职业病危害风险分级管控细则

职业病危害风险分级管控细则一、总则（一）目的依据。为规范职业病危害风险分级管控工作，依据《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规制定本细则。各单位必须严格执行，确保员工职业健康权益。（二）适用范围。本细则适用于公司所有生产经营场所、设备设施及作业活动，覆盖所有部门及员工。（三）基本原则。坚持预防为主、防治结合，分级管理、分类控制，动态调整、持续改进的原则。二、组织机构（一）职责分工。公司成立职业病危害风险分级管控领导小组，由总经理担任组长，分管副总经理担任副组长，各部门负责人为成员。领导小组负责统筹协调，各部门按职责分工落实。（二）部门职责。1.安全环保部负责制定管控方案，组织实施，监督考核。2.人力资源部负责员工职业健康监护，培训教育。3.生产技术部负责工艺技术改进，消除危害源头。4.设备管理部负责设备维护，保障安全防护设施有效。（三）人员配备。各部门配备专（兼）职管理人员，安全环保部设专职管理人员，负责日常监督指导。三、风险辨识与评估（一）辨识范围。覆盖生产全过程，包括设备运行、物料搬运、作业环境、化学有害因素、物理因素、生物因素等。（二）辨识方法。采用工作场所职业病危害因素检测、现场观察、员工访谈、文献查阅等方法。（三）评估标准。依据《工作场所职业病危害因素分类目录》及GBZ/T227《职业病危害风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设实施指南》进行评估。（四）评估流程。1.划分作业单元，明确辨识对象。2.收集基础资料，建立危害因素清单。3.现场检测采样，确定浓度水平。4.对照标准，确定风险等级。（五）风险等级划分。分为重大风险、较大风险、一般风险三个等级，分别用红、橙、黄颜色标识。四、分级管控措施（一）重大风险管控。1.制定专项管控方案，明确责任人。2.立即采取工程技术控制措施，消除或降低危害。3.设置警示标识，禁止无关人员进入。4.每日检查，每周评估，确保措施有效。（二）较大风险管控。1.制定专项方案，落实整改计划。2.采取工程技术、管理控制措施。3.定期检测，每月检查，及时调整。（三）一般风险管控。1.制定常规管控措施，纳入日常管理。2.定期检查，每季度评估一次。3.记录存档，备查备检。五、隐患排查治理（一）排查制度。建立月度排查制度，各部门每月至少开展一次自查。（二）排查内容。包括危害因素浓度、防护设施完好性、员工操作规范性等。（三）治理流程。1.发现隐患，立即登记，明确责任人。2.制定整改方案，确定完成时限。3.完成整改，验收合格，销号归档。（四）验收标准。隐患整改必须达到相关标准要求，经检测确认合格。六、培训教育（一）培训对象。所有员工必须接受职业健康培训，新员工上岗前必须培训合格。（二）培训内容。包括职业病危害因素、防护措施、应急处理等。（三）培训频次。每年至少培训一次，发生变更时及时补充培训。（四）培训考核。培训后进行考核，考核合格方可上岗。七、监测监护（一）检测频次。根据危害因素特性，确定检测频次，一般风险每年至少检测一次。（二）检测项目。包括化学有害因素、物理因素等。（三）结果处理。检测超标，立即采取整改措施，并告知员工。（四）健康监护。建立员工职业健康档案，定期进行体检。八、应急准备（一）应急预案。制定职业病危害事故应急预案，明确处置流程。（二）应急演练。每半年至少演练一次，确保员工掌握应急处置方法。（三）应急物资。配备必要的应急防护用品和设备，定期检查维护。九、监督考核（一）考核内容。包括制度落实、措施执行、隐患治理等。（二）考核方式。采取现场检查、资料查阅、人员访谈等方式。（三）考核结果。考核结果与部门绩效挂钩，实行奖惩制度。十、持续改进（一）定期评审。每年对管控体系进行评审，评估有效性。（二）修订完善。根据评审结果，及时修订完善本细则。（三）信息公开。