高填方路基施工控制要点

高填方路基施工控制要点1测量放样控制要点(1)建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网，根据勘察设计单位提供的资料，进行三角控制网复测，补充加密施工所需标桩，定期对基准点和水准点进行复核。(2)配备专职测量人员，对路基坐标、开挖边线、填筑范围、边坡坡率等进行精准测量，测量工具定期校准，每道测量工序完成后进行双人复核，留存测量记录。(3)强夯施工前，测量场地标高，确定路基填筑厚度，根据设计要求放出强夯方格网，用石灰洒线标识，并用红色塑料袋标注夯点中心；冲击碾压施工前，明确碾压范围和分区标识。2场地清理控制要点(1)清理施工场地内的腐殖土、生活垃圾、杂草、树根等杂物，确保基底干净，避免影响填料与基底的结合质量。(2)当地面横坡缓于1：5时，路堤可直接填筑在天然地面上；当地面横坡陡于1：5时，需在斜坡表面开挖1～2米宽的台阶，做成坡度为2%～4%的反向横坡，防止路基滑动。(3)清理完成后，对基底进行初步压实，确保基底承载力满足设计要求，若基底松散土层厚度大于30cm，应翻挖后再回填分层压实。3试验段填筑控制要点3.1冲击碾压试验段(1)试验段应获取填料试验、检测报告，明确机械组合方式、压实机械型号、分层松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量及允许偏差等压实工艺参数。(2)确定填筑过程质量控制方法、指标及质量评价标准，优化施工组织方案及工艺，留存原始记录和过程记录，提出对施工设计图的修改建议。3.2强夯试验段(1)进行地面沉降观测，试夯时检查第n次与第n-1次贯入度之差是否小于5cm，且周围土体隆起高度≤10cm，确定单点夯击次数。(2)观测孔隙水压力变化，确定最大夯击能、夯击点间距及夯击间歇时间；测试深层沉降和侧向位移，了解强夯有效加固深度和影响范围；观测强夯振动影响范围，确定施工安全距离。(3)通过试夯确定夯基遍数和单点夯击次数，试验结果报监理工程师批准后，作为路基填筑施工控制依据，试验段若不满足质量标准，需挖除后重新试验。4填料装运控制要点4.1填料质量控制(1)路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物，不同性质的土应分类、分层填筑，不得混填，粒径超过10cm的土块应打碎。(2)优先选用级配较好的粗粒土作为填料，砾类土、砂类土优先选用，需在最佳含水量时压实；土石混和料填筑时，若石料强度大于20MPa，石块最大粒径不得超过压实层厚的2/3，填料最小强度和最大粒径符合规范要求。4.2土方装运控制(1)运输车辆出入现场时进行清洗，加盖帆布防止填料撒落，如有撒落及时清扫；废油、废水、废渣按指定地点排放，避免污染环境。(2)施工便道定期洒水保养，防止尘土飞扬；场地规划整齐，材料按规格隔离堆放，料场标示明确，保持施工场地清洁。4.3石方装运控制(1)软质岩石采用大型推土机或挖掘机开挖，中硬、硬质岩石采用爆破开挖或松土器开挖，硬质岩石爆破前需进行爆破试验，控制爆堆岩石块度。(2)最大石料粒径不得超过20cm，超尺寸岩块在料场就地解小；在陡坡、高坡、坑边卸土时，停卸地点需平整坚实，与边缘保持安全距离，危险地段装土需专人指挥。(3)采用挖掘机装料、大型自卸车运输，避免填料过度离析。5分层填筑控制要点5.1边坡坡率控制(1)填方边坡上部8m为第一级，坡比1:1.5；8m～16m为第二级，坡比1:1.75；16m以下每8m为一级边坡，坡比1:2，两级边坡间留2.0m护坡道。(2)填方路基外侧地表水往路基汇集时，在坡脚设置临时排水沟，确保边坡排水畅通。5.2分层摊铺与整形(1)按照“三阶段、四区段、八流程”施工工艺组织施工，每个区段长度根据机械能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构造物为界，各区段或流程内严禁交叉作业。(2)分层最大松铺厚度根据试验段确定，土方路堤不大于30cm，土石路堤不大于40cm，最小压实厚度不小于10cm，路床顶面最后一层最小压实厚度不小于8cm。(3)原地面高低不平时，从最低处开始分层填筑，由两边向中间填筑；路堤宽度每侧宽于填层设计宽度50cm，碾压完成后刷至设计坡度。(4)路床顶部以下为含水层时，先施工排水渗沟引出地下水，采用水稳性好的透水填料施工路床；填料摊铺完成后，检测含水量，超标时进行翻拌或晾晒。(5)摊铺后由推土机粗平、平地机精平，填层面做成向两侧不小于2%的横向排水坡，确保表面平顺。5.3土方与石方填筑专项控制(1)土方填筑：严格控制分层松铺厚度和宽度，及时检测含水量，摊铺后平整压实，确保压实度符合要求。(2)石方填筑：岩性相差较大的填料分层、分段填筑，严禁混填；中硬、硬质石料填筑时，同步进行边坡码砌，码砌石料强度、尺寸、厚度符合设计要求；采用自卸汽车上料、大功率推土机摊铺，避免粗细颗粒离析，边坡码砌采用“先填后码”方式。6挖填交界施工控制要点(1)若路堤有普夯、冲击碾压等配套处治措施，需完成这些措施并整平压实后，再进行土工格栅施工。(2)沿路基横向铺设土工格栅，格栅间采用尼龙绳或涤沦线缝接或U型钉连接，搭接宽度不小于20cm，受力方向连接处强度不低于材料设计抗拉强度；格栅严禁扭曲、皱折、重叠，铺设时拉直平顺，每隔1.5-2.0m用钩头钉固定于填方表面。(3)铺完格栅后48小时内填筑填料，每层填筑按“先两边，后中间”原则对称进行，严禁先填路堤中部；填料不得直接卸在土工格栅上，卸土高度不大于1米，车辆、施工机械不得直接在格栅上行走。(4)第一层填土达到预定厚度并压实至设计压实度后，将格栅反卷回包2m绑扎于上一层土工格栅，反卷端外侧培土1.0m保护格栅，按此工序完成各层格栅铺筑。7冲击碾压施工控制要点(1)采用轮胎式牵引冲击压路机，冲击轮为三瓣式凹凸轮，最大瞬间冲击力不小于250吨，轮重16吨，动力不小于400马力，行驶速度不小于12km/小时。(2)碾压顺序：第一遍两次冲碾，单轮从上一次冲压轮正中通过，轮迹覆盖整个路基表面为一遍；第二遍冲碾时轮向内移动0.2m，覆盖第一遍间隙，第三遍回到第一遍位置，直至达到设计遍数；转弯时调整路线，避免冲击凸轮落点重复，减少波浪现象；冲击碾压长度不小于100m，保证冲击效果。(3)碾压过程中，若轮迹过深影响行进速度，用推土机平整后继续；若基底扬尘，用洒水机适量洒水；经常检查表面以下50cm处含水量和0～20cm处压实度，出现波浪状或跳车现象时及时整平，排除场地积水，适时洒水。(4)冲碾结束后，用平地机整平路段，采用重型钢轮压路机碾压密实平整，表土干燥时适量洒水；检测基底压实度和沉降量，沉降量采用钢球法检测，压沉值不大于5mm、标准差不大于3mm为合格，不合格时补充冲压5—10遍并补压后重新检测。8强夯施工控制要点8.1施工参数控制(1)锤重与落距：点夯采用锤重10t、落距20m；满夯采用锤重10t、落距10m。(2)单位夯击能：主夯、副夯单击能2000kN·m，满夯单击能1000kN·m，夯击次数根据试验确定。(3)夯击点布置及间距：前六遍点夯间距4×4m，第七遍满夯，互相搭夯不大于1/2夯痕。(4)单点夯击数：初定每遍每点6击，同时满足最后两击平均夯沉量不大于50mm、夯坑周围地面不发生过大隆起、不出现起锤困难。(5)两遍间隔时间：不小于三周，利于土中超静孔隙水压力消散。8.2施工顺序控制(1)清理并整平施工场地，标出第一遍夯点位置，测量场地高程。(2)夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，固定牵引钢丝绳，锁定落距；将夯锤平稳置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。(3)起吊夯锤至预定高度，自动脱钩下落夯击夯点，测量锤顶高程，记录夯坑下沉量，重复夯击至设计夯击数。(4)夯锤移位至下一个夯点，完成第一遍全部夯点夯击；用推土机填平夯坑，测量场地高程，计算本遍夯沉量。(5)按规定间歇时间，完成全部夯击遍数后，进行低能量满夯施工。8.3施工过程控制(1)强夯前铺垫一层稍硬表层，支撑起重设备、扩散夯击能，加大地下水位与地表距离，利于雨天排水；分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅。(2)每夯完一遍，用推土机整平场地，放样定位后进行下一遍；夯击时按设计参数施工，落锤平稳，夯位准确，夯击坑内无积水，坑底含水量过大时铺砂石后再夯击，坑底倾斜过大时用土体整平。(3)雨季施工时，场地四周设排水沟、截洪沟，填土中间稍高，控制土料含水率，分层回填碾压，表面保持1%~2%排水坡度；雨后排除积水，推掉表面稀泥软土后碾压，夯后立即推平压实夯坑。(4)做好施工监测和记录，检查夯锤重、落距，复核夯点放线，检查夯坑位置、夯击次数和每击夯沉量；标定夯点位置及场地标高，每夯击一遍测量场地平均下沉量；夯坑回填时稍加压实，稍高于附近地面，防止吸水过多出现橡皮土。(5)强夯结束后，待孔隙水压力消散，间隔一定时间进行检测，检测点数不少于3个；严格执行收锤标准，达不到要求时采取补夯措施。9光轮压路机施工控制要点(1)采用重型振动压路机分层碾压，压实顺序：直线段先两侧后中间，曲线段先内侧后外侧；含水量控制在最佳含水量±2%范围内，遵循“先两边后中间，先轻后重，由慢到快”原则，每遍重叠轮宽1/3；随铺、随平、随碾压，雨前和收工前将已铺填料碾压完毕；管径顶面填土厚度大于100cm后方可上轻型碾压设备。(2)碾压速度控制在2～4km/h，结合试验段总结综合确定；始终保持纵向进退方式压实，不在末端掉头，避免搓挤填料。(3)纵向分行压实，直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，行与行之间重叠1/4～1/3轮迹；相邻段交接处不同时填筑时，先填段按1:1坡度分层留台阶；同时施工时，分层交叠衔接，搭接长度不小于2m；纵向行与行之间压实重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3.0m；纵向接头处碾压范围重叠1～2m。(4)路基填土高度小于80cm时，基底压实度不小于路床压实度标准；涵洞、管道沟槽、检查井等填充至设计标高后再开挖，周围回填土对称两侧或四周均匀分层压实，压实度不小于92%，填料采用砂砾等适水性材料或石灰土。(5)遵循