钻孔、灌浆和排水孔质量通病、原因分析及防治措施

钻孔、灌浆和排水孔质量通病、原因分析及防治措施1施工准备阶段质量通病、原因分析及防治措施1.1灌浆材料质量不合格（1）质量通病：水泥受潮结块、过期，强度、细度、凝结时间不满足要求；掺合料、外加剂质量不达标，掺入量不合理；灌浆用水不符合标准。（2）原因分析：①水泥储存不当，未采取防潮、防晒措施，采购时未检查出厂日期；②未按规范要求对水泥进行抽样检测；③掺合料、外加剂未经监理人批准，未通过试验确定掺入量；④未对灌浆用水进行检测，未控制水温。（3）防治措施：①水泥储存按规范要求采取防潮、防晒措施，严禁使用受潮结块、出厂期超过三个月的水泥；②水泥进场后按要求抽样检测强度、细度、凝结时间，不合格水泥严禁使用；③掺合料、外加剂经监理人批准后使用，掺入量通过试验确定并报送监理人；④灌浆用水进场前检测，确保符合JGJ63规范要求，控制拌浆水温不高于40℃。1.2制浆质量不达标（1）质量通病：浆液配比不准确，搅拌不均匀，浆液离析、变质；细水泥浆液和稳定浆液搅拌时间不足、转速不够；浆液使用超时。（2）原因分析：①制浆材料称量误差超过5%，未采用重量称量法；②搅拌机转速、搅拌时间不符合要求；③浆液未及时使用，超过规定时限；④细水泥浆液未加入减水剂，搅拌工艺不规范。（3）防治措施：①制浆材料严格称量，误差控制在5%以内，水泥等固相材料采用重量称量法；②按要求选用搅拌机，纯水泥浆液普通搅拌不少于3min、高速搅拌不少于30s，细水泥浆液采用转速大于1200r/min的高速搅拌机，搅拌时间通过试验确定；③浆液制备后及时使用，纯水泥浆液不超过4h，细水泥浆液不超过2h，超时视为废浆；④细水泥浆液和稳定浆液按要求加入减水剂，确保搅拌均匀。1.3施工设备不符合要求（1）质量通病：钻孔设备无除尘、消音措施，钻机、钻头选型不当；灌浆泵压力不足、排浆量不稳定；压力表未率定、损坏，灌浆塞耐压性差；设备无备用，故障后无法及时恢复施工。（2）原因分析：①设备选型未遵循选型原则，未结合地质条件和施工要求选用；②设备进场前未进行性能检测，使用前未试运行；③压力表未按要求率定，使用中未定期检查；④未配备足够备用设备，设备维护保养不到位。（3）防治措施：①严格按选型原则选用设备，钻孔设备采用带除尘装置的气动钻机，隧洞使用时设置消音器，按要求选用钻机、钻头；②设备进场前进行全面性能检测，搅拌设备使用前现场试运行；③压力表使用前率定，使用中定期检查，不合格、损坏的严禁使用，压力表与管路间设隔浆装置；④配备足够备用设备，定期对设备进行维护保养，及时处理故障。2灌浆施工质量通病、原因分析及防治措施2.1回填灌浆质量通病2.1.1灌浆孔施工偏差大、孔深不足（1）质量通病：钻孔偏斜超标，孔深未伸入岩石10cm，未准确测记混凝土厚度和空腔尺寸。（2）原因分析：①钻孔时未在可移动灌浆台架上作业，钻机固定不牢固；②未精确调整钻孔角度，钻孔过程中未监控孔位偏差；③操作人员责任心不足，未按要求控制孔深，未及时测记相关数据。（3）防治措施：①钻孔作业必须在可移动灌浆台架上进行，确保钻机固定牢固；②钻孔前精确调整角度，过程中实时监控孔位，发现偏斜及时纠正；③明确操作人员职责，严格控制孔深伸入岩石10cm，钻孔时准确测记混凝土厚度和空腔尺寸，做好记录。2.1.2灌浆浆液浓度、压力控制不当（1）质量通病：Ⅰ序孔、Ⅱ序孔浆液水灰比不符合要求，Ⅱ序孔未包含顶孔；灌浆压力偏离规定范围，空隙大部位未按要求灌注水泥砂浆。（2）原因分析：①未按设计要求区分Ⅰ序孔、Ⅱ序孔浆液浓度，未明确顶孔施工要求；②压力表未校准，压力控制不准确；③未排查空隙大小，盲目灌注纯水泥浆。（3）防治措施：①严格按要求控制浆液浓度，Ⅰ序孔灌注0.6：1水泥浆，Ⅱ序孔灌注0.5：1水泥浆，确保Ⅱ序孔包含顶孔；②灌浆前校准压力表，施工中实时监控压力，控制在0.3～0.5MPa，Ⅰ序孔取低值、Ⅱ序孔取高值；③灌浆前排查空隙大小，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。2.1.3灌浆漏浆、中止后处理不当（1）质量通病：灌浆过程中出现漏浆，未及时有效处理；灌浆因故中止后，未扫孔复灌或复灌不彻底。（2）原因分析：①未提前排查漏浆隐患，漏浆后未采取合理处理措施，或处理方法未报监理人审批；②灌浆中止后，未及时恢复，中断时间过长，未按要求扫孔复灌。（3）防治措施：①灌浆前排查漏浆隐患，空腔较大或塌方段预埋不少于2根灌浆管；②出现漏浆时，采用嵌缝、表面封堵等合理方法处理，处理方法报监理人审批；③灌浆因故中止后，尽早恢复，中断超过规定时间及时扫孔，复灌至达到结束标准。2.1.4封孔不密实、孔口处理不规范（1）质量通病：灌浆孔、检查孔封孔采用的水泥砂浆配比不当，封填不密实；孔口未压抹平整，存在凸起、凹陷。（2）原因分析：①水泥砂浆配比不合理，搅拌不均匀；②封孔时未分层填实，存在空隙；③孔口压抹时未按要求操作，敷衍了事。（3）防治措施：①按规范要求配制水泥砂浆，确保搅拌均匀；②封孔时分层填实，确保无空隙、密实；③封孔完成后，将孔口压抹平整，符合外观质量要求。2.2固结灌浆质量通病2.2.1钻孔偏斜、孔口保护不当（1）质量通病：钻孔偏斜超过1/40孔深，未及时纠正；钻孔结束后孔口未妥善保护，异物坠入孔内。（2）原因分析：①钻孔时未进行孔斜测量，或测量不及时；②钻机固定不牢固，钻进过程中发生移位；③孔口保护意识不足，未采取有效保护措施。（3）防治措施：①钻孔过程中定期进行孔斜测量，发现偏斜超过规定及时纠正，纠偏无效按监理人指示处理；②确保钻机固定牢固，钻进过程中监控钻机状态，防止移位；③钻孔结束后，立即采取妥善措施保护孔口，防止异物坠入。2.2.2钻孔冲洗、压水试验不规范（1）质量通病：钻孔冲洗水压、时间不符合要求，回水未清净即停止冲洗；压水试验未按规定进行，压力、时间控制不当，数据记录不完整。（2）原因分析：①未按监理人指示选择冲洗方法，冲洗水压、时间未严格控制；②操作人员未掌握压水试验规范，压力设置不合理，未按要求测读流量；③未做好冲洗、压水试验记录，数据缺失。（3）防治措施：①按监理人指示采用合适的冲洗方法，冲洗水压控制在80%灌浆压力（不大于1MPa），冲洗时间不大于15min或至回水清净；②严格按规范进行压水试验，压力控制在灌浆压力的80%（不大于1MPa），压水20min，每5min测读一次流量，做好完整记录；③冲洗、压水试验完成后，及时上报监理人审核。2.2.3灌浆浆液变换、注入量控制不当（1）质量通病：浆液浓度未按由稀到浓逐级变换，越级变浓不符合要求；浆液注入量、灌注时间未达到规定标准即变换浆液，或盲目变换浆液。（2）原因分析：①操作人员未掌握浆液变换原则，未监测浆液比重；②未实时监控注入量和灌注时间，判断失误；③为加快施工进度，盲目越级变浓浆液。（3）防治措施：①严格按由稀到浓的原则变换浆液，监测浆液比重，确保配比准确；②实时监控注入量和灌注时间，达到变换标准后方可变换浆液，注入率大于30L/min时，需结合实际情况越级变浓；③严禁为加快进度盲目变换浆液，确保灌浆质量。2.2.4特殊情况处理不及时、不规范（1）质量通病：遇地下水、断层、破碎带等异常情况未及时上报；灌浆中断后未按要求冲洗、扫孔；冒浆、串浆处理方法不当。（2）原因分析：①操作人员未关注钻孔、灌浆过程中的异常现象，未及时上报；②未掌握灌浆中断、冒浆、串浆的处理规范，处理方法不合理；③处理措施未报监理人审批，擅自处理。（3）防治措施：①钻孔、灌浆过程中密切关注异常现象，发现地下水、断层等情况及时上报监理人，联合相关单位商定处理办法；②灌浆中断后，尽早恢复，中断超过30min时进行冲洗，冲洗无效则扫孔重灌；③冒浆、串浆按SL/T62规范处理，处理措施报监理人审批，详细记录处理过程和结果。2.2.5质量检查不合格（1）质量通病：压水试验透水率超标，检查孔芯样浆液结石不饱满；弹性波速提高率未达到20%。（2）原因分析：①灌浆不密实，存在空隙、空洞；②浆液配比不合理，结石强度不足；③质量检查未按规定时间、方法进行，检查孔数量不足。（3）防治措施：①严格按规范进行灌浆施工，确保浆液密实，杜绝空隙、空洞；②优化浆液配比，确保结石饱满、强度达标；③按规定时间进行质量检查，检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，不合格部位按监理人批准措施返工处理。3排水孔施工质量通病、原因分析及防治措施3.1施工准备不充分（1）质量通病：未绘制孔位布置图，作业孔未编号；技术交底不到位，施工人员不熟悉施工要求；施工设备未调试，安全防护措施未落实。（2）原因分析：①施工前未按要求编制孔位布置图，未对作业孔编号；②未编写作业指导书，或技术交底流于形式；③设备调试、安全防护工作未纳入施工准备流程，重视不足。（3）防治措施：①施工前绘制排水孔孔位布置平面图（洞内排水孔绘制孔位展示图），对所有作业孔编号；②编写作业指导书，开展全面技术交底，确保施工人员掌握施工要求和操作规程；③调试施工机械，搭设安全防护栏、挂设安全网，落实各项安全防护措施。3.2钻孔质量不合格（1）质量通病：孔位、钻孔角度、方向偏差超标；孔底偏差过大；钻孔过程中未记录异常孔段情况；孔内沉淀物超过20cm。（2）原因分析：①测放孔位不精确，未调整好钻孔角度和方向；②钻进压力、转速控制不当，未进行孔底偏差监测；③操作人员未关注回水颜色、钻进状态，未记录异常情况；④钻孔结束后未彻底冲洗，或冲洗方法不当。（3）防治措施：①精确测放孔位，调整好钻孔角度和方向，确保符合设计要求；②严格控制钻进压力和转速，监测孔底偏差，确保不超标；③钻孔过程中关注回水颜色、钻进压力和速度，发现异常及时记录；④钻孔结束后彻底冲洗，确保孔内沉淀物不超过20cm。3.3保护装置安装不规范、保护不到位（1）质量通病：孔口、孔内保护装置材料不合格；安装未