电动机维护检修规程

电动机维护检修规程

<1>总则

本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。

对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全

运行。

<2》完好标准

①零部件质量

a外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

b润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

c电动机内部无积灰和油污，风道畅通。

d外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围

环境的要求。

c定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线

齐全紧固。

f定转子间的间隙符合要求。

g风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

h外壳有良好而明显的接地（接零）线。

i各部件的螺栓、螺母齐仝紧固，正规合适。

j埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

k起动装置好用，性能符合电动机要求。

1通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性

能良好，风机运行正常。

m励磁装置运行稔定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

n操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

。保护、测量、信号、操作装置齐全；指示正确，动作灵活可靠。

P电动机基础完整无缺。

q电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）

线。

②运行状况

a在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。

表1电动机的最高允许温升（环境温度为40℃时）℃

绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘

温度电温度计电温度计电

测量方法

计法阻法法阻法法阻法

电动机绕组506065757080

与绕组接触的

铁芯及其他部607580

件

集电环或整流

607080

子

滑动轴承404040

滚动轴承555555

b电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空

载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。

表2电动机的允许振动值

转速,r/min3000200015001000750及以下

两倍振幅

0.060.0850.100.130.16

值，mm

表3Y系列电动机空载振动、速度允许值

安装方式弹性刚性

轴中心高H,mm56WHW132I32WHW225225VHW400400<HW630

转速N,r/min600Wn1800<n600Wn1800<n600<n1800<n600Wn1800<n

WWWWW<3600W1800W3600

1800360018003600180()

振动限制，mm/s

1.81.82.82.84.54.52.82.8

c滑动轴承电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。

表4滑动轴电动机之转子轴向窜动允许

轴向窜动范围，mm

电动机容量，kW向一侧向两侧

10及以下0.51.00

10〜200.75I.50

2D〜701.002.00

70—1251.503.00

125以上2.004.00

轴颈大子D200mm的电机轴颈直径的2%

注：向两侧轴向甫动范围，应根据转.子磁性中心位置确定。

d运行声音和电流正常。

e绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧。

f预防性试验合格。

③技术资料

a具备铭牌数据卡片和台帐。

b3kV以上高压电动机及55kW以上低压电动机必须建立设备档案，其主

要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试

验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。

④设备及其环境

a主、附机安装整齐，表面清洁无尘。

b四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。

<3>设备的维护

①巡回检查

a巡检周期参考值列干表5。

表5巡检周期

工种值班员维修电工

巡检周期3〜4h7d

备注可根据管理体制、电动机运行情况及重要程度白行调整

b巡检内容及方法列于表6。

表6巡回检查的内容及方法

检查部位检查内容检查方法

壳体表而有无尘埃的堆积，表

漆有

无变色剥落、腐蚀、损坏等现目测

象

外部

通风道有无堵塞或不正常现目测

象

各部件有无未拧紧或松动现目测、手摸

象

轴承声响是否有异常用耳朵或听音棒检测

温度将温度汁读数与平时的读数比较，不

能安装温度计的地方，可根据于摸的感觉而

定

振动的大小，振动的变化根据手摸的感觉来判断，振动大时用

振动计测定

润滑汕油量是否适中从油位计判明油量

甩油环是否旋转从检查孔观察

各部分轴承是否漏油目测

用埋入式温度汁测量，不能安装这种

定于温度计的，根据手摸的感觉来判断或者用降

铁芯、绕组的温度式温度表测定。棒式温度表不能直接安装在

铁芯或绕组上时，可用便携式数显表面温度

计测定外壳温度，这时，应把温度计放在手

摸感觉温度最高的部位

读温度计读数，不能安装温度汁的部

进、排气的温度位，根据手摸的感觉来判断或者用棒式温度

表测定。测定位置应固定在一个部位。测定

温度时，还要调查有无异常气味、声音和振

动

电压和电流每隔一定的时间读电压表，电流表读

数并做记录

空气过滤网眼有无堵塞目测判断

器

集电环和换平滑度和膜层的状态，有停转时用目测或手摸判断平滑度和膜

向器无火花层状态，运转

时ri测有无火花

目测变色情况来判断温度：目测接触

集电环提升短接触状态，有无不正常响声面来判断平滑

路装置度；用目测和耳听检查与固定部件有无

相擦接触

目测和手摸运转中电刷的振动情况，来

电刷接触状态，随动性，温度判断电刷接

触状态，停运时检查电刷的紧贴程度，

判断上下随动

性能，查看电刷线嵌接部位的颜色，判

断电刷温度

②定期检查

a检查周期为每月一次。

b检查内容及方法：

在完成表6全部工作的基础上，按电动机完好标准逐项检查。对设备缺陷、存在问题

做好记录并及时安排整改，

③常见故障处理方法

a异步电动机常见故障处理方法列于表7。

表7异步电动机常见故障处理方法

现象原因处理方法

控制设备接线错误；核对接线图，加以校正。

熔丝熔断；检查控制设备及保护装置的情况。

电压过低；检查电网电压：在降压起动情况下，

定子绕组相间短路、接地或接线错误以如起动电压太低应适当提高。

不能起动及定、转子绕组断路；找出断路、短路部位，进行修复。

负荷过大或传动机械有故障如果是接线错误，经过检查后进行

校正。更换较大功率的电动机或减

轻负荷；将电动机与机械分开，如

电动机能正常起动，应检查被拖动

机械，并消除故障。

现象原因处理方法

过负荷；减少负荷。

起动时有一相电源断开成为单相若转；检查电源【司路、开关设备有无接触

转速达不到要求速绕线式电动机转子电路有一相断开；不良。

度定子绕组接线错误（例如把△按法错接检查控制器和起动电阻器。

成Y接法）；检查端子上的接法。

端子电压低；减少起动电流引起的电压降。

定子绕组匝间或相间短路；消除短路部分＜更换绕组）。

起动器的接法错误检查接线情况

机械摩擦（包括定、转子相擦）；检查转动部分与静止部分间隙，找

出相擦原因，进行校正。

单相运行；断电，再合闸。如不能起动，则可

能有一相断电，检查电源或电动机

滚动轴承缺油或损坏；并加以修复。

电动机有异常噪声电动机接线错误；清洗轴承加新油；轴承损坏，更换

或振动过大绕线型转子电动机，转子绕组断路；新轴承。

轴伸弯曲：查明原因，加以更正。

转子或皮带盘不平衡，查出断路处，加以修复。

联轴器连接松动；校直或更换转轴。

安装基础不平或有缺陷；校平衡。

直接连接没有找中心；查清松动处，把螺栓拧紧。

来自工作机械侧的冲击检查基础和底板的固定情况，加以

修正。重新找正中心，再直接连接。

调查：工作机械

过载；用钳形电流表测量定子电流，发现

单相运行；过载时，减轻负荷或更换较大功率

电源电压过低或电动机接线错误：电动机,

定子绕组接地，匝间或相间短路；检查熔丝，控制装置接触点，排除

定子铁损高；故障。

绕浅型转子电动机，转子绕组接线头松检查电源电压；△接法电动机误接

脱或笼型转于断条；Y工作或Y接法电动机误接△:工

定、转子相擦；作，必须停电改接。

电动机温升过高或通风不畅，找出短路或通地的部分进行修复o

冒烟冷却水流量不足，冷却器的功能降低；打磨硅钢片间的毛刺，处理片间绝

缘。

对绕线型转子查出其松脱处，加以

修复，对铜条笼型转子，补焊或更

换铜条；对铸铝转子，更换转子或

改为铜条转子。

检查轴承、轴承室及轴承座有无松

动，定子和转子装配有无不良情况，

加以修复,移开妨碍通风的物件，

清除风道污垢、尘埃及杂物，使空

气畅通。2极电动机，检查内、外

风扇的转向。

检查供水没备。检查冷却器内部，

如有必要，应打扫干净

现象原因处理方法

粕承损坏，更换轴承。

滚动轴承润滑脂过多、过少或有杂质；调整或更换润滑脂。

滑动轴承润滑油不够、有杂质或油环卡加油到标准油面线或更换新油，循

住：环润滑油油压不足时加大油压到额

轴承与轴配合过松（走内圆）或过紧：定值；

相承与端盖配合过松（走外圆）或过紧：查明卡住原因，加以修复，油粘度

电动机两侧端盖和轴承没有装配好；过大时应调换润滑油。

轴承过热皮带过紧或联轴器装配不良，过松时可将轴颈喷涂金属；过紧时

受到工作机械的轴向推力重新加工。

过松时将端盖电镀或镶套；过紧时

重新加工。

将两侧端盖或轴承盖止口装平，旋

紧螺栓。

调整皮带松紧程度：校正联轴器。

检查工年机械

绕线型转子电动机一相电刷接触不良；调整电刷压力并改善电刷与集电

绕线型转子电动机集电环的短路装置接环接触修理或更换短路装置。

触不良；对铜条笼型转子，补焊或更换铜条；

电动机运行时电流笼型转子断条或绕线型转子一相断路；对铸铝转子，更换转子或改为铜条

表指针来回摆动电源电压波动转子；查出断路处，加以修复。

针对造成电源电压波动的原因处理

绕组受潮、绝缘损坏或接线板有污垢；绕组干燥处理；绝缘损坏时予以修

电机外壳带电引出线绝缘磨破S；清理接线板。

进行修复

④紧急情况停车

在运行中遇有下列情况之一厂时，应立即停车并切断电源，保护好现场。

a.将要发生威协人身安全的事态时。

b.电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。

c.发生威胁电动机的强大振动时。

d.电动机所驱动的机械损坏时。

e.轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。

f.在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。

<4>检修周期和检修内容

①检修周期

a各类电动机检修周期列于表11“

表11电动机检修周期月

检修类别

电机类型小修中修大修

同步电动机1〜312—18根据需要确定

异步电动机3—612—24

b说明表11系对一般情况而言，可根据电动机运行环境、运行时间、磨损情况、运转

状况电气试验等情况及化工生产特点，对检修周期进行适当调整。

②检修内容

□异步电动机

I小修

I）电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；

ID检查引线头是否令过热现象，紧固连接螺丝；

HI）检查轴承润滑油是否变色或缺油；

IV）测量电机绝缘电阻和吸收比；

V检查外壳接地线；

VI检查通风系统的情况；

VII检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨报程度，检查刷架弹簧、集电环提升

短路装置并清扫灰尘。

II中修

I）包括小修内容；

【I）电动机解体，抽出转子：

山）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；

IV）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；

V）检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；

VI）检查转子短路环和铜条：

VII）检查清理轴承和润滑系统：

VIII）检查转子风叶和平衡块装置；

IX）检查和处理转子支架焊缝；

X）检查定子绕组测温计；

XI）按《电气试验规程》和本规程6.1条中规定的项目和方法进行试验。

III大修（恢复性修理）

I）包括中修内容；

H）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定了绕组或转了绕组；

[II）更换转子鼠笼条或短路环；

IV）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；

V）按《电气试验规程》和本规程6.1条规定的项目进行试验，并测量运行振动值。

<5>检修方法及质量标准

①检修程序

为尽量缩短电机的修理时间，绕组、铁心的修理与电机机械零件的修埋可平行作业，一

般参照图1所示程序安排检修工作。

a拆一F电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。

b用拆卸工具卡子《亦称拉子》将电机轴伸部位上的连接件（联轴器或皮带轮）拆下.

c拆下装：有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的

接缝处打上标记（前后端盖的记号不应相同），并测量定、转子间隙。

d将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。

e抽出转子或移出定子,转子重量小于35kg时用手抽出;较大的转子,用图2（9：所示

吊装工具抽出。先在吊攀2处吊取工具，套于转子轴上（轴承已拆卸），然后改在吊攀I处吊

起，手持操作杆3使转了成水平而干稳地从定了内抽出"更大的转了须用长套管与转了轴连

接，将转子抽出，方法如图2（b）、（c）所示。在转子轴的一端套上钢管，用钢丝绳和起重机吊

住转子，并慢慢移出，如图2（b）所示。待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，

将钢丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出，如图2（c）所示。

f拆卸轴承的方法有下列几种。

I用拉具拆卸。

I）拆卸，具如图3所示，用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。

H）将加热至lio度左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热

膨胀。

川）再次扭紧螺杆，符轴承拉下。

2

图2转子由定子内抽出示意图

】、2一吊攀，3一操作杆

图3拆卸轴承的工具

1一主螺丝杆；2一拉杆,3一钩乐M-可转动锥体

n用铜棒拆卸。轴承内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出。敲时要沿轴承内圈

四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。

in搁在圆筒上拆卸。在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面（圆简内径

略大于转子外径），在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也

可在压床上把轴承压卸下来。

IV电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得

超过算术平均值的±10%3

③铁芯的检修

a局部缺陷的修理

I铁芯松弛

I）松动程度不太严重时，在松弛处打入绝缘硬纸板做成的楔子；

U）极少数弯曲的齿片可以拆除；

IH）在不增加铁损前提下，用紧固螺栓夹紧松弛部件。

II齿槽部浅表烧毁或熔化

I）从损坏部位或其两侧取出绕组；

U）用凿子把损坏铁芯凿去；

[II）经打磨毛刺和仔组清理后，在损坏部位涂上稀释的同级绝缘或高一级绝缘漆；

IV）在大中型电机已损坏部位的片间插入云母片达一定深度；

V）在剔去熔体的空穴处，镶补绝缘填充物（如环氧树脂、胶纸板）；要求填充物与铁芯

表面结合紧密牢固，如图4所示。

、♦，一■、r▼■一一一——,—

绝

图4镶补后的齿部

vi）将取出的绕组嵌入槽中。

山定子内孔变形

I）使用千斤顶加压矫正变形铁芯；

H）无法矫正时，应拆散铁芯重新装配

④绕组检修通则

a常规检修

I清扫、擦拭、冲洗、烘烤定、转子绕组。

n检杳和处理定子绕组（磁极线圈）的绝缘、槽楔、绑线、垫块及端箍等。

in检查转子鼠笼条（或绕组）有无断裂，转子平衡块及风扇螺丝有无；松动，防松装置是

否完整，对发现的问题逐项处理。

N检查电枢绕组有无断线、脱焊，电枢绕组与整流片间的焊接是否牢固，并逐项处理。

v检查电枢绕组、绕线式转子绕组的绑扎钢丝或无纬带是否松动、断裂或开焊，对发现

的缺陷予以处理。

VI根据绕组损坏情况，部分或全部更换绕组。

b绕组的拆卸

当需更换部分或全部烧组时，方进行绕组的拆卸。

I在烘炉中或用通电的方法加热绕组。

口敲出槽楔，烫开绕组的联接头，拆下线圈。保留一只较完整的线圈作绕制新线圈的样

品。

HI拆除线圈时应记录以下数据：

I）电机的铭牌数据；

II）铁芯的内径、外径、长度、槽数、换向片数、槽的形状和尺寸以及通风道的数目和

尺寸;

HI）绕组导线的牌号、线规、并联根数、每槽导线数.绕组的节距（包括换向器节距|、匝

数、层数（单层、双层）、线模尺寸、绝缘等级，绕组的数量、并联路数、联接方法、引出线

规格型号及绝缘结构：

IV）线圈和槽内各部分的绝缘材料、尺寸、厚度与数量；

V绕线型转子绕组绑扎钢丝的规格和匝数；

VI交流电机应绘制绕组圆形接线参考图，图8为4极36槽电机的绕组圆形接线参考图，

图中⑴〜（12）分别表示12个极相组，每组3只线圈，箭头表示电流方向：

IV清除槽内绝缘残物并使其干燥。

⑤鼠笼型异步电动机转子绕组的检修

a绕组故障的查找

I当运行中电流表指针来回摆动，有时伴有异音时，很可能发牛了铸铝转子断笼（含断

条与断环）或铜条转子脱焊等常见故障。

II目测检查。抽出转子，检查端环有无裂开，槽口是否出现小黑洞。

HI断笼侦察器检查。将被测转子放在图14所示的铁芯1上，用铁芯2逐槽测量。如果

转子断笼，则铁芯2于此处时亳伏表读数减小。

b铜条脱焊的修理

I用铿刀清理脱焊处，使用气焊进行磷铜焊料（含磷4%）焊接。

H对气焊接触不到的部位，先局部预热到200〜300℃,再用铜焊条和直流焊机焊接。

c铸铝转子断笼的修理

I焊接法。扩大导条或端环的裂口，将转子加热到450c左右，用锡（63%）、锌（33%）

和铝（4%）组成焊料气焊补焊。

II冷接法。在裂口处钻一个与槽宽相近的孔，攻丝，然后拧上一个铝镖钉，再除掉螺钉

的多氽部分。

in换条法。用腐蚀或加热的方法除去转子铁芯中的铝条。将截面积70%左右的铜条插

入槽内，铜条必须顶住槽口和槽底，不能有活动的余地.铜条两端各伸出20—30mrr,再

将端环钻孔，套在铜条上，用银焊或磷铜焊焊接牢固，端面车光。对于小型电动机可把伸出

槽口的铜条打弯，然后将转子两端的铜条熔成整体成为端环，最后将其车光。

IV质量标准

I）用断笼侦察器检查，亳伏表读数应猿!定不变。

II）转子鼠笼铜条与短路环连接可靠，接触良好，无松动、裂纹。

HI）整个绕组表面整洁干净，无锈蚀、碰伤、弯曲变形等现象。

⑥防爆电动机的检修

a防爆电机的防爆接合面

防爆电机有隔爆型（d）、增安型（e）等八种型式（见附录c）。隔爆电机的隔爆接合面有:

I机座与端盖的止口；

II轴与轴承内盖的接合面；

III端盖与轴承内盖的接合面；

IV机座出线盒座与出线盒的接合面：

V接线板与机座的接合面；

VI出线盒与出