大厦工程模板工程施工控制要点

大厦工程模板工程施工控制要点1模板施工概况控制要点（1）工程结构特征：本工程为框筒结构，地下室除核心筒外还有外墙、水箱、金库等剪力墙结构，梁板大多为井字梁；地上部分结构较为规整，除核心筒外均为框架；首层、屋面为井字梁结构；2～27层大部分板为GBF高强空心板，仅设框架梁无次梁；屋面以上设有女儿墙，地上部分平面基本无变化。（2）模板选型要求：核心筒电梯井结构采用全钢大模板；梁板采用竹胶板模板，背楞选用5cm×10cm、10cm×10cm木方，支撑采用3.5mm壁厚φ48钢管加可调头；地下室其余墙体采用竹胶板组合大模板；柱采用可调式大钢模施工（5根500×500小柱采用竹胶板施工）。2各类型模板设计及施工控制要点2.1柱模板施工控制要点（1）截面与模板规格：柱主要截面为500mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm（均为mm），采用可调式全钢大模板，由四个单片模板组成，呈“丁”字形连接，通过连接孔调整截面尺寸，螺栓孔间距10cm，可调范围700~1300mm。（2）安装流程：先按截面将模板两片拼装后分两次吊装，在柱位置拼成整体后调整轴线位置及垂直度；浇筑板混凝土时预留φ20以上钢筋头作为调整支点，钢筋头距柱边30～40cm，通过模板与钢筋头间打入对插木塞调整位置；地下二层墙柱有放大脚部位，用可调头代替对插木楔。（3）垂直度调整：模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳控制柱模板垂直度。（4）安全防护：柱模板周围搭设防护架，防止吊装、拆除、清理过程中倾覆伤人；结构周边柱外侧模板安装前，先搭设悬挑式脚手架。（5）特殊柱处理：1层4/C、4/D两柱（Z5）截面改变，配置异形可调大模板，仅改造最外侧模板；柱上外伸墙每次变化5cm，将小墙堵头模板加工成两块，螺栓孔水平方向相差5cm，通过更换模板或调节螺栓孔适配截面变化。2.2核心筒模板施工控制要点（1）模板构造：采用全钢大模板，板面为6mm厚钢板，小肋为60×6扁钢（间距400～500mm），横肋为[8槽钢（间距300～350mm），小肋、横肋与面板采用断续焊（焊缝间距≤20cm）；竖肋为][10号槽钢成对放置（间距约1m），与横肋满焊形成整体；模板宽度1.5m至5m，以300mm为模数，重量约100kg/㎡，自带支腿及可调螺栓（保证水平度）。（2）浇筑与拆模：墙体一次浇筑至板底，有梁部位支模时放置木盒子及钢丝网片预留梁头；根据混凝土强度确定拆模时间，拆模时先分离模板与墙体，调整螺栓使模板倾斜，清理打磨后涂刷脱模剂并保护，再吊装至指定位置安装，未清理模板严禁上墙。（3）安装顺序：每块大模板在各施工段有固定位置，按指定顺序安装。2.3电梯井、管道井模板施工控制要点（1）模板选型：采用铰链式筒模，由钢模板、铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。（2）拆装流程：脱模器伸长，使四个铰接式角模呈90°完成支模；脱模器缩短，角模角度变小，模板内收与混凝土分离完成拆模。2.4平台模板施工控制要点（1）支撑体系：采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），搭设1.2m×1.2m满堂脚手架，调整可调头至同一水平面。（2）龙骨与面板铺设：调头上放置15cm×10cm木方主龙骨（竖向），主龙骨上垂直铺设5cm×10cm木方次龙骨（竖向），次龙骨上铺设竹胶板，四边用钉子固定。（3）拼缝处理：两块竹胶板拼缝下方必须垫木方，钉紧后塞海绵条并贴透明胶带；平台模板与已浇筑墙柱接触处粘贴海绵条，用次龙骨顶紧，防止漏浆。（4）竹胶板使用：尽量减少竹胶板切割，切割后刷油漆封边再使用，严禁在板侧边上沿板面方向钉钉子。2.5梁模板施工控制要点（1）支撑与模板选型：采用碗扣式钢管支撑，竹胶板模板，衬5cm×10cm、10cm×10cm木方；标准层大部分框架梁（截面500mm×650mm）统一加工循环使用，其他梁临时加工。（2）安装流程：搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度比梁底矮40～60cm，加10cm×10cm木方主龙骨，再安放带次龙骨的梁底模；梁底模循环使用前需清理干净，侧模和底模下衬木方钉牢；安装梁侧模后，在侧模和底模处加预应力，防止角部漏浆。（3）工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。（4）特殊处理：梁高大于600mm时，加斜向支撑；钢管下需垫设垫块。2.6门窗洞口模板施工控制要点（1）模板构造：由四（或三）片模板及四（或三）个角部连接件组成，单片模板以5cm厚木板为骨架，表面衬3mm厚钢板（铆钉固定），内部加设型钢支撑（5号角钢、8号槽钢，φ16螺栓连接），保证刚度。（2）固定要求：在洞口两侧钢筋笼上焊钢筋头撑住模板，保证轴线位置；模板与大模板接触处粘贴海绵条，防止漏浆。（3）拆模与周转：墙体拆模后，将洞口模板拆成单片取出，清理干净并涂刷脱模剂，便于周转使用。2.7梁与墙接头处施工控制要点（1）梁与墙垂直：浇筑墙混凝土前，预定梁位置并绑扎钢丝网片预留梁头，梁头各边比实际截面向内收3cm；拆模后弹出梁实际截面边线，在线内2cm间距切7mm深缝，人工剔凿缝内混凝土；支模时在洞口四周粘贴海绵条（不贴进梁截面），梁侧模顶紧海绵条，侧模后平贴10cm竹胶板，打紧木塞子防止跑位、漏浆。（2）梁与墙同向：支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长夹在墙两侧，背面用可调头顶紧，防止涨模。2.8女儿墙模板施工控制要点（1）模板选型：采用竹胶板拼接大模板，施工方法同地下室外墙模板（对拉螺栓不必焊止水钢板）。（2）脚手架搭设：屋面以上框架梁模板搭设脚手架较高，梁两侧设两排钢管，距梁边分别为200mm、1100mm。2.9地下室车道部分模板施工控制要点（1）浇筑分序：地下室车道混凝土分两次浇筑，第一次浇筑车道，第二次浇筑车道以上部分。2.10楼梯模板施工控制要点（1）预留处理：楼梯均在核心筒内部，施工比墙体滞后一层；墙体施工时，在楼梯梁位置放置同截面木盒（一端大一端小），墙模拆除后取出木盒再支设楼梯模板。（2）接头处理：楼梯梁与墙上预留洞接头处，按“梁墙接头处理方法”施工；拆模后将表面混凝土凿去1cm。2.11基础模板施工控制要点（1）模板选型：采用24cm砖模，垫层施工完毕后按放线位置砌筑。（2）砖模参数：高度1.8～2.3m，底板每边长度约50m；1.8m高砖模每隔8m设一根370mm×370mm构造柱（配筋4φ14，φ6@200），2.3m高砖模每隔5m设一根构造柱；每隔500mm布置一道2φ6拉结筋（深入墙体800mm）；墙顶向下900mm处设200mm×240mm圈梁（配筋4φ12，φ6@200）。2.12地下室除核心筒以外墙体模板施工控制要点（1）模板构造：采用竹胶板模板，以10cm×10cm木方为边框，中间竖向5cm×10cm木方为次龙骨（净间距200mm），横向两根10cm×10cm木方为主龙骨（间距与对拉螺栓对应）；对拉螺栓采用φ18钢筋，竖向间距0.8m，横向间距0.6m，每块竹胶板（1220mm×2440mm）均匀分布6根。（2）模板拼接：基本单元由5块竹胶板（1.22m×2.44m）拼成6.1m×2.44m，不合模数部分另行加工；两块大模板拼接处设子母口相互咬合，孔洞处用油漆封好（不涂板面）。（3）阴阳角处理：阴角处用10cm×10cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条，整体安装拆除；阳角两竹胶板间塞实海绵条，用木方封住接缝。（4）放线与固定：支模前放线，放出结构外边线及外边线向外10cm（柱模板控制线15cm）的控制线；地下二层墙柱有放大脚部位，先浇筑台座便于放线支模；底部固定与柱大模板一致，有放大脚部位用钢管加可调头顶住，无放大脚部位加对插木楔调整。（5）脚手架搭设：沿墙方向搭设三排脚手架（横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m）固定模板，另一侧根据场地搭设，无空间处可将支撑直接承载护壁上。（6）安装流程：先吊装靠近护壁一侧大模，与钢筋网片临时绑扎固定；再吊装另一侧模板，穿上对拉螺栓并拧紧，通过两侧架子加固；对拉螺栓采用φ16钢筋，中间焊6mm厚5cm×5cm止水钢板（满焊）。3大模板的安装与拆除控制要点3.1安装前准备控制要点（1）模板检查与处理：清点数量、核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙用环氧腻子嵌缝，背面刷桔黄色防锈漆并喷注模板编号；确保三角挂架、平台、护身栏、工具箱齐全。（2）试装调试：组合式大模板调试自稳角、检查地脚螺栓；铰链式筒形大模板组装后，检查支撑杆和铰链灵活性；试验性安装就位，检查尺寸和接缝，问题整改后正式安装。（3）放线与找平：做好抄平放线工作，在大模板下部抹找平层砂浆，依据放线位置安装就位。3.2安装控制要点（1）安装顺序：按模板编号吊装就位，先安装横墙一侧模板，靠吊垂直后放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，再安装另一侧模板及纵墙模板。（2）精度控制：用2m长靠尺板检查先就位模板垂直度，双十字靠尺检查后安装模板；通过支架下地脚螺栓调整垂直度和水平度，保证位置准确、立面垂直、横向水平。（3）缝隙处理：模板固定后，用小角钢、窄钢片、木条等堵严周边缝隙，或抹1:3水泥砂浆填缝（不塞过深），防止烂根。（4）紧固要求：校正合格后，在模板顶部放固定卡具，穿墙螺栓松紧适度；内门洞模板在大模板安装前，先焊接钢筋固定。（5）特殊部位安装：楼梯间模板安装时，在对拉螺栓孔内插设勾头螺栓固定承重连接杆，铺设木板作为支拆平台；铰链式筒子模安装前，将墙体钢筋向外侧拉移，就位后用撬棍调整位置。（6）安装验收：合模前检查钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板、穿墙螺栓的完整性、位置准确性和牢固性，清除模板内杂物；安装完毕后，找直模板上口，检查扣件、螺栓、拼缝、墙厚及拉结情况，验收合格后方可浇筑混凝土。3.3拆除控制要点（1）拆模强度要求：内墙混凝土达到1.2N/mm²、外墙混凝土达到7.5N/mm²时可拆除；冬期施工根据施工方法和强度增长情况调整拆模时间。（2）拆除顺序：单片模板先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板；每块模板先拆除连接件（花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等），再松动地脚螺栓，使模板与墙面分离；脱模困难时，在模板底部用撬棍撬动，严禁在上口撬动或用大锤砸模板。（3）特殊模板拆除：铰链式筒模拆除时，拆除连接件后转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出，起吊平稳避免晃动；角模拆除时，先剔除表面混凝土，从下部撬动脱出，严禁用大锤砸；门洞模板拆除时，防止震裂门洞口过梁混凝土。（4）后续处理：角模及门洞模板拆除后，及时剔凿突出部位混凝土，修补凹进或掉角部位；跨度大于1m的门洞口，拆模后加设支撑或延迟拆模；起吊模板前，确认所有穿墙螺栓已拆除，吊运时避免碰撞墙体；模板尽量在楼层上转移倒运，减少塔式起重机占用时间。3.4清理及保养控制要点（1）清理要求：拆模后立即清理模板表面混凝土、砂浆等灰渣，涂刷脱模剂；涂刷时避免沾染钢筋和混凝土接搓面，涂刷后不宜长时间放置。（2）保养措施：模板进场后清除表面锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等上好机油；零配件分类存放，常用件放入工具箱；拆模困难时严禁用大锤砸，可在模板下用撬棍撬动；拆下的零件及时放入工具箱，螺杆螺母定期擦油润滑。（3）维修要求：板面凹凸不平时，卧放模板并整平，螺栓孔处凹陷可通过花篮丝杠顶回原位，再加焊扁钢或角钢加固；焊缝开裂时，清理缝隙后补焊并磨平；模板翘曲时，用气焊烘烤后砸平恢复原状。4大模板的堆放、安装和拆除安全控制要点（1）模板设计：设计时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面，降低重心。（2）单块存放：提起后面两个地脚螺丝，按自稳角使板面后仰倾斜放置。（3）安装安全：模板安装就位后，用花篮螺栓将模板与楼板吊环连接，防止倾倒；安装柱外侧临边模板前，先搭设外围防护架、绑好防护栏杆、挂好安全网，模板就位后立即固定，操作人员系好安全带。（4）堆放场地：周围设防护架，禁止闲杂人员进入；角模及配套模板有专用存放场地和措施，不斜靠在大模板上。（5）集中堆放：满足自稳角要求，面对面堆放；长期放置时，通过吊环将各块模板连接在一起；楼层上临时堆放的模板，面对面放置，中间留出60cm人行通道。（6）防倾覆措施：楼层上的模板采取可靠防倾覆措施，防止碰撞坠落；大风天气将模板与建筑物固定。（7）附属设施：大模板必须配备操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，损坏及时修补。（8）触电保护：模板安装就位后，串联模板并与避雷网接通，防止漏电伤人。（9）起吊要求：拆模后起吊模板前，确认所有穿墙螺栓已拆除，完全脱离结构后方可起吊；起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。（10）电梯间作业：逐层搭好安全防护平台，检查平台支腿伸入墙内尺寸；拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退至安全地带后再起吊。5模板验算控制要点5.1梁模板验算控制要点（1）验算参数：取框架梁截面350mm×650mm、长度8700mm，梁距地面高4800mm，模板底楞支撑间距1000mm。（2）荷载计算：包含底模自重、混凝土自重、钢筋自重、振捣混凝土荷载，合计后乘以折减系数0.9。（3）抗弯强度验算：按四等跨连续梁计算弯矩，验算应力是否小于允许值（13N/mm²）。（4）抗剪强度验算：计算剪力，验算剪应力是否小于允许值，确保满足承载力要求。5.2侧模验算控制要点（1）荷载计算：计算侧压力（取较小值）和振捣混凝土荷载，分别乘以分项系数后合计，转化为线荷载并乘以折减系数0.9。（2）抗弯强度验算：计算弯矩，验算应力是否小于允许值（13N/mm²）。（3）抗剪强度验算：计算剪力，验算剪应力是否小于允许值（1.4N/mm²）。（