构架和钢结构件制造与安装施工控制要点

构架和钢结构件制造与安装施工控制要点1施工准备控制1.1材料及构配件采购与验收控制（1）构架混凝土杆（柱）、母线线夹等金具，必须在广西电力公司指定的电力线路设备厂采购，采购前核对厂家资质及产品授权，确保符合工程要求。（2）钢结构加工材料在南宁市采购，优先选用符合设计要求及现行国家标准的钢材，进场时需提供产品质量证明书、合格证，经检验合格后方可投入加工；连接螺栓及标准件在南宁市采购，进场时核对规格、型号，检查外观质量，严禁使用锈蚀、变形、不合格的产品。（3）所有采购的材料、构配件，进场后均需经监理工程师验收合格，做好验收记录，不合格产品严禁进场使用。1.2加工及安装机具控制（1）加工机具：配备氧割设备（人工、自动及半自动）、刨边机、手提砂轮机、钻床、交流电焊机等，进场前检查完好性，调试合格后投入使用，定期进行维护保养，确保加工精度。（2）安装机具：配置1台25t汽车吊，吊装前检查吊机性能、吊装索具完好性，确保满足吊装荷载要求；准备测量仪器（水准仪、经纬仪等），经法定计量检测部门检定合格，确保测量精度。1.3作业条件控制（1）加工场地：钢结构加工由本局电力安装公司负责，加工场地需平整、干燥，配备必要的防护设施，划分加工区域，避免工序干扰；组装平台需具备足够刚度，表面平整，无杂物、无凸起，确保组装精度。（2）安装场地：结合变电站场地限制，合理规划吊装路线及作业区域，清理场地障碍物，平整吊装场地，确保吊装作业安全有序；校测安装基准点、控制点，标注清晰，经复核合格后用于安装。（3）技术准备：编制完善的钢结构制造及安装施工方案，明确施工流程、质量标准及安全措施；焊接前完成焊接工艺评定，评定报告报送监理人审批通过后，方可开展焊接作业；组织施工人员进行技术交底，明确各工序操作要点。2钢结构制作控制2.1钢构件零件和部件加工控制（1）切割：根据零件形状和数量，选用人工氧割或自动、半自动气割下料，切割前清理钢材表面铁锈、污物，调整切割参数，确保切割面平整，无裂纹、夹渣、分层，断口边缘无熔瘤、飞溅物；切割后及时清除毛刺。（2）边缘加工：采用刨边机或手提砂轮机磨边，加工后边缘光滑，无毛刺、缺楞，尺寸偏差符合施工图纸及现行国家标准要求。（3）钻孔：采用钻床钻孔，钻孔前核对孔位尺寸，做好标记，钻孔后检查孔位偏差、孔壁光滑度，无毛刺，孔壁垂直度、孔圆度符合要求，不合格孔位需重新钻孔，严禁随意扩孔。（4）螺栓连接：螺栓连接部位需清理干净，无铁锈、污物，螺栓规格、型号符合设计要求，安装时确保连接紧密，扭矩符合规范规定；螺栓连接后做好紧固记录。2.2钢构件组装控制（1）组装前，对所有零、部件进行检验，检查尺寸、形状、外观质量，做好检验记录，经检验合格后方可进行组装。（2）组装在专用组装平台上进行，严格按施工图纸及相应国家标准要求操作，确保构件组装位置准确，连接紧密，缝隙符合规范要求；组装过程中采用夹具固定，防止构件移位、变形。（3）所有钢结构在厂内进行预组装，预组装时检查构件连接精度、整体尺寸，发现偏差及时调整，确保钢结构安装质量，预组装合格后做好标记，方可进行后续处理。2.3焊接及焊接检验控制（1）焊接工艺评定：焊接前必须进行焊接工艺评定，评定按GB50236的规定执行，评定报告报送监理人审批，审批通过后，严格按评定确定的焊接工艺开展施工作业。（2）焊接材料管理：焊接材料储存在干燥、通风良好的库房，由专人保管；使用前按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，超过保质期限、药皮脱落、焊芯生锈、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，严禁使用。（3）施焊控制：施焊前，焊工自检焊件接头质量，发现缺陷（如缝隙过大、表面锈蚀等），处理合格后再施焊；定位焊缝的长度、厚度和间距，需保证主缝焊接时不致开裂，定位焊采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，由合格焊工施焊；焊接过程中控制焊接电流、速度、方向，确保焊缝成型良好，无未焊透、未熔合等缺陷。（4）焊缝清理与标识：焊接工作完毕后，焊工及时清理焊缝表面熔渣、飞溅物，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁打上焊工工号钢印，确保质量可追溯。（5）焊缝质量检验：施工作业部门按施工图纸规定的焊缝质量等级，对焊缝进行全面检查，做好检验记录，焊缝质量需符合施工图纸及相应国家标准要求；必要时委托专业机构进行无损检测，检测结果报送监理人审核。（6）焊缝缺陷处理：经检查确认需处理/返修的焊缝缺陷，做好明显标识，由责任部门制定返修措施并进行返修；返修后的原缺陷部位，按有关规定重新检查，确保符合要求；同一部位返修次数不超过两次，超过两次需重新制定专项方案，报监理人审批后实施。2.4热浸镀锌及涂漆处理控制（1）热浸镀锌：构件制作质量检验合格后，按设计要求送广西送变电公司进行热镀锌处理，镀锌前清理构件表面铁锈、污物，确保镀锌层均匀、牢固，无漏镀、起皮、气泡等缺陷；镀锌完成后检查镀锌层厚度，符合设计及规范要求。（2）涂漆处理：热浸镀锌构件在施工现场组装需加焊时，加焊处需进行涂漆处理；凡需涂漆的构件，涂漆前对表面进行除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级或手工除锈St3级，除锈合格后立即涂漆，避免二次锈蚀；涂料型号、厚度符合设计要求，涂漆均匀，无漏涂、流挂、气泡等缺陷，涂漆完成后做好防护，避免损坏。3构架和钢结构件安装控制3.1安装顺序控制结合变电站场地条件限制，采取“先安装▽184.5高程构架和钢结构，后安装▽180.0高程构架及钢结构”的顺序，合理安排吊装作业，避免交叉干扰，确保安装效率及安全。3.2安装前准备控制（1）构件验收：安装前，对全部构架和钢构件进行质量检查和验收，核对构件出厂合格证、材料产品证明书、相关检验记录等资料，检查构件外观质量、尺寸偏差、镀锌及涂漆质量，验收合格并经监理人确认后，方可进行安装。（2）基准点复核：校测用于安装的基准点和控制点，检查构架和钢结构的安装轴线、基础标高，确保符合施工图纸规定；基础表面清理干净，无杂物、积水，基础预留孔洞位置、尺寸准确。（3）构件矫正：检查构件变形情况，当构件变形超出允许偏差时，采取千斤顶、氧-乙炔火焰加热等措施进行校正，校正合格后再进行安装，严禁安装变形超标的构件。3.3安装过程控制（1）吊装作业：采用25t汽车吊进行吊装，吊装前检查吊机性能、吊装索具，确定合理的吊点，吊装过程中平稳操作，避免构件碰撞、变形；吊装到位后，及时固定，防止构件移位、倾倒。（2）构件连接与固定：构件的截断、连接和固定，严格按施工图纸及现行国家标准要求进行，螺栓连接紧固到位，焊缝焊接符合质量标准；连接过程中及时检查连接精度，发现偏差及时调整。（3）中间检查：每完成一段构架和钢结构安装，进行中间质量检查，检查安装位置、标高、连接质量，做好检查记录，合格后再进行下一段安装。3.4安装后检验控制（1）构架和钢结构件安装完毕后，严格执行“三检”制度（自检、互检、专检），对安装质量进行全面检查，重点检查安装轴线、标高、构件连接质量、焊缝质量、镀锌及涂漆质量等。（2）做好“三检”记录，整理相关施工资料，向监理提供“三检”记录及其他验收资料，报请监理工程师复核验收，验收合格后，方可进行后续工序施工。4电气一次设备安装控制（1）设备进场验收：电气一次设备进场时，核对设备型号、规格、数量，检查设备外观质量，核对产品合格证、说明书、试验报告等资料，经监理工程师验收合格后，方可进场存放。（2）设备存放：电气一次设备存放于干燥、通风、防潮的场地，做好防护措施，避免设备受潮、碰撞、损坏；精密设备需妥善保管，防止灰尘、杂物进入设备内部。（3）安装准备：安装前，清理安装场地，检查安装基础尺寸、标高，确保符合设备安装要求；准备安装所需的工具、材料，对施工人员进行技术交底，明确安装要点及质量标准