粉尘防爆风险分级管控隐患排查细则

粉尘防爆风险分级管控隐患排查细则一、总则（一）目的依据。为规范粉尘防爆风险分级管控和隐患排查工作，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，制定本细则。各单位必须严格执行，确保粉尘防爆安全。（二）适用范围。本细则适用于所有产生粉尘的场所、设备、工艺及管理活动，包括但不限于煤矿、金属冶炼、木材加工、食品加工、医药制造等行业。（三）基本原则。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，落实“分级管理、责任到人、动态排查、持续改进”的要求，实现粉尘防爆工作规范化、标准化。二、组织机构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，对本单位粉尘防爆工作负总责。分管负责人具体负责组织协调，安全管理部门负责日常监督，各业务部门按职责分工落实。（二）部门分工。安全管理部门负责制定粉尘防爆管理制度、组织培训、监督执行；设备管理部门负责设备维护保养；生产管理部门负责工艺流程管控；人力资源部门负责人员资质管理。（三）岗位责任。粉尘作业人员必须经过培训考核，持证上岗。班组长负责本班组粉尘防爆措施落实，安全员负责现场监督检查。三、风险分级管控（一）风险辨识。各业务部门每月对本单位粉尘作业场所进行风险辨识，填写《粉尘防爆风险辨识记录表》，明确粉尘类型、爆炸极限、危害程度。（二）风险评估。安全管理部门组织专业人员进行风险评估，采用LEC法或MES法，确定风险等级。风险等级分为重大风险、较大风险、一般风险。（三）管控措施。重大风险必须停产整改，较大风险需制定专项管控方案，一般风险落实日常管控措施。所有措施必须明确责任人、完成时限、检查标准。四、隐患排查治理（一）排查周期。每月至少开展一次全面排查，季节性变化时增加排查频次。重大活动前必须专项排查。（二）排查内容。1.粉尘产生环节。检查除尘设施运行状况、密闭空间作业规范；2.粉尘扩散环节。检查通风系统有效性、防静电措施落实；3.粉尘收集环节。检查收集设备效率、排放达标情况。（三）隐患分级。隐患分为重大隐患、较大隐患、一般隐患。重大隐患必须立即停产整改，较大隐患3日内制定整改方案，一般隐患7日内完成整改。五、粉尘防爆设施管理（一）设备要求。除尘设备必须符合国家标准，定期检测效率。防爆电气设备必须取得防爆合格证，每年检测一次。（二）维护保养。制定设备维护计划，每月检查除尘器、通风机、防爆开关等关键设备，建立《设备维护记录台账》。（三）更新改造。对老旧防爆设施及时更新，淘汰不符合标准的设备。改造项目必须经过安全评估，验收合格后方可投入使用。六、作业环境管理（一）通风管理。粉尘作业场所必须保持负压通风，风速不低于0.5米/秒。定期检测风速、粉尘浓度，确保达标。（二）防静电管理。检查设备接地电阻，必须小于4欧姆。作业人员必须穿戴防静电工作服，禁止使用非防爆工具。（三）清洁管理。制定地面、设备清洁计划，每日清扫，禁止粉尘堆积。清洁作业必须佩戴防护用品，避免粉尘扩散。七、人员管理与培训（一）资质管理。粉尘作业人员必须持《粉尘防爆作业操作证》，每年复训一次。新员工上岗前必须接受粉尘防爆培训。（二）培训内容。包括粉尘爆炸原理、防爆措施、应急处置等内容。培训后进行考核，合格后方可上岗。（三）防护用品。必须配备符合标准的防尘口罩、防护服、防护眼镜等，定期检查防护用品有效性，损坏的及时更换。八、应急处置与救援（一）应急预案。制定粉尘爆炸专项应急预案，明确应急组织、处置流程、联系方式。每季度至少演练一次。（二）应急物资。配备灭火器、防爆工具、呼吸器、急救箱等应急物资，定点存放，定期检查。（三）救援流程。发生粉尘爆炸时，立即启动应急预案，疏散人员，切断电源，报告上级。救援人员必须佩戴防护装备，避免次生事故。九、检查与考核（一）检查方式。采取日常检查、专项检查、联合检查等方式，确保检查覆盖所有粉尘作业场所。（二）检查记录。检查发现的问题必须记录在案，形成《粉尘防爆检查问题清单》，明确整改责任和时限。（三）考核奖惩。将粉尘防爆工作纳入绩效考核，对工作突出的予以奖励，对发生事故的