向梁的纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致。当梁底存在多排纵筋时，多排钢筋之间应垫分隔钢筋。6纵筋接头位置：上层纵筋接头设置在跨中1/3范围内，下层纵筋接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。7绑扎要求：1）梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利于浇筑混凝土。2）箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。3）梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。4）梁应根据图纸要求设置腰筋（构造筋或抗扭筋），梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。5）加设梁垫块：梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底模板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。6）箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（非柱边）50mm开始设置，主次梁交接处沿主梁外边线放置附加箍筋，间距50mm。7）主次梁相交时，次梁钢筋从主梁钢筋下部穿过，保证主梁钢筋保护层不超过设计厚度。梁钢筋绑扎示意5）板钢筋绑扎施工工艺：施工要点1楼板钢筋预埋：墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼板标高并在墙体钢筋上标记出楼板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体钢筋绑扎牢固。2预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据板模上弹出的楼板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，确保预留钢筋位置正确。3弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。4确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。5接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。6锚固要求：在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值,上层筋La,其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。7钢筋绑扎：1）钢筋网片相交点绑扎一般采用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。2）板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。3）楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。8钢筋马镫设置：楼板双层钢筋网片间加设钢筋马凳，采用HRB400直径10mm钢筋加工制作，马凳筋间距1200mm，梅花形布置，加设根据现场情况，要适当调整。马凳高度根据板厚及楼板钢筋直径确定，马凳高=板厚-上下层保护层厚度-上下层钢筋网片直径，成品样式如马凳样式示意图所示。板钢筋绑扎示意6）典型梁板钢筋绑扎施工流程放线、搭设满堂架、铺设梁底模板绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板并弹板筋控制线绑扎楼板钢筋浇筑混凝土典型梁板钢筋绑扎流程示意图7）楼梯钢筋绑扎施工工艺施工要点1平台梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。2平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋连接牢固。3梯段板钢筋网片交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫砂浆垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。钢筋工程施工技术措施1钢筋位移控制措施序号措施说明1为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员将墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。2为了防止墙插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并点焊固定，为防止伸出底板的墙插筋在混凝土浇筑过程中跑位，在墙插筋顶部安装工具式梯形钢筋卡具，将墙竖向插筋位置做相对固定。3柱插筋定位时先在底板钢筋上绑扎一道箍筋，位置校核准确后与底板钢筋点焊固定，并将柱插筋与箍筋绑扎并点焊固定。在高出底板500mm位置再绑扎一道箍筋定位。4柱插筋顶部还安装工具式钢筋卡具将柱插筋位置做相对固定，以进一步加强定位。墙、柱钢筋卡具按流水施工进行周转使用。钢筋绑扎过程中位置控制措施方柱钢筋定位框底板马凳筋楼板马凳筋墙体梯子筋2钢筋保护层控制措施钢筋保护层控制措施序号工程部位图片说明1基础底板为有效的控制混凝土保护层，基础底板部位拟采用圆柱体混凝土垫块，强度等级同底板混凝土等级。采用Φ50mm的圆柱体混凝土垫块。垫块间距按1000mm呈梅花型设置。2混凝土梁板楼板钢筋保护层厚度为15mm，梁主筋钢筋保护层厚度为25mm，现场采用厂家制作的高强度钢筋保护层塑料垫块控制。3墙体、框架柱墙体、框架柱主筋保护层厚度为30mm，现场采用厂家制作的高强度钢筋保护层塑料垫块控制。质量标准及保证措施1质量标准钢筋绑扎及连接质量序号内容1钢筋原材外观质量合格，进场复试合格,材质证明文件齐全。2钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及外观质量应符合图纸和施工规范的有关规定。3各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。4钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。5弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。6箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。7钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规定。8保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量为2扣。允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）测量法1绑扎骨架宽、高±10尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±203箍筋，横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距网眼尺寸±204保护层厚度基础±10尺量梁、柱±5墙、楼板±35梁板受力钢筋搭接锚固入支座、节点搭—尺量入支座、节点搭—钢筋加工质量允许偏差序号项目 允许偏差（mm）1切断钢筋顺直长度尺寸±102弯起钢筋全长尺寸±103弯起点位移±204弯起高度±55箍筋边长±5钢筋下料尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）测量法1梁主筋下料长度±10尺检2180度弯钩平直段长度±5尺检3箍筋135度平直长度±5直角尺检490度弯折±205墙、顶板、柱主筋±10尺检2质量保证措施审图把关，严格控制加工和验收序号内容1施工前审图把关，确定控制的重点和难点，严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。2加工质量控制：1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；3）箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；4）坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；5）实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。直螺纹接头序号内容1采用环规、止规对加工丝头丝扣进行检查，用专用标尺检查丝头长度，保证丝头加工的质量。2严格控制直螺纹套筒的质量，保证套筒的长度。3定期让产家对直螺纹机器进行检修，保证直螺纹机器长期正常运转。4钢筋工长及质检员对钢筋工程实施过程控制，及时解决直螺纹加工和连接时出现的问题。5对钢筋现场直螺纹套筒连接质量逐个进行检查，检查合格的直螺纹连接点上红油漆作标记，不合格的责令按要求进行整改。上紧套筒后的直螺纹接头，套筒两端钢筋的外露丝扣不得大于一圈完整丝扣，但也不能不露丝扣。焊接接头序号内容1按设计要求针对不同级别钢筋采用相应的焊条，严格控制焊接焊缝。对焊：1）接头处不得有横向裂纹。2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。3）对接的两根钢筋其对接的弯折角度不得大于4°。4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2帮条焊和搭接焊：1）帮条焊两主筋端面之间间隙应为2～5mm。2）搭接焊焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋中心线在一直线上。3）帮条焊、搭接焊焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋的0.7倍。4）焊接长度要符合规范要求。钢筋绑扎控制序号内容1钢筋搭接、锚