ZK-QP-036 SPC质量控制程序

PAGE东莞市再酷科技有限公司SPC控制程序文件编号：ZK-QP-036版本/版次：A0生效日期：2022年3月10日二阶程序文件文件编号ZK-QP-036版本/版次A0SPC控制程序生效日期2022-3-10页码/页数2/6文件修订记录序号修订日期修订内容版本变化修订者 目的：对制程品质进行管控，预防制程中的品质问题发生，减少不良的产生，改进质量、降低成本，节约资源，提高生产效率和客户满意度。适用范围：本公司所有制程及检验站的统计、分析均适用。定义：3.1SPC：统计制程管制（StatisticalProcessControl）是一种借助数理统计方法对制程品质状况进行管控的工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈资讯及时发现系统性因素出现的征兆并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。3.2计量型数据：指对产品的质量特性通过实际量测方式取得连续性的数据，如长度或重量等。3.3计数型数据：是指产品的质量特性不稳定、不连续、不易或不能以实际测量的方式取得，只能间断取值的特性，如不合格数等。职责：品质部：负责收集、汇总与质量管理体系相关的资料并进行统计分析；负责对生产能力进行制程能力分析，绘制管制图。各部门：负责对本部门质量管理活动的资料收集、汇总整理。程序内容：5.1实施SPC的两个阶段5.1.1分析阶段分析阶段的主要目的在于：1.了解制程现状；2.使用制程处于稳定状态；3.使制程能力足够。分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备，生产准备完成后就可以进行，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行。然后可以用生产过程收集的资料计算控制界限，作成分析用管制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于稳定状态以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足则必须寻找原因进行改进，重新进行生产及分析。直到达到了分析阶段的三个目的，则可认宣告结束，进入SPC监控阶段。5.1.2监控阶段监控阶段的主要工作是使用控制用控制图对制程进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定；生产过程的资料及时绘制到控制上并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。5.2SPC作业流程5.2.1决定管制项目5.2.1.1对客户明确要求的管制项目，生产制造过程中必须进行管控。5.2.1.2由研发、品管、生产单位、营销中心共同识别过程关键参数，选择管制项目。5.2.2决定管制标准5.2.2.1客户明确要求的管制标准,生产制造过程中必须达到。5.2.2.2工程部、品质部按产品需求定义的管制标准，生产制造过程中必须达到。5.2.3决定抽样方法5.2.4选择管制图5.2.4.1根据过程输出的质量特性的数据的性质可将数据分为：计量型数据和计数型数据。5.2.4.2计量型数据是指对产品质量特性进行测量所得的观察值。如以亳米表示的的长度。5.2.4.3计数型数据又分为计件数据和计点数据。5.2.4.3.1计件数据是以“件”为单位统计不合格品数的数据。5.2.4.3.2计点数据是指单位产品上的缺陷数（或称不合格数）。5.2.4.4管制图按数据的性质可分为：计量SPC控制图和计数SPC控制图。5.2.4.4.1计量SPC控制图包括：a.均值-极差控制图（X-R图）：精度尚可，使用方便，n=2～9.b.均值-标准差控制图（X-S图）：精度最高，计算量大，n≥2.c.中位数-极差控制图（Me-R图）：精度较差，计算量小，n=2～9.d.单值-移动极差控制图（X-MR图）：不得已时使用，n=1。5.2.4.4.2计数SPC控制图包括：计件SPC控制图和计点SPC控制图。5.2.4.4.2.1计件SPC控制图包括：a.不合格品率SPC控制图（P图）：样本量由P决定，一般较大，可不相等。b.不合格品数SPC控制图（nP图）：样本量由P决定，一般较大，且要相等。5.2.4.4.2.2计点SPC控制图包括：a.单位产品缺陷数（不合格数）SPC控制图（U图）：样本量由“入”决定，可不相等。b.缺陷数（不合格数）SPC控制图（C图）：样本量由“入”决定，但要相等。5.2.5根据以上的分类制造中心可在制程中绘制X-R控制图，并记录于《X-R控制图》。5.2.6数据收集/录入生产单位自检人员按3.3.3抽样方法检验产品,并将数据记录在查检表上,数据输入人员确认所提供的数据无误后,将其输入到SPC软件中。5.2.7即时生成管制图数据输入完成后,计算机自动计算出相关的参数,并生成对应的图表5.2.8数据、图表分析生产单位和品管负责对数据和图表的及时分析,分析时参照以下标准:5.2.8.1控制图判稳标准序号控制图判稳标准的内容1连续25点界外点数d=02或连续35点界外点数≤13或连续100点界外点数≤25.2.8.2控制图判异标准序号控制图判异标准的内容1有1点超出管制界限2连续6点上升或下降3连续9点在中心线上方或下方4连续14点中相邻点上下交替5连续15点落在中心线同一侧的1倍标准差内6连续3点中有2点有2倍的标准差外7连续5点中有4点有1倍的标准差外8连续8点在中心线两侧但不在1倍的标准差之内5.2.8.3制程能力指标判别指标等级规格值说明CaA级︱Ca︱≤12.5%作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求须继续维持B级12.5%﹤︱Ca︱≤25%有必要尽可能将其改为A级C级25%﹤︱Ca︱≤50%作业员有可能看错规格，不按作业标准操作或检讨规格及作业标准D级50%﹤︱Ca︱应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素必要时停止生产指标等级规格值说明CpA级1.33≤Cp此一制程甚为稳定，可以交规格容差缩小和胜任更精密之工作B级1.00≤Cp＜1.33有发生不良之危险，必须加以注意并设法加以维持不要使其变坏即迅速追查。C级0.83≤Cp＜1.00检讨规格及作业标准可能本制程不能胜任如此精密之工作D级Cp＜0.83应采取紧急措施全面检讨所有可能影响之因素，必要时停止生产CpkA级1.33≤Cpk制程能力足够B级1.00≤Cpk＜1.33制程能力尚可应再努力C级Cpk＜1.00制程应加以改善5.2.9矫正预防措施及效果验证当管制图出现5.2.8中的任意一项或制程能力指标未达到要求时，均须对制程进行分析和检讨，必要时停止生产并记录制程参数。由生产、研发、物控等单位进行原因分析，原因分析常使用的工具方法：5W2H法、脑力激荡法、假设检验、直方图、排列图、相关分析、回归分析、方差分析等，针对所造成的问题的根