大坝碾压混凝土施工控制要点

大坝碾压混凝土施工控制要点1.分层分仓控制（1）分层厚度：基础强约束区分层以不超过1.5m为原则，自由约束区域分层以不超过3m为原则，严格按照设计要求控制，不得随意增加分层厚度。（2）分仓划分：大坝纵向不设结构缝，横向按设计布置结构缝，共分14个结构段、20个浇筑仓面，每个仓面面积不超过4000m²，确保施工组织和质量控制便捷。（3）分缝处理：横向结构缝采用垂直缝，缝面设置键槽和止水设施，键槽需符合设计尺寸，止水设施安装位置准确、固定牢固，缝面清理干净、平整。2.模板施工控制（1）模板形式：采用悬臂模板，垫层混凝土用标准小钢模，闸墩直段、导墙用悬臂大模板，闸墩墩头段用定制钢模板，孔洞曲面用定制曲面钢模板或定型木模板，廊道用组合木模板，模板选型符合施工需求。（2）模板安装：模板安装牢固，拼接严密，无错台、漏浆现象，模板垂直度、平整度符合设计要求，模板与混凝土接触面需清理干净并涂刷隔离剂。（3）模板拆除：模板拆除需在混凝土达到设计强度后进行，拆除过程中避免碰撞混凝土结构，拆除后及时清理、维护，妥善存放。3.混凝土浇筑控制3.1浇筑方式控制（1）主要采用自卸车+胶带机+缓降溜管+自卸汽车转运入仓，水平运输以自卸汽车和混凝土搅拌车为主，垂直运输采用BJ600×40布料机、M900塔机、混凝土输送泵及局部溜槽结合的方式，确保运输连续、高效。（2）混凝土运输过程中，控制运输速度，避免急刹车、颠簸，防止混凝土离析，运输车辆需进行隔热处理，减少坍落度损失。（3）入仓时采用缓降溜管，控制混凝土下落速度，避免落差过大导致骨料分离，仓面内布料均匀，料堆高度不超过1.5m。3.2分阶段浇筑控制（1）第一阶段（395m高程以下）：胶带机布置在右坝肩395m高程，作为土石方出渣和混凝土运输通道，仓面不超过4000m²，控制浇筑连续性，做好温度控制。（2）第二阶段（395m-443m高程）：左、右坝肩各布置1台胶带机，优化运输路线，加强左右坝肩胶带机协调调度，应对坝体高度增加带来的施工难度。（3）第三阶段（443m高程以上）：胶带机布置在左、右坝肩484.95m高程，升级胶带机系统，优化缓降溜管设计，采用冷却水管通水冷却，加强特殊部位施工质量控制。4.平仓与碾压控制（1）平仓：平仓方向与大坝轴线平行，采用平仓机作业，辅以激光仪控制平仓厚度和坡比，每个仓面平仓均匀，无骨料集中现象，仓面不出现向下游倾斜的坡度。（2）碾压：采用振动碾碾压，迎水面8-15m范围内碾压方向垂直水流方向，条带间搭接宽度10-20cm，端头搭接宽度不小于100cm，碾压厚度和遍数经现场试验确定，碾压速度控制在1.0-1.5km/h。（3）特殊部位碾压：建（构）筑物周边采用小型振动碾，碾压条带起止部位需补碾，水平施工缝或冷缝需增加1-2遍无振碾压，碾压后及时检测压实容重，不合格部位及时补碾。5.温度控制（1）分层厚度控制在规定范围内，采用薄层连续浇筑，缩短层间间歇时间，避开高温时段浇筑，减少混凝土暴露时间。（2）采用冷却水管通水冷却，冷却水管布置符合设计要求，控制冷却水流量和温