帷幕灌浆工程施工控制要点

帷幕灌浆工程施工控制要点1主要工程量控制要点（1）严格核对本工程帷幕灌浆总工程量，明确钻孔总进尺1217m、灌浆进尺998m，灌浆孔均为单排布置，孔距1.5m，钻孔均入岩10m，专人负责计量复核，确保与设计及招标文件要求一致。（2）分区域管控工程量：堵坝段和溢洪道新泄洪闸闸基基岩均需进行帷幕灌浆，按两个区域分别统计钻孔、灌浆进尺，定期核对，确保工程量无遗漏、无偏差。2工期控制要点（1）溢洪道闸基帷幕灌浆：需在闸底板218.5m高程砼浇筑完毕，且砼强度达到设计强度50%后开工；两个边墩基础灌浆利用混凝土施工间歇时间完成，工期为2004年2月26日~3月20日，合理衔接砼施工工序，避免工期冲突。（2）溢洪道闸室（宽70m）灌浆：工期拟定40天，安排在2004年3月21日~4月30日完成，合理调配机械和人员，确保按期竣工，不影响后续工序。（3）堵坝段帷幕灌浆：需在基岩上面30cm垫层砼浇筑完毕，且砼强度达到设计强度50%后开工；工期拟定30天，安排在2004年5月1日~5月30日完成，提前做好垫层砼强度检测，确保按时开工。3施工机械及人员配置控制要点3.1施工机械控制（1）机械配置：按方案要求配备5部SGZ-IB型地质钻机、3部SGB6-10型灌浆泵、3部JJS-2B型灰浆搅拌机及相应配套设备，进场前检查设备性能，确保设备完好，满足施工需求。（2）机械布置：溢洪道闸基帷幕灌浆机械放置在218.5m高程平台上，堵坝段帷幕灌浆机械放置在30cm厚砼垫层上，布置时确保平台/垫层平整稳固，避免机械运行过程中位移、沉降。（3）机械维护：建立设备检修维护台账，安排专人负责机械日常维护、保养和检修，定期检查钻机、灌浆泵、灰浆搅拌机的运行状态，及时处理设备故障，确保施工连续进行。3.2人员配置控制（1）人员数量：按方案要求配置人员，总计48人，其中管理人员5人、技术工人18人、辅助工人25人，确保人员数量充足，满足施工进度需求。（2）人员资质：管理人员需具备相应管理经验，技术工人需熟练掌握帷幕灌浆施工工艺、设备操作方法，辅助工人需经过简单培训，明确岗位职责和操作规范，所有人员上岗前需进行技术交底。（3）人员管理：明确各岗位人员职责，建立交接班制度，加强现场管理，确保施工过程中人员在岗履职，杜绝违规操作。4帷幕灌浆施工控制要点4.1施工前期准备控制（1）灌浆试验：帷幕灌浆施工前，必须先进行帷幕灌浆试验，目的是了解本地层岩石可灌性，确定相关技术参数；试验成功并获得监理工程师批准后，方可开展正式帷幕灌浆施工，严禁未试验或试验未批准擅自施工。（2）施工条件确认：溢洪道闸基灌浆前，确认闸底板砼强度达到设计强度50%；堵坝段灌浆前，确认30cm垫层砼强度达到设计强度50%，强度检测合格后，方可进入下一工序。4.2造孔施工控制（1）成孔方式：采用回转式地质钻机成孔，砼层使用针状合金钻头钻进，岩石层使用针状合金钻头或金刚石钻头钻进，钻头选择符合钻进介质要求，严禁混用钻头影响成孔质量。（2）钻进顺序：帷幕灌浆孔分三序钻进，严格遵循“先一序孔、后二序孔、最后三序孔”的顺序，严禁颠倒钻进顺序，确保灌浆效果。（3）钻进深度：钻孔入岩石深度必须达到10m，达到深度后立即停止钻进，严禁超钻或未达深度停止钻进，钻进过程中实时监测深度，做好记录。（4）钻孔冲洗：钻进完成后，用压力清水冲洗孔壁，直至回清水持续10min后停止冲洗，确保孔壁干净，无岩粉、杂质残留，避免影响灌浆质量。（5）钻机安装：钻机安装必须平整稳固，防止钻进过程中发生位移；钻孔位置与设计孔位偏差不得大于10cm，钻进前核对孔位，钻进过程中实时检查，发现偏差及时调整。（6）钻探材料控制：钻杆、主轴、钻杆接头、钻具及其他连接件质量需满足钻探要求，不合格材料严禁使用，避免钻进过程中出现钻具断裂、脱落等问题。（7）钻进参数控制：使用针状合金钻头时，钻机转速不得超过200转/分；使用金刚石钻头时，转速不得超过900转/分，严格控制转速，避免转速过快损坏钻头或影响成孔质量。4.3简易压水试验控制（1）试验时机：钻孔冲洗完毕后，立即进行灌浆段的简易压水试验，不得拖延，避免孔壁坍塌或杂质进入孔内影响试验结果。（2）试验方法：采用单点法进行压水试验，严格按规范操作，准确记录试验数据，试验结果作为灌浆参数调整的依据，试验数据需经监理工程师确认。4.4水泥灌浆控制（1）灌浆时机：简易压水试验完成后，立即开展本段水泥灌浆工作，衔接紧凑，避免间隔时间过长影响灌浆效果。（2）灌浆方法：采用循环式自上而下灌浆法，每个孔岩石层均分为三段，段长控制在2-4m，严禁随意调整段长，确保灌浆均匀。（3）灌浆顺序：灌浆孔分三序施灌，严格遵循“先一序孔、后二序孔、最后三序孔”的顺序，与钻进顺序保持一致，确保灌浆质量。（4）灌浆参数控制：止塞器射浆管距孔底不得大于50cm，确保浆液能充分填充孔段；浆液浓度应先稀后稠，按规范要求逐步调整，不得随意改变浓度调整顺序。（5）灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或注入率不大于1L/min时，继续灌注90min，满足任一条件方可结束本段灌浆，进入下一段施工，严禁提前结束灌浆。（6）灌浆连续性控制：基础灌浆工作需连续进行，因故中断时应及早恢复；若无法及时恢复，立即冲洗钻孔后再恢复灌浆；若冲洗无效，需重新扫孔后继续灌浆，确保灌浆连续性，避免出现断浆、空浆现象。4.5封孔控制（1）封孔时机：本孔灌浆完成且验收合格后，立即进行封孔，不得拖延，避免孔内进入杂质或浆液凝固影响封孔质量。（2）封孔方法：采用压力灌浆封孔法，严格按规范操作，确保封孔密实，无空隙、空洞，封孔质量需经监理工程师验收合格。4.6质量检查控制（1）检查时机：帷幕灌浆全部结束后，及时开展灌浆质量检查，不得拖延，确保检查结果能真实反映灌浆质量。（2）检查方法：采用自上而下的钻孔压水法，压水试验采用单压力点，严格按规范操作，准确记录压水数据。（3）不合格处理：若检查结果达不到设计要求，立即对该部位进行复灌处理，复灌后重新进行质量检查，直至符合设计要求，严禁不合格部位未经处理投入使用。5特殊情况施工控制要点5.1钻孔特殊情况处理控制（1）孔口不回水或回水变小：立即观察，确定漏水深度及漏水量，延时后仍无法正常钻进，立即对该部位进行水泥灌浆处理，待凝24h后再继续钻进，严禁强行钻进。（2）孔壁掉块或孔内塌孔：经捞取岩心后仍无法正常钻进，立即对该部位进行灌浆处理，待凝48h后再继续钻进，处理完成后需检查孔壁稳定性，确保钻进安全。5.2灌浆特殊情况处理控制（1）串孔现象：将被串孔用堵塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，对串浆孔进行扫孔、冲洗，然后立即进行灌浆，确保串浆部位灌浆密实，无遗漏。（2）注入量较大、灌浆难于结束：可采用低压、浓浆、限量、间歇灌浆的措施处理，或在浆液中掺加速凝剂；该段处理后，需重新扫孔，按技术要求再次灌浆，直至达到灌浆结束标