电除尘器的故障处理方法

电除尘器的故障处理方法

一、电除尘器的工作原理

电除尘器是净化含尘气体的一种设备，又称静电除尘

器。它的基本工作原理是：在两个曲率半径相差较大的金属

阳极和阴极上，通过高压直流电维持一个足以使气体电离的

静电场。气体电离后所生成的电子阳离子和阴离子吸附在通

过电场的粉尘上使粉尘获得电荷，荷电粉尘在电场力的作用

下使向电场极性相反的电极运动而沉积在电极上以达到粉

尘和气体分离的目的，当沉积在极板的粉尘厚度达到一定程

度时借助振打机构使粉尘落入下部灰斗，出来的气体就是净

化后的气体从电场尾部排除。

二、电除尘器的常见故障分析及处理方法:

序故障原因处理方法

号现象

二次L放电极高压部1、清除异

工作分可能被导电性物

电流异物接地。2、更换已

1大,二2.折断的阴极线断阴极线

次电与阳极板搭通造3、检修高

压升成短路。压回路

不高，3.高压回路已短4、清除积

甚至路。灰结露，更

接近4.某处绝缘子严换已击穿

于零。重积灰而击穿。绝缘子"修

高压5.料位计指示失复保温。

开关灵，灰斗中灰位高5、检查料

合上造成短路。位计,排出

后，重6•绝缘子加热元积灰。

复性件失灵或保温不6、修复绝

跳闸。良，使绝缘支柱表缘子加热

面结露绝缘性能元件失灵

下降。或保温。

7.低电压跳闸或7、检查保

过流、过电压保护护系统。

误动作。

二次1、电极积灰，某1、清除积

电流个部位极距变小灰

2不规产生火花放电。

则变2、放电极变形。2、消除变

动形

二次电晕线折断后，残1、换去断

3电流余部分晃动。线

周期

性变

动

人孔漏风，湿空气1、消除漏

进入，锅炉泄漏水风

火花份，绝缘了脏。2、停炉检

4

过多查

3、清理绝

缘子

L异极间距超差1、调整异

极距。

2.气流分布不均2、清除堵

匀，分布板堵灰。灰或更换

3.漏风率大工况分布板。

改变，使烟气流速3、补焊堵

除尘

增加，温度下降，塞漏风处

5效率

从而使尘粒荷电

不高

性能变弱。

4.尘粒比电阻过4、调整供

高，甚至产生反电电方式，及

晕使驱极性下降，振打周期。

且沉积在电极上

的灰尘泄放电荷

很慢，粘附力很大5、调整供

使振打难以脱落。电运行方

5.高压电源不稳式，根据修

定，质量差，电压正曲线说

自调系统灵敏度明效率低

下降或失灵，使实原因。

际操作电压低。6、检修振

6,设备有机械方打，使其转

面的故障，如振打动灵活或

功能不好等。更换加大

7.灰斗阻流板脱锤重。

落，气流旁路。7、检查阻

流板并作

处理。

有二L粉尘浓度过大1、调整供

次电出现电晕封闭。电方式和

压而2.阴阳极积灰严振打时间

无二重。2、加强振

次电3,接地电阻过高，打，清除积

流或高压回路不良。灰使阻尼

电流4.高压回路电流电阻达到

值反表测量回路断路。规定要求

常地5.高压输出与电3、修复断

小。场接触不良。路

6.毫安表指针卡4、检修接

住。触部位，使

其接触良

好

5、修复毫

安表

1.绝缘子污染严1、更换修

电压重或由于绝缘子复加热元

升不加热元件失灵或件或保温

高，电保温不良而使绝设施，擦干

流很缘子表面结露，绝净绝缘子

小，或缘性能下降，引起表面。烟温

电压爬电。或电场内烟低于实际

7

升高气温度低于实际露点温度，

就产露点温度，导致绝电场不能

生严缘子结露引起爬投入运行。

重闪电。

烙而2.振打机构失灵，2、修复振

跳闸。阴阳极上严重积打失灵部

灰，使两极之间的件

实际距离变近。

3.极距安装偏差

大。3、检查调

4.壳体焊接不良、整异极距

人孔门密封差，导4、补焊外

致冷空气冲击,阴壳漏洞，紧

阳极元件导致结闭人孔门。

露变形，异极距变

5、调整气

小

流分布均

5.不均匀气流冲

匀性。

击加上振打的冲

击引起极板极线

6、清理积

晃动，产生低电压

灰。

下严重闪烙。

7、检修高

6.灰斗灰满，造成

压整流装

灰短路。

置。

7.高压整流装置

8、检修系

输出电压较低。

统回路。

8.在回路中其他

部分电压降低较

大。

81.超负载运行。1、将负荷

电气2.本体发生短路。降低至合

—次3.变压器绕组短理范围

过路或接地2、排除外

流报部短路现

警象。

3、更换或

修复所损

坏的绕组。

1.二次电流取样1、更换取

线开路或对地短样线。

路。

输出

2阻.尼电阻烧坏。2、更换阻

9开路

3.电场本体进线尼电阻。

报警

开路。3.检查电

场本体进

线。

1.超负载运行。1、将负荷

油温

降低至合

报警

2.变压器内部铁理范围

10并不

芯严重短路。2、联系检

断上

修，修复铁

升

3.变压器绕组短芯短路现

路或接地。象。

3、联系检

修,更换或

修复所损

坏的绕组。

L变压器漏油引1、检查漏

起油位降低。油原因，恢

复油位。

气体

2.信号线短路。2、检查信

继电

113.变压器内部故号线。

器

障产生大量气体。3、联系点

动作

检，取油样

进行分析，

判断故障。

L变压器超负载1、恢复正

变压运行。常的负载。

器声2.个别零件的紧2、联系检

12

响很固件松动，尤其可修,检查各

大能紧固件松

电抗器松动。紧。

吸湿1、更换干

13

器中吸潮燥剂。

的干2、干燥剂

燥剂烘干还原

变色后再使用。

电压1.煤种变化，粉尘1、锅炉调

正常比电阻变大或粉整燃烧。

或很尘2、改变煤

高，电浓度过高，造成电种。

14流很晕封闭。3、更换阻

小或2、局压回路不良，尼电阻。

电流如阻尼电阻烧损，

表无造成整流变开路

fee

1、高压部分绝缘1、用兆欧

不良、表测量绝

缘值，不合

二次

2、阴阳极板间距格时更换

电压

局部变小。绝缘部件。

15较

3、电场内部有异2、调整极

低，二

物，造成阴阳极板距

次电

短路。3、清除异

流过

4、阴极瓷轴室绝

大物

缘部位温度低，造

成4、检查电

绝缘性能下降。加热器和

5、电缆或终端盒漏风情况，

绝缘严重损坏，泄清除积灰。

漏电流过大。

6、反电晕现象产5、改善电

生。缆与终端

盒的绝缘。

二次1、放电极框架振1、消除框

电流动架振动

表指2、放电极线折断2、剪掉残

16

针周后，残余段在框架余线段

期性上晃动。

摆动

1、阴阳极板积灰1、清除积

二次过多灰，检查振

电压2、振动装置失灵打

正常，或未启动。系统，修复

17

二次3、电晕线肥大，故障部位。

电流放电不良。2、启动或

很小修复振打

装置。

3、清除积

灰，检查振

打

系统。

振打1、保险片断裂

电机2、瓷轴扭断1、更换损

运行坏部件

18正常，

振打

轴不

转。

1＞振打轴安装不1、调整振

同心打轴，保证

保险2、振打锤头卡死轴

片经3、保险片安装不心在同一

19常正确线上

被拉4、锤头转动部分2、重新安

断锈蚀装保险片

3、检查垂

头

进出1、保温层脱落1、修复保

20

口烟2、漏风严重温

气温2、消除漏

度偏风

差大

1、有异物将下灰1、取出异

口堵塞物

灰斗2、灰斗温度过低2、检查灰

21不下而结露，形成块状斗电加热

灰物。系

统，保证正

常运行。

三、检修前的准备工作及检修期间安全措施及注意事

项：

（一）检修前的准备工作

1、编制检修计划

查看电除尘器停运前各电场运行参数（二次电压、二次

电流、投运率、投运小时等），设备缺陷、上次大小修总结

以及大小修以来的检查工作记录（如检修中的技术改进措

施，备品备件更换情况），通过分析各项资料，编制大小修

计划，主要包括：

（1）编制检修控制进度、工艺流程、人员组织计划及各

工种配合情况。

(2)制定重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。

(3)计划必须通过上级主管部门审批，涉及重大安全措

施应由安监部门审定。

2、物资准备及场地布置

(1)物资准备工作包括材料、备品配件、安全用具、施

工用具、仪器仪表和照明用具的准备等。

(2)检修场地布置工作包括场地清扫、工作区域及物资

堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。

(3)安全用具需要经过专职和兼职安全员检查，电场内

部照明应使用手电筒或12V行灯，需要用220V照明或检修

电源时应增设触电保安器，在人孔门外醒目处装设闸刀开

关，并有专人监护。

3、准备有关技术记录表格

极距测量记录表格、电场空载通电升压试验记录表格、气流

分布试验记录表格、振打加速度测定记录表格和漏风率测定

记录表格等。

(二)检修期间的安全措施及注意事项

1、严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完

成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方

可进入检修现场，开展检修工作。

2、在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。

3、除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷

却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余

气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通

风状态。

4、进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开

关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场

进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场

有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须

临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极

系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保

护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。

5、进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系

统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、

送电操作制度。

6、进入电除尘器电场内部检修前,在控制盘醒目处挂“电

场内有人工作”的标示牌。

7、进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应

无存灰。

8、进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中

一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。

9、检修用的照明电压不大于12V,电焊线不应有漏放

电处。

10、除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时

焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在

除尘器内部。

四、检修周期及检修项目

(一)日常维修项目

1、各运动部件的定期检查及润滑。

2、定期检查各传动装置是否运转正常。

3、检查各连接螺栓及地脚螺栓是否松动。

4、检查各人孔门及法兰的密封状况，是否漏气。

5、定期检查各灰斗内的积灰状况有无结块或过载。

6、定期清除顶梁、披屋、绝缘子、绝缘棒的灰尘。

7、消除运行过程中在不停炉情况下可处理的各种缺陷。

(二)小修周期及项目

1、小修周期随机组小修一起进行，一般小修周期为6-

12个月。

2、小修主要项目：

(1)处理运行中不能消除的缺陷，主要是电场内部故障。

(2)清理或更换已断的阴极线，消除短路故障。检查收

尘极、放电极积灰和变形情况，并及时消除和处理。

(3)检查和调整个别极间距在规定的范围内。

(4)检查阴阳极振打系统轴承座、耐磨套及承击砧、锤

头的磨损情况，焊缝有无开裂，承击杆有无因疲劳而至弯曲、

变形等损坏现象，发现异常及时消除和处理。

（5）检查阴、阳极振打轴（杆）有无断裂及卡涩现象并

消除。

（6）检查气流分布板、槽板及振打系统有无缺陷并消除,

更换磨损严重的分布板。

（7）检查振打、卸灰传动机构工作是否正常。

（8）检查阳极板排下部的定位板有无位移或变形等缺陷

并进行消除。

（9）消除出入口烟道、烟箱、壳体及灰斗死角处的积灰、

漏风情况，对磨损严重的导流板、加强管进行补焊。

（10）检查灰斗阻流板固定情况，必要时进行加固。

（11）检查灰斗下流化槽及流化布，对破损的流化布进行

更换。

（12）检查仓泵之间输灰管内套管（助吹管），对破损的

进行更换。

（三）大修周期及项目

1、大修周期随机组大修一起进行，一般大修周期为4

年。

2、大修主要项目：

（1）检查放电极、收尘极积灰情况，清除积灰。

（2）检查收尘极板定位装置，更换损坏的极板、极线。

（3）全面检查调整极间距，阴极大框架检查、校正及检

修，阴极小框架检查、校正，阳极板排检查、校正。

(4)检修放电极、收尘极、分布板及槽板的振打系统和

传动装置。

(5)清除灰斗、披屋、顶梁、绝缘子、绝缘棒的积灰。

(6)检查气流分布板、槽板系统有无缺陷并消除，更换

磨损严重的分布板。

(7)解体检修电动锁气器。

(8)消除出入口烟道、烟箱、壳体及灰斗死角处的积灰、

漏风情况，对磨损严重的导流板、加强管进行补焊、更换。

(9)检查灰斗阻流板固定情况，必要时进行加固。

(10)检查大灰斗下流化槽及流化布，对流化布进行更换。

(11)更换所有人孔门密封填料。

五、检修工艺及质量标准

1、电场内部清灰步骤、方法及注意事项：

清灰

工艺方法注意事项

步骤

1、电场整体自然冷却应严防突然

12h后，方可打开电场进入冷空

1、电

各人孔门加速冷却。气，造成温

场冷

2、当电场内部温度降度骤变使外

却

低到50℃以下时，才壳、极线、

可进入电场内部工极板等金属

作。构件产生变

形。

1、检查阳极板、阴极进入电场前

线积灰情况，分析积应在电场内

灰原因，做好记录。设置照明设

2、检查电场内顶、侧备。并做好

壁和气流分布板、槽个人安全和

形板、导流板、挡风防护工作，

板的积灰情况，并分进入电场工

2、清

析原因做好记录。作人员应不

灰前

3、检查灰斗内壁、灰少于二人，

检查

斗底部、灰斗阻流板且至少另有

积灰情况，并分析积一人在外监

灰原因，做好记录。护。

4、检查极间距、极板

弯曲偏移、阴极框架

变形、极线脱落或松

动等情况，做好记录。

3、清1、清除电场内部包括清灰时，工

除电阴极线、阳极板、振作人员要注

场内打装置、槽形板、灰意安全，清

积灰斗、进出口烟箱、导灰工具等不

流板、气流分布板、要遗留或掉

壳体内壁和梁柱等处入灰斗。

的积灰。

2、灰斗堵灰时，一般

投运气力输灰系统输

灰或从灰斗下部放

灰。

3、清灰要自上而卜，

由入口到出口的顺序

进行，用压缩空气进

行吹扫，严禁用水冲

洗。

2、阳极系统检修内容、工艺方法注意事项及质量标准

检修

工艺方法及注意事项质量标准

内容

1、阳1）用目测或拉线法检平面误差

极查阳极板弯曲情况。<5mm；对角

板完2）检查极板锈蚀及电线偏差

好蚀情况，找出原因并消<10mmo

性检除。

查3）对穿孔的极板及深

度损伤面积过大造成

极板弯曲，极间距无法

保证的极板予以更换。

I）检查阳极板排咬合1、阳极板排

是否良好，有否脱开现组合良好，

象，并予以处理。无脱开现

2）检查阳极板固定螺象。

栓是否松动、脱落、漏2、左右活动

焊，必要时进行更换与间隙为

点焊，阳极板排应限制4mm左右，

2、阳在限位板内，并留有一能略微活

极板定的活动间隙。动。紧固螺

排完3）检查阳极板下部与栓无松动、

好性灰斗挡风板梳形口的脱落、漏点

检查热膨胀间隙，要求上、焊。

下有足够有热膨胀衿3、热膨胀间

度，左、右边无卡涩、隙应按极板

搁住现象.高度和烟气

4）检查阳极板排下沉可能达到的

及沿气流方向位移情最高温度进

况并与振打装置的振行计算，并

打中心参照进行检查，留1倍裕

如有下沉需检查悬挂度，但不宜

梁是否弯曲变形，并进小于

行调整。25mm,左右

5）整个板排组合情况两边应光滑

应良好，各极板经目测无台阶。

无明显凸凹现象。4、平面度公

差为5mm；

对角线偏差

<L/1000且

最大

<10mmo

以每个电场中间部分表格记录清

3、极较为平直的阳极板排楚，数据不

板同为基准，用极距卡板测得伪造。

极距量同极距。间距测量应

检测在每极排的出入口位

置，沿极板高度取上、

中、下三点，并且每次

大小修后应在同一位

置测量，做好测量记

录。

1、同极距超出标准，

需对变形的极板进行

校调，校调可以用木锤阳极板同极

或橡皮锤敲击弯曲最距的允许偏

4、极

大处，然后均匀减小力差为：极板

板的

度向两端延伸敲击予高度＜7m

整体

以校正。敲击点应在极时，±7mm；

调整

板的两侧边，严禁敲击极板高度〉

极板的工作面。必要时7m时，

也可用火烤方法进行±10mm；阳

校调处理，极板排各部

螺丝紧固件

2、当极板严重错位或

下沉，同极距超过规定应完整，无

而现场无法消除，需要松动。

更换整排极板时，揭顶

进行。

3、新换阳极板按制造

厂规定进行测试，阳极

板组合后平面及对角

线误差符合制造厂要

求，吊装时应注意符合

原来排列方式。

3、阳极振打装置检修内容、工艺方法注意事项及质量

标准

检修工艺方法及注意事

质量标准

内容项

结合阳极板积灰检

1、振查，找出振打效果欠

打效佳的电场与阳极板

果排，做重点检查处

理。

1、检查工作状态下

的承击砧振打中心1＞振打系统

偏差，承击砧磨损在工作状态

2、承

情况。检查承击砧与下锤和砧之

击

锤头是否松动、脱落间的接触位

砧、

或碎裂，螺栓是否松置做到上下、

振打

动或脱落，焊接部位左右对中（偏

锤检

是否脱焊，并进行调差均为

修与

整及加强处理。5mm）,不倾

调整

2、锤头位置调整应斜接触，锤与

在阳极板排及传动砧的接触线

装置检修后统一进L大于完全

行。当整个振打系统接触时全长

都呈现严重的径向的l/2o

偏差时，应调整尘中2、破损的锤

轴承高度，必要时亦与砧予以更

同时改变振打电动换。锤与挠臂

机与减速机的安装转动灵活，并

高度，此项工作要与且转过临界

阳极板排是否下沉点后能自动

结合起来考虑。存在落下，锤头小

严重的轴向偏差时，轴的轴套与

要相应调整尘中轴其外套配合

承的固定位置与电间隙宜为

动机减速机的固定0.5mm左右。

位置。

3）检查锤头小轴的

轴套磨损情况，当磨

损过度造成锤头在

临界点不能自由、轻

松下落时要处理或

更换部件。当锤与砧

出现咬合情况时，要

按程度不同进行修

整或更换处理，以免

造成振打轴卡死。

1）检查轴承座（支

架）是否变形或脱1、尘中轴承

焊，定位轴承是否移径间磨损厚

动，对摩擦部件如轴度超过原轴

套、尘中轴承的铸铁承外径1/3时

件等进行检查，必要应予更换，不

3、振时进行更换。能使用至「卜

打2）振打轴承检查：一次大修的

轴、盘动振打系统，检查尘中轴承和

轴承各轴是否弯曲、偏有关部件应

和轴斜、超标引起轴跳予更换°

承座动、卡涩、超标时做2、同轴度在

的检调整。当轴下沉但轴相邻两轴承

修承磨损、同轴度公座之间公差

差、轴弯曲均未超标为1mm,在

时可通过加厚轴承轴全长为

座底脚垫片加以补3mm,补偿垫

偿。对同一转轴的各片张数不宜

轴承座必须校水平超过3张。

和中心，振打轴中心

线必须是各轴承座

中心线，超标时要调

整。

1、检查联轴器、连

接螺栓有无松动、脱

落、断裂，并予更换1、法兰连接

补齐，松动的应拧紧良好，无螺栓

后予以止退补焊。脱落。

、万向节无

2、检查并更换有裂2

纹和局部断裂的万机械损伤。

4、振向节。3、被动连杆

与铜轴套间

打连3、检查被动连杆与

接部铜轴套间是否锈住无卡涩。

位检卡涩，对卡涩部位作3、保险片

修调整或解体检修。（销）无损

伤。

4、更换陈旧损伤的

振打保险片（销），4、振打穿轴

注意规格要符合制部位不漏风。

造厂规定要求，阴、

阳极振打保险片不

要搞混。

5、更换穿墙处密封

盘根。

1、外观检查减速机

是否渗漏油，机座是

否完整，有无裂纹，1、盘车时无

油标油位是否能清卡涩、跳动、

晰指示。周期性噪声

等现象。

2、开启电动机，检

查减速机是否存在2、减速机轴

异常声音与振动，温承温升＜

升是否正常。50℃o

、振

5、针齿套应

3、打开减速机上部3

打减

加油孔，检查减速机光滑，无锈斑

机检

内针齿套等磨损情及凹凸不平。

修

况，对异常情况的减4、油标指不

速机进行换油，对渗清晰。

漏油部位进行堵漏

处理。

4、对有异常声响、

振动与温升的减速

机及运行时间超过

制造厂规定时间的

减速机进行解体检

修。

1、电动机拆线，外减速机解体

壳平台清扫，减速机检修应按解

放油、编号。体步骤顺序

2、拆地脚螺栓，吊进行，并做好

至指定检修场地，本标记和记录。

体结合面做标记。

3、拆输出轴联轴器。

6、振

4、拆输入端盖连接

打减

螺栓，将电动机输入

速机

轴、轴承、偏心套一

解体

同取下。

检修

5、拆摆线轮A、间

隔环、摆线轮B、注

意摆线轮端面字头

相对于的位

置。

6、拆针齿轮与机座

间的连接螺栓，取下

针齿壳、针齿销、针

齿套。

7、沿轴向用紫铜棒

击输出轴端部，使轴

与机座分离。

8、零部件清洗，测

量各部尺寸，做好检

修技术记录。

9、更换轴承、间隔

环、油封等易损部件

1、两片摆线轮的标减速机复装

记字头AB必须重按上述解体

合，并且字头向上。步骤的相反

2、销轴插入摆线轮顺序进行。

7、振的相应孔中时，注意

打减间隔环的位置，用销

速机轴套定好位置，防止

复装压坏间隔环。

3、在滚动及滑动表

面涂满油脂，以形成

初步润滑条件。

4、装轴可用热装。

5、密封垫应换新。

6、各部间隙达到质

量标准规定值。

7、复装结束，用手

转动电机风扇，检查

转动情况。

8、试车前加油,油

位严格控制在油标

中心线。

1、将振打锤头复位。手动能盘动，

2、手动盘车检查转旋转方向正

8、振

动及振打落点情况。确、无电动机

打装

3、在将保险片（销）过载、保险片

置检

装复前，先试验电动（销）断裂、

修完

机转向。轴卡涩情况；

毕后

4、装复保险片（销），减速机声音、

试车

整套振打装置试运温升正常。

行lh

4、阴极系统检修内容、工艺方法注意事项及质量标准

检工艺方法及注意事项质量标准

修

内

容

1、用清洁干燥软布擦

拭支撑绝缘子、绝缘

棒表面，检查绝缘部

件表面是否有机械损

1、支撑绝缘

伤、绝缘破坏及放电

子及绝缘套

痕迹，更换破裂的支

管无机械操

撑绝缘子或绝缘棒。

作及绝缘破

1、更换支撑绝缘部件

坏情况。

阴时，必须有相应的固

2、高压绝缘

极定措施，将支撑点稳

部件试验标

悬妥转移到临时支撑

准为L5倍

挂点，要保证四个支撑

电场额定电

装点受力均匀，以免损

压的交流耐

置伤另外三个支撑点的

压，lmin应

检绝缘部件。

不击穿。

查更换绝缘子后应注意

3、防尘套和

检将绝缘子底部周围石

悬吊杆同心

修棉绳塞严，以防漏风。

偏差v5mm。

绝缘部件更换前应先

进行耐压试验

2、检查大框架吊杆顶

部螺母有无松动，大

框架整体相对其他固

定部件的相对位置有

无改变，并按照实际

情况进行适当调整，

检查大框架的水平和

垂直度，并作好记录，

便于对照分析。

应检查防尘套和悬吊

杆的同心度在允许范

围之内，否则要适当

调整防尘套位置。

1、检测阴极大框架整平面度公差

体平面度公差是否符<20mm；.

2、合要求，并进行校正。阴极大框架

阴

2、检查大框架局部变整体对角线

极形、脱焊、开裂等情公差为

大

况并进行调整与加强10mm,整个

框

处理。大框架结构

架

3、检查大框架上的爬坚固，无开

的梯是否松动、脱焊现裂、脱焊、

检象并进行加强处理。变形等情

修况。

3、1、检查小框架在大框1、各小框架

阴架上的固定情况。发无扭曲、松

极现扭曲、变形、脱焊、动等情况，

小圆管磨损等情况时进在大框架上

框行校正、补焊处理。固定良好。

架2、检查校正小框架的2、小框架的

的平面度，超过规定的平面度公差

检予以校正。为5mm。

修

1、全面检查阴极线的

固定状况，阴极线是

否脱落、松动、断线，

找出故障原因予以处

理。当断线在人手无

法触及的部位时，在

不影响小框架结构

（如强度下降、产生

变形）且保证异极距

情况下可用电焊焊阴极线无松

4、上，焊点毛刺要打光，动、断线、

阴无法焊接时应将该极脱落情况，

极线取下。断线部分残电场异极距

线余应取下，找出断线得到保证，

检原因（如机械损伤或阴极线放电

修电蚀或电蚀或锈蚀性能良好。

等）并采取相应措施。

对松动极线检查，可

先通过摇动每只框架

扣其撞击声音，看其

摆动程度来初步判

断，一旦发现异常，

应立即进行细致查

找，并进行紧固处理。

2、检查各种不同类型

的阴极线的性能状

态，并做好记录，作

为对设备的运行状

况、性能进行全面分

析的资料。除极线松

动、脱落、断线及积

灰情况外，重点对各

种阴极线做以下检

查：

芒刺线——放电极尖

端钝化，结球及针刺

脱落，两尖端距离调

整情况。

鱼骨针—针松动和

脱落情况，针尖钝化

情况。

3、选用同型号、规格

的阴极线进行更换，

更换前应检测阴极线

是否