《锂离子电池化成分容系统》征求意见稿

Q/LB.□XXXXX-XXXX错误！文档中没有指定样式的文字。目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 II1范围 32规范性引用文件 33术语和定义 34构成 35技术要求 35.1工作条件 35.2外观 45.3结构 45.4性能 45.5运行功能 55.6安全要求 56试验方法 56.1试验条件 56.2外观 56.3结构 56.4性能 66.5运行功能 76.6安全要求 77检验规则 77.1组批 87.2检验分类 87.3出厂检验 87.4型式检验 88标志、包装、运输及贮存 98.1标志 98.2包装 98.3运输 98.4贮存 9锂离子电池化成分容系统范围本文件规定了锂离子电池化成分容系统的术语和定义、构成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于锂离子电池化成分容系统（以下简称“系统”）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1机械电气安全机械电器设备第1部分:通用技术条件GB/T14573.2声学确定和检验机器设备规定的噪声辐射值的统计学方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

化成分容系统在电池生产过程中，将完成对电池的化成与分容工艺，以激活电池的整套生产设备系统。

化成柜承载电池化成冷却水及输送待化成电池到制定装置的设备。构成系统由转运装置、机械手、夹具、化成柜、管路系统和充电系统等构成。技术要求工作条件温度要求：－20 ℃～＋45 ℃；相对湿度：20 %～80 %；海拔要求：≤2 000 m；大气压力：86 kPa～106 kPa；电源要求：50 Hz±5 %；380 V±5 %；环境要求：周围无强烈震动，无强烈电磁干扰，无腐蚀性气体侵蚀，无直接光照或其他热源直接辐射，无高浓度粉尘。外观外壳应平整，无明显凹痕、划伤、变形、锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷和损伤。表面涂镀层应均匀，不应脱落。外露焊缝应平滑、均匀，不应有脱焊、虚焊现象。结构采用机架式模块化结构设计，电源和充放电控制模块部分宜分层安装。零部件紧固可靠，无遗漏、松动、位置变动、零件脱落等。输送运动部位应平稳无噪声、无卡滞、跳动。各传动链和皮带应有张紧装置。安全卫生设计应符合GB5083的要求。应具备电气安全联锁保护装置。危险区域应安装保护罩或保护网。性能电流充放电电流精度充放电电流精度应在±（0.03 %FS+0.03 %RD）范围内。充放电电流量程充放电电流量程应在（0.1～32）A范围内。充放电电流分辨率32A档充放电电流分辨率为1 mA，12 A档为0.1 mA。电压电压测量精度电压测量精度应在±（0.05 %FS+0.05 %RD）范围内。充放电电压设定范围充电电压设定范围为0 Vdc～42 Vdc，放电电压设定范围为3 Vdc～42 Vdc。电压分辨率电压分辨率应为0.1 mV。电压测量通道输入阻抗电压测量通道输入阻抗应大于等于100 MΩ。充放电效率充放电效率应大于等于90 %。响应时间响应时间应小于100 ms。容量预测精度容量预测精度应不大于0.4 %。层板温控精度层板温控精度应不大于±3 ℃。噪声在空运转条件下，噪声声压级不应大于80 dB（A）。运行功能应有手动、半自动、自动工作模式。具备30分钟以上脱机运行，数据不丢失。应有轻烟、浓烟、中烟三个烟感灵敏度可调。具有电压/电流异常保护、模块过温保护、电池反接保护、自放电保护、掉电保护、接触不良保护、采样线脱落保护等功能。具有主动消防和被动消防功能。安全要求绝缘电阻系统不工作时与壳体之间的绝缘电阻值应不小于5 MΩ。接地接地导线应符合GB/T5226.1的要求。抗电强度按6.6.3规定进行试验，不应出现击穿和飞弧现象。试验方法试验条件试验条件应符合7.1的要求。外观用目测及手感法进行检测。结构用目测、手感及尺寸测量工具进行检测。性能电流充放电电流精度采用霍尔传感器接入回路，使用万用表采集霍尔传感器电流值，计算在不同给定电流值下的充放电电流精度为： I1－I2≤±（0.03 式中：I1——传感器采集电流值；I2——给定电流值；I3——显示电流值。充放电电流量程运行系统上位机，并对系统进行校准后，对测试电池进行充放电测试，测量在充放电空载、半载和满载状态下，其上位机软件显示的数据应符合5.4.1.2的要求。充放电电流分辨率在进行6.4.1.2的试验时，上位机软件显示的数据应符合5.4.1.3的要求。电压电压测量精度在恒压工步状态下，待通道进入恒压点后，计算电压测量精度，数据应符合5.4.2.1的要求。 V1－V0≤±（0.05 式中：V0——设定恒压值；V1——测试电压值；V2——显示电压值。充放电电压设定范围在进行6.4.1.2的试验时，上位机软件显示的数据应符合5.4.2.2的要求。电压分辨率在进行6.4.1.2的试验时，上位机软件显示的数据应符合5.4.2.3的要求。电压测量通道输入阻抗在进行6.4.1.2的试验时，上位机软件显示的数据应符合5.4.2.4的要求。充放电效率将电能表接入供电输入端，以调试电池作为负载，在满载电流充/放电工步运行测试，测量不同工况下充放电效率，测得的数据应符合5.4.3的要求。 充电效率=W4W2－W0;放电效率=式中：WO——起始消耗能量；W1——回馈能量；W2——结束消耗能量；W3——结束回馈能量；W4——电池吸收能量；W5——电池放出能量。响应时间被测模块在交流额定输入电压，和出厂设定输出直流电压情况下，采用示波器捕捉到模块输出电流由0 %至100 %时的响应时间，测得的数据应符合5.4.4的要求。容量预测精度电池在未满充满放的状态下，通过运行监测数据预测来判定其在满充满放情况下的电池容量值，该判定的容量值与电池在满充满放情况下得到的实际容量值偏差应符合5.4.5的要求。层板温控精度将多个标准温度计均匀安装于层板上，层板温度稳定在规定的实验温度后，读取标准温度计数值，其结果应符合5.4.6的要求。噪声按GB/T14573.2的规定进行检测，结果应符合5.4.7的要求。运行功能将系统安装在测试电池组上并调试至正常工作状态，通过模拟运行条件进行运行检测以及专用上位机调试软件读取监控主机历史记录的方式，检验5.5的各项功能要求。安全要求绝缘电阻按GB/T5226.1中的18.3的规定执行，结果应符合5.6.1的要求。接地按GB/T5226.1中的18.2的规定执行。抗电强度在弱电部件脱机且断电时合上所有电源开关，将自动击穿装置接在电源进线和机壳之间，施加直流2.1 kV电压，持续1 min，结果应符合5.6.3的要求。检验规则组批同一规格型号、同一生产班组生产的产品为一批。检验分类检验分为出厂检验和型式检验。检验项目如表1所示。检验项目序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观5.26.2●●2结构5.36.3●●3充放电电流精度5.4.1.16.4.1.1〇●4充放电电流量程5.4.1.26.4.1.2〇●5充放电电流分辨率5.4.1.36.4.1.3〇●6电压测量精度5.4.2.16.4.2.1〇●7充放电电压设定范围5.4.2.26.4.2.2〇●8电压分辨率5.4.2.36.4.2.3〇●9电压测量通道输入阻抗5.4.2.46.4.2.4〇●10充放电效率5.4.36.4.3〇●11响应时间5.4.46.4.4〇●12容量预测精度5.4.56.4.5〇●13层板温控精度5.4.66.4.6〇●14噪声5.4.76.4.7●●15运行功能5.56.5●●16绝缘电阻5.6.16.6.1●●17接地5.6.26.6.2●●18抗电强度5.6.36.6.3●●注：●——应进行检验的项目；〇——不进行检验的项目。出厂检验抽样方案按照GB/T2828.1一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级进行随机抽样。判定规则所检项目全部合格则判定该批次合格。型式检验检验条件遇有下列情况之一时应按表1规定的检验项目进行型式检验：新产品的试制定型鉴定；正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能；产品停止生产超过两年；产品转厂生产。抽样方案从检验合格的产品中随机抽取2台。判定规则所检项目全部合格则判定该批次合格。如初检不合格，允许再抽取2台对不合格项进行复检，复检如仍有不合格，则判定为该批次不合格。标志、包装、运输及贮存标志至少应包括下列信息：产品名称及商标；产品型号及规格；制造厂名称；制造日期或代号。包装包装箱应符合防潮、防震要求，箱内应有装箱明细表、检验合格证、备件、附件及产品