大坝坝肩支护施工控制要点

大坝坝肩支护施工控制要点1.支护时机控制（1）大坝坝肩边坡开挖开始后，同步进行边坡支护工作，遵循“开挖一段、支护一段”的原则，避免边坡长时间暴露，防止边坡失稳。（2）支护施工应在边坡开挖完成、削坡修整合格后立即进行，确保支护及时，增强边坡稳定性；若边坡开挖后不能及时支护，需采取临时防护措施。2.锚杆施工控制2.1钻孔控制（1）锚杆采用Φ25锚杆，根据钻孔深度采用YT-28手风钻造孔，钻孔位置、深度、角度按设计要求施工，钻孔偏差不超过规定值。（2）钻孔过程中，及时清理孔内岩屑、杂物，确保钻孔干净、畅通；钻孔完成后，进行验孔，检查钻孔深度、角度是否符合要求，不合格钻孔及时返工。2.2锚杆安装与注浆控制（1）锚杆采用人工配合机械安装，安装前检查锚杆质量，确保锚杆无锈蚀、弯曲，尺寸符合设计要求；安装时将锚杆缓慢插入孔内，确保锚杆位置准确、固定牢固。（2）采用锚杆注浆机注浆，砂浆采用自落式搅拌机现场拌制，砂浆配合比按设计要求确定，计量准确，搅拌均匀。（3）注浆时，将注浆管插入孔底，缓慢注浆，确保砂浆填满孔内，无空隙；注浆完成后，及时清理注浆设备，防止砂浆凝固堵塞。3.喷射混凝土施工控制3.1施工准备控制（1）用钢管搭设施工脚手架，充分利用锚杆外露部分加固脚手架，铺设竹架板形成作业平台，确保脚手架牢固、稳定，满足施工安全要求。（2）接通风、水、电路，确保喷射机、材料、人员就位；检查喷射机性能，确保设备正常运行；准备好喷射混凝土原材料，确保质量合格。3.2岩面处理控制（1）对挂网喷护岩面，自上而下采用高压风、水联合冲洗，清除岩面岩屑、粉尘，确保岩面干净；经地质编录验面合格后，方可进行挂网施工。（2）岩面冲洗后，若岩面干燥，需适当洒水湿润，确保喷射混凝土与岩面结合紧密，避免出现空鼓现象。3.3挂网施工控制（1）钢筋网在钢木加工场按设计尺寸切割，采用自卸汽车运输至作业区；人工将单根钢筋与坡面锚杆分排分行间隔点焊成主网，用铁锤敲打使其紧贴岩石面，再纵横加密成型。（2）钢筋网安装后，检查钢筋间距、搭接长度是否符合设计要求，钢筋与岩面贴合度是否良好，不合格部位及时调整。3.4喷射施工控制（1）混凝土干料由拌和站集中拌制，自卸汽车运至工作面，人工卸入喷射机筛网内，确保干料均匀，无杂物。（2）喷射采用分层分区分自低向高进行，每次喷射厚度5cm，分2层喷射；喷嘴与岩面大致垂直，距离控制在70cm～100cm，调整气压与水压，减少回弹量和气孔。（3）喷射混凝土必须填满钢筋网与岩面之间的空隙，确保钢筋网表面混凝土覆盖厚度不小于2cm；分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若超过1小时，需冲洗喷层表面后再喷射。3.5养护与回弹料处理控制（1）喷射混凝土终凝2h后，采用洒水养护，养护时间不少于7d，确保混凝土强度稳步增长，防止表面开裂。（2）喷射混凝土回弹料由人工配合装载机清理，运至弃渣场堆放，不得随意丢弃或重新用于喷射施工。4.施工安全控制（1）高边坡支护作业搭设双排脚手架，间排距1.5m，马道外侧钻60cm深孔，插入锁脚锚杆（外露20cm），外排立柱钢管套于锚筋头上；外侧